1、模具結(jié)構(gòu)與技術(shù)一. 塑料模具的初步認(rèn)識(shí)1.模胚（模架）2. 模具7大系統(tǒng)二 模具質(zhì)量等級(jí)分類1. 一級(jí)質(zhì)量模具* CYCLES：必須能有一百萬或以上的啤次。* 一級(jí)模具的要求如下：（1）、詳細(xì)的模具設(shè)計(jì)（連電腦圖和物料）；（2）、模胚硬度最少要有HB280；（3）、哥,模肉必需最少淬硬HRC50,所有行位及配件等亦必要淬硬;；（4）、要中托邊司管頂針；（5）、行位必定要有耐磨片；（6）、溫度控制監(jiān)察器須按可行性，而裝在模、哥或行位；（7）、建議將全部冷卻水道做鍍鎳（ELECTROLESS NICKEL PLATING）（8）、分模面必要加定位鎖。2、 二級(jí)質(zhì)量模具二級(jí)質(zhì)量模具* CYCLES：

2、要求大約50萬啤次。 * 此乃二級(jí)和高級(jí)質(zhì)量的模具，必須用好的物料及配件，并于模具的公差亦有一定的標(biāo)準(zhǔn)（尺寸精度）。* 此模亦要求有頂好的質(zhì)量 * 二級(jí)模具的要求如下：a、建議做詳細(xì)的模具設(shè)計(jì)；b、模胚硬度最少要有HB280；c、哥、模肉必需最少淬硬HRC48，所有行位及配件等亦必要求熱處理；d、溫度控制監(jiān)察器須按可行性，而裝在模、哥或行位；e、分模線必要加定位鎖；f、以下之要求會(huì)于個(gè)別要求及在報(bào)價(jià)時(shí)而定立： （a）、需中托司管頂針； （b）、行位加耐磨片； （c）、型腔電鍍。 3. 3. 三級(jí)質(zhì)量模具三級(jí)質(zhì)量模具 * CYCLES：要求大約25萬啤次。 此乃一般的模具要求，生產(chǎn)亦為中生產(chǎn)模具

3、。 * 三級(jí)模具的要求如下： （1）、建議做模具設(shè)計(jì)； （2）、模胚硬度最少要有HB165； （3）、哥、模肉必需最少為HB280； （4）、除以上3點(diǎn)基本要求外，其它均視作選擇性的額 外要求。 4. 4. 四級(jí)質(zhì)量模具四級(jí)質(zhì)量模具 * CYCLES：要求大約1萬啤次。 此乃低生產(chǎn)模具，一般而言沒有什么特別要求，但模具質(zhì)量仍需好及客戶接受。 * 四級(jí)模具的要求如下：（1）、建議做模具設(shè)計(jì)；（2）、模胚可能是一般的銅材或鋁；（3）、模肉可用鋁或用客戶同意下的鋼材； （4）、除以上3點(diǎn)基本要求外，其它均視作選擇性的額外要求。 三三 塑塑 膠膠 模模 具具 常常 用用 鋼鋼 材材 1. 王牌鋼王牌鋼

4、 （中炭鋼或45號(hào)鋼） 美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)： AISI 1050 1055 日本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)： S50C S55C 德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)： 1.1730 硬度：HB170 HB220 特性：價(jià)格便宜,加工容易 用途：在模具上用作模架,頂柱，及一些不重要的零件上,市場(chǎng)上一般標(biāo)準(zhǔn)模架是采用此種鋼材; 2. P20預(yù)硬塑膠模具鋼預(yù)硬塑膠模具鋼 美國(guó)、日本、新加坡、香港、中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：AISI P20，德國(guó)及有些歐洲國(guó)家編號(hào)：DIN：1.2311、1.2378、1.2312硬度：HRC280400特性：1.此種鋼是預(yù)硬鋼，一般不適宜熱處理，但是可以 氮化處理， 2.硬度比中炭鋼高，變形也比中炭鋼穩(wěn)定 3.由于已作預(yù)硬處

5、理，機(jī)械切削也不太困難，用途：很合適做一些中下價(jià)模具的鑲件，有些生產(chǎn)大批量的 模具模架也采用此鋼材常規(guī)品牌： 瑞典：718S （330340HRC），718H （340380HRC） 日本：NAK 80（400HRC+20） ，NAK55（400HRC+20） 德國(guó)： GS-711（硬度340360HRC） GS738（硬度320350HRC） GS808VAR（硬度380420HRC） GS318（硬度290330HRC） GS（硬度 290330HRC） 注意： 1. NAK 80做定模鑲件， 2. NAK55做動(dòng)模鑲件，但不能直接做EDM紋（含硫）； 3. GS312含硫不能做EDM紋，

