1、第十三節 鋼結構屋架工程1.1 鋼結構手工電弧焊焊接工藝 一、施工準備1、 材料及主要機具：（1）電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。按要求籬焊前經過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結構焊條；焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低全金結構鋼焊條；焊接重要結構時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準備混雜使用(2)引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質和坡口型式應與焊件相同。(3)主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布

2、、測溫計等。2、 作業條件（1） 熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。（2） 施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。（3） 現場供電應符合焊接用電要求。（4） 環境溫度低于08C，對預熱，后熱溫度應根據工藝試驗確定。3、 操作工藝1工藝流程焊縫檢查電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）作業準備2鋼結構電弧焊接：（1） 平焊A 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。B 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有污、銹物。C 烘焙焊條應符合規定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨

3、取。D 焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。E 引弧：角焊縫超落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區拉開使焊條與構件間保持24mm間隙產生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區，中途接頭則應在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預見熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。F 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。G 焊接電弧長度：根據焊條型

4、號不同而確定，一般要電弧長度穩定不變，酸性焊條一般為34mm，堿性焊條一般為23mm為宜。H 焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60708；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為458；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。I 收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割節除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。J 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后方可轉移地點繼續焊接。3（

5、1）立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：A 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。B 采用短弧焊接，弧長一般為23mm。C 焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向均為458；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成608808角，使電弧略向上，次向熔池中心。D 收弧：當焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。（3）橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧 長24mm。焊條的

6、角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為708808，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不現，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70908。（4）仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成708808角，宜用小電流、短弧焊接。3冬期低溫焊接：（1） 在環境溫度低于088C條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關規定外，應調整焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。見力超過4級，應采取擋風措施；焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。（2） 鋼結構為防止焊接裂紋，應預熱、預熱以控制層間溫度。當工作地點溫度在08C以下時，應進行工藝試驗，以確定適當的預熱，后熱溫度。4質

7、量標準1 保證項目（1） 焊接材料應符合設計要求和胡關標準的規定，應檢查質量證明書及烘焙記錄。（2） 焊工必須經考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。（3） 1、II級焊縫必須經探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查焊縫探傷報告。（4） 焊縫表面I、II級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。II級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且I級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。2 基本項目（1） 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。（2） 表面氣孔：I、II級焊縫不允許；III級焊縫第50mm長度焊縫內允

8、許直徑0.4t ；且3mm氣孔2個；氣孔間距6倍孔徑。（3） 咬邊：I級焊縫不允許。II級焊縫：咬邊深度0.05t，且0.5mm ，連續長度100mm，且兩側咬邊總長10%焊縫長度。III級焊縫：咬邊深度0.1t，且1mm。注：t為連接處較薄的板厚。3 允許偏差項目，見表5-1。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法I級II級III級用焊縫量規檢查1對接焊縫焊縫余高（mm）b200.520.52.50.53.5b/200.230.53.503.5焊縫錯邊0.1t且不大于2.00.1t且不大于2.00.1t且不大于3.02焊焊縫焊角尺寸（mm）hf60+1.5hf$60+3焊縫余高（mm）hf60+1

9、.5hf$60+33組合焊縫焊角尺寸T形接頭、十字接頭、角接頭$t/4超重量/50t，中級工作制吊車梁T形接頭T/2且不大于10 注：b為焊縫寬度，t度連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。5成品保護（1） 焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。（2） 不準隨意在焊縫外母材上引弧。（3） 各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構析尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須隱蔽驗收手續后，方可進行下道隱蔽工序。6應注意的質量問題（1） 尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精

10、心操作。 （2） 焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和籬焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接1015mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。（3） 表面氣孔：焊打拳按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。（4） 焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔渣后面。7質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：（1） 焊接材料質量證明書。（2） 焊工合格證及編號。（3） 焊接工藝試驗報告。（4） 焊接質量檢驗報告、探傷報告。（

