1、一.表面處理(清除老化部位)及高壓水清洗    1. 混凝土老化部位使用電錘等工具清理.   2. 使用泥刀, 鋼刷, 砂紙, 粉碎機等工具清除浮沙, 其他異物.   3. 因有機成份會大大降低粘合力,使用有機溶劑完全清除有機成份.   4. 使用高壓水清洗機 (100150 bar) 完全清除表面異物.   5. 作業面進行水清理,水份干燥后進行本作業.混凝土修補砂漿/HK-CR series&

2、#160;一. 材料      1. 概要   混凝土修補砂漿是混凝土斷面修復及修補加固用砂漿,是利用水溶性高分子聚合 物的無機   體系聚合物砂漿.為1成份型粉末可以只加水使用, 噴射器施工便利,適用于大規模修補,具   有優秀的施工性和經濟性.  混凝土修補工法介紹（韓坤工法介紹） 一. 韓坤工法的概念 韓坤工法(HNAKUN system),是對混凝土老化的根本原因進行修補加固的工法. 即對

3、中性化, 鹽害, 化學腐蝕, 凍融破壞, 堿集料反應等原因混凝土老化,運用化學的,物理的修補加固解決方案,修復其原有機能,改善了施工便利性，并提高了經濟性的修補加固工法。韓坤工法不是為提高耐久性運用至今的有機體系工法的單純物理修補,而是恢復混凝土內部堿性和抑制混凝土內在氯離子的電化學反映的混凝土修補加固工法. 即向中性化的混凝土涂抹堿性恢復劑, 恢復中性化的混凝土堿性,時強化表面脆弱層,涂抹無機體系混凝土砂漿,防止再次中性化及鹽堿害的無機體系修補加固工法。 混凝土修補工法介紹（韓坤工法介紹） 一. 韓坤工法的概念 韓坤工法(HNAKUN system),是對混凝土

4、老化的根本原因進行修補加固的工法. 即對中性化, 鹽害, 化學腐蝕, 凍融破壞, 堿集料反應等原因混凝土老化,運用化學的,物理的修補加固解決方案,修復其原有機能,改善了施工便利性，并提高了經濟性的修補加固工法。韓坤工法不是為提高耐久性運用至今的有機體系工法的單純物理修補,而是恢復混凝土內部堿性和抑制混凝土內在氯離子的電化學反映的混凝土修補加固工法. 即向中性化的混凝土涂抹堿性恢復劑, 恢復中性化的混凝土堿性,時強化表面脆弱層,涂抹無機體系混凝土砂漿,防止再次中性化及鹽堿害的無機體系修補加固工法。 二. 韓坤工法的特點1.為混凝土結構體同性的無機體系, 與混凝土結構體同一的構造行為,且

5、壽命    相同,可以從根本上進行修補。2.壓縮強度, 抗彎強度卓越,簡便化施工,耐久性, 粘接性的先進尖端技術無機體  系修補加固工法。3.可在濕潤面施工,易于機械化施工，易于大斷面修復及射噴施工。4.經濟性的材料,施工。  三. 混凝土老化原因 由以下原因使混凝土老化。 1.因氯離子或氯離子的滲透導致鋼筋腐蝕膨脹的鹽害。2.堿性混凝土在空氣中碳酸氣體的長時間作用等環境因素下,失去堿性的中性化3.工廠廢水, 侵蝕性氣體, 海水, 溫泉水等引起的基于水泥水化物反應性溶出的 &

6、#160;化學腐蝕。4.混凝土反復的凍結融解引起的凍融破壞。5.活性二氧化硅與堿性氧化物反應對骨材產生影響,導致開裂的堿集料反應。  四.韓坤工法中修補與加固 1.概念  混凝土修補是恢復構造物的功能并延長耐久性為目的,混凝土加固是增  強構造物的現有功能并達到新的目標.2.韓坤工法中加固的問題超越混凝土斷面修補加固的階段,需要加固時使用已經  得到驗證的鋼筋，可以達到加固目的.  五.韓坤工法材料的構成原理韓坤工法(HANKUN system)根據不同的病害原因使用體系不同的修補材料

