1、化工安全生產與管理化工生產，工藝復雜多變，原材料及產品多為易燃易爆、有毒有害或腐蝕性物質。隨著我國化工生產裝置大型化發展和城市化建設進程的加快，化工企業的安全生產和環保壓力越來越大，責任也越來越重。化工生產特別是危險化工品生產，易發生安全事故，造成群死群傷、中毒、污染等次生災害，則增加了企業安全生產管理的難度。化工企業應針對不同產品與工藝生產條件，從提高安全生產技術與監管水平兩方面實施不同的安全管理對策，但總體上在抓好安全責任制落實、規章制度與崗位安全教育培訓的基礎上，加強做好四個把關以及職業健康的管理。一、化工安全生產現狀近十幾年來我國每年因各類工傷事故死亡人數都在10萬人左右，化工行業占其

2、中的20%左右，因工傷事故和職業危害造成的經濟損失約占每年的GDP的2%左右，約在1500億元人民幣以上。究其原因，總結以下幾點原因：（一）員工素質不高，存在不安全行為從企業事故統計分析可見，由于人的不安全行為引起事故發生占事故發生原因的大多數。具體表現為：有章不循、不嚴格執行操作規程；粗心大意，不及時發現或處理異常情況；注意里不集中，操作過程大聲喧嘩、交頭接耳；隨意拆卸設備上的安全附件。這都是員工的安全意識不強的體現，恰恰也是這一原因給企業和自己帶來了災難。比如：2005年吉化“11.30”雙苯廠苯胺裝置發生爆炸，造成重大環境污染事件，給中油在國內外帶來了巨大地負面影響。其直接原因是頂崗班長

3、身兼兩崗，在生產異常組織處置中，為組織監盤，致使T-101塔進料預熱器長時間嚴重超溫，恢復開車中發生爆炸。（二）安全管理制度執行不到位對于生產易燃易爆的化工企業，認真貫徹落實安全生產法及國家頒布的一系列安全生產法律法規，建立健全企業安全生產責任制、安全管理規章制度，嚴格執行各項工藝、試驗規程是企業做好安全工作的靈魂和核心。雖然，企業對于國家的安全生產法律法規通過廠報、電視、廣播、圖展等各種形式開展了廣泛的宣傳，公司、分廠、企業員工也制定了詳細的安全管理制度，層層鑒訂了安全生產責任狀，但是各類事故仍然不斷發生。究其原因，是安全管理制度執行不到位。當生產與安全發生沖突、當習慣性違章與安全規定發生沖

4、突、當檢查考核與熟人違章發生沖突時，生產重于規程在具體的執行過程中大打折扣，由此造成各類事故的發生。這一切都是安全管理制度執行不到位的體現。（三）違章操作與設備問題在生產中，違章操作、操作錯誤以及不按照化工的安全規章制度都是化工事故的隱藏威脅。化工的儲存、運輸以及生產都有嚴格的程序，有時候只要有一步沒按操作規程來做，就可能導致安全事故的發生。從統計來看，在化工事故中，由于操作人員違規操作導致的化工事故大約占了28%左右。設備的選取不當，制造安裝設備的質量低劣，缺乏比較完善的管理制度，維護以及及時的更新等等這些會直接導致化工事故的發生。多數的化工產品在生產過程匯總都需要高溫、高壓，加之材料產品具

5、有強烈的腐蝕作用，極容易造成生產所需的管、缸、塔由于腐蝕損失導致有毒有害起頭的氣（液）體出現跑、漏滴等現象，從而導致化工事故的發生。（四）事故應急預案不完善、落實不到位規范和操作法規定了設備裝置的管理原則和日常操作程序，但是人們對設備裝置的認知和控制還是有限的，隱患隨生產過程始終存在。為了使失控狀態盡快恢復正常或者減少到比較小的程度，必須制定必要的事故應急預案。在化工生產過程中正常的操作要遵循穩妥的原則，特別是連續化大生產更應如此，事故處置應遵照從重從快的原則。但在實際事故處理中，不少職工和管理者怕影響生產效益，延誤了事故的處置時間，從而造成事故的擴大及人員的傷亡。二、化工安全生產與管理措施

6、（一）化工生產1、化工生產背景及特點近年來，隨著國民經濟的快速發展，我國在化工生產領域也呈現出了高速增長的局面。化工生產企業一般具有生產裝置大型化、生產過程高度連續、工藝過程和輔助系統龐大、自動化程度高、生產過程危險性大的特點。2、安全對于化工生產的意義由于化工生產過程工藝復雜，操作要求十分嚴格，一般都是在高溫、高壓下進行，并且大多數物料具有易燃、易爆、有毒、有害和腐蝕性強等特點，所以，這極大地增加了事故發生的可能性和事故后果的嚴重程度。因此，為了更好地經營化工企業，為了更好地促進化工行業的發展，為了更多地減少化工傷亡事故的發生，實施安全化工生產是非常有必要的。（二）安全管理措施安全管理是化工