6、在歐洲做模架較為普遍，3. H13熱作鋼熱作鋼 美國(guó)、中國(guó)、香港、新加坡、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：AISI H13， DIN：（歐洲）1.2344日本： SKD61硬度： HB185HB230須熱處理。特性： 1. 用在塑膠模具上的硬度一般是480520HRC，也可氮化處理 2.由于須要熱處理，加工較為困難，故在模具的價(jià)格上比較貴一些 3.若是須要熱處理到40HRC 以上的硬度，模具一般用機(jī)械加工比較 困難，所以在熱處理之前一定要先做工件的粗加工 4.運(yùn)水孔，螺釘孔，及攻牙必須做好才進(jìn)行熱處理，否則要 退火重做，那么是費(fèi)時(shí)失事的常規(guī)品牌：一勝百（ASSAB）：8407； 德勝（THYSSEN）：GS344E

7、SR或GS344EFS。 （一般用在定件的是GS344ESR，用在動(dòng)件的是GS344EFS）； 日本大同制鋼： DAIDO STEEL HI5. 420 （不銹鋼）（不銹鋼） AISI：420 STAVAX DIN：1.2083 硬度：HB180240，特性：1.須要熱處理，應(yīng)用硬度480520HRC， 2.不適合氮化熱處理（銳角的地方會(huì)龜裂）， 3.耐腐蝕及拋光的效果良好，一般用于透明膠件及有腐 蝕性的膠料，例如：PVC及防火料等等常規(guī)品牌：一勝百（ASSAB）：S-136ESR 德勝：GS083-ESR、GS083 GS083VAR；6. 420 預(yù)硬不銹鋼預(yù)硬不銹鋼 DIN：1.2316

8、 AISI： 420 STAVAX 硬度：HB265380，特性：1.不適用于透明膠件，因?yàn)閽伖獾礁吖鉂嵍葧r(shí)，由于硬度不夠很容易 有坑紋，同時(shí)在啤塑也很易有花痕，要經(jīng)常再拋光， 2.硬度不高，機(jī)械切削較易， 3.耐腐蝕，常用于具腐蝕性的膠料。常規(guī)品牌： 一勝百(ASSAB）：S-136H（HB290330） 德勝鋼廠(THYSSEN）：GS316（HB265310） GS316ESR （3034HRC） GS083M（HB290340） GS128H（3842HRC） 日本大同（DAIDO）： PAK90（HB300330）10. 油鋼油鋼AISI 01，DIN 1.2510 & AI

9、SI 02，DIN 1.2842 硬度：HB220230特性：要熱處理，應(yīng)用硬度580600HRC用途：一般作為行位的硬片，壓緊塊，垃圾釘?shù)瘸Ｒ?guī)品牌： 一勝百（ASSAB）：DF2， 德勝（THYSSEN）：GS-510及GS-842， 龍記（LKM）：2510 。11. Be Cu 鈹銅鈹銅用途：此材料一般用在塑膠模具難于做冷卻的位置上特性：散熱效果好常規(guī)品牌： MOLDMAX 30，硬度為：260320HRC MOLDMAX 40，硬度為： 360420HRC 德勝（B2）出廠硬度為350HRC。型模之熱處理及表面處理型模之熱處理及表面處理 退火 淬火 回火 氮化 電鍍，鍍著對(duì)鋼料施行適合

10、正確之熱處理能使硬度,強(qiáng)度,韌性等機(jī)械性能提高.再者,施行電鍍作表面處理,型模表面精度提高,表面光潔,使脫模良好,成形品外觀成為光潔,能使成形性向上.因之,型模壽命增長(zhǎng),品質(zhì)向上必選用適當(dāng)之材料等外,對(duì)於熱處理及表面處理方法之選定亦極重要.以下對(duì)型模普通施行之熱處理及表面處理方法作概要之說明.退火退火 * 為使鋼質(zhì)軟化,調(diào)整結(jié)晶組織,再者消除內(nèi)部應(yīng)力,加熱至適當(dāng)溫度后徐徐冷卻之操作(圖2),但由於目的及材料之不同,退火溫度及操作亦各各相異. * 此應(yīng)型模加工時(shí)極普遍施行之事項(xiàng),此有將應(yīng)力去除,材料軟化,切削性提高之目的.有下述之事項(xiàng).(1) 消除應(yīng)力退火 為使將加工所生之內(nèi)部應(yīng)力消除,施行熱處

