1、鋼結構工程監理細則一、工期概況名稱：烏市快速公交系統 BRT 一期 1 號線 BRT 站臺裝飾裝修工程 工期： 2011 年 7 月 20 日至 2011 年 8 月 20 日二、鋼結構工程質量標準2.1 鋼材、鋼鑄件的品種、規格性能等應符合現行國家產品標準和設 計圖紙要求，進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定的標準要 求。2.2 鋼板的品種、厚度偏差應符合其產品質量的要求2.3 焊接材料質量標準 焊接材料的品種、 規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求；焊條不應有藥皮脫落、焊芯生銹等現象，焊劑不應受潮。2.4 緊固件質量標準 鋼結構用于連接緊固用的高強度螺栓、 螺帽、 鉚釘、墊圈等，

2、出 廠時應隨箱附有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告、各種強 度標準和技術參數應符合設計要求；表面不得有裂紋和損傷。2.5 涂裝材料質量標準 鋼結構防腐涂料、稀釋和固化劑等材料的品種、規格性能應符 合現行國家產品標準和設計要求；防火涂料的品種、規格、性能除滿 足上述規定外，應送具有資格的檢測機構檢測。2.6 鋼結構加工的質量標準2.6.1 鋼結構焊接質量要求2.6.1.1 焊條、焊接焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料的匹配應符合建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81 的規定；2.6.1.2 焊條 、焊劑、藥芯焊絲熔嘴等在使用前應按產品說明書及焊 接工藝文件的規定進行烘焙和存放；2.6. 1 .3 焊工必

3、須持證上崗持證， 焊工必須在其考試合格項目及其認可 范圍內施焊；2.6. 1 .4 設計要求全焊透的一、 二級焊縫應采用超聲波進行內部缺陷的 檢驗，若超聲波無法檢測時，則采用射線探傷，內部缺陷檢測應符合 鋼焊縫手工探傷方法和探傷結果分級法 GB11345 或鋼熔化焊接 接頭射線照相和質量分級GB3323 的規定；2.6.1.5 需要進行焊前預熱和焊后熱處理的縫隙， 其預熱溫度和后熱溫 度應符合國家現行有關標準、或通過工藝試驗確定；2.6.1.6 重要節點需進行試焊接， 并按規定送檢， 焊縫尺寸允許偏差見 表 2-6-1表 2-6-12-6-1 焊縫尺寸允許偏差（ mmmm）序號主要項目允許偏差

4、檢驗方法一級二級三級1對 接焊 縫焊縫余高/mmB200.5 20.5 2.50.5 3.5用焊縫量規檢查B 200.5 30.5 3.50.54焊縫錯邊0.10 且不大于 20.10 且不大于 20.10 且不大于 32貼角 焊接焊縫余高/ mmK60, +3焊角寬度/ mmK60, +33T 型接頭焊 接透的 K 型焊縫/ mmK=S/20, +1.5用焊縫量規檢查262 鋼結構焊釘（栓釘）焊接工程質量要求2.621 應對焊釘和鋼材焊接工藝進行評定， 其結果符合有關規定，瓷 杯應按產品說明書規定進行烘焙；2.622 焊釘根部焊腳應均勻，焊腳立面局部未熔合或不足360的焊腳應進行修補。2.6

5、.3 緊固件連接工程質量要求 2.6.3.1 普通緊固件連接工程： 普通螺栓作永久性連接時， 當設計有要 求或對螺栓質量有疑義時應進行最小拉力的載荷復驗，復驗方法按鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-2001 附錄 B 方法進行，復驗結果應符合緊固件機械性能螺栓、螺栓和螺柱 GB3098 的規 定；2.6.3.2 連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘的規格、尺寸應與被 連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應符合設計要求；連接鋼板應緊固 密貼，外觀排列整齊；2.6.3.3 永久性普通螺栓緊固應牢固可靠，外露絲扣不應少于2 扣；2.6.3.4 高強螺栓應按 GB50205-2001 附錄及方法進

6、行連接面抗滑移系 數試驗和復驗， 現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數 試驗，其結果應符合設計要求；263.5 高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成 1h 后 48h 內應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合上訴規范附錄 B 的規定；2.6.3.6 高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、 復擰扭矩應符合 鋼結 構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程JGJ82 的規定；2.6.3.7 高強螺栓終擰后、 外露絲扣應為 23 扣、其中允許 10%的螺栓 絲扣外露 1 扣或 4 扣；2.6.3.8 高強螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、 焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦

