1、一接收登記1.接收用戶送檢氣瓶時，查對氣瓶數(shù)量、充裝介質(zhì)種類等。2.查對氣瓶漆色、字樣與所裝介質(zhì)的要求是否一致，氣瓶不得改裝介質(zhì)。3.查對瓶閥型號與氣瓶漆色所表示介質(zhì)的性質(zhì)是否相符，不相符時必須問明原因4.查清氣瓶缺少或損壞的瓶帽、防震圈、瓶閥及其它附件數(shù)量。5.發(fā)現(xiàn)提前送檢的鋼瓶，必須問清提前送檢的原因，如屬誤送的，應(yīng)退還總公司；屬于重上漆色、修損瓶閥或維修的，則與待檢氣瓶分開存放；屬于遭受嚴重損傷、腐蝕或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩傻模瑒t要問清原因、部位，并作出標記列入重點檢驗內(nèi)容。二. 檢查記錄原始鋼印：1. 用電動鋼絲刷逐只除去氣瓶制造鋼印和檢驗鋼印上的油漆，根據(jù)QTD04記錄和報告編號方法給

2、予每只氣瓶檢驗編號，檢查、核對氣瓶基本原始數(shù)據(jù)并將其登記在“無縫氣瓶定期檢驗原始記錄”上。填寫時，欄目內(nèi)不得留有空白（以下填寫“無縫氣瓶定期檢驗原始記錄”的欄目均不得留有空白），欄目所指定內(nèi)容沒有的填寫“未注”，有相應(yīng)欄目內(nèi)容但鋼印不清的填寫“不清”。注：“氣瓶編號”為氣瓶產(chǎn)權(quán)單位的產(chǎn)權(quán)編號；“上次代號”為上次檢驗單位代號；“上次日期”為上次檢驗日期；“制造單位”可填寫制造單位代號。2. 對以下幾種氣瓶，登記 “無縫氣瓶定期檢驗原始記錄”后由技術(shù)（質(zhì)量）負責(zé)人確認，并在“評定結(jié)論”欄目中填寫報廢。氣瓶按報廢瓶處理。 3. 未經(jīng)國家質(zhì)檢總局或原勞動部門許可的廠商制造的的氣瓶。 4. 制造標志不符

3、合GB5099鋼質(zhì)無縫氣瓶、氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程和氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定的氣瓶。 5. 制造標志模糊不清或關(guān)鍵項目不全而又無據(jù)可查的氣瓶。關(guān)鍵項目有制造廠名稱或代號、設(shè)計壁厚、原始瓶重、原始容積、公稱工作壓力和出廠日期等。 四. 剩余氣體處理：1.確認瓶內(nèi)氣體的種類。2.確定瓶內(nèi)氣體為可燃氣體后，待檢氣瓶必須經(jīng)過置換達到要求后達到才能進行下一步檢驗檢測工作。 3.可燃氣體氣瓶接收登記以后，先把待檢氣瓶在室外通過匯流裝置集中進行放空，使瓶內(nèi)壓力與大氣壓保持一致，再用氮氣對連接在匯流排上的氣瓶進行置換。置換結(jié)束后，測定瓶內(nèi)氣體是否達到規(guī)定要求。4.確定待檢氣瓶內(nèi)介質(zhì)為不可燃介質(zhì)后，在室外將剩余氣體排空。排放

4、剩余氣時，操作者立于瓶閥排氣嘴的側(cè)面，不準站在排氣嘴的對面或背面，面部也不準與瓶閥頂端相對，開啟瓶閥要緩慢且不宜開啟過大。5.排放氧氣瓶的剩余氣體前，必須事先檢查瓶閥及其周圍不得沾有油脂。操作人員的雙手、手套、衣服及所用工具等都不得沾染油脂。6.對于瓶內(nèi)介質(zhì)不明、瓶閥無法開啟的氣瓶，另行存放并妥善處理。 五. 卸瓶閥：1. 將鋼瓶放倒置舉瓶架上；2. 緩慢舉起鋼瓶，直至與滾瓶道平衡；3. 卸氧氣瓶的瓶閥時，操作者事先必須檢查雙手、手套、衣服和工具等有無沾染油脂。手或護具明顯有油脂時，應(yīng)更換無油脂的護具。1. 將鋼瓶滾至卸閥機上；2. 將套頭套住瓶閥；3. 按壓緊閥壓緊鋼瓶；4. 按卸閥按鈕開始

