1、鋼鐵余熱回收利用項目可行性研究報告鋼鐵余熱回收利用項目可行性研究報告（本文檔為 word 格式,下載后可修改編輯！ ）鋼鐵余熱回收利用項目可行性研究報告目 錄1 總論. 11.1 項目名稱. 11.2 企業概況. 11.3 設計依據及原則. 11.4 項目實施的必要性. 21.5 設計條件 . 31.6 主要技術指標. 31.7 主要技術特點. 31.8 投資估算. 41.9 投資分析. 42 總圖運輸. 62.1 概述. 62.2 總平面布置. 62.3 豎向布置和場地排水 . 62.4 消防. 63 熱力. 73.1 設計規范和標準 . 73.2 燒結工藝情況 . 73.3 余熱回收煙氣系

2、統 . 73.4 熱力系統主要設施 . 84 給排水. 124.1 概述. 124.2 工循環冷卻水水供水系統 . 124.3 軟化供水系統 . 124.4 排水系統 . 124.5 消防系統 . 125 采暖通風. 135.1 通風設計 . 135.2 空調設計. 136 供配電. 146.1 設計依據. 146.2 范圍. 146.3 供配電. 146.4 供配電系統 . 156.5 電氣傳動 . 156.6 主要設備選型. 156.7 電纜敷設 . 156.8 照明 . 156.9 防雷與接地 . 16鋼鐵余熱回收利用項目可行性研究報告7 儀表及自動化. 177.1 概述. 177.2

3、控制水平. 177.3 主要檢測與控制內容 . 177.4 計量. 187.5 儀表設備的選型 . 187.6 動力消耗 . 187.7 控制系統. 188 電信. 208.1 無線對講系統. 208.2 工業電視系統 . 208.3 電信線路 . 209 建筑與結構. 219.1 廠區自然條件 . 2 19.2 建筑設計 . 2 19.3 結構設計（兩套） . 2110 環境保護 . 2210.1 設計依據和采用的標準規范 . 2210.2 項目主要污染源和污染物 . 2210.3 環境保護措施及預期效果 . 2310.4. 環境管理、監測及綠化 . 2310.5 結 論 . 2411、勞動

4、安全與工業衛生 . 2511.1 設計依據. 2511.2 設計范圍 . 2511.3 項目涉及的危險、有害因素 . 2511.4 主要的安全措施 . 2711.5 職業衛生與健康防護. 2811.6 安全與工業衛生預期效果. 2912 能源分析 . 3012.1 概述 . 3012.2 編制依據 . 3012.3 能源指標計算 . 3 112.4 工序能耗評價 . 3412.5 主要節能措施 . 3413. 投資估算 . 3713.1.工程概況. 3713.2.投資范圍如下： . 3713.3.按費用劃分. 37鋼鐵余熱回收利用項目可行性研究報告13.4.按項目劃分. 3713.5.編制依據

5、. 3714 技術經濟 . 3914.1 設計依據. 3914.2 項目計算期. 3914.3 項目總投資及資金來源 . 3914.4 工作制度. 3914.5 勞動定員. 3914.6 成本估算. 3914.7 財務評價. 3914.8 利潤總額及分配. 4014.9 財務盈利能力分析. 4014.10 不確定性分析. 401 總論1.1 項目名稱鋼鐵燒結余熱回收利用工程1.2 企業概況某某集團是江蘇省重點企業集團、國家特大型工業企業，全國最大的民營鋼 鐵企業。集團總部位于江蘇省張家港市。企業以國際先進技術裝備為起點，走短 流程、緊湊式現代鋼鐵工業發展之路，目前是國內最大的電爐鋼和優特鋼材生

6、產 基地，國家特大型工業企業，全國最大的民營鋼鐵企業。在 2011 年中國企業 500 強中名列第 42 位，中國制造業 500 強中名列第 15 位，中國民營企業 500 強中名 列第 2 位，連續3 年進入世界 500 強， 2011 年財富世界500 強名列第 366 位，排名較上年遞進 49 位。2011 年，某某集團充分發揮工藝裝備、產品結構、企業品牌、現代物流等綜 合優勢，優化產品結構，推進技術創新，狠抓降本增效，創新營銷機制，全力拓 展市場，積極應對挑戰和考驗，企業生產經營保持了良好的發展態勢。上半年共 完成煉鐵 1286 萬噸，煉鋼 1556 萬噸，軋材 1527 萬噸，銷售收