7、面不應涂漆；2.6.3.9 高強度螺栓應自由穿入螺栓孔中， 不應采用氣割擴孔， 擴孔數量應得到設計同意，擴孔后孔徑不應超過1.2d（d 為螺栓直徑） 2.7 鋼部件加工質量要求。2.7.1 鋼材切割質量要求。2.7.1.1 鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和和大于1mm 的缺棱；7.1.2 氣割機械切割的允許偏差如下表 2-7-1、表 2-7-2。2.2.表 2-7-1-12-7-1-1 氣割允許偏差（MMMM ）項目允許偏差零件寬度、長度士 3.0切割面平面度0.05t，且不大于 2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t 為切割面厚度表 2-7-22-7-2 機械切割允許偏差（mm

8、mm）項目允許偏差零件寬度、長度士 3.0邊緣缺棱1.0型鋼端垂直度2.02.7.2 矯正和成型質量要求2.7.2.1 碳素鋼和低合金結構鋼不應在低于-16C或-12C環境中進冷矯正和冷彎曲，加熱矯正時，溫度不超過900C。低合金結構鋼熱加工后要自然冷卻；2.722 當零件采用加熱成型時，溫度控制在 900-1000 C,碳素鋼和 低合金結構鋼在溫度分別下降到 700 C 和 800 C 之前，應結束加 工，后者自然冷卻；2.7.2.3 矯正后的鋼材表面，不應用明顯的凹面或損傷、劃痕深度不大 于 0.5mm,且不應大于該鋼材厚度允許偏差的1/2。2.724 冷矯正和冷彎的最小曲率半徑和最大彎曲

9、矢高應符合鋼結構工程質量驗收規范GB50205-2001 表 7.3.4 的規定。2.7.3 鋼材邊緣加工的質量要求2.7.3.1 氣割或機械切割的零件進行邊緣加工時，刨削量不小于 2.0mm；2.7.3.2 邊緣加工允許偏差見表 2-7-3表 2-7-32-7-3 邊緣加工允許偏差（mmmm）項目允許偏差零件寬度、長度士 1.0加工邊緣直線度L/3000,且不應大于 2.0相鄰兩邊夾角士 6加工垂直度0.025t，且不應大于 0.5加工表面粗糙度502.7.4 鋼材制孔質量要求2.7.4.1A、B 級螺栓孔（I 類孔）應具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度，Ra 不應大于 12.5 呵，孔徑

10、允許偏差符合外表 3-7-4-1 規定表 3-7-4-1A3-7-4-1A、B B 級螺栓孔徑允許偏差（mmmm）序號螺栓公稱直徑螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110-180.00+0.18-0.180.0018-300.00+0.212-0.210.0030-500.00+0.253-0.250.002.7.4.2C 級螺栓孔（II 類孔）,孔壁表面粗糙度 Ra 不應大于 25 呵,其允許偏差應符合表 3-7-4-2 規定表 3-7-4-2C3-7-4-2C 級螺栓孔的允許偏差（mmmm）項目允許偏差直徑士 1.00.0圓度2.0垂直度0.03t、且不應大于 2.02.74

11、3 螺栓孔距的允許偏差應符合表3-7-4-3 規定表 3-7-4-33-7-4-3 螺栓孔距允許偏差（mmmm）螺栓孔孔距范圍3000同一組內任意兩孔距離士 1.0士 1.5/相鄰兩組的端孔間距離士 1.5士 2.0士 2.5士 3.0注：1 在節點中連接板與一根桿件相連所有螺栓孔為一組；2 對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組；3 在兩相鄰節點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款中 所規定的螺栓孔；4 受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米范圍螺栓孔為一組。2.7.5 鋼構件組裝工程質量要求2.7.5.1 鋼構件外形尺寸必須符合設計圖紙要求， 并進行中間驗收其外形尺寸和設計圖紙偏差范圍如表3-7

12、-5-1。表 3-7-5-13-7-5-1 鋼構件外形尺寸允許偏差值（MMMM ）項目允許偏差單層柱、梁桁架受力支托（支承面）表面至第一個安裝孔距離士 1.0多節柱銑平面至第一個安裝孔距離士 1.0實腹梁兩端最外側安裝孔距離士 3.0構件連接處的截面幾何尺寸士 3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構件（桿子）彎曲矢高L/1000、且不應大于 10.02.752 鋼構件外形尺寸一般項目的允許偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2000 附錄 C 中表。. .0.3表.C.0.9 的規定。2.7.6 鋼結構安裝的質量要求2.7.6.1 鋼構件、基礎預埋件和安裝工程有關的分項

13、工程必須進行中間驗收、并符合設計圖紙要求；2.762 基礎和支承面1建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的規格及其緊固 必須符合設計圖紙要求；2基礎頂面作業支承面或預埋鋼板作為支承面，地腳螺栓位置允許偏 差應符合表 3-7-6-2-的規定。表 3-7-6-2-3-7-6-2-支承面、地腳螺栓（錨栓）位置允許偏差（ mmmm）項目允許偏差支承面標高士 3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預留孔中心偏移10.0采用座漿墊板時，其允許偏差值如表3-7-6-2-表 3-7-6-2-3-7-6-2-座漿板允許偏差（mmmm）項目允許偏差頂面標咼0.0-3.0水平度L/1000

