1、第一章：鍋爐壓力容器基礎(chǔ)知識(shí)1、焊工應(yīng)按焊接工藝規(guī)程或焊接工藝卡施焊。2、鍋爐制造過(guò)程中，焊接環(huán)境溫度低于 0時(shí)，沒(méi)有預(yù)熱措施，不得進(jìn)行焊接，鍋爐安裝、修理現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，如環(huán)境溫度低于 0，應(yīng)符合焊接工藝文件的規(guī)定。下雨下雪時(shí)不得露天焊接。3、從事焊條電弧焊、氣焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、埋弧焊、電渣焊和螺樁焊的焊工，必須按考試規(guī)則 ，經(jīng)焊接基本知識(shí)和操作技能考試合格，才允許擔(dān)任固定式承壓鍋爐、最高工作壓力大于等于0.1Mpa 壓力容器、公稱工作壓力大于 1Mpa 的氣瓶及壓力管道受壓元件的焊接。4、鍋爐的主要受壓部件有鍋筒、水冷壁、集箱、對(duì)流管束、煙管、火管等。5、鍋爐按用途可分為電站鍋

2、爐、工業(yè)鍋爐和生活用鍋爐6、焊工考試合格證有效期為：自簽證之日起3年。7、考規(guī)規(guī)定焊機(jī)操作工采用螺柱焊試件，經(jīng)仰焊位置考試合格后，適用于任何位置的螺柱焊焊件；其他位置考試合格后，只適用相應(yīng)位置的焊件。8、考規(guī)規(guī)定螺柱焊試件的檢查方法及合格標(biāo)準(zhǔn)是什么？答：對(duì)每個(gè)螺柱焊試件采用下列任何一種方法進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，每個(gè)螺柱的焊縫和熱影響區(qū)在錘擊或彎曲試驗(yàn)后，沒(méi)有開(kāi)裂為合格：（1） 、錘擊螺柱上端部，使 1/4 螺柱長(zhǎng)度貼于試件板上；（2） 、用套管按規(guī)定使螺柱彎曲不小于 15，然后恢復(fù)原位。第二章：焊接安全技術(shù)1、在潮濕的環(huán)境或金屬容器內(nèi)焊接作業(yè),焊前必須做好絕緣防護(hù)工作,鋪設(shè)橡膠或其他絕緣襯墊。2、電焊機(jī)

3、繞組或其引線絕緣損害，焊機(jī)外殼就會(huì)帶電，易造成觸電事故。因此焊機(jī)的外殼必須可靠接地。3、對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行通風(fēng)或吸塵、排煙，有利于排除或降低焊接煙塵和有毒氣體的危害。4、電弧光中對(duì)人體有害的光線除強(qiáng)烈可見(jiàn)光外還有紅外線、紫外線。5、電擊對(duì)人體的危害程度主要取決于流經(jīng)人體的電流強(qiáng)度和通過(guò)電流的時(shí)間及電流流經(jīng)人體的途徑等。6、在比較干燥但觸電危險(xiǎn)性較大的環(huán)境下，我國(guó)規(guī)定的安全電壓為 36V。7、焊工不允許穿帶有鐵釘?shù)姆雷o(hù)鞋是為了防摩擦產(chǎn)生電火花、防觸電。8、CO2氣體保護(hù)焊產(chǎn)生的對(duì)人體有害因素主要是一氧化碳等有害氣體、強(qiáng)紫外線電弧光和煙塵。9、焊鉗手柄和焊接電纜都必須確保良好的絕緣是為了防止焊工觸電。

