1、我廠滑參數停爐操作步驟及注意事項1.1 滑參數停機操作步驟 1.1.1 控制方式為“操作員自動”方式，鍋爐降參數，汽機降負荷，當負荷降至100MW時，控制方式改為“單閥控制”，鍋爐按滑參數停機曲線降低參數，汽機保持負荷，使調節閥保持近全開狀態，汽機跟隨鍋爐按滑參數停機曲線減壓減負荷。蒸汽溫度降到500，穩定運行15min，測量機組的振動。1.1.2 逐漸減少煤量和風量，根據情況緩慢的降低鍋爐負荷，床溫下降梯度2/min，注意汽包水位和汽溫的變化，根據汽溫下降情況，關小或關閉減溫水。1.1.3 根據情況開啟對空排汽。1.1.4 當蒸汽流量降到300、100T/H時，均應全面排污一次。1.1.5

2、滑停過程中控制參數如下:1) 主蒸汽溫降速度1.5/min。2) 再熱蒸汽溫降速度2.5/min。3) 主蒸汽壓力下降速度0.0490.098MPa/min。4) 主、再熱蒸汽過熱度50。5) 主蒸汽與再熱蒸汽溫差40。1.1.6 當主蒸汽溫度低于高壓內缸下半內壁溫度35時應暫停降溫降壓。1.1.7 當主蒸汽溫度由480降至450時，或當主汽溫連續下降30時，穩定運行10min后再降溫。1.1.8 修改負荷低限制為5額定負荷，并確認。1.1.9 鍋爐繼續按規定參數和曲線降溫降壓，負荷下降速度以0.47MW/min為宜。1.1.10 減負荷過程中應注意脹差的變化，當高中低壓脹差接近允許值時，停止

3、降溫降壓和減負荷。1.1.11 負荷50MW以下可停高加運行。1.1.12 注意控制汽溫和煙溫的下降速度，鍋爐在最小穩定負荷（47MW）維持運行30分鐘，使鍋爐各處耐 火材料逐漸冷卻。旋風分離器受熱面壁溫升高到450上時，可開啟旋風分離器上聯箱對空排汽門。1.1.13 床溫在790以下時，視具體情況投入風道燃燒器，投油槍前解列電除塵；逐漸減少給煤量直至最小后停運。1.1.14 當負荷減到20的額定負荷時，自動開啟本體及再熱蒸汽管道各段疏水閥。1.1.15 當負荷減到20 MW負荷時，在DCS畫面通過快切裝置倒廠用電源。1.1.16 當負荷減到10的額定負荷時，自動開啟高壓蒸汽管道疏水閥。1.1

4、.17 減負荷過程中，監視主蒸汽、再熱蒸汽壓力和溫度在規定范圍內。1.1.18 床溫在650以上時，排空給煤皮帶上的煤，停運給煤系統，關閉各入爐電動門。1.1.19 當鍋爐負荷降至額定負荷10%時，開起再熱器出口集箱及主蒸汽管道上的疏水閥，并注意控制鍋爐的冷卻速度。1.1.20 當主蒸汽壓力滑至1.96Mpa，溫度滑至260，將負荷減至零，啟動交流潤滑油泵，打閘停機，檢查電動主汽閥、高中壓主汽門、調節汽門、高排逆止門、各抽汽逆止門應全部關閉嚴密。將發電機與系統解列，將發電機靜子電壓降至零切斷勵磁開關，或按DCS畫面逆變滅磁操作界面。如發電機停機檢修，則拉開發變組母線側刀閘，將廠用變壓器低壓側分

5、支開關拉至檢修位置。1.1.21 根據需要停給水泵。1.1.22 當排汽溫度降至50以下，各冷卻水系統不需要冷卻時，停循環水泵。1.1.23 前汽缸調節級處下半內壁溫度低于100時方可停止連續盤車。1.1.24 停運風道燃燒器后，保持汽包水位在+100mm以上；停止上水時，開啟省煤器再循環。1.1.25 停運化學加藥系統和連續排污系統。1.1.26 床溫350停油槍，鍋爐熄火后，視各段煙溫及受熱面壁溫情況，關閉各過熱器、再熱器向空排汽，聯系汽機關閉一、二旁路，若鍋爐采用自然冷卻，各風機仍需繼續運行至少5分鐘方可停運，依次停運各運行風機后，關閉相應各進出口擋板。若鍋爐采用快速冷卻，則各風機保持最