7、,以化學方法修復構造物狀態,使用與現有構成相似彈性系數和熱膨脹系數的無機混凝土砂漿,對混凝土進行物理的修補加固.   先進的韓坤工法中國國內已經沿用幾十年的混凝土修補材料-環氧樹脂灌漿料始終沒有從根本上解決混凝土病害問題，只是處于添縫、補面的簡易作用，而且環氧樹脂灌漿料中需添加固化劑，因此對環境污染較大，韓坤混凝土修補及防護產品，提高了混凝土結構修補的簡便性，為中國的混凝土結構耐久性提供了最佳的選擇。韓坤公司的混凝土修補工法已經取得了國際專利，并在韓國、日本等多個國家及國內已經的到了很好的應用。韓坤工法能有效的解決混凝土病害問題，而且對企業自身也有節省返修費用、節

8、約人力等許多益處：1.韓坤采用與混凝土結構體相同的無機體系,具有使用壽命長,可以從根本上修補  加固混凝土機體。2.韓坤具有高強度、高抗彎曲、高耐久性、優良的附著力、簡便施工的先進無機  體系修補加固工法.3.可在潮濕基面施工,易于機械化噴射施工。4.經濟的施工材料、便捷的工法。   1、表面涂層封閉法(或纖維增強表面涂層封閉法)（1）采用表面涂層封閉法(或纖維增強表面涂層封閉法)修補混凝土結構、構件裂縫時，應先剔除混凝土表面抹灰層，并用機械方法打磨平整。若表面殘留有輕度油污，可用丙酮擦拭干凈；對嚴重的油垢，宜用高效除垢劑或

9、含有清潔劑的壓力水清洗；對頑固性的油漆或其它粘結性強的污物，應采用噴砂或金剛砂打磨等方法清除。但施工中不得使用可能對混凝土內部質量造成不良影響的溶劑。（2）混凝土裂縫的封閉應在清洗構件表面的水分干燥后進行。（3）表面涂層封閉法(或纖維增強表面涂層封閉法)修補混凝土裂縫應按下列步驟進行：1）涂刷低黏度改性環氧底膠(JN-CS)。涂刷時，應使膠液在混凝土表面充分滲透。微裂紋內應含膠飽滿，必要時可沿裂縫多道涂刷。2）底膠指干后，使用JN-CE找平膠(小范圍)或JN-X環氧修補砂漿(大范圍)修補混凝土表面缺損。3）使用JN-C3P粘貼膠粘貼纖維復合材料(如碳纖維)。粘貼時，應排除氣泡，使布面平整、含膠

10、飽滿均勻?？椢飳挾葹?0150mm，沿裂縫走向騎縫粘貼。當使用單向纖維織物時，纖維方向應與裂縫走向相垂直。4）多層粘貼重復步驟3。（4）裂縫表面封閉完成后，應根據結構使用環境和設計要求作好防護層。具體可參見JN-C碳纖維加固材料相應內容。（5）若采用表面涂層封閉法施工，可采用JN-L灌縫膠；若采用纖維增強表面涂層封閉法施工，可采用JN-C碳纖維片材及其相應的膠粘劑（JN-CS、JN-CE、JN-C3P）。2.填充密封法（1）采用填充密封法修補混凝土裂縫時，應先按2.1條的要求清理混凝土構件表面，然后沿裂縫走向騎縫鑿出V形槽或U形槽，槽的深度和寬度應符合下列要求：1）對靜止裂縫，可采用V形槽或U