4、10、焊條電弧焊，產(chǎn)生的對(duì)人體的有害因素主要是煙塵、 弧光輻射和有毒氣體。11、鎢極氬弧焊及等離子弧焊接和切割，對(duì)人體產(chǎn)生的有害因素主要有弧光輻射、有毒氣體和噪聲，其次是使用釷鎢極時(shí)還會(huì)有放射線產(chǎn)生。12、氬弧焊或等離子弧焊接、切割的焊工應(yīng)選用皮革制或粗毛呢工作服。13、焊接有害氣體:焊接時(shí)由焊接材料、母材及其冶金反應(yīng)產(chǎn)生的有害氣體,如 CO、NO、HF 和 O3等。14、弧光的防護(hù)措施主要有哪些？答：在施焊作業(yè)點(diǎn)局部裝設(shè)防護(hù)屏，防護(hù)屏涂灰色或黑色無(wú)光漆以吸收弧光；車間墻壁表面裝飾不反光而能吸收光線的材料；加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，按施焊電流大小選擇合適的濾光片，面罩大小應(yīng)適宜，且不漏光。施焊時(shí)穿好防護(hù)工

5、作服。第三章：金屬材料1、隨著鋼中碳含量的增加，鋼的塑性、韌性下降,強(qiáng)度提高。2、鋼號(hào) 20g 中的 20 代表平均含碳量萬(wàn)分之二十。3、碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào) Q235A、Q275 中的 Q 代表屈服點(diǎn)。4、鋼號(hào) 1Cr13、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti、屬于我國(guó)的不銹鋼。5、鋼號(hào) 16MnR、16Mng、15MnVR，屬于我國(guó)鍋爐壓力容器用低合金鋼。6、高合 金鋼中 1Cr18Ni9Ti 中的 1 表示平均含 碳量千分之一，18 表示平均含鉻量百分之十八。7、鋼中加入 Cr、Ni，可以提高鋼的耐蝕性。8、碳化物：碳與一種或數(shù)種金屬元素所構(gòu)成的化學(xué)化合物。9、過(guò)熱：金屬或合金在熱處理等

6、加工過(guò)程中，由于溫度過(guò)高晶粒長(zhǎng)得很大，以至性能顯著降低的現(xiàn)象。第四章：焊接材料1、焊芯和焊絲的主要作用是傳導(dǎo)焊接電流并填充焊縫金屬。2、焊絲根據(jù)其截面形狀、結(jié)構(gòu)分為藥芯和實(shí)芯焊絲兩大類。3、J422 牌號(hào)焊條為結(jié)構(gòu)鋼焊條，其前二位數(shù)字 42 表示焊縫抗拉強(qiáng)度不小于420MPa，第三位數(shù)字 2 表示藥皮為鈦鈣型，電源為交、直流兩用。4、A132 牌號(hào)焊條為不銹鋼焊條，其中數(shù)字 13 表示焊縫金屬主要化學(xué)成分組成等級(jí)，2 表示藥皮為鈦鈣型，電源為交、直流兩用。5、焊接時(shí)藥皮熔化形成套筒狀態(tài)，這樣不僅增大了電弧吹力，促進(jìn)熔滴向熔池過(guò)渡，而且可使電弧熱量集中、減少飛濺。6、焊條在使用前必須進(jìn)行烘干，堿

7、性焊條應(yīng)烘焙至350400，保溫 1-2 小時(shí)，酸性焊條為150200，保溫 1-2 小時(shí)。7、焊劑按制造方法分為: 熔煉焊劑 、 燒結(jié)焊劑 和 粘結(jié)焊劑三大類,HJ431 屬于熔煉焊劑。8、手工鎢極氬弧焊有純鎢極、釷鎢極和鈰鎢極 3 種。目前常用的是鈰鎢極。9、型號(hào)為 E4303 的焊條對(duì)應(yīng)牌號(hào)是J422。10、型號(hào)為 E4315 的焊條對(duì)應(yīng)牌號(hào)是J427。11、酸性焊條對(duì)鐵銹、氧化皮和油脂的敏感性比堿性焊條小。12、碳鋼、低合金鋼的焊條選擇通常根據(jù)其強(qiáng)度等級(jí),結(jié)構(gòu)剛性,工作條件等選擇相應(yīng)等級(jí)的焊條。13、0Cr18Ni9Ti 鋼焊接，應(yīng)選用A132牌號(hào)焊條。14、碳鋼與低合金鋼或低合金鋼間