11、5） 設計變硬、洽商記錄。（6） 隱蔽工程驗收記錄。（7） 其它技術文件。1. 1.2 扭剪型高強螺栓連接工藝一 施工準備1 材料及主要機具：（1） 螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書，并應符合設計要求和國家標準的規定。（2） 高強螺栓人庫應按規格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺絲紋操作時，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態。必須按批號，同批內配套使用，不得混放、混用。（3） 主要機具：電動扭矩板手及控制儀、手動扭矩板手、手工板手、鋼絲刷、工具袋等。2 作業條件：（1） 摩擦面處理：摩擦面采用

12、噴砂、砂輪打磨等方法進行處理，摩托車擦拭系數應符合設計要求（一般要求Q235鋼為0.45以上，16錳鋼為0.55以上）。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓（一般露天存10d左右），用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時，打磨后的摩擦面應無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應長度清理干凈。（2） 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。（3） 同一批號、規格的螺栓、螺母、墊圈，應配套裝箱待用。（4） 電動扳手及手動扳手應經過標定。3 操作工藝1工藝流程：安裝臨時螺栓接頭組裝選擇螺栓并配套作業準備檢查驗收高強螺栓緊固安裝高強螺栓2螺栓長度

13、的選擇：扭剪型高強螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長度。選用螺栓的長度應為緊固連接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長，一般按連接板厚加表5-2中的嗇長度，并取5mm的整倍數。3接頭組裝：（1） 連接處的鋼板或型鋼應平整，板邊、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進行校正，并防止操作摩擦面，保證摩擦面緊貼。（2） 裝配前檢查磨擦；試件的磨擦系數是否達到設計要求。浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。（3） 板疊接觸面間應平整，當接觸有間隙時，應按規定處理。見表5-3表5-2螺栓公稱直徑增加長度（mm）M16M20M22M2425303540表5-3

14、間隙大小處理方法1mm以下3mm以下3mm以上不作處理將高出的一側磨成1：10斜面打磨方面應與受力方面垂直加墊板，墊板兩面磨擦面處理方法與構件相同4 安裝臨時螺栓：連接處采用臨時螺栓固定，其螺栓個數為接頭螺栓總數的1/3以上；并每個接頭不少于兩個，沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的30%。組裝時先用沖釘對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓，用扳手擰緊。不準用高強螺栓兼作臨時螺栓，以防螺紋損傷。5 安裝高強螺栓：（1） 安裝時高強螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打。扭剪型高強螺栓的墊圈安在螺母一側。墊圈孔有倒角的一側應和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強螺栓的墊圈應安裝在螺栓頭一側和螺母一側，墊圈孔有倒角

15、一側應和螺全頭接觸，不得裝反。）（2） 螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴孔，要用絞刀絞孔，修孔時需使板層緊貼，以防鐵屑進入板縫，絞孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。（3） 螺栓穿入方向宜一致，穿 高強螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強螺栓替換。不得在雨天安裝高強螺栓，且磨擦面應處于干燥狀態。6 高強螺栓的緊固：必須分兩次進行，第一次為初擰。初扭緊固到螺栓標準軸力（即設計鄧拉力）的60%80%，初擰的短值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時扭剪型高強螺栓應凈梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應按一定順序進行。（1） 一般接頭：應從螺栓中間順序向外

16、側進行緊固。（2） 從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進行。（3） 從螺栓群中心向四周擴散的方式進行。初擰扳手應是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應做好標記以供確認，為防止漏擰，當天安裝的高強螺栓，當天應終擰完畢。終擰應采用專用的電動扳手，如人別作業有困難的地方，也可以采用手動扭矩扳手進行，終擰扭矩須按設計要求進行。用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來的卡頭應放 工具袋內收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。7 檢查驗收（1）扭剪型高強螺栓應全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束，不準遺漏。（2）個別不能用專用扳手操作時，扭剪型高強螺栓應按大六角頭高強螺