11、理,特別對(duì)有淬火必要之型模場(chǎng)合,大多在粗切削及中切削作業(yè)間施行. 不施行退火消除加工內(nèi)部應(yīng)力,淬火時(shí)麻田散鐵變態(tài)所生之應(yīng)力大,成為淬火開裂,撓曲等原因.(2) 球狀化退火 為使改善加工性,退火后韌性增加,防止淬火開裂,有必要將鋼之碳化物球狀化.為此目的對(duì)工作施行加熱,然后冷卻之操作. 淬火淬火 淬火為使鋼之硬度增加,加至適當(dāng)溫度,在適當(dāng)之冷卻劑中急冷之操作(圖3),但有種種不同之方法,最普通施行之方法如下所述.(1) 普通淬火* 將鋼加熱至A,及A1變態(tài)點(diǎn)以上之適當(dāng)溫度,然后在水或油中急冷由此在氣冷中得麻田散鐵組織之方法.* 普通淬火之際,加熱必需注意之點(diǎn)為過熱及氧化脫碳之防止.型模部份為肉厚

12、非常不均一之制品之場(chǎng)合,將有不均一之加熱,由於各部之溫度差發(fā)生熱膨脹差,致影響變態(tài)點(diǎn),引起變態(tài)差,成為應(yīng)力,淬火開裂之原因.* 氧化,脫碳之防止方法為使用能調(diào)整氣氛之加熱爐及鹽浴爐,但如無法獲得之場(chǎng)合,則可在被覆以淬火用鹽粉之件制箱中加熱.* 為防止熱處理變形,使用淬火溫度低之鋼料,選用自硬性大,有氣冷程度淬火之鋼料等,為有效之措施. (2) 麻淬火(Marquenching) 加熱至被處理材料之淬火溫度后,投入於溫度為Ms點(diǎn)(冷卻時(shí)由活斯田鐵轉(zhuǎn)為麻田散之開始溫度)之熱鹽槽中,使鋼材之溫度成為均一后,取出氣冷緩慢引起麻田散鐵變態(tài),形成硬化(圖5),氣冷后施行回火處理.此法不致發(fā)生淬火開裂,淬火

13、應(yīng)力.回火回火 鋼材於淬火狀態(tài)中,有非常硬脆,成為不安定狀態(tài).回火將淬火所生之內(nèi)部應(yīng)用除去形成安定狀態(tài)外,為使能賦與適合各種用途之硬度及韌性,加熱至A1變態(tài)點(diǎn)以下之適當(dāng)溫度后,再行冷卻之操作. 依照回火之目的,分為低溫回火及高溫回火兩種. 淬火硬度需要相當(dāng)高之場(chǎng)合,使用高碳鋼,施行溫度在200左右之低溫回火,其目的系將由於淬火所生之應(yīng)力消除;構(gòu)造用鋼之場(chǎng)合,回火之目的,系將其組織轉(zhuǎn)化為有高韌性之糙斑鐵,施行溫度在500600之高溫退火.高合金鋼及高速鋼施行一次回火,回火效果不能充份之場(chǎng)合,得施行23次之返復(fù)回火.此外,為使提高機(jī)械性能之場(chǎng)合,亦得施行23回之返復(fù)回火.圖7示含碳量為0.45%之

14、碳素鋼,不同回火溫度時(shí)機(jī)械性能之變化.氮化氮化 氮化亦為使鋼件表面硬化之方法,在氨氣或含氮之適當(dāng)媒劑 中加熱,使形成局部含氮量增加之操作. 氮化層非常硬,有特殊卓越之耐磨耗性,耐蝕性亦較良好.因之對(duì)型模,特別為摩擦部分有非常效果. 氮化有諸多方法,普通施行者有下列方法. (1) 氣體氮化法 被處理件裝於氮化箱內(nèi),置入於爐中,通入氨氣,溫度為500550左右,氮化時(shí)間為50100小時(shí). 此種方法為低溫處理,使熱處理變形接近於無,氮化層非常硬,大至在Hv10001200左右.氮化層厚度標(biāo)準(zhǔn),使用氮化鋼之場(chǎng)合,50小時(shí)為0.5mm,100小時(shí)為0.7mm.使用材料希望為含鋁之氮化鋼. (2) 低溫鹽