8、不同強(qiáng)度等級(jí)的異類異種鋼或同類異種鋼焊接，通常按強(qiáng)度等級(jí)較低者選用焊條。15、堿性焊條比酸性焊條的焊縫抗裂性好。16、對(duì)焊縫沖擊韌性、塑性要求較高的工件，應(yīng)選用堿性焊條。17、焊絲表面一般要進(jìn)行鍍銅處理，其目的是防止銹蝕并利于焊絲的潤(rùn)滑和導(dǎo)電性。18、焊劑按制造方法分為熔煉、燒結(jié)和粘結(jié)焊劑。19、焊劑按熔渣堿度可分為酸性焊劑、中性焊劑和堿性焊劑。20、HJ431 屬于高錳、高硅、低氟型熔煉焊劑。22、穩(wěn)弧劑：加入藥皮和焊劑中的材料，它有助于引弧和使電弧穩(wěn)定燃燒。23、電弧螺柱焊時(shí)通常要使用保護(hù)套圈，套圈有什么作用？答： （1） 、焊接時(shí)使電弧熱量集中于焊接區(qū)域；（2） 、防止空氣進(jìn)入焊接區(qū)域，

9、從而降低熔化金屬被氧化的程度；（3） 、防止融化金屬流失，有助于焊縫在各種空間位置成形。第五章：焊接設(shè)備1、弧焊電源的外特性主要分為下降特性和平特性兩大類。2、下降外特性可分為緩降、陡降和垂降3 種形式。3、目前，我國(guó)焊條電弧焊交流弧焊電源的空載電壓為6080V。4、我國(guó)焊條電弧焊直流弧焊電源的空載電壓為50-90V。5、焊接時(shí)電纜線與焊件接觸不良可造成焊接電流忽大忽小。6、焊接電源電纜線過(guò)長(zhǎng)或盤成盤，將引起焊接電流減小。7、直流鎢極氬弧焊機(jī)高頻振蕩器的作用是引弧。8、氬弧焊機(jī)高壓脈沖電路的作用是引弧和穩(wěn)弧（用于交流氬弧焊機(jī)）。9、螺柱焊焊接設(shè)備通常包括直流焊接電源、 焊接時(shí)間控制器和螺柱焊槍

10、；其中焊槍的主要構(gòu)成部分為：夾持機(jī)構(gòu)、磁力提升機(jī)構(gòu)、彈簧壓下機(jī)構(gòu)；焊槍的可調(diào)參數(shù)是：提離高度、螺柱外伸長(zhǎng)度及螺柱與瓷圈夾頭的同心度。10、電弧螺柱焊要求使用直流電源，以便得到穩(wěn)定的電弧；要求電源具有 陡降的外特性。11、對(duì)螺柱焊焊接電源的要求有那些？答： （1） 、高的空載電壓，其范圍為 70-100v；（2） 、陡降的外特性；（3） 、輸出電流能迅速達(dá)到設(shè)定值；（4） 、能在短時(shí)間內(nèi)輸出大電流。第六章：焊接方法和工藝1、電弧焊是目前應(yīng)用最廣泛的熔焊方法，電弧焊是以電極與工件之間燃燒的電弧作為熱源。2、焊條電弧焊的特點(diǎn)主要是操作靈活、方便、特別是可焊性好，另外是設(shè)備簡(jiǎn)單、輕便等。3、焊條電弧焊