11、形槽。當為V形槽時，其槽寬不宜小于10mm，槽深不應小于15mm。2）對活動裂縫，應鑿成U形槽，槽寬應根據預測的裂縫張開量t確定，通常取10mm+5t，槽深不應小于20mm。（2）當有鋼筋銹脹裂縫時，應鑿至銹蝕部分完全露出，以能進行除銹和防銹處理為止。若遇到下列情況，還應剔除鋼筋周圍混凝土，并對鋼筋進行除銹和阻銹處理：1）鋼筋嚴重銹蝕，與混凝土的粘結已破壞；2）混凝土不密實或有蜂窩狀缺陷；3）鋼筋裸露部分超過其周長的1/2。剔除鋼筋周圍混凝土的深度不應過大，避免過度損害原構件。（3）填充密封材料前，應用潔凈的壓縮空氣將溝槽內碎渣、粉塵消除干凈，活動裂縫的槽底，還應鋪設隔離層（可用塑料薄膜、蠟紙

12、等）。（4）對靜止的受力裂縫和銹蝕裂縫，可使用JN-F封口膠或JN-X修補膠等進行填充并用纖維織物或彈性涂料加以封護；必要時可在槽壁和槽底先涂刷底膠。（5）對活動裂縫，可采用JN-LE彈性灌縫膠或JN-XF裂縫封閉膠等彈性和延性良好的密封材料進行填充封護?；顒恿芽p的修補構造如圖3.5所示。 圖3.5  裂縫處開槽填充修補材料（6）填充密封完成后，應在密封材料層外做好防護層。3.低壓慢注修補法(注射法)（1）采用低壓慢注修補法(注射法)修補混凝土結構裂縫時，應按下列步驟進行：1）清理裂縫表面，使用干燥無油的壓縮空氣清除裂縫內部的粉塵、浮渣；2）使用JN-F封口膠在裂

13、縫兩側的混凝土表面上每隔一定距離粘接固定一注射筒的底座，并同時沿裂縫的全長進行封縫；3）待JN-F固化后，即可進行注膠操作；4）利用專用注射器將低粘度的JN-L灌縫膠液以低壓注入裂縫腔內并保持壓力（JN-L低壓慢注法）；5）待注入裂縫的膠液固化后，撤去注射筒，卸下其底座，必要時用砂輪磨平混凝土表面。（2）采用注射法的現場環境溫度及構件溫度不宜低于120C，且不應低于50C。（3）低壓慢注修補法(注射法)施工所用主要材料為JN-L低粘度結構灌縫膠或JN-LE彈性灌縫膠，輔助材料為JN-F封口膠，施工耗材為注膠底座、專用注射器等。材料性能及具體施工步驟參見JN-L低粘度灌縫膠。4.壓力注漿法（1）

14、壓力注漿法主要用于貫穿性裂縫和深裂縫的修補，尤其是受力裂縫的修補；一般情況下，裂縫中注膠（漿）量要遠大于注射法施工。設計時，應根據裂縫的探測情況選擇適用的注漿材料。（2）寬度在0.5mm以下裂縫，宜采用JN-L低粘度結構灌縫膠或JN-LE彈性灌縫膠注漿材料；（3）寬度在0.55mm裂縫，宜采用改性環氧類JN-M結構灌注膠；（4）寬度大于5mm的裂縫，宜采用JN-J混凝土界面劑（聚合物改性水泥類）或HPG-B無收縮自密實水泥基高強澆注料。（5）當采用化學注漿材料以壓力注漿法修補裂縫時，應符合下列要求：1）粘貼注漿嘴和封縫前，應沿縫對混凝土表面進行處理，清除松散灰砂、油垢。2）注漿器材和工具的選擇

15、應按裂縫的情況決定，一般對深度的結構性裂縫，宜騎縫或斜向自下而上鉆孔至裂縫深處（約為構件厚度的1/2），且須與破裂面交叉，然后在孔內埋設注漿管；注漿嘴應埋設在裂縫端部、交叉處和較寬處，間隔300500mm。對貫穿性深裂縫應每隔12m加設一個注漿管。3）封縫時，應使用專用的封縫膠。膠層應均勻無氣泡、砂眼，厚度大于2mm，與注漿嘴連接密封。注漿壓力較大時，可加貼E玻璃纖維布增強密封帶膠縫的粘接強度；纖維布寬度為80100mm。4）封縫膠固化后，應使用潔凈無油的壓縮空氣試壓，確認注漿通道是否通暢、密封、無泄漏。5）灌漿材料的調制和使用必須嚴格按產品說明書的規定進行。6）灌漿順序應按由寬到細、由一端到