5、卸瓶閥;3.操作者卸閥過程中要注意傾聽有無泄氣聲，聽到泄氣聲，立即停止卸閥，待氣體泄盡后再卸閥。 六. 內(nèi)部高壓清洗：1.操作步驟：1.1兩只氣瓶逐一就位。1.2 操作手控閥1，頂緊密封裝置將氣瓶頂緊密封。1.3 操作手控閥2，翻轉(zhuǎn)架連帶氣瓶向下翻轉(zhuǎn)75。1.4 按“清洗機開”按鈕，高壓清洗機將水泵入氣瓶內(nèi)部進行高壓清洗。1.5 清洗完畢后，關(guān)閉高壓清洗機。1.6 操作手控閥3，壓縮空氣進入氣瓶內(nèi)部進行冷干處理，同時排凈氣瓶內(nèi)部殘留的水滴，然后關(guān)閉手控閥3，切斷壓縮空氣。1.7 操作手控閥2，翻轉(zhuǎn)架連帶氣瓶復(fù)位至水平狀態(tài)。1.8 操作手控閥1，頂緊密封裝置松開氣瓶。1.9 滾出氣瓶，進入下一道

6、工序。七. 除銹：1.檢查確認鋼瓶里的余氣是否已排放干凈。2. 拋丸器的開關(guān)設(shè)置在雙動，打開除銹機的電源開關(guān)啟動風(fēng)機傳動裝置畚斗提升裝置。3. 把鋼瓶推入舉升裝置，開舉升裝置的氣動開關(guān)，舉升裝置起鋼瓶至除銹機進口端。4. 操作人員把鋼瓶推入除銹機，然后先開一個拋丸器，過2秒鐘再開另一個拋丸器，避免同時開兩個而造成瞬時負荷過大。5. 關(guān)閉舉升裝置的氣動開關(guān)，放下舉升裝置，放上鋼瓶，再舉升至除銹機進口端。6. 操作人員判斷前一支鋼瓶在機體箱內(nèi)行進至機體1/2處時，把第二支鋼瓶平穩(wěn)地推入除銹機，逐次重復(fù)5、6步驟操作。7. 當鋼瓶的頭部伸出機箱尾端150mm200mm時，操作人員開推升裝置的氣動開關(guān)

7、讓鋼瓶滾出至工作臺上，然后待下一個環(huán)節(jié)檢測鋼瓶。8. 停機程序與開機程序相反，先關(guān)拋丸器停畚斗提升裝置停傳動裝置停風(fēng)機，要快一些按總停。9 .對于除銹后瓶體內(nèi)外表面無浮銹和外表面無浮漆的，就可以不除銹。八. 外觀檢查：1. 逐只對氣瓶目測檢查外表面是否有裂紋、鼓包、夾層、皺折、熱損傷（弧疤、焊跡或明火燒烤）、凹陷、凹坑、磕傷、劃傷、腐蝕等缺陷。 2. 筒體存在凹陷時, 將氣瓶瓶臥放于地面上，并用三角墊木使其固定，用高度游標卡尺和沿氣瓶軸線放置的長度大于凹陷最大直徑三倍的鋼直尺，或沿圓周放置的大于氣瓶周長2/5的弧形樣板，測量凹陷最大深度以及凹陷長徑和短徑。3. 凹陷中存在磕傷、劃傷時，還需用千

8、分表和專用卡板或鋼直尺測量磕傷或劃傷的深度。然后在該缺陷旁用測厚儀測量瓶體壁厚，計算瓶體壁厚與該缺陷深度的差值，即得到該缺陷的剩余壁厚。也可以用手提砂輪或銼刀對有磕傷、劃傷的部位進行打磨至缺陷底部為止，再用細銼刀和砂皮研磨到一定的光潔度，用測厚儀直接測到瓶體的剩余壁厚。 4.筒體表面上存在凹坑、磕傷和劃傷時,選擇其中深度較深的一個缺陷，用千分表和專用卡板或鋼直尺對該缺陷進行深度測量。在該缺陷旁用測厚儀測量瓶體壁厚，計算瓶體壁厚與缺陷深度的差值，即得到該缺陷的剩余壁厚。也可按3中的方法直接測到瓶體的剩余壁厚。 5. 對報廢氣瓶的條件 ：瓶體存在裂紋、鼓包、結(jié)疤、皺折或夾雜等缺陷。 九. 音響檢查