11、的焊接參數(shù)主要包括：焊條直徑、焊接電流、焊接速度、電弧電壓、焊接層次以及電源種類和極性。4、焊條電弧焊運(yùn)條時(shí)所做的 3 個(gè)基本動(dòng)作是：朝熔池方向送進(jìn)焊條、橫向擺動(dòng)和沿焊接方向移動(dòng)。5、焊條電弧焊對(duì)焊接區(qū)的保護(hù)方法是氣-渣聯(lián)合保護(hù)。6、焊條電弧焊引燃電弧的方法有撞擊法和劃擦法兩種。7、焊條電弧焊焊接電流主要根據(jù)焊條直徑、焊接位置和焊件厚度等因素選擇。8、埋弧自動(dòng)焊的焊接參數(shù)主要是焊接電流、電弧電壓和焊接速度，其次有焊絲直徑，焊絲伸出長(zhǎng)度和電流種類與極性等。9、埋弧焊焊絲伸出長(zhǎng)度增加熔化速度也增加，結(jié)果使熔深減小，焊縫余高增大。10、埋弧焊在其他焊接參數(shù)不變時(shí)，隨焊接電流增大，熔深增加，余高增加而

12、熔寬變化不大。11、埋弧焊選用適當(dāng)或較大的焊縫成形系數(shù)，有利于防止熱裂紋。12、埋弧焊焊縫的成形系數(shù)和熔合比主要取決于焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。13、埋弧焊在其他焊接參數(shù)不變時(shí)，隨電弧電壓增大，焊縫熔寬明顯 增加 ，熔深和焊縫余高略有下降。14、埋弧焊與焊條電弧焊相比最大優(yōu)點(diǎn)是焊接速度快、焊縫質(zhì)量高、焊接變形小，而且可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。15、埋弧自動(dòng)焊時(shí)，工件傾斜角度不應(yīng)超過(guò)6 8，否則將導(dǎo)致焊縫成形變壞，并可造成咬邊，未熔合，未焊透或焊縫金屬流溢等缺陷。16、鎢極氬弧焊分為手工、半自動(dòng)和自動(dòng)3 種，按焊接電流特點(diǎn)又分為脈沖氬弧焊和普通交流、直流氬弧焊 2種。17、氬氣流量取決于噴嘴形狀尺寸、

13、接頭形式、焊接電流及噴嘴與工件之間距離、焊接外部環(huán)境。通常氬氣流量選為 325L/min。18、鎢極直徑的選擇取決于焊接電流的大小，以及電流種類和 極性。19、手工鎢極氬弧焊焊接參數(shù)主要有焊接電流、電弧電壓、鎢極直徑、伸出長(zhǎng)度、焊接速度、氬氣流量、噴嘴直徑和焊絲直徑等。20、鎢極氬弧焊，焊接電流超過(guò)鎢極許用電流時(shí)，將導(dǎo)致鎢極過(guò)熱、蒸發(fā)，影響電弧穩(wěn)定并使焊縫產(chǎn)生夾鎢缺陷。21、氬弧焊氬氣的純度直接影響保護(hù)效果。焊接鋼時(shí)氬氣的純度應(yīng)大于99.7%，焊接不銹鋼、銅及其合金氬氣純度不應(yīng)低于99.9%。22、CO2氣體保護(hù)焊焊絲熔滴過(guò)渡的形式有顆粒（滴狀）過(guò)渡、短路過(guò)渡和射滴過(guò)渡。23、CO2氣體保護(hù)焊

14、短路過(guò)渡形式主要用于細(xì)焊絲，尤其是焊絲直徑為0.6-1.2mm 之間的焊絲；射滴過(guò)渡一般適用于直徑大于1.6mm 的焊絲。24、CO2氣體保護(hù)焊焊接薄板或進(jìn)行全位置焊接時(shí)，熔滴過(guò)渡形式通常采用短路過(guò)渡。25、CO2氣體保護(hù)焊通常采用直流電源，反極性接法。26、手工 CO2氣體保護(hù)焊根據(jù)施焊時(shí)槍的傾斜方向，可分為向前焊法和向后焊法。27、焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項(xiàng)參數(shù)（如焊接電流，電弧電壓，焊接速度，線能量等）的總稱，稱為焊接參數(shù)。28、焊接時(shí)，流經(jīng)焊接回路的電流稱為焊接電流。29、焊絲的表面質(zhì)量，如直徑偏差、表面硬度均勻性、有無(wú)油脂、銹蝕等都將影響焊接工藝過(guò)程的穩(wěn)定性和焊縫質(zhì)量。30、