16、另一端按設計布置的注漿嘴順序，從第一注漿嘴開始灌注，待下一注漿嘴出漿后關閉本注漿嘴，再在下一注漿嘴繼續壓力灌注，同樣依次進行。對垂直裂縫還應按由低到高的順序進行。縫隙全部注滿后應繼續穩定壓力一定時間，待吸漿率小于50ml/h后停止注漿，關閉注漿嘴。 5.裂縫修補質量保證措施（1）作好施工記錄，注膠順序應設計正確，以確保裂縫內注膠飽滿。建議由有經驗的專業施工隊伍施工。（2）對有防滲要求的裂縫，可在膠粘材料完全固化后蓄水進行滲漏檢驗。（3）對重要結構，當采用注射法或注漿法修補裂縫且有混凝土補強要求時，可在膠粘材料完全固化后鉆取芯樣進行檢驗，或進行超聲波檢驗。 <<混凝土裂縫修

17、補技術>> 一.裂縫及修補方法分類（1）本裂縫修補的規定適用于承重構件混凝土的裂縫修補；由于承載能力不足引起的裂縫，除應選擇相應的方法進行修補外，尚應選用適當的加固方法進行加固。（2）經可靠性鑒定確認為必需修補的裂縫，應根據裂縫的種類進行修補設計，確定其修補材料、修補方法和時間。（3）混凝土結構的裂縫依其形成可分為以下三類：1）靜止裂縫系指形態、尺寸和數量均已穩定不再發展的裂縫。修補時，僅需依裂縫粗細選擇修補材料和方法，而與其它因素無關。2）活動裂縫系指其寬度不能保持穩定，易隨著結構構件的受力、變形或環境溫、濕度的變化而時張、時閉的裂縫。修補時，應先消除其成因，并觀察一段

18、時間，確認已穩定后，再依靜止裂縫的處理方法修補；若無法完全消除其成因，則應使用具有足夠柔韌性的材料進行修補。3）尚在發展的裂縫系指長度、寬度或數量尚在發展，但經歷一段時間后將會終止的裂縫。對此類裂縫應待其停止發展后，方可進行修復或加固。（4）裂縫修補方法主要有以下四種:1）表面涂層封閉法(或纖維增強表面涂層封閉法)利用混凝土表層微細獨立裂縫（裂縫寬度0.2mm）或網狀裂紋的毛細作用吸收修補膠液，封閉裂縫通道。對樓板和其它需要防滲的部位，尚應在混凝土表面粘貼纖維復合材料以增強封護作用。2）低壓慢注修補法(注射法)以一定的壓力將修補膠液注入裂縫腔內；此法適用于處理0.2<<1.5mm靜

19、止的獨立裂縫、貫穿性裂縫以及蜂窩狀局部缺陷。3）壓力注漿法在一定時間內，以較高壓力（按注漿料產品說明書確定）將灌注材料壓入裂縫腔內；此法適用于處理大型結構貫穿性裂縫、大體積混凝土的蜂窩狀嚴重缺陷以及深而蜿蜒的裂縫。4）填充密封法在構件表面沿裂縫走向騎縫鑿出U形或V形溝槽，然后用改性環氧樹脂或彈性填縫材料填充，必要時以纖維復合材料封閉其表面；此法適用于處理>0.5mm的活動裂縫和靜止裂縫。二.表面涂層封閉法(或纖維增強表面涂層封閉法)（1）采用表面涂層封閉法(或纖維增強表面涂層封閉法)修補混凝土結構、構件裂縫時，應先剔除混凝土表面抹灰層，并用機械方法打磨平整。若表面殘留有輕度油污，可用丙酮