9、：1. 逐只對外觀檢查檢查合格的氣瓶在沒有附加物 或其它妨礙瓶體震動的情況下用木錘或重約 250g銅錘輕擊瓶體。如發(fā)出之音響清脆有力， 余韻輕而長，有旋律感，則為合格。 2. 對音響十分混濁低沉，余韻重而短，并伴有破聲響的氣瓶，由技術(shù)（質(zhì)量）負責(zé)人確認，確認不合格的按報廢瓶處理。 十. 瓶口螺紋與頸圈檢查：1. 逐只目視檢查或10倍放大鏡檢查瓶口螺紋表面有無裂紋、變形、磨損、腐蝕或其他機械損傷。2. 瓶口螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷，但允許螺紋有輕微損傷，對公稱工作壓力大于等于8MPa（8MPa、12.5MPa、15MPa、20MPa、30MPa）的高壓氣瓶允許有不超過2牙的缺口，對公稱工作壓力

10、小于等于5MPa（1MPa、2MPa、3MPa、5MPa）的低壓氣瓶不超過3牙缺口，且缺口長度不超過圓周的1/6，缺口深度不超過牙高的1/3。3. 瓶口螺紋有磨損、輕度腐蝕或其他機械損傷時，可用符合GB/T10878規(guī)定的絲錐修復(fù)。在修復(fù)螺紋過程中，要隨時注意不得使鐵屑、銹粒、銹粉等雜物落入瓶內(nèi)，可以將氣瓶固定在倒水架上并使其倒置，用無油的水或氣體沖刷或吹掃。螺紋修復(fù)后用符合GB/T8336螺紋量規(guī)檢驗，檢驗不合格的，按報廢瓶處理。檢驗方法：將PZ27.8的塞規(guī)手擰進瓶閥座，瓶閥座上口平面應(yīng)在塞規(guī)的最上基準面和最下基準面之間。4. 逐只檢查瓶頸圈的牢固性，頸圈不得有松動。頸圈松動無法加固、頸圈

11、損傷無法更換和焊接加固頸圈的氣瓶，應(yīng)報廢。5. 檢驗中發(fā)現(xiàn)不合格項和應(yīng)報廢的超標缺陷，由技術(shù)（質(zhì)量）負責(zé)人確認，確認不合格的予以報廢。十一. 內(nèi)部檢查：1. 用內(nèi)窺燈的工作硬管緩慢插入鋼瓶里，順時針調(diào)節(jié)內(nèi)窺燈操作系統(tǒng)的手輪使工作硬管上的燈源變亮，逆時針則相反。借燈光從瓶口目測，逐步均勻地對鋼瓶的內(nèi)表面進行掃查2. 對瓶內(nèi)進行內(nèi)部檢查，發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)積有的銹屑或油層未被除去，或落入雜物未被洗凈，必須將氣瓶返回除銹工序重新處理后再進行檢驗。3. 在檢查氧氣瓶時, 如發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)被油脂污染時，必須進行徹底的脫脂處理。4. 內(nèi)表面有裂紋、結(jié)疤、皺折、夾層或凹坑的氣瓶應(yīng)報廢。 5. 內(nèi)表面存在腐蝕缺陷時，按標準進

12、行評定。6. 檢驗中發(fā)現(xiàn)不合格項和應(yīng)報廢的超標缺陷，由技術(shù)（質(zhì)量）負責(zé)人確認，確認不合格的予以報廢。7. 填寫“無縫氣瓶定期檢驗原始記錄”。無缺陷或存在非超標缺陷的在“檢驗結(jié)果”相應(yīng)欄目內(nèi)填寫“合格”，存在超標缺陷的填寫定性說明的文字。 十二. 重量與容積測定：1. 氣瓶重量測定：1.1 放入翻轉(zhuǎn)平臺夾緊鋼瓶；1.2 將鋼瓶用吊秤吊起稱空瓶重量1. 往瓶里注水；2. 稱出瓶水總重；1. 對照氣瓶原始重量，按下式計算、記錄重量損失率： W(M1M2)M1 100 式中：W 氣瓶重量損失率，； W 氣瓶原始重量，kg； W氣瓶現(xiàn)有實測重量，kg。2. 計算所得重量損失率值大于5時，除點腐蝕外，最小

13、剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的90的氣瓶，應(yīng)報廢。十二. 重量與容積測定：1. 氣瓶容積測定：1.2 將重量測定合格的氣瓶注滿潔凈淡水（已在試驗用水槽內(nèi)靜置一晝夜以上），靜置8小時以上，其間用木錘輕擊氣瓶瓶體，使附著于瓶內(nèi)壁的氣泡浮出。并將瓶內(nèi)下降水補滿，直至瓶口水面不再下降為止。1.3 將氣瓶移至稱重衡器上稱量、記錄瓶水總重G。1.4 以瓶水總重G減去氣瓶實測重量W得出氣瓶容納水重量G。再以氣瓶容納水重量G乘以稱重時瓶內(nèi)水溫下每公斤水的體積數(shù)（水容積系數(shù)），即得到氣瓶的現(xiàn)容積值V1并將其記錄： G = G W； V1= G 。1.5 按下式計算容積增大率： (V1V)V 100 式中： 容積增大率，