15、焊條電弧焊選擇焊條直徑應(yīng)隨工件厚度的增大而增大。31、焊條電弧焊過(guò)程中，焊條橫向擺動(dòng)主要為了保證焊縫寬度。32、焊條電弧焊時(shí)，在工件厚度相同條件下平焊位置比其他空間位置的焊條直徑可大些。33、焊條電弧焊收弧不當(dāng)時(shí)，容易產(chǎn)生氣孔及弧坑。34、埋弧焊焊接電壓與電弧長(zhǎng)度成正比，電弧增高弧長(zhǎng)增加；電弧降低弧長(zhǎng)縮短。35、埋弧自動(dòng)焊時(shí)，焊絲的中心線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)坡口中心線（等厚板對(duì)接） ，否則容易產(chǎn)生咬邊、夾渣、成形不良，甚至未焊透等缺陷。36、埋弧焊焊縫的形狀系數(shù)應(yīng)控制在1.32左右。37、埋弧焊將導(dǎo)電嘴下端到焊件表面的距離作為焊絲的伸出長(zhǎng)度，焊絲伸出長(zhǎng)度一般為焊絲直徑的610倍。但不銹鋼焊絲或其他電阻較大的

16、材料，伸出長(zhǎng)度應(yīng)小些。38、埋弧焊工藝方法可分為單面焊和雙面焊等；板厚 14mm 以內(nèi)的對(duì)接焊最適宜采用的焊接方法是I 形坡口雙面焊。39、鎢極氬弧焊，熄弧時(shí)應(yīng)采用電流衰減法法。40、在下述焊接方法中，電弧熱量集中可獲得較窄熱影響區(qū)的方法是鎢極氬弧焊。41、熔化極氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，在焊接電流和電弧電壓均較小的條件下，焊絲末端“逐漸”熔化形成球狀熔滴。熔滴長(zhǎng)大后接觸熔池短路，熔滴靠短路電流產(chǎn)生的電磁收縮力和表面張力的作用過(guò)渡到熔池，這種過(guò)渡形式稱為短路過(guò)渡。42、熔化極氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，氬氣中加入一定比例的氧氣或者二氧化碳，可提高電弧穩(wěn)定性、增大電弧熱功率，并有利于熔滴過(guò)渡和改善焊縫成形，它主要

17、用于焊接碳鋼和低合金鋼以及不銹鋼。43、熔化極氧化性混合氣體保護(hù)焊，是在惰性氣體（Ar）中加入適量的CO2、O2或 CO2+O2，以提高電弧的熱量和穩(wěn)定性，改善熔滴過(guò)渡特性和焊縫成形。44、螺柱焊按工件位置的要求可進(jìn)行平焊、橫焊、仰焊。45、螺柱焊時(shí)，對(duì)于同種焊接材料，一般是根據(jù)螺柱的直徑來(lái)選擇焊接電流和焊接時(shí)間的。46、螺柱焊的保護(hù)套圈有兩種基本型式，分別是：消耗性和半永久性。47、電弧螺柱焊靠預(yù)加在螺柱引弧端的焊劑和陶瓷保護(hù)圈來(lái)保護(hù)熔融金屬。48、在焊接鋼制螺柱時(shí)，需要加鋁作助焊劑，用以脫氧和穩(wěn)定電弧。49、螺柱焊接端的形狀是為焊接而特殊加工的。橫斷面為圓形的螺柱焊接端常做成圓錐形的，橫斷