15、槽氮化方法(軟氮化法) 此種方法施行於氯化鉀(KCN)等熔解鹽槽中,處理溫度為約550. 在熔解鹽槽施行氮化與滲碳處理方法相同,但以氮化為主之處理溫度較低. 氮化時(shí)間較氣體氮化法為極短,12小時(shí).此種方法所得之表面層硬度,低碳鋼,中碳鋼場(chǎng)合約為Hv570680左右,較氣體氮化法為低,耐磨耗性,韌性等卓越,燒接及燒合等防止有特殊效果.再者,熱處理應(yīng)力極為微小.使用材料以不含氮化生成元素之普通鋼為佳. 電電 鍍鍍電鍍?yōu)樵谛湍１砻姹桓财渌饘?增加表面光澤,提高表面硬度,增強(qiáng)耐蝕性等之表面處理方法,對(duì)型模作下列處理.(1) 鍍硬鉻此為對(duì)型模廣泛施行之處理.此電鍍法將型模浸入於以無水鉻酸為主體之電解液

16、中,通以電流,鉻析出電著於型模表面.普通鍍層厚約為0.0050.05mm,施行於型模場(chǎng)合,以0.010.02mm左右最為適當(dāng).在型模表面施行電鍍硬鉻之場(chǎng)合,得提高增進(jìn)下列各項(xiàng)特征.1) 脫模良好.鍍鉻面光滑如鏡,脫模非常卓越. 2) 鍍層面硬,耐磨耗性佳,不易刮傷.鍍層面硬度約為Hv9001000左右.3) 形成良好之耐蝕性.鉻面除對(duì)鹽酸,稀硫酸等一部份化學(xué)品有作用外,對(duì)其他藥品安定.4) 有良好光澤.鉻面具有精美之光澤,能反映於成形品上,能提高成形品之商業(yè)價(jià)值. (2) 無電解鍍鎳 此法不經(jīng)電解作用,以化學(xué)方法施行鍍著(例如無電解鍍著法).鍍著經(jīng)由附著於被處理材上之觸媒劑傷鎳被還原,行成表面

17、鍍著層.此種鍍著之特性為. 1) 不致發(fā)生電鍍之鍍層厚度差,為較為均勻鍍著法. 2) 表面不生針孔,光滑而硬.經(jīng)由熱處理硬度更能上升.鍍層硬度偶而可達(dá)Hv500左右,施行熱處理者可上升至Hv800900左右. 3) 密著性良好,不易剝離. 4) 耐蝕性良好.鍍著面之化學(xué)耐蝕性幾與純鎳相匹.模具設(shè)計(jì)合理化 Rationalization of Mold Design模具設(shè)計(jì)合理化的目的 一副模具的好壞，有三個(gè)主要關(guān)鍵：模具設(shè)計(jì)、加工技術(shù)、以及鉗工組立。 隨著機(jī)臺(tái)加工精度的提昇，現(xiàn)今模具廠的加工技術(shù)都有水準(zhǔn)之上。模具的好壞，設(shè)計(jì)人員與鉗工的功力變成了決定因素。 在模具尚未加工前，如果能在設(shè)計(jì)圖上按

18、照順序檢查出可能的問題，並且加以解決，模具的問題自然減少。模具設(shè)計(jì)圖 模具設(shè)計(jì)圖是一副模具的基本資料。如果有標(biāo)準(zhǔn)的檢查表，就能夠從模具設(shè)計(jì)圖面上找出可能的問題。 對(duì)於非模具專業(yè)人員，一份組立圖往往看的頭昏腦脹。其實(shí)，如果瞭解模具設(shè)計(jì)人員的想法，並且依照上述檢查點(diǎn)檢視圖面，模具圖的檢查工作其實(shí)是非常容易的。塑膠模具設(shè)計(jì)順序分模面設(shè)計(jì)Parting Plane Design 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)Filling System Design冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)Cooling System Design排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)Venting System Design脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)Ejecting System Design分模面