14、； V 氣瓶原始容積，L； V1 氣瓶現(xiàn)容積，L； G 氣瓶容納水重量，kg； 水容積系數(shù)，L/kg，查表獲取。對于容積增大率大于10的氣瓶，按報廢瓶處理。十三. 水壓試驗：1.外側(cè)法水壓試驗： 試驗壓力和受試瓶瓶口部位因密封面需受力以及實施外側(cè)法時水套中的水對氣瓶施加的液態(tài)靜壓力。1. 把稱好重量的鋼瓶吊入水壓試驗水槽中；2.上好水壓蓋，擰緊水壓專利接頭。1.管道排氣；2.升壓；3.保壓：需要3分鐘；4.泄壓；十四. 壁厚測定：1.安裝超聲波測厚儀；2.校對零點，對系統(tǒng)誤差進行修正；1.把超聲波測厚儀調(diào)至鐵的聲速5900S；2.把耦合劑涂在瓶上所需測的部位；3.測厚法方：3.1 局部測厚：凡

15、瓶體磕傷、劃傷、凹坑、點腐蝕與線腐蝕等缺陷時應(yīng)進行局部測厚。先將氣瓶臥放牢固，將測厚部位打磨露出金屬光澤，而后逐點進行測厚，并將數(shù)據(jù)準確記錄。3.2 整體定點測厚：凡氣瓶的面腐蝕難辯、重量損失率大于5、容積殘余變形率大于6小于等于10均必須進行整體定點測厚。4. 編號結(jié)束后，用細銼刀和砂布把各待測點磨到一定的光潔度，然后進行測厚，記錄測讀各點數(shù)據(jù)，并找出最小壁厚點。十五. 干燥處理：1. 氣瓶試驗結(jié)束放水時，使瓶口朝下靜置一段時間，讓瓶內(nèi)殘留的水流凈。2.將鼓風(fēng)機和電熱加溫裝置的電源接通（或打開其它加熱裝置）。3.把氣瓶放到干燥架上，將傳熱軟管插入瓶內(nèi)距瓶底約150mm處，并與輸氣管相連。4.

16、設(shè)定自動溫控器上的溫度，一般控制在7080即可。每干燥一批氣瓶不少于20min。5.從干燥架上卸下氣瓶后，用內(nèi)窺鏡從瓶口檢查瓶內(nèi)干燥情況，如已徹底干燥，便可裝配瓶閥。6.對有特殊用途的氣瓶還需進一步進行相應(yīng)的干燥處理。十六. 裝瓶閥：1. 將鋼瓶滾至裝閥機上； 2. 將套頭套住瓶閥； 3. 按壓緊閥壓緊鋼瓶； 4. 按卸閥按鈕開始裝瓶閥十七 . 氣密性試驗：1. 操作步驟：1.1 將經(jīng)過耐壓試驗合格并裝上瓶閥的受試瓶裝入氣密性試驗裝置上；1.2 接好氣源，打入公稱工作壓力的試驗介質(zhì)；1.3 浸入水槽中使氣瓶任何部位離水面最小深度大于5cm，1.4 在不少于1min的保壓時間里，觀察有無泄漏（如有固定不動的氣泡，將其抹去，繼續(xù)觀察該部位是否還出現(xiàn)氣泡）或壓力回降現(xiàn)象。 受試瓶達到保壓時間后,緩慢地將瓶內(nèi)氣體排出,可在瓶內(nèi)保留適當余壓,而后將受試瓶提出水槽。2. 試驗結(jié)論：2.1 浸水法氣密性試驗中出現(xiàn)連續(xù)冒出氣泡或固定氣泡抹去后,仍出現(xiàn)氣泡的受試瓶氣密性試驗不合格。十八. 刷漆： 1. 調(diào)好所需要刷的漆； 2. 勿使兩種顏色或兩種性質(zhì)不同的漆料混在一起,更換顏色或漆料之前,必須將器具洗刷干凈。 1. 刷漆時刷漆人員注意；1.1 必須戴好口罩，防止吸入漆味對人體造成傷害。1.2 戴好手套，防止漆刷到身上。1.刷漆時注意要： 1.1 對氣瓶表面漆色正確； 1.2 漆膜均勻；