1、烘爐、煮爐施工方案鍋爐主要工作參數(shù)：額定出力：8.4MW 額定出口溫度：115額定出口壓力：1.0MPa 額定進(jìn)口回水溫度：70 1、烘爐：1.1、烘爐目的及作用：爐墻是用成型材料砌筑，澆筑或涂抹而成，這就給爐墻結(jié)構(gòu)內(nèi)部帶進(jìn)大量的水分。爐墻內(nèi)部的水分必須在鍋爐運行以前排除，這個排除爐墻中水分的過程，即稱為烘爐。如果爐墻升溫速度過快，很可能使?fàn)t墻出現(xiàn)裂縫、錯位、凸起等不正常的變形。這是因為升溫過快，爐墻內(nèi)部水分急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生蒸汽，超過了爐墻空隙及磚組織微孔體積，而又無法排出，導(dǎo)致較大壓力，擠壞灰縫；此外當(dāng)爐墻烘烤溫度不均勻，引起爐體各部分熱膨脹不一致，也會使?fàn)t墻受到破壞。1.2、烘爐前應(yīng)具備的條

2、件：1)、鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗合格；2)、爐墻砌筑及保溫工作已全部結(jié)束，并已驗收合格；3)、煙風(fēng)道都已安裝完畢，保溫結(jié)束，送引風(fēng)機(jī)均已安裝調(diào)試合格，能投入運行；4)、烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗合格；5)、鍋筒和集箱上的膨脹指示器已經(jīng)裝好并調(diào)到零位；6)、在爐墻施工階段及砌筑完后，應(yīng)打開各處門孔，進(jìn)行自然干燥，達(dá)到時間要求；7)、烘爐用的設(shè)施全部安裝好，并將與烘爐無關(guān)的其它臨時設(shè)施全部拆除，場地清理干凈；8)、準(zhǔn)備好燃料及各種工具（包括檢查、現(xiàn)場照明等）；9)、編制好烘爐方案及烘爐曲線，向參加烘爐人員交底，備好記錄用報表。1.3、烘爐工藝：1）、在爐膛內(nèi)采用火焰法，點燃柴

3、火及煤炭后使火焰保持在中央，且不能置于前、后拱下方，以保證爐拱與爐墻的溫升與膨脹一致。燃燒應(yīng)均勻，不應(yīng)時斷時續(xù)。利用自然通風(fēng)保小火，燃燒維持23天，火勢由弱逐步加大；2）、烘爐第一天溫升不超過50，以后每天溫升不超過10，后期煙溫不應(yīng)高于160；3）、烘爐時間一般為1416天，結(jié)束燃燒停爐；4）、操作人員每隔2小時記錄一次煙溫，嚴(yán)格按要求控制煙溫確保烘爐質(zhì)量。1.4、烘爐方法：1）、關(guān)閉鍋筒兩側(cè)人孔門；2）、用除鹽水經(jīng)冷水系統(tǒng)向鍋筒內(nèi)進(jìn)水，并輪流打開各排污閥門疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統(tǒng)和各閥門；3）、有爐水取樣裝置，取爐水樣分析，確認(rèn)水質(zhì)達(dá)標(biāo)后，停止沖洗關(guān)閉各疏水、排污閥門；4）、向

4、鍋筒內(nèi)緩慢送水，水位控制標(biāo)準(zhǔn)水位±20mm；5）、烘爐前，應(yīng)適當(dāng)打開各爐門，以便及時排除爐內(nèi)的潮氣；6）、柴火及煤炭在爐膛內(nèi)燃燒，時間為7天，烘爐時，可適當(dāng)開啟送風(fēng)機(jī)，增大進(jìn)風(fēng)量，以維持一定的爐溫，保證煙溫，確保將爐墻烘干；7）、定期檢查各膨脹指示器、水位計，確保鍋爐運行正常，如有異常發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時匯報，妥善處理；8）、定期定時檢查，記錄煙溫，確保烘爐質(zhì)量；9）、由灰漿放樣處取樣，進(jìn)行含水率分析，當(dāng)灰漿含水率2.5%時，表明烘爐已達(dá)要求，后期可轉(zhuǎn)入加藥煮爐階段。1.5、烘爐注意事項：1）、烘爐應(yīng)該事先制定和批準(zhǔn)的烘爐方案和烘爐升溫曲線進(jìn)行。根據(jù)爐墻的溫度來確定升溫的速度和烘爐時間的長短

5、；2）、烘爐時鍋爐水位保持正常，對鍋爐汽包及各個聯(lián)箱膨脹應(yīng)監(jiān)視和記錄；3）、烘爐中爐膛內(nèi)的燃燒火焰要均勻，不能集中于一處。4）、烘爐時應(yīng)檢查爐墻情況，不得有裂紋或凹凸等缺陷，如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時補(bǔ)救；5）、冬季烘爐，應(yīng)保持鍋爐間室溫5以上；6）、烘爐時應(yīng)作煙氣記錄，并符合事先繪制的曲線的要求。2、煮爐：2.1、煮爐的目的：鍋爐在制造、運輸和安裝過程中，其受熱面會被油污、灰塵和其它一些雜物污染，這些污物不清除將直接影響蒸汽和熱水的品質(zhì)，而且分解后還會腐蝕受熱面，引起汽水共騰現(xiàn)象，受熱面內(nèi)壁被氧化而產(chǎn)生鐵銹，這些氧化鐵及硅化合物等雜質(zhì)聚集在受熱面上，會直接影響傳熱，因此投產(chǎn)前必須進(jìn)行煮爐。煮爐，是用堿