7、企業在生產過程中以安全為目的進行有關決策、計劃、組織和控制等方面的活動，包括對人、設備、材料及生產環境等各個方面的管理。化工企業安全管理的目的減少和控制生產過程中的危險有害因素，防止發生火災、爆炸和有毒化學品泄漏等重大事故，避免事故造成的生命和財產損失以及環境污染等，確保企業安全。經總結，提出以下四個“把關”以及幾點安全管理措施：1、四個把關工程設計是生產技術中的第一道工序，工程設計的質量直接影響建設項目的投資效果，直接關系到生產裝置的安全性和可操作性。無數事故告訴我們，如果不從安全技術角度來分析、評價、生產技術及其設備，從工廠設計之初就把好安全關，這個工廠的安全生產是很難進行的。從工程項目的

8、可行性研究，到生產工藝條件確定、設備選型，施工建設到投入運行，必須嚴格落實國家對建設工程項目安全的要求，在每一個環節上安排安全措施。隨著企業生產規模的擴大、工藝上不斷的改進以及產量的提高，常年運行的設備和儀表，難免會出現運行不正常，異響、振動、儀表指示不準；新投用的設備儀表由于工作尚未穩定，操作人員對其不熟悉，也會導致操作人員誤操作，從而引發各種生產事故，所以化工企業應該高度重視設備安全管理。重點要加強特種設備、壓力容器、大型生產設備、儲罐、倉庫存儲設備以及安全裝置的管理與維護，專人負責，定期檢測維修，對檢查中發現的安全問題，應當立即處理；不能處理的，應當及時報告本單位有關負責人，檢查及處理情

9、況應當記錄在案。同時要加強各類安全裝置、防電、防雷、防暴設施的管理，安全設施不能隨意拆除。對廢棄或長期停用設備內的危險化學品要及時徹底清洗，做好隔離與標識，或轉移到安全場所。化學反應失控導致的反應器爆炸事故是化工生產中常見的災害事故。因此，嚴格控制化工工藝參數，即控制反應溫度、壓力、控制投料的速度、配比、順序以及原材料的純度和副反應等，使之處于安全限度內，是化工裝置防止發生火災爆炸事故的根本措施之一。化工生產崗位安全操作對于保證生產安全是至關重要的。化工生產過程中的安全操作包括安全開車、安全運行、安全停車和安全檢修。2、動員全員參與全方位的安全管理化工企業想要將安全生產做到最好，保證員工人生、

10、財產的安全，就必須將“安全生產、人人有責”的話語落實到每一位員工的心理。從上述的原因中我們可以看到化工事故的一個原因就是員工的安全意識不強。為了加強員工們的安全意識，就需要員工將生產實踐與安全理論了解在一起。在企業內部，除了將安全管理工作人員的作用發揮到最大的同時，還應該讓每一位員工參與安全管理工作中來，這樣不僅從另一方面宣傳了國家的法律法規，加強了他們的安全意識，而且也調動、發揮出了每一位員工的安全意識、安全積極性。只有這樣才能夠有效的切斷、防止安全事故的根源。每一位員工養成安全意識了，自然那些違章行為和不安全行為也就少了。這樣就真正實現了員工擁有自保能力以及相互保護能力，也能將安全事故的發

11、生降到最低。3、健全、落實安全管理制度對于沒有建立好安全管理制度企業，必須健全好企業的安全管理系。因為化工企業額安全管理師一種綜合性的管理工作，建立出適用的、恰當的安全管理體系是做好安全生產的關鍵。化工生產的安全與每一個操作人員的人身、財產安全都有著直接的影響，關系到企業存亡、發展的關鍵因素，它同樣也是企業在激烈市場競爭中取得優勢的保證。對于那些安全管理制度執行不到位的化工企業，為了在競爭激烈的化工行業中走得更遠，就要落實好安全管理制度。但是，這個安全管理制度的落實全過程必須要有企業高層領導的參與，這樣才能有效的增強其執行力。企業高層領導需要以身作則的執行每一項規章制度，還要嚴格的執行獎罰制度

12、，對于一些取得了成績的人員要進行表揚與獎勵，對于那些違反了操作規章制度的人員，必須進行嚴厲的處罰。4、創造企業安全管理的文化氛圍企業員工培訓中可以把現場當課堂、用設備當教具、讓經驗作教案，使人員培訓在實踐操作中得到提高和鍛煉；從細節入手培養員工的安全習慣，轉變員工的安全觀念，充分調動員工的積極性、主動性和創造性，從而實現“要我學”向“我要學”的轉變；加強企業員工建設現場管理是核心，企業員工活動的主要場所是生產現場，現場管理得好有利于各項工作的順利完成和開展；企業員工要嚴格執行現場巡回檢查制度，重點檢查工藝設備、安全設施、消防通道、人員防護等方面的安全隱患發現隱患及時報告處理。按照整理、整頓、清