19、為了將成品及凝固的流道從模穴中取出，模穴必須能夠分成兩個(gè)或者是數(shù)個(gè)主要的部分。這些可以分離部分的接觸表面，通稱為分模面。分模面的位置判斷 分模面位置放置不當(dāng)，有時(shí)候造成的成型問題，會(huì)完全無法解決。 通常分模面判斷會(huì)出現(xiàn)問題者，多半是產(chǎn)品上有兩個(gè)以上的開模方向；一般設(shè)計(jì)者在進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，多半會(huì)將行程較短側(cè)以滑塊設(shè)計(jì)。 然而，滑塊機(jī)構(gòu)合模時(shí)能夠提供的鎖模力較小，若該方向之產(chǎn)品投影面積較大，很容易會(huì)發(fā)生問題。原子筆筆筒設(shè)計(jì)一設(shè)計(jì)二USB 隨身碟下蓋充填模式下蓋模仁3D組立上蓋充填模式母模滑塊上蓋模仁3D 組立分模面定位 在成型過程中，模板的定位主要是靠四支導(dǎo)柱的定位。但是當(dāng)模座較大時(shí)，導(dǎo)柱的公差也會(huì)隨

20、之增大，定位的效果也會(huì)較差。為了幫助定位效果，在模座的四周可以安裝導(dǎo)柱輔助器，協(xié)助模具公母模板的開閉時(shí)的定位。或者是利用分模面定位的設(shè)計(jì)，讓模具閉合的效果提高。導(dǎo)柱輔助器（分型面管位塊）的安裝日光燈燈罩成型材料: PMMA成型機(jī)噸數(shù): 400 噸 (一模一穴)問題: 成型不穩(wěn)定, 壁厚不均勻CAE 分析原有的拆模方式修改後的拆模方式卡車車門閂CAE 分析公母模仁側(cè)視圖公模仁圖把手公母模仁側(cè)視圖公模仁3D圖分模面的定位分模面是否有尖角 模具的分模面設(shè)計(jì)如果有尖角，在成型過程中，該尖角位置因?yàn)閼?yīng)力集中的影響，比較容易崩壞。 進(jìn)行3D模仁設(shè)計(jì)時(shí)，必須注意分模面上是否有尖角出現(xiàn)；因?yàn)槿绻帜Ｃ嫔铣霈F(xiàn)尖

21、角，模具的壽命可能會(huì)縮短；可以與產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員討論，檢查是否可以修改產(chǎn)品造型。滑雪靴的分模面修改滑雪靴上壓板Shoes High_back產(chǎn)品造型公模仁分模面設(shè)計(jì)檢查點(diǎn) 分模面的位置決定 分模面定位 分模面尖角澆注系統(tǒng)的合理化 澆注系統(tǒng)是指模具中，從射出機(jī)噴嘴起，到模穴入口為止的塑料熔體的流通管道，或者是在這個(gè)通道內(nèi)冷凝的固體塑料。 澆注系統(tǒng)分為普通流道系統(tǒng)（冷流道）以及熱澆道系統(tǒng)兩大類，普通流道系統(tǒng)包括了流道（由主流道、分流道，以及冷料井組成）和澆口。 澆注系統(tǒng)的合理化，首重模穴配置與澆口設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)重點(diǎn) 模穴配置盡量採(cǎi)用平衡配置，模穴與澆口的位置力求平衡，以防止模具承受偏載，而產(chǎn)

22、生溢料現(xiàn)象。 流道末端必須設(shè)計(jì)冷料井，防止冷料隨著流道系統(tǒng)進(jìn)入模穴。 結(jié)合線的位置，主要是由澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)決定，在產(chǎn)品上額外加上肉厚設(shè)計(jì)，可以在不調(diào)整澆口位置的條件下，改變結(jié)合線的位置。隨身碟飾板模穴配置模穴充填平衡液晶電視前框LCD TV Bezel冷料井設(shè)計(jì)公模仁配置冷料井的設(shè)計(jì)利用額外的肉厚設(shè)計(jì)調(diào)整結(jié)合線位置 許多產(chǎn)品的進(jìn)澆位置，其實(shí)都受限制了。然而，結(jié)合線的位置卻因?yàn)闈部谖恢玫南拗疲潭ㄗ×恕?利用額外的肉厚設(shè)計(jì)，可以在固定的澆口位置下，改變結(jié)合線的位置。增加局部肉厚，改變結(jié)合線位置增加局部肉厚，改變結(jié)合線位置澆口設(shè)計(jì)的合理化 澆口的主要作用有二：模穴填滿後，塑料會(huì)在澆口處先凝固，防