6、性溶液進(jìn)行的，實際上是用氫氧化鈉，磷酸三鈉進(jìn)行化學(xué)處理，利用這些堿性物質(zhì)可使鍋爐內(nèi)游離油質(zhì)產(chǎn)生一種皂化作用，使游離物之間的結(jié)合力減弱，然后用給水或軟化水來沖洗，鍋爐內(nèi)壁的鐵銹、水垢在堿性溶液中脫落，也將隨爐水溫度與負(fù)荷的增加而增加。這些脫落的水垢，鐵銹將大部分沉積在鍋爐下部的集箱中，然后可以利用排污的方法加以排除。2.2、煮爐的準(zhǔn)備工作：1）、在烘爐末期，當(dāng)爐墻灰漿含水率降到10%時，或用測溫法測得燃燒室的側(cè)墻的溫度為50時，即可進(jìn)行煮爐。2）、煮爐時鍋爐需要升溫升壓，因此鍋爐本體，各輔助設(shè)備，附屬系統(tǒng)均應(yīng)安裝完畢，轉(zhuǎn)動機(jī)械經(jīng)過試運，并對給水，軟化水系統(tǒng)及熱工儀表遠(yuǎn)方操作裝置，加藥、排污、疏水

7、及取樣裝置，通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備，各項信號安裝校驗完畢。3）、煮爐前應(yīng)檢查下列幾項：a、檢查鍋爐汽包及聯(lián)箱的銹垢情況，并確定煮爐的加藥量；b、準(zhǔn)備好煮爐用藥品，做好藥品的純度分析，準(zhǔn)備好加藥的工具，及防止藥品傷人的安全措施、防護(hù)工具；c、煮爐時只使用一臺水位計，其余水位計一次閥關(guān)閉，以避免汽水管路同堿性水接觸；2.3、煮爐前的加藥工作：1)、煮爐時加藥方法可選用以下方式：煮爐時加藥配方：藥 劑 名 稱加藥量（kg/m3 水）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉 （NaOH）2334磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O）2323注：a、藥量按100%純度計算；b、無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉

8、的1.5倍；c、單獨使用碳酸鈉煮爐時，每立方米水中加6kg碳酸鈉。2)、加藥時，鍋爐水位保持在水位計最低指示處（煮爐時保持在接近最高水位）。3)、加藥前，藥品應(yīng)溶解成溶液后方可加入爐內(nèi)，溶液應(yīng)攪拌均勻，其濃度為20%不得將固體藥品直接加入爐內(nèi)。4)、加藥時，所用藥品應(yīng)一次性用完。2.4、對加藥工作人員的要求：1)、打碎、配置及往爐內(nèi)加藥等工作，必須由經(jīng)過訓(xùn)練的人員在化學(xué)人員的監(jiān)督下進(jìn)行；2)、工作人員應(yīng)穿工作服，圍橡皮圍裙，戴橡皮手套，穿膠皮靴子，并戴防護(hù)面罩；3)、碎藥與加藥地點應(yīng)備有2%的硼酸液、2%的高錳酸鉀、紅藥水、紗布、藥棉及洗手用品；4)、固體氫氧化鈉必須在空地有遮攔的地方打碎，以

9、防四濺；5)、溶液箱必須嚴(yán)密和安裝牢固，而且有出口能將液體全部放出，并備有進(jìn)行攪拌的工具；6)、藥品放入溶液箱后必須蓋好蓋子，然后加水，5min后才可打開蓋子攪拌；7)、不許用起重設(shè)備或繩子升降氫氧化鈉藥品；8)、鍋爐在加入藥品溶液前，必須將汽包上空氣門打開，待鍋爐完全沒有壓力時，方可開啟汽包上臨時加藥箱出口門向鍋爐加藥；9)、操作人員加藥完畢后必須洗手，臨時加藥箱應(yīng)及時移開并將物品洗滌干凈。2.5、煮爐程序：加藥完畢后即可開始升壓煮爐，煮爐時間為3天，煮爐的最后24h宜使壓力保持在額定工作壓力的75%，即0.75MPa。煮爐升壓時間表序號煮 爐 升 壓 程 序煮爐時間（小時）鐵銹較薄鐵銹較厚

10、1加 藥332升壓到0.10.12MPa333在0.10.12MPa，負(fù)荷為額定出力的5%10%下煮爐12124降壓并排污（排污量為10%15%）115升壓到0.30.45MPa，負(fù)荷為額定出力5%10%下煮爐8126降壓到0.30.45MPa下進(jìn)行排污（排污量為10%20%）227升壓到0.60.75MPa、負(fù)荷為額定出力的5%10%下煮爐8128保持0.60.75MPa壓力下進(jìn)行多次排污換水，直到運行標(biāo)準(zhǔn)堿度，同時投入連續(xù)排污16169共 計5361當(dāng)在較低的壓力下煮爐時，可適當(dāng)延長煮爐時間。2.6、煮爐的注意事項：1)、煮爐過程中各處排污門應(yīng)全關(guān)，排污時全開時間不得超過0.51.0min，以防水循環(huán)被破壞；2)、保持爐水的堿度，定期從汽包和下聯(lián)箱去水化驗，若爐水堿度低于4.5mol/L時，應(yīng)補(bǔ)充加藥；3)、煮爐結(jié)束后的換水，應(yīng)帶壓力進(jìn)