20、擦拭干凈；對嚴重的油垢，宜用高效除垢劑或含有清潔劑的壓力水清洗；對頑固性的油漆或其它粘結性強的污物，應采用噴砂或金剛砂打磨等方法清除。但施工中不得使用可能對混凝土內部質量造成不良影響的溶劑。（2）混凝土裂縫的封閉應在清洗構件表面的水分干燥后進行。（3）表面涂層封閉法(或纖維增強表面涂層封閉法)修補混凝土裂縫應按下列步驟進行：1）涂刷低黏度改性環氧底膠涂刷時，應使膠液在混凝土表面充分滲透。微裂紋內應含膠飽滿，必要時可沿裂縫多道涂刷。2）底膠指干后，使用找平膠(小范圍)或環氧修補砂漿(大范圍)修補混凝土表面缺損。3）使用粘貼膠粘貼纖維復合材料(如碳纖維)。粘貼時，應排除氣泡，使布面平整、含膠飽滿均

21、勻?？椢飳挾葹?0150mm，沿裂縫走向騎縫粘貼。當使用單向纖維織物時，纖維方向應與裂縫走向相垂直。4）多層粘貼重復步驟3。（4）裂縫表面封閉完成后，應根據結構使用環境和設計要求作好防護層。具體可參見碳纖維加固材料相應內容。（5）若采用表面涂層封閉法施工，可采用JN-L灌縫膠；若采用纖維增強表面涂層封閉法施工，可采用碳纖維片材及其相應的膠粘劑三填充密封法（1）采用填充密封法修補混凝土裂縫時，應先按2.1條的要求清理混凝土構件表面，然后沿裂縫走向騎縫鑿出V形槽或U形槽，槽的深度和寬度應符合下列要求：1）對靜止裂縫，可采用V形槽或U形槽。當為V形槽時，其槽寬不宜小于10mm，槽深不應小于15mm。

22、2）對活動裂縫，應鑿成U形槽，槽寬應根據預測的裂縫張開量t確定，通常取10mm 5t，槽深不應小于20mm。（2）當有鋼筋銹脹裂縫時，應鑿至銹蝕部分完全露出，以能進行除銹和防銹處理為止。若遇到下列情況，還應剔除鋼筋周圍混凝土，并對鋼筋進行除銹和阻銹處理：1）鋼筋嚴重銹蝕，與混凝土的粘結已破壞；2）混凝土不密實或有蜂窩狀缺陷；3）鋼筋裸露部分超過其周長的1/2。剔除鋼筋周圍混凝土的深度不應過大，避免過度損害原構件。（3）填充密封材料前，應用潔凈的壓縮空氣將溝槽內碎渣、粉塵消除干凈，活動裂縫的槽底，還應鋪設隔離層（可用塑料薄膜、蠟紙等）。（4）對靜止的受力裂縫和銹蝕裂縫，可使用封口膠或修補膠等進行

23、填充并用纖維織物或彈性涂料加以封護；必要時可在槽壁和槽底先涂刷底膠。（5）對活動裂縫，可采用彈性灌縫膠或裂縫封閉膠等彈性和延性良好的密封材料進行填充封護。 圖3.5  裂縫處開槽填充修補材料（6）填充密封完成后，應在密封材料層外做好防護層。四.低壓慢注修補法(注射法)（1）采用低壓慢注修補法(注射法)修補混凝土結構裂縫時，應按下列步驟進行：1）清理裂縫表面，使用干燥無油的壓縮空氣清除裂縫內部的粉塵、浮渣；2）使封口膠在裂縫兩側的混凝土表面上每隔一定距離粘接固定一注射筒的底座，并同時沿裂縫的全長進行封縫；3）待固化后，即可進行注膠操作；4）利用專用注射器將低粘度的灌