6、小出力繼續運行。1.1.27 根據停爐要求決定是否排出床料。1.1.28 繼續運行所有飛灰輸送系統，直至各灰斗已空，按規定停電除塵器有關加熱裝置。1.1.29 視鍋爐蓄熱量不會引起受熱面內汽壓回升時，關閉再熱器出口集箱及主蒸汽管道上的疏水閥。1.1.30 當鍋爐停用超過5天，應將床料排完，并回收粒度較小的床料，否則，不必將爐內床料排出。1.1.31 如需要排出床料，鍋爐在停運的過程中，應加大底灰排放，在床層坍落之前，盡量將床壓控制在2.0Kpa以下，根據需要回收較細床料。1.1.32 床層坍落后即停止排床料。剩余的床料可在鍋爐強制通風冷卻的過程中排出，直到床料幾乎無法再從冷渣器排出時，停止排床

7、料。1.1.33 用人工清除所剩的床料，并逐一檢查流化風嘴，盡可能將堵塞風嘴疏通。1.1.34 埋刮板輸送機和斗鏈輸送機渣系統的渣排空后，停冷渣系統。1.1.35 根據具體情況采用相應的承壓部件防銹保養措施。冬季應做好防凍措施，以防止損壞設備。1.2 機組停運中及停運后的注意事項1.2.1 減負荷、降溫、降壓應按汽機要求緩慢進行，汽溫若10min內急劇下降50應打閘停機。1.2.2 減負荷過程中，應嚴密監視機組振動情況，發生異常振動時應停止降溫、降壓，必要時打閘停機。1.2.3 旁路系統停用后，檢查確認減溫水門關嚴。1.2.4 在滑參數停爐及冷爐過程中，防止參數大幅度波動。1.2.5 注意汽包

8、上、下壁溫差不得超過40。1.2.6 在停爐過程中，檢查并維持汽包的正常水位。1.2.7 控制床溫變化率6080/h，主汽壓力下降速度，主、再熱汽溫度下降速度1.5/min。1.2.8 鍋爐未完全放水、未完成床料的排出、各主要轉機未停電前，必須有專人監視CRT。1.2.9 在短期停爐時，過熱器集箱疏水和放氣閥應保持開啟；1.2.10 鍋爐停爐后，只要鍋爐存在有壓力，即使壓力很小，也應繼續疏水，鍋爐中的殘留熱量有助于干燥爐內表面；1.2.11 鍋爐停爐后，如果需要維持鍋爐壓力，在吹掃結束后停止各風機關閉其擋板，以使機組進入熱備用狀態，當汽包壓力已降到安全門最低整定壓力以下，并且沒有足夠蓄熱產生蒸

9、汽而使安全門動作時，關閉高溫過熱器出口集箱及主蒸汽管道上的疏水閥，當爐內無燃燒時，疏水閥和放氣閥應保持關閉，同時旋風分離器受熱面管保護系統將對該受熱面管進行自動保護；1.2.12 鍋爐停爐后，如果鍋爐內的汽水要排空，則當汽包壓力降至0.1Mpa時，打開所有放氣閥和疏水閥進行鍋爐疏水，疏水時爐水溫度不能高于120；1.2.13 除非特殊情況，否則不得對鍋爐進行快速冷卻。1.2.14 J”閥風機仍一直運行到“J”閥被冷卻到260以下時方可停止其運行。1.2.15 保持汽包水位+100mm，停止進水后開啟省煤器再循環閥。1.3 其它停機方式額定參數停機方式1.3.1 以1MW/min的速率減負荷。1.3.2 鍋爐根據汽機要求控制燃燒。1.3.3 根據鍋爐運行情況投入旁路系統。1.3.4 當負荷減20 MW負荷時，進行廠用電切換，由DEH提供信號經輔機聯鎖裝置，自動開啟各疏水閥。鍋爐壓火備用1) 壓火熱備用時，應使床溫在650以上，當床溫在650以下時，若重新啟