7、入 1040 億元，利稅 60.57 億元。多年來，某某集團認真貫徹落實科學發展觀，堅持經濟建設與環境保護齊頭 并進，協調發展，依靠科技進步，在搞好環境保護，提升環境質量的過程中，還 積極推行清潔生產， 堅持“資源產品-再生資源”的循環經濟理念， 搞好余熱、 余能資源綜合利用。通過延長和拓寬生產技術鏈，將污染物盡可能地在企業內部 進行處理消化，大力減少生產過程的污染物排放，實現“三廢”資源化，不斷提 高了資源的利用率，實現了經濟效益與環境效益的同步提高，走出了一條綜合利 用、造福社會的可持續發展之路。1.3 設計依據及原則1.3.1 編制依據（1） 中華人民共和國節約能源法（2） 國務院關于印

8、發節能減排綜合性工作方案的通知 （國發200715 號）（3） 國務院關于加強節能工作的決定鋼鐵余熱回收利用項目可行性研究報告1.3.2 編制原則（1）認真貫徹國家有關節能、消防、環境保護等方面的法律法規，使項目達 到國家有關規定的要求。（2）結合工藝操作條件確定項目方案，力爭最大限度的利用余熱；（3）在現狀條件下合理利用空間，在滿足系統布置的前提下使新上工程量較少，且盡量不與原生產設施沖突，并盡量利用原有設備、設施；（4）新、老設施接口時間最短，盡量減少改造施工對生產的影響；1.4 項目實施的必要性近幾年，我國經濟快速增長，各項建設取得巨大成就，但也付出了很大的資 源和環境代價，經濟發展與資

9、源環境的矛盾日趨尖銳，群眾對環境污染問題反應 強烈。在這個問題上，我們沒有任何別的選擇，只有堅持節約發展、清潔發展、安全發展，才是實現經濟又好又快發展的正確道路。在鋼鐵企業中，燒結工序能耗僅次于煉鐵工序，占總能耗的 9%-12%，節能潛 力很大。在燒結礦生產過程中，特別是燒結礦由鼓風式環冷機冷卻過程中會排出 大量溫度為 250380的低溫煙氣，其熱能量大約為燒結礦燒成系統熱耗量的 30左右。如果將冷卻產生的大量低溫煙氣余熱進行回收，必將提高燒結礦生產 過程的能源利用率，降低工序能耗。燒結余熱回收利于技術不產生額外的廢氣、 廢渣、粉塵和其他有害氣體，能夠有效提升燒結工序的能源利用效率，平均每噸

10、燒結礦產生的煙氣余熱回收折合噸鋼綜合能耗可降低 8 千克標準煤，從而促進鋼鐵企業實現節能降排目標。某某集團宏昌鋼板有限公司原料燒結 5 號、 7 號均為 360m2 的燒結機，每臺燒 結機配 1 臺 415m2 環冷機，每臺環冷機配置 5 臺風量為 48.4X104m3/h 的鼓風機， 上述各鼓風機的送風經環冷機各段，和高溫燒結礦料換熱后，分別向大氣排放 100400左右的“低溫廢氣”，廢氣中還含有一定數量的礦物粉塵。實施余熱 回收利用工程，使余熱鍋爐產生的高壓蒸汽全部用于外供，低壓蒸汽供燒結廠內 部使用。項目符合國家節能減排的政策，具有良好的經濟效益和社會效益。同時 外供蒸汽管道與公司蒸汽總

11、管網相連接，便于全公司蒸汽平衡。時值目前國家能源緊缺、大力提倡生產過程的節能降耗的關鍵時期，某某集 團某某鋼板有限公司(以下簡稱某某)決定響應中央號召， 建設燒結余熱回收項目， 以期完成鋼鐵企業的節能降耗任務，也能為企業解決部分用電負荷，同時也能為2鋼鐵余熱回收利用項目可行性研究報告公司創造可觀的經濟效益。1.5 設計條件1.5.1 燒結機燒結機面積： 360 年作業時間： 335 天年產燒結礦： 380×104t/a1.5.2 環冷機環冷機面積： 415 料層厚度： 1500 環冷風機臺數： 5 臺冷卻風機風量： 484000 m3/h入口燒結礦溫度： 650（最大700）煙氣溫度