17、栓用扭矩法施工。終擰結束施工。終擰結束后，檢查漏擰、欠擰宜有0.30.5kg重的小錘逐個敲檢，如發現有欠擰，漏擰應補擰；超擰應更換。檢查時應將螺母回退308508。再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于610%，已終擰合格的做出標記。（4） 做好高強螺栓檢查記錄，經整理后歸入技術檔案。四、質量標準1 保證項目：（1） 高強螺栓的型式、規格和技術條件必須符合設計要求及有關標準的規定，檢查質量證明書及出廠檢驗報告。復驗螺栓預拉力符合規定后方準使用。（2） 連接面的磨擦系數（抗潛移系數）必須符合設計要求。表面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查磨擦系數試件試驗報告及現場試件復驗

18、報告。（3） 初擰扭矩扳手應定期標定。高強螺栓初擰，終擰必須符合施工規范及設計要求。檢查標定記錄及施工記錄。2 基本項目：（1） 外觀檢查：螺栓穿入方向應一致，絲扣外露長度不少于2扣。（2） 扭剪型高強螺栓尾部卡頭終擰后應全部擰掉。/（3） 磨擦面間隙符合施工規范的要求。五、成品保護1 結構防腐區段（如酸洗車間）應在連接板縫、螺頭、螺母，墊因周邊涂抹防腐膩子（如過氯乙烯膩子）封閉，面層防腐處理與該區鋼結構相同。2 結構防銹區段，應在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉，面層防銹處理與該區鋼結構相同。六、應注意的質量問題1 裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污、螺栓孔有毛刺，焊瘤等，均應

19、清理干凈。2 連接板拼裝不嚴：連接板變形，間隙大，應校正處理后再使用。3 螺栓絲扣損傷：螺栓應自由穿入螺也，不準許強行打人。4 扭矩不準：應定期標定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，嚴格按緊固順序操作。七、質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：1 高強螺栓、螺母、墊圈組成的連續副的出廠質量證明，出廠檢驗報告。2 高強螺栓預拉力復驗報告。3 磨擦面抗滑移系數（磨擦系數）試驗及復驗報告。4 扭矩扳手標定記錄。5 設計變更，洽商記錄。6施工檢查記錄。2. 1.3 鋼屋架制作工藝一、 施工準備1 材料及主機機具：（1） 鋼材：按設計圖紙使用Q235鋼或16錳鋼，鋼材應有質量證明書，并應符合設計要求及現行

20、國家標準的規定。（2） 連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應有質量證明書并符合設計要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強螺栓不得使用。（3） 涂料：防腐油漆應符合設計要求和有關標準的規定，并應有產品質量證明書及使用說明。（4） 主要機具：剪切機，型鋼矯正機、鋼板軋平機、鉆床、電鉆、擴孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設備；鋼板平臺；噴砂、噴漆設備等。工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調直器、夾緊器、鉆子、千斤頂等。2 作業條件：（1） 制作前根據設計單位提供的設計文件繪制鋼結構施工詳圖，圖紙修改時應與設計單位辦理洽商手續。（2） 按照設計文件和施工詳圖的

21、要求編制制造工藝文件（工藝規程）。（3） 制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺。其精度應一致，并經法定計量檢測部門檢定取得證明。三、操作工藝1 工藝流程：總裝配（總拼）小裝配（小拼）零件加工加工準備及下料屋架焊接成品檢驗支撐連接板；檀條、支座角鋼裝配，焊接除銹、油漆、編號2加工準備及下料：（1） 放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量。經檢驗人員筆難后辦理預檢手續。（2） 根據放樣作樣板（樣桿）。（3） 鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規范規定的允許偏差值，以保證下料的質量。（4） 屋架上、下弦下料時不號孔，其余零件都應號孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷

22、卻后再號孔。3零件加工：（1） 切割：氧氣切割前鋼材切割區域內的鐵銹、污染應清理干凈。切割后斷口邊緣瘤、飛濺物應清除。機械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺楞，并應清除毛刺。（2） 焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼。應按設計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊綁的兩端焊上引弧板，其材質和坡口型式與焊件相同，焊后氣割切附并磨平。（3） 鉆孔；屋架端部基座板的螺栓應用鋼模鉆孔，可采用一般劃線法鉆孔。（4） 小裝配（小拼）；屋架端部T形基座、開窗架支承板預先拼焊組成部件，經矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進行焊接。

23、1 總裝配（總拼）：（1） 將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接收縮量，裝配平臺應具有一定的剛度，不得發生變形，影響裝配精度。（2） 按照實樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配響裝配臺上。（3） 把上、下弦墊板及節點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對無誤，即可定位點焊。（4） 點焊好的半片屋架翻轉1808，以這半片屋架作模胎復制裝配屋架。（5） 在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板。基座板及屋架天窗支座中間豎桿應用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構件尺寸的準確。（6） 將上、下弦及腹桿放在連接板及

24、墊板上，用夾具夾緊，進行定位點焊。（7） 將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉1808，即可將另一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進行定位點焊，戰火時完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配按上述順序重復進行。6屋架焊接：（1） 焊工必須有網位合格證。安排焊工所擔任的焊工作應與焊工的技術水平相適應。（2） 焊接前應復查組裝質量和焊縫區的處理情況，修整后方能施焊。（3） 焊接順序：先焊上、下弦連接板我側焊縫，后焊上、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉，進行另一面焊接，其焊接順序相同。2 支撐連接板、檀條支座角鋼的裝配，焊接；用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位

25、置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檀條支座角鋼放在裝配位置上并定位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接檀條支座角鋼，支撐連接板。焊完后，應清除熔渣飛濺物。在工藝規定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。3 成品檢驗；（1） 焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做我觀檢查并做出記錄。I、II級焊縫應作超聲波探傷。（2） 用高強螺栓連接時，須將構件磨擦面進行噴砂處理，并做六組試伯，其中三組出廠時發至安裝地點，供復驗磨擦系數使用。（3） 按照施工圖要求和施工規范規定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。4 除銹、油漆、編號。（1） 成品經質量檢驗合格后進行除銹，

26、除銹合格后進行油漆。（2） 涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定。（3） 在構件指定的位置上標注構件編號。四、質量標準1 保證項目：（1） 鋼屋架制作進行評定前，先進行焊接及螺栓質量評定，符合標準規定后方可進行。（2） 鋼材的品種、規格、型號和質量，必須符合設計要求及有關標準的規定。（3） 鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于1mm 的缺楞。2 基本項目：（1） 構件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。（2） 螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。3 允許偏差項目，見表512。 表512項次項目允許偏差

27、（ mm）檢驗方法1屋架最外端兩個孔或兩端支承面最外側距離L24m+3-7用鋼尺檢查L$24m2屋架跨中高度+103屋架跨中拱度設計未要求起拱+10-5用拉線、鋼尺檢查設計要求起拱6L/50004相鄰節間弦桿的彎曲L/10005固定檀條的連接件間距65用鋼尺檢查6支承面到第一個安裝孔距617節點桿件軸線交錯位3劃線后，用鋼尺檢查注：L為屋架長度：l 為弦桿在相鄰節點距離。五、成品保護1 堆放構件時，地面必須墊平，避免支點受力不均，層架吊點，支點應合理；宜立放，以防止由于側面剛度差而產生下撓或扭曲。2 鋼結構構件應涂防銹底漆，編號不得損壞。六、應注意的質量問題1 構析運輸、堆放變形；運輸、堆放時