24、縫膠液以低壓注入裂縫腔內并保持壓力（低壓慢注法）；5）待注入裂縫的膠液固化后，撤去注射筒，卸下其底座，必要時用砂輪磨平混凝土表面。（2）采用注射法的現場環境溫度及構件溫度不宜低于120C，且不應低于50C。（3）低壓慢注修補法(注射法)施工所用主要材料為sungood低粘度結構灌縫膠或彈性灌縫膠，輔助材料為封口膠，施工耗材為注膠底座、專用注射器等。五.壓力注漿法（1）壓力注漿法主要用于貫穿性裂縫和深裂縫的修補，尤其是受力裂縫的修補；一般情況下，裂縫中注膠（漿）量要遠大于注射法施工。設計時，應根據裂縫的探測情況選擇適用的注漿材料。（2）寬度在0.5mm以下裂縫，宜采用低粘度結構灌縫膠或彈性灌縫膠

25、注漿材料；（3）寬度在0.55mm裂縫，宜采用改性環氧類結構灌注膠；（4）寬度大于5mm的裂縫，宜采用混凝土界面劑（聚合物改性水泥類）或無收縮自密實水泥基高強澆注料。（5）當采用化學注漿材料以壓力注漿法修補裂縫時，應符合下列要求：1）粘貼注漿嘴和封縫前，應沿縫對混凝土表面進行處理，清除松散灰砂、油垢。2）注漿器材和工具的選擇應按裂縫的情況決定，一般對深度的結構性裂縫，宜騎縫或斜向自下而上鉆孔至裂縫深處（約為構件厚度的1/2），且須與破裂面交叉，然后在孔內埋設注漿管；注漿嘴應埋設在裂縫端部、交叉處和較寬處，間隔300500mm。對貫穿性深裂縫應每隔12m加設一個注漿管。3）封縫時，應使用專用的封

26、縫膠。膠層應均勻無氣泡、砂眼，厚度大于2mm，與注漿嘴連接密封。注漿壓力較大時，可加貼玻璃纖維布增強密封帶膠縫的粘接強度；纖維布寬度為80100mm。4）封縫膠固化后，應使用潔凈無油的壓縮空氣試壓，確認注漿通道是否通暢、密封、無泄漏。5）灌漿材料的調制和使用必須嚴格按產品說明書的規定進行。6）灌漿順序應按由寬到細、由一端到另一端按設計布置的注漿嘴順序，從第一注漿嘴開始灌注，待下一注漿嘴出漿后關閉本注漿嘴，再在下一注漿嘴繼續壓力灌注，同樣依次進行。對垂直裂縫還應按由低到高的順序進行?？p隙全部注滿后應繼續穩定壓力一定時間，待吸漿率小于50ml/h后停止注漿，關閉注漿嘴。 六.裂縫修補質量保證措施（

27、1）作好施工記錄，注膠順序應設計正確，以確保裂縫內注膠飽滿。建議由有經驗的專業施工隊伍施工。（2）對有防滲要求的裂縫，可在膠粘材料完全固化后蓄水進行滲漏檢驗。（3）對重要結構，當采用注射法或注漿法修補裂縫且有混凝土補強要求時，可在膠粘材料完全固化后鉆取芯樣進行檢驗，或進行超聲波檢驗。         建筑結構加固行業產品工藝.施工工藝.設計創意工藝一體化整體解決方案及一體化緊固系統服務的主流提供商:深固建筑加固技術(深圳) 有限公司混凝土漏振引起的大面積空鼓該如何處理樓板的澆筑，板面略為上鼓，部分有細長的