12、： 2503501.6 主要技術指標余熱鍋爐參數如下：中壓蒸汽壓力:1.57MPa中壓蒸汽溫度:320中壓產汽設計值： 45t/h低壓蒸汽壓力:0.3MPa低壓蒸汽溫度: 144 低壓產汽設計值： 8t/h鍋爐排煙氣溫度： 155一段煙氣量： 30 萬 Nm3/h二段煙氣量： 30 萬 Nm3/h鍋爐阻損： <1000Pa燒結機小時產量： 468t/h環冷機入礦量： 668t/h1.7 主要技術特點1.7.1 成熟的密封技術環冷機上部密封采用柔性鋼刷密封，由于鋼刷部分長期與臺車攔板接觸，會3鋼鐵余熱回收利用項目可行性研究報告產生一定的磨損，鋼刷整體上部設有調整裝置，可隨時調整鋼刷的高度。

13、煙罩端 部也采用柔性鋼刷密封，當燒結料通過鋼刷時，鋼刷帶有柔性，可防止冷風竄入。 下部采用柔性鋼刷密封+耐高溫橡膠雙重密封形式。1.7.2 合理的罩殼形式及吸風口數量利用數字化模擬優化配風技術，選擇合理的罩殼形式及吸風口數量，使流場分布更合理、阻損更小，從而降低引風機的全壓達到節能的效果。1.7.3 煙罩保溫技術煙罩、煙囪及熱風管道設置外保溫，以減少輻射熱損失和對流熱損失。1.7.4 動態跟蹤技術引風機采用變頻風機，實現動態跟蹤達到能量回收最大化。1.8 投資估算總價： 5688.35 萬元其中：4建筑工程 設備工程 安裝工程其它費用723.80 萬元3287.84 萬元1131.58 萬元5

14、45.13 萬元1.9 投資分析1.8.1 銷售收入和銷售稅金及附加本項目每年可回收中壓蒸汽 550000 噸/年，銷售單價為 150 元/ 噸。年平均 銷售收入為 8250.00 萬元。本項目產品增值稅稅率為 17%。城鄉建設維護稅按增值稅的 7%計征，教育 費附加按增值稅的 3%計征。年均銷售稅金及附加為 104.03 萬元，年均增值稅為 1040.22 萬元。1.8.2 利潤總額及分配本項目年均利潤總額為 5358.00 萬元。所得稅按利潤總額的 25%計征，年均所得稅為 1339.50 萬元。年均凈利潤為 4018.50 萬元。1.8.3 財務盈利能力分析1.8.31 投資利潤率和投資

15、利稅率根據利潤和利潤分配表和項目總投資使用計劃與資金籌措表計算得出本項目鋼鐵余熱回收利用項目可行性研究報告的總投資收益率為 79.07%,投資利稅率為 95.96%。1.8.3.2 財務內部收益率、財務凈現值、投資回收期根據項目投資現金流量表計算以下財務指標：所得稅后財務內部收益率為 67.83%，財務凈現值（ic=10%）為 23779.70萬元，所得稅前財務內部收益率為 88.30%，財務凈現值（ic=10%）為 32644.91萬元。所得稅后的投資回收期為 2.53 年（含建設期 1 年）， 所得稅前的投資回收期 為 2.18 年（含建設期 1 年）。5鋼鐵余熱回收利用項目可行性研究報告

16、2 總圖運輸2.1 概述充分開發利用熱源，尤其是新型節能環保熱源，成為目前鋼鐵企業工作的重 要組成部分；某某集團某某鋼板有限公司現對 5#、7燒結機進行余熱回收利用。 本項目的建設不但會降低建設成本、帶來可觀的經濟效益，同時達到節能降耗、 環境友好的企業環保宗旨。2.2 總平面布置2.2.1 主要車間組成 余熱回收鍋爐及煙囪等 電氣室2.2.2 總平面布置余熱回收鍋爐布置在 5#環冷機、 7#環冷機旁。電控室布置靠近主要負荷。2.3 豎向布置和場地排水室外設計標高為 5.7m；室內設計標高為 6.0m。廠區道路及排雨水利用原有燒結廠區道路及排水系統。2.4 消防原來燒結區內部及外圍設置的廠區道

17、路相互貫通，可到達每一個建構筑物， 為消防車輛及消防人員提供了便利的通道。6鋼鐵余熱回收利用項目可行性研究報告3 熱力某某 5、 7360 燒結機，各配套 1 臺 415 的環冷機，為有效回收能源，對環冷機冷卻后的熱廢氣進行余熱利用，產生高溫蒸汽。3.1 設計規范和標準小型火力發電廠設計規范（GB50049-94）火力發電廠設計技術規程（DL5000-2000）火力發電廠汽水管道設計規定（DL/T50541996）電力建設施工及驗收技術規范 （鍋爐機組篇）（DL/T 5047-95）電力建設施工及驗收技術規范 （管道篇）（DL503194）火力發電廠焊接技術規程（DL/T 8692004）火力