28、，墊點不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發生變形，應根據情況采用千斤頂，氧乙炔火焰或用其它工具矯正。2 構件扭曲，拼裝時節點處型鋼一吻合，連接處型鋼與節點板間縫隙大于3mm，應予矯正，拼裝時用夾具夾緊，長構件應拉通線，符合要求后再定位焊固定。長構件翻身時由于剛度不足有可能產生變形，這時應事先進行臨時加固。3 起拱不符合要求：鋼屋架拼裝時，應嚴格檢查拼裝點角度，采取措施消除焊接收縮量的影響，并加以控制，避免產生累計誤差。4 焊接變形：應采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具，胎具將構件固定，然后再進行焊接，以防止焊接后翹曲變形。5

29、跨度不準；制作，吊裝，檢查應用統一精度的鋼尺，嚴格檢查構件制作尺寸，不允許超過允許偏差。七、質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：1 鋼材、連接材料、和涂裝材料的質量證明，試驗報告。2 鋼構件出廠合格證。3 主要構件驗收記錄。4 設計變更技術處理洽商記錄。5 焊縫超聲波探傷報告，磨擦面抗滑移系數試驗報告、涂層檢測記錄。6 構件發運及包裝清單。3. 1.4 鋼屋架安裝工藝一、 施工準備1 材料、半成品及主要機具；（1） 鋼構件：鋼構件型號、制作質量應符合設計要求和施工規范的規定，應有出廠合格證并應附有技術文件。（2） 連接材料；焊條、螺栓等連接材料應有質量證明書，并符合設計要求及有關國家標準的規

30、定。（3） 涂料：防銹涂料技術性能應符合設計要求和有關標準的規定，應有產品質量證明書。（4） 其它材料：各種規格墊鐵等。（5） 主要機具：吊裝機械，吊裝索具、電焊機、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬棍，扭矩扳手，手持電砂輪、電鉆等。2 作業條件：（1） 按構件明細表，核對進場構件的數量，查驗出廠合格證及有關技術資料。（2） 檢查構件在裝卸，運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應補涂，并再次檢查辦一驗收手續。（3） 對構件的外形幾何尺寸、制孔，組裝，焊接、磨擦面等進行檢查，做出記錄。（4） 鋼結構構件應按安裝順序成套供應，現場堆放場地能滿足現場拼裝及

31、順序安裝的需要。屋架分片出片，在現場組拼應準備拼裝工作臺。（5） 構件分類堆放，剛度較大的構件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應在一條垂線上。屋架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。（6） 偏制鋼結構安裝施工組織設計，經審批后，并向隊組交底。（7） 檢查安裝支座及預埋件，取得經總包確認合格的驗收資料。三、操作工藝1 工藝流程：連接與固定屋架安裝屋架組拼作業準備除銹、刷涂料檢查、驗收2 安裝準備：（1） 復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。（2） 放出標高控制線和屋架軸線的吊裝鋪助線。（3） 復驗屋架支座及支撐系統的預埋件，其軸線，標高、水平度，預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時

32、，應做好技術處理。（4） 檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設計的要求搭高腳手架或操作平臺。（5） 屋架腹桿設計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變為壓桿時，為防止構件變形、失穩，必要時應采取加固措施，在平行于屋架上，下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。（6） 測量用鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對，并取得計量法這單位檢定證明。3 屋架組拼：屋架分片運至現場組裝時，拼裝平臺應平整。組拼時應保證屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經驗收后方準吊裝。屋回及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。4 屋架安裝：（

33、1） 吊點必須設在屋架三匯交節點上。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續起吊。（2） 安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調整屋架垂直度，并檢查屋架側向彎曲，將屋架臨時固定。（3） 第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用極篙或方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統及部分檀條，最后校正固定，條使第一榀屋架、與第二榀屋架形成一個具有空間風度和穩定的整體。（4） 從第三榀屋架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檀條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。5 構件連接與固定；（1） 構件安裝采用焊接或螺栓連接的節點，需檢查連接節點，合格一方能進行焊接或緊固。（2） 安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于23扣。（3） 安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不且小