28、裂紋，敲擊有明顯的空鼓聲。后果：滲漏水，水腐蝕鋼筋，影響使用功能和結構安全；處理具體情況具體分析，提一點小建議： 1、會同監理、甲方對空鼓程度檢查復核，決定處理方案，是修補處理還是返工，這點很重要，否則監理不予認可，以后也難以驗收通過；2、如果空鼓程度不大，不需要返工（一般板上空鼓問題不會太嚴重），可鑿開空鼓處，鑿除松散砼，清理干凈后，用高一等級以上的微膨脹砼進行填補，注意避免鑿斷鋼筋；在監理人員沒有發現的情況下，出現空鼓現象，首先用水清洗該空鼓出，鑿除表面的浮漿，再次沖洗，支模板，提高一級別的混凝土澆筑，且用微膨脹混凝土。· 將漏振部分鑿除，清理干凈并潤水后用高一個等級的細石混凝土

29、修補，補混凝土之前先補一層水泥砂漿（細石混凝土去石子） 現澆混凝土施工質量通病及防治措施（一）混凝土蜂窩、麻面、孔洞1、產生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態，使混凝土表面形成許多小凹點。(2)混凝土攪拌時間短，加水量不準，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。(3)混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當，造成混凝土離析，因而出現蜂窩麻面。(4)混凝土澆入后振搗質量差或漏振，造成蜂窩麻面。2、預防措施：(1)澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應清洗干

30、凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴密。(2)混凝土攪拌時間要適宜，一般應為1-2分鐘。(3)混凝土澆筑高度超過2米時，要采取措施，如用串筒、溜管或振動溜管進行下料。(4)混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約20-30秒。合適的振搗時間可由下列現象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態，混凝土將模板邊角部分填滿充實。3、處理方法：麻面主要影響美觀，應加以修補，即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用1:2或2:5水泥砂漿修補；如果是大蜂窩則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標號的細石混凝土搗

31、實，加強養護。如果是孔洞，要經過有關人員研究，制定補強方案，方可處理。（二）露筋1、產生原因：(1)混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。(2)鋼筋混凝土構件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產生露筋。(3)混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發生移位，因而造成露筋。2、預防措施：(1)鋼筋混凝土施工時，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。(2)鋼筋混凝土結構鋼筋較密集時，要選配適當石子，以免石子過大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時，可采用細石混凝土。(3)混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀

32、片的振搗棒進行振搗。3、處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標號的細石混凝土搗實，認真養護。（三）混凝土強度偏高或偏低1、產生原因：(1)混凝土原材料不符合要求，如水泥過期受潮結塊、砂石含泥量太大、袋裝水 泥重量不足等，造成混凝土強度偏低。(2)混凝土配合比不正確，原材料計量不準確，如砂、石不過磅，加水不準，攪拌時間不夠。(3)混凝土試塊不按規定制作和養護，或試模變形，或管理不善、養護條件不符合要求等。2、預防措施：(1)混凝土原材料應試驗合格，嚴格控制配合比，

33、保證計量準確，外加劑要按規定摻加。(2)混凝土應攪拌均勻，按砂子+水泥+石子+水的順序上料，外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內。攪拌時間應根據混凝土的坍落度和攪拌機容量合理確定。參考文獻1(3)攪拌第一盤混凝土時可適當少裝一些石子或適當增加水泥和水。(4)健全檢查和試驗制度，按規定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認真做好試驗記錄。（四）混凝土板表面不平整1、產生原因：(1)有時混凝土梁板同時澆灌，只采用插入式振搗器振搗，然后用平鍬一拍了事，板厚控制不準，表面不平。(2)混凝土未達到一定強度就上人操作或運料，混凝土板表面出現凸凹不平的卸痕。(3)模板沒有支承在堅固的地基上，墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養護時發生下沉。2、預防措施：(1)混凝土板應采用平板式振搗器在其表面進行振搗，有效振動深度約20厘米，大面積混凝土應分段振搗，相鄰兩段之間應搭接振搗5厘米左右。(2)控制混凝土板澆灌厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標記，放在灌筑地點附近，隨澆隨移動，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。(3)混凝土澆灌完后12小時以內即應澆水養護 (如氣溫低于+5ºC時不得澆水)并設有專人負責。必須在混凝土強度達到1.2N/2以后，方