18、發電廠保溫油漆設計規程（DL/T50722007）火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量（GB/T121452008）工業鍋爐水質（GB15762008）蒸汽鍋爐安全技術監察規程鍋爐房設計規范（GB500412008）工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范（GB50273-98）7壓力管道規范 工業管道 工業金屬管道設計規范其它適用標準、規范等。GB20801.16-2006GB50316-2000（2008 年版）3.2 燒結工藝情況目前某某5、 7燒結機均為360m2燒結機，環冷機面積均為415m2，配有5臺 冷卻風機， 每臺風機風量為48.4m3/h。燒結環冷機處理量620t/h熱燒結礦， 冷卻時

19、間最長80min，料層厚度1500mm，燒結礦平均入料溫度600700， 出料溫度120。主抽大煙道風量為2.4萬m3/min，風溫180190。現有冷卻鼓風機配置情況：環冷機配置風機5臺，進風管路連通。風機型號： G4-73-11No25D Q=484000m3/h P=3648Pa3.3 余熱回收煙氣系統余熱回收系統由煙氣收集系統和煙氣利用系統兩個子系統構成，余熱鍋爐排鋼鐵余熱回收利用項目可行性研究報告出的煙氣經由引風機回送至煙囪排空。3.3.1 煙氣收集系統環冷臺車分成 5 個冷卻段，第一段、第二段設置封閉式煙罩用于煙氣余熱回 收，第三區、四、五區段設置開放式煙罩。前二個冷卻段上方設置內

20、絕熱煙罩，分割成高溫煙氣段和低溫煙氣段，每個 區段均設置一座煙囪，煙囪上設置三通管道，配置電動切換蝶閥，正常工作時， 切換閥均將煙氣導入鍋爐煙道，在余熱鍋爐停止運行時，關閉煙氣進入余熱鍋爐的通道，環冷機煙氣通過機上煙囪排入大氣。環冷機風箱相互隔離以免串風，同時根據各個區段的送風量，予以合理分區。3.3.2 煙氣利用系統從環冷機來的兩段高溫煙氣分別引至鍋爐煙氣進口，經鍋爐分段換熱后，降至 155左右出鍋爐。引風機性能參數如下：風機額定流量： 66×104Nm3/h風機全壓： 2000Pa配套變頻電機額定功率： 800kW冷卻形式：空冷防護等級： IP54絕緣等級： F 級電機防電暈風機

21、的涂裝風機所有鋼板經噴砂處理達到 SSPC-SP-10(Sa 2.5)后進行涂漆,風機內外表 面涂防銹漆二度,外表面涂面漆一度。為了確保燒結鍋爐蒸汽產量、質量，對煙氣溫度、煙氣流量等進行多因素動態控制，消除燒結生產不穩定帶來的燒結鍋爐產汽的影響及波動。3.4 熱力系統主要設施3.4.1 余熱鍋爐系統（1）余熱鍋爐5、7360 燒結機余熱回收系統配套建設 2 臺自除氧雙壓自然循環余熱鍋8鋼鐵余熱回收利用項目可行性研究報告爐，余熱鍋爐采用雙通道進氣、塔式結構、單跨立式布置形式。余熱鍋爐參數如下：中壓蒸汽壓力:1.57MPa中壓蒸汽溫度:320中壓產汽設計值： 45t/h低壓蒸汽壓力:0.3MPa低壓蒸汽溫度: 144 低壓產汽設計值： 8t/h鍋爐排煙氣溫度： 155一段煙氣量： 30 萬 Nm3/h二段煙氣量： 30 萬 Nm3/h鍋爐阻損： <1000Pa燒結機小時產量： 468t/h環冷機入礦量： 668t/h余熱鍋爐為雙壓、自除氧（一體化除氧器）、立式煙道、水平螺旋翅片管受熱面、自然循環型式。余熱鍋爐受熱面包括：中壓過熱器、中壓蒸發器、中壓省煤器、低壓蒸發器、 一體化除氧器以及給水預熱器。受熱面前部布置了燃氣脈沖吹灰裝置，該裝置對于本灰塵特性