13、潔、清掃、素養安全的“6S”管理，做到物品整齊，器具定置，物流有序，標志齊全，現場環境清潔整齊，安全設施配套完善，生產現場無臟亂死角，為員工創造一個舒心的工作環境。四、化工安全生產的評價方法隨著我國國民經濟的飛速發展,各類適應市場需求的大型、特大型化工項目開始上馬,企業對于安全生產的要求也愈來愈高,這就使得安全評價(SafetyAssessment)的重要性顯得格外重要。(一)評價方法的分類通常的化工評價方法有兩類,一類是以故障發生概率為基礎,如故障類型和影響分析(FMEA)、事件樹(ETA)、故障樹(FTA)等。這些方法都是用已積累的故障數據,計算其概率,進而算出風險度,得到以量表示的安全程

14、度。另一類方法是指數法,如道化學公司法(DOW)、蒙德法(MOND)、日本勞動省六階段法、單元危險性快速排序法等。在具體項目實施中,方法選取是很靈活的,但從目前的實際應用來看,分階段綜合使用是一種比較好的方法。（二）評價方案(1)評價預備階段。在開始進行具體單元評價前,必須準備好相關資料,熟悉工藝流程,查閱類似案例。(2)單元劃分。按生產工藝過程,把重要生產設備做為評價單元,單元劃分是評價的基礎,盡量全面清楚。(3)快速評價。一般的大型設備都會有上百個單元,為了找出重大危險單元,方便以后的詳細評價和分析,必須用快速排序法對單元進行初評。(4)道化法評價。對重大危險單元進行道化法評價,全面分析危

15、險源和危險等級,提出控制補償措施,估算出相關損失。(5)故障樹分析。在重大化工項目評價中,筆者發現對那些危險等級比較高的單元進行故障樹分析,能幫我們發現那些不易覺察的故障,并有針對性地防止事故發生。五、化工企業安全及職業健康管理（一）化工企業安全管理體系1、職業安全健康管理體系概況職業安全健康管理體系（簡稱OSHMS）以系統安全的思想為基礎，把企業中人、物、環境、信息組合起來作為一個系統，以整個系統中導致事故的危險源作為管理核心，通過危險辨識、風險評價、風險控制等手段來達到控制事故發生，保障勞動者安全與健康的目的。2、職業安全健康方針用人單位最高管理者應根據本單位的規模和活動類型，在征詢員工及

16、其代表意見的基礎上，制定書面的職業安全健康方針。該方針應傳達到全體員工，可為外部相關方面所獲取。最高管理者對職業安全健康方針開展評審工作，確保其持續適用性。用人單位的職業安全健康方針包括：遵守相關的職業安全健康法律法規，及其簽署的關于職業安全健康內容的自愿計劃，集體協議和其他要求；防止發生與作業相關的工傷、疾病和事件，保護全體員工的安全和健康；確保與員工及其代表進行協商，并鼓勵他們積極參與職業安全健康管理體系所有要素的活動；持續改進職業安全健康管理體系績效等原則和目標。最后用人單位所建立的其他體系應與職業安全健康管理體系保持一致。（二）化工企業職工工傷概況化學工業生產的特點是高溫高壓、易燃易爆

17、、有毒有害，因之化工出事故的社會影響大，其安全生產管理工作比之其他工業生產更有其特殊的嚴格性和重要性。1987年，與1986年比較，工傷死亡事故持平，重傷事故下降5.0%;但是有些企業中，事故仍然不斷發生，甚至重復發生類似事故。環境污染事故也多次發生，不少是操作上的問題，也有處理不當問題，在社會上造成不好的影響，要引起重視。據對159個企事業單位檢查分析，基本令人滿意的單位占42%;未完全落實鞏固的還占52%;未認真貫徹，未引起足夠重視的有6%。有的廠管理不嚴，紀律松懈，違章作業;有的工人串崗、離崗、睡崗、干私活，在禁火區內吸煙、點蚊香。如果對這種現象廠領導寬容姑息，必將釀成大禍。化工廠一旦發生事故，對社會危害很大。化工廠領導要對違章作業作為違紀來抓，對事故苗子作事故來抓，要動真格，從嚴治廠。如果不敢抓，不敢管，不從嚴要求，杜絕今后，就不能從根本上糾正有章不循、違章作業的行為，不能從根本上消除事故隱患