23、止倒流多模穴模具，澆口可用來平衡進(jìn)料；對(duì)於多澆口單模穴的模具，澆口可控制結(jié)合線位置。 最常出現(xiàn)的澆口設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，就是造成產(chǎn)品有噴流痕（Jetting）。噴流Jetting噴流噴流(Jetting)的定義: 自一受限區(qū)域(例如噴嘴或是澆口)，到一較厚和開闊的區(qū)域，形成的彎曲摺疊似蛇的流痕。使用重疊澆口以避免噴流正確的澆口位置以避免噴流澆口設(shè)計(jì)對(duì)噴流的解決方法 澆口至型腔，斷面積應(yīng)逐漸變化，如突片(tab)澆口或是扇形(fan)澆口，塑流得以平穩(wěn)過渡，噴流得以避免。 最簡(jiǎn)單的方法，就是在設(shè)計(jì)前用CAE 軟體分析，檢查塑料通過澆口時(shí)的剪切率（shear rate）是否超過材料商建議值，就可以事先預(yù)防。

24、使用凸片澆口以避免噴流使用適當(dāng)?shù)臐部谛螤钜员苊鈬娏麟娫捦该魃仙w模仁配置與凸片澆口背光板矩形邊緣澆口設(shè)計(jì)扇形澆口設(shè)計(jì)重疊式澆口設(shè)計(jì)凸片澆口設(shè)計(jì)針點(diǎn)澆口設(shè)計(jì)潛伏式澆口設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)檢查點(diǎn) 充填模式是否平衡（可配合CAE 軟體進(jìn)行充填分析，檢視模穴充填狀況） 結(jié)合線位置是否恰當(dāng)，有無可能利用改變澆口位置，或者是增加局部肉厚，以避免結(jié)合線出現(xiàn)在重要外觀面上（可配合CAE 緩體進(jìn)行分析預(yù)測(cè)結(jié)合線位置） 澆口形式是否恰當(dāng)（避免Jetting 的發(fā)生）熱熱 流流 道道熱澆道系統(tǒng)的安裝使用熱澆道組裝的重要尺寸 (1)熱澆道組裝的重要尺寸 (2)單位單位：mm編編 號(hào)號(hào)尺寸公差尺寸公差編編 號(hào)號(hào)尺寸公差尺寸公

25、差1 1+0.05012+0.01502 2+0.03013+0.0203 3+0.05014+0.0104+-0.0115+-0.015+0.01016+-0.0156+-0.01170-0.0270-0.0218+-0.0180-0.02190-0.029+0.02020+-0.0110+-0.0221+0.05011+0.030Installation (安裝1) 安裝中心定位銷, 墊圈與定向銷並檢查安裝後高度 不可高於圖面尺寸,Installation (安裝2) 安裝灌嘴並檢查安裝後的高度 將電源線依序標(biāo)示號(hào)碼Installation (安裝3) 安裝止漏環(huán)於灌嘴上面Installa

26、tion (安裝4) 安裝分流板於灌嘴上方,並檢查是否貼緊灌嘴 將電源線標(biāo)示號(hào)碼Installation (安裝5) 用扭力鈑手固定分流板Installation (安裝6) 檢查分流板安裝後高度需高於熱流道板+0.10mm熱澆道的安裝 (7) 檢查厚度並將模板組合起來熱澆道的安裝 (8) 調(diào)整模板並用二根的定位銷來固定熱澆道的安裝 (9) 鎖上結(jié)合模板的螺絲熱澆道的安裝 (10) 置入定位環(huán)並用M8螺絲鎖上 鎖上接線盒安裝線路的規(guī)則安裝線路的規(guī)則(1)在接線的時(shí)候要確保加熱器和感溫線對(duì)應(yīng),所以要將加熱器與感溫線的接頭先做編號(hào)視圖方向是從成型機(jī)灌嘴試圖先將灌嘴編號(hào), 在模子中央的灌嘴編為1號(hào)安裝線路的規(guī)則(2)先將灌嘴編號(hào),再將分流板編號(hào)接線順序：從右上方(X軸:+，Y軸:+)循逆時(shí)針方向依序接線，分流板的接線方法也相同在接線盒上的接線方式(1)在接線盒上的接線方式(2) 安裝銘牌於模具側(cè)邊熱澆道系統(tǒng)的運(yùn)作(1)在模具安裝在成型機(jī)以前，請(qǐng)檢查熱澆道的接線方式與接頭是否與溫控器的接線方式與接頭相符合，所有接線是否完備 前置檢查 將模具安裝在機(jī)臺(tái)上，並且連接所有冷卻迴路、油壓迴路、與空氣迴路。 確實(shí)連結(jié)熱澆道系統(tǒng)的插頭 打開控制器主電源，接著逐一開啟各控制面