18、面為方形的則做成楔形的，以利于引弧和對(duì)表面均勻加熱。50、輸入焊接能量足夠大是保證獲得優(yōu)質(zhì)電弧螺柱焊接頭的基本條件。當(dāng)螺柱提離工件的距離確定后，輸入能量由焊接電流和焊接時(shí)間來(lái)決定；而且使用它們不同的組合均可能得到相同的輸入能量。51、用電弧螺柱焊焊接黑色金屬時(shí)采用直流正接，而焊接有色金屬時(shí)則采用直流反接。52、氬弧焊：用氬氣作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。53、線能量：熔焊時(shí)，由焊接能源輸入給單位長(zhǎng)度焊縫上的能量。54、焊后熱處理：焊后為改善焊接接頭的組織和性能或消除殘余應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理。55、后熱：焊接后立即對(duì)焊件的全部或局部進(jìn)行加熱或保溫，使其緩冷的工藝措施。他不等于焊后熱處理。56、余高：超

19、出母材表面連線上面的那部分焊縫金屬的最大高度。57、氣體保護(hù)電弧焊：用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊，簡(jiǎn)稱為氣體保護(hù)焊。58、分段退焊：將焊件接縫劃分成若干段，分段焊接，每段施焊方向與整條焊縫增長(zhǎng)方向相反的焊接方法。59、螺柱焊：將金屬螺柱或類似的其他緊固件焊于工件上的方法統(tǒng)稱為螺柱焊。60、焊條電弧焊的特點(diǎn)是什么？答：焊條電弧焊操作方便、靈活，適應(yīng)性強(qiáng)。適用于各種鋼材、厚度，各種空間位置的焊接；焊接線能量小、熱影響區(qū)窄，焊縫組織細(xì)、接頭性能好；易于通過(guò)工藝調(diào)整（分段焊、對(duì)稱焊等）以控制焊接變形和減小焊接應(yīng)力；設(shè)備簡(jiǎn)單，操作、維修方便；生產(chǎn)效率低，焊工勞動(dòng)強(qiáng)度大。焊接質(zhì)量受焊工

20、技術(shù)水平影響很大。61、埋弧自動(dòng)焊有何特點(diǎn)？答：埋弧焊可使用較大的焊接電流，電弧穿透力強(qiáng)、熱量集中，因此焊縫熔深大、焊接速度快，生產(chǎn)效率高；焊接參數(shù)穩(wěn)定，焊劑熔化后形成的熔渣對(duì)熔池保護(hù)效果好，冶金反應(yīng)充分，因此焊縫性能及外觀成形好，焊縫質(zhì)量穩(wěn)定；電弧在焊劑層下燃燒，弧光和有害氣體對(duì)人體危害小，可以改善勞動(dòng)條件、降低勞動(dòng)強(qiáng)度；節(jié)省電能和材料。62、鎢極氬弧焊有何優(yōu)點(diǎn)？答：保護(hù)氣體氬氣可有效地隔離空氣，而本身既不溶于金屬又不與金屬反應(yīng)，因此保護(hù)效果好；氬弧焊電弧具有清除工件表面氧化物的作用，因此，可用于易氧化、化學(xué)性質(zhì)活潑的有色金屬及合金的焊接；電弧燃燒穩(wěn)定、電弧熱量集中、熱輸入易于調(diào)節(jié)，特別適于

21、薄板、對(duì)熱敏感的材料及全位置焊接。63、什么是二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊？有何特點(diǎn)？答：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是以二氧化碳?xì)怏w作為保護(hù)氣體的熔化極氣體保護(hù)焊，簡(jiǎn)稱二氧化碳焊。根據(jù)焊絲直徑常分為細(xì)絲二氧化碳焊（一般1.2mm，最大不超過(guò) 1.6mm）和粗絲二氧化碳焊（1.6mm） 。二氧化碳焊具有操作簡(jiǎn)單，成本低，焊接生產(chǎn)率高，焊接變形小，對(duì)油、銹敏感性小，抗氫氣孔能力強(qiáng)，適合薄板和全位置焊等優(yōu)點(diǎn)；缺點(diǎn)是焊接過(guò)程中飛濺較大，弧光強(qiáng)，抗風(fēng)能力弱，由于焊槍和送絲軟管較重，在小范圍內(nèi)操作不夠靈活。64、如何計(jì)算電弧焊焊接線能量？答：熔焊時(shí)由焊接熱源輸入給單位長(zhǎng)度焊縫的能量，稱為線能量。電弧焊線能量可按下式計(jì)算：v