14、位置20.04地腳螺栓（錨栓）尺寸偏差應符合表3-7-6-2-規定表 3-7-6-2-3-7-6-2-地腳螺栓（錨栓）尺寸允許偏差（mmmm）項目允許偏差螺栓（錨栓）露出長度+30.000.0螺紋長度+30.000.0注：螺紋應受到保護2.763 安裝和校正1鋼構件在運輸、堆放、安裝過程和吊裝過程造成的彎形和涂層脫落 應進行矯正和修補。2設計要求頂緊的節點，接觸面不應少于 70%的緊貼，且邊緣最大 間隙不應大于 0.8 mmmm;3鋼屋架（托架）、桁架、梁及受壓構件垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合鋼結構眼工程施工質量驗收規范GB50205-2000 表1033 的規定。4鋼柱等主要構件的中

15、心線、標高基準線等標記齊全；5鋼桁架（或梁）安裝在砼柱子時、其支座中心對定位軸線偏差不應 大于 10 mmmm，當采用大型砼屋面板時，鋼桁架（或梁）間距偏差不應 大于 10 mmmm；6承受動力荷載的吊車梁或類似構件，安裝允許偏差應符合GB50205-2000 規范附錄表 E.0.2 規定；7檁條、墻架等次要構件安裝允許偏差應符合GB50205-2000 規范附錄 E 中表 E.0.3 規定；8現場焊縫組對間隙的偏差應符合表3-7-6-3 規定表 3-7-6-33-7-6-3 現場焊縫組對間隙允許偏差（mmmm）項目允許偏差無墊板間隙+3.00.00有墊板間隙+3.0-2.0三、鋼結構工程監理

16、細則3.1 審查鋼結構施工方案的合理性、可行性。3.2 原材料的質量監理要點 3.2.1 審查用于本工程所有鋼材、焊接材料、緊固件的品種、規格性能都必須符合國家現有產品質量規定和設計要求，審查質量證明文 件、中文標志及檢驗報告；3.2.2 凡現場制作的材料進場后，按規定送驗合格后才能使用。3.2.3 現場制作構件，材料在下料時，認真核對圖紙，下料尺寸誤差 是否在允許范圍內。3.3 鋼構件的組安時的監理要點3.3.1 凡現場制作構件一定要進行中間驗收合格后，才能組裝并作好 記錄。3.3.2 由工廠或外來加工的構件進入組裝現場后，檢查其外形尺寸、 彎曲等偏差是否在允許范圍內，審查檢驗報告。3.3.

17、3 按照鋼結構工程質量要求逐項檢查安裝前各項工作。3.4 鋼結構安裝監理要點3.4.1 電焊工必須持證上崗、電焊工必須在上崗證規定的項目和范圍 施焊。3.4.2 檢查基礎面、支承臺預埋件是否符合設計要求，偏差是否在允 許范圍內。3.4.3 起重設備規格、性能是否滿足本工程安裝要求（起吊重量、高 度等），機械性能是否完好。3.4.4 檢查承包單位鋼結構安裝施工安全措施是否落實，及時消除安 裝過程中安全隱患。四、焊接工程安全施工規定4.1 電焊工安全操作規定電焊工須持特種作業證上崗，作業證過期未年審的不準施焊作業。運施焊作業必須辦理動火審批手續。電焊機外殼，必須接地良好，要有出電保護器，電源的拆裝

18、應由 電工完成。電焊機要設單獨的開關，開關應裝在防雨的開關箱內。5焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條要戴手套。在潮 濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。6嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷 電源。7焊接儲存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈， 并將所有殘余氣孔放掉。3在密閉金屬容器內施焊，容器必須可靠接地，通風良好，并應有 監護。嚴禁向容器內輸氧氣。雷雨時，應停止露天施焊作業。施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，并在施 焊部位配備滅火器材。迪焊點下方未設接火斗時不準施焊作業。O四級大風及以上不準高處施焊作業。必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許 可后，方可施焊。作業結束，應切斷焊機電源，并檢查作業地點，確認無起火危險 后，方可離開。4.2 氣焊工安全操作規定氣焊工須持特種作業證上崗，作業證過期未年審的不準施焊作業。施焊作業必須辦理動火審批手續。施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，并在施 工焊部位配備滅火器材。4必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許 可后，方可施焊。5乙炔氣瓶必須裝減壓閥和防回火裝置，乙炔氣瓶與氧氣瓶之間距離不得