22、UIvQE60式中:E焊接線能量，J/cm；I焊接電流，A；U電弧電壓，V；v焊接速度，cm/min65、焊前預(yù)熱的主要作用是什么？答：焊前預(yù)熱可減緩和降低焊后冷卻速度，延長(zhǎng)鋼中奧氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍，降低淬硬傾向，有利于氫的逸出。預(yù)熱還可減小焊接應(yīng)力和焊接變形，有利于防止冷裂紋。第七章：焊接接頭形式和焊接符號(hào)1、只在焊件的一面加工的坡口，稱為單面坡口；在焊件的兩面（正面和背面）均加工的坡口，稱為雙面坡口。2、焊縫基本符號(hào)的名稱是V 形焊縫。3、坡口形式的選擇主要取決于板材厚度，焊接方法和工藝過(guò)程及經(jīng)濟(jì)合理。4、大型板件的 U 形、雙面 U 形，帶鈍邊的 U 形坡口，可用刨邊機(jī)加工。5、坡口裝配間

23、隙的作用主要是為了保證根部焊透。6、坡口鈍邊的作用是為了防止燒穿，但鈍邊尺寸還應(yīng)保證第一層焊道能夠焊透。7、對(duì)接焊縫開(kāi)坡口的目的是為了保證焊透，保證良好的焊縫成形和內(nèi)在質(zhì)量。8、選擇坡口形式應(yīng)注意到焊接材料消耗量，可焊到性，坡口加工能力和焊接變形。9、坡口的加工質(zhì)量，如平整度、直線度、尺寸精度等都影響焊縫的質(zhì)量。10、不同厚度鋼板對(duì)接焊時(shí)，對(duì)厚板削薄處理的目的，主要是避免接頭處造成較大應(yīng)力集中。11、帶鈍邊雙 V 形坡口對(duì)接焊縫,鈍邊 3mm、根部間隙 2mm、坡口角度 60的焊縫符號(hào)應(yīng)標(biāo)注為：。12、圖樣上標(biāo)注的焊縫符號(hào)如下圖時(shí)，是表示在現(xiàn)場(chǎng)沿工件周圍施焊的角焊縫。13、角焊縫：沿兩直交或近

24、直交零件的交線所焊接的焊縫。14、焊接接頭的形式有那些種？答：焊接接頭的形式有：對(duì)接接頭、T 形接頭、角接接頭、十字接頭、搭接接頭、端接接頭、斜對(duì)接頭、套管接頭、卷邊接頭、鎖底接頭、塞焊搭接接頭和槽接接頭。第八章：焊接冶金與焊接接頭性能1、在焊接熱源的高溫作用下，焊接區(qū)內(nèi)各種物質(zhì)之間相互作用，相互反應(yīng)的過(guò)程，稱為焊接冶金過(guò)程。2、焊接冶金過(guò)程是分區(qū)域連續(xù)進(jìn)行的，焊條電弧焊可分為藥皮反應(yīng)區(qū)，熔滴反應(yīng)區(qū)和熔池反應(yīng)區(qū)三個(gè)區(qū)域。3、焊接時(shí)，焊接區(qū)內(nèi)存在多種氣體，其中氫、氧、氮對(duì)焊縫質(zhì)量影響最大。4、焊接時(shí)氧與金屬的相互作用，主要是使金屬氧化。5、材料影響焊縫的化學(xué)成分及其組織，因此也影響焊縫的性能。6

25、、隨著焊接線能量（或熱輸入）的增大，熱影響區(qū)變寬。7、奧氏體不銹鋼當(dāng)用與母材相同的焊材焊接時(shí)，其焊縫一次結(jié)晶組織為奧氏體。8、奧氏體不銹鋼焊后進(jìn)行固溶或穩(wěn)定化處理的主要目的是防止晶間腐蝕。9、一般焊接接頭，由于晶粒粗化，與母材相比其韌性降低而抗拉強(qiáng)度不降低。10、當(dāng)焊接線能量(或熱輸入)較大時(shí)，熔合區(qū)、過(guò)熱區(qū)的晶粒特點(diǎn)是：晶粒粗大、韌度低。11、熱影響區(qū)：焊接或切割過(guò)程中，材料因受熱的影響（但未熔化）而發(fā)生金相組織和力學(xué)性能變化的區(qū)域。12、影響焊接接頭性能的因素都有哪些？答：主要有焊接材料的選擇和匹配，焊接方法和工藝，焊接熱輸入或線能量焊接操作方法和焊后熱處理等。此外，焊縫的熔合比也在一定程

26、度上影響焊縫的成分和性能。13、焊接接頭的性能主要取決于哪些方面？答：焊接接頭的性能主要取決于焊縫的化學(xué)成分、焊縫和熱影響區(qū)的金屬組織；其次，即焊接接頭本身的力學(xué)行為，如接頭的形式，接頭是否存在缺陷、焊接變形、焊縫余高等。它們都會(huì)引起應(yīng)力集中及附加應(yīng)力，從而降低接頭的性能、降低承載能力。第九章：焊接結(jié)構(gòu)和焊接應(yīng)力與變形1、物體受到外力作用而發(fā)生的變形如果在外力解除后變形能夠完全消失，物體恢復(fù)至原始狀態(tài)和尺寸，那么這種變形稱為彈性變形。2、當(dāng)外力解除后不能恢復(fù)至原始狀態(tài)的變形，即殘留變形稱為 塑性變形 。3、用氧乙炔火焰加熱矯正變形時(shí)，一般采用中性火焰。低碳鋼和低合金鋼加熱溫度應(yīng)控制在650左右

27、。4、火焰加熱矯正變形，根據(jù)加熱方式的不同可分為點(diǎn)狀、線狀和面狀加熱 3 種。5、采用合理的裝配、焊接，順序有利于減小焊接應(yīng)力和焊接變形。6、在焊件裝配時(shí)預(yù)置一個(gè)與焊接變形方向相反的變形以抵消焊接變形的方法，稱為反變形法。7、采用從焊縫中部向自由端焊接的施焊順序、方向，有利于減小焊接應(yīng)力。8、采用分段退焊法，可減小焊接殘余變形。9、為了減小焊接變形，應(yīng)選擇合理的裝配焊接順序，其中包括對(duì)稱焊、局部分段裝配焊接。10、分段退焊法的焊接順序是dcba。11、為減小焊接應(yīng)力選用合理的裝配焊接順序，其中包括先焊收縮量大的焊縫，盡量使焊縫能自由收縮、在拼板時(shí)應(yīng)先焊錯(cuò)開(kāi)的焊縫，后焊直通的長(zhǎng)焊縫。12、采用剛性固定法焊接，可減小焊接變形，但焊接應(yīng)力將增大。13、錯(cuò)邊部位將引起應(yīng)力集中，并使有效板厚減薄，從而降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或承載能力。14、殘余應(yīng)力按其存在范圍大小，可分為宏觀殘余應(yīng)力和微觀殘余應(yīng)力。15、矯正焊接變形的方法可分為機(jī)械矯正法和火焰加熱矯正法兩大類。16、薄板最容易產(chǎn)生的變形是波浪變形。17、焊接瞬時(shí)應(yīng)力和殘余應(yīng)力按其作用形式、方向，可分為拉應(yīng)力 、壓應(yīng)力。18、熱應(yīng)力：焊件內(nèi)部由于溫度差異所引起的應(yīng)力。19、焊接殘余變形有哪些？答：焊接殘余變形主要有縱向收縮變形和橫向收縮變形（其中包括回轉(zhuǎn)變形，它是橫向收縮變形的一種特例） 。角變形、彎曲變形（或稱撓曲變形） 、波浪變形