1、其它中小型機械使用安全技術規程1 一般規定1.1 中小型機械應安裝穩固，接地或接零及漏電保護器齊全有效。1.2 中小型機械上的傳動部分和旋轉部分應設有防護罩，作業時，嚴禁拆卸。室外使用的機械均應搭設機棚或采取防雨措施。1.3 機械啟動后應空載度運轉，確認正常后方可作業。1.4 作業時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。1.5 作業后，應清理現場，切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養工作。1.6 中小型機械不能滿足安全使用條件時，應立即停止使用。2 咬口機2.1 嚴禁用手撫摸轉支中的輥輪，用手送料到未端時，手指應離開工件。2.2 工件長度，寬度不得超過機具允許的范圍。2.3 作業中如有異物

2、進入輥中，應及時停車處理。3 剪板機3.1 啟動前，應檢查各部潤滑、緊固情況，切刀不得有缺口。3.2 剪切鋼板的厚度不得超過剪板機規定的能力。切窄板材時，應在被剪板材上壓一塊較寬鋼板，使垂直壓緊裝置下落時，能壓牢被剪板材。3.3 應根據剪切板材厚度，調整上、下切刀間隙，切刀間隙不得大于板材厚度的5%，斜口剪時不得大于7%，調整后應用手轉動及空車運轉試驗。3.4 制動裝置應根據磨損情況，及時調整。3.5 一人以上作業時，須待指揮人員發出信號方可作業。3.6 送料須待上剪刀停止后進行，送料時應放正、放平、 放穩，手指不得接近切刀和壓板，嚴禁將手伸進垂直壓緊裝置的內側。4 折板機4.1 作業時，應先

3、校對模具，預留被折板厚的1.52倍間隙，經試折后，檢查機械和模具裝備均無誤，再調整到折板規定的間隙，方可正式作業。4.2 作業中，應經常檢查上模具的緊固件和液壓或氣壓系統，當發現有松動或泄漏等情況，應立即停機，處理后，方可繼續作業。4.3 批量生產時，應使用后標尺擋板進行對準和調整尺寸，并應空載運轉，檢查及確認其擺動靈活可靠。5 卷板機1.1 作業中，操作人員應站在工件的兩側。1.2 作業中，用樣板檢查圓度時，須停機后進行。滾卷工件到末端時，應留一定的余量。1.3 作業時，工件上嚴禁站人，不得站在已滾好的圓筒上找正圓度。1.4 滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時，應少量下降動軋輥并

4、應經多次滾卷成型。1.5 滾卷較窄的筒體時，應放在軋輥中間滾卷。1.6 作業時，應防止人手和衣服被卷入軋輥內。6 坡口機6.1 刀排、刀具應穩定牢固。6.2 當工件過長時，應加裝輔助托架。6.3 作業中，不得俯身近視工件。嚴禁用手摸坡口及擦拭鐵屑。7 法蘭卷圓機7.1 加工型鋼規格不應超過機具的允許范圍。7.2 當軋制的法蘭不能進入第二道型輥時，應使用專用工具送入。嚴禁用手直接推送。7.3 當加工法蘭直徑超過1000mm寸，應采取托架等安全措施。7.4 任何人不得靠近法蘭尾端。8 套絲切管機8.1 應按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應按順序放入，作業時應采用潤滑油潤滑板牙。8.2 當工件伸出卡

5、盤端面的長度過長時，后部應加裝輔助托架，并調整好高度。8.3 切斷作業時，不得在旋轉手柄上加長力臂；切平管端時，不得進刀過快。8.4 當加工件的管徑或橢圓度較大時，應兩次進刀。8.5 作業中應采用刷子清除切屑，不得敲打震落。9 彎管機9.1 作業場所應設置圍欄。9.2 應按加工管徑選用管模，并應按順序放好。9.3 不得在管子和管模之間加油。9.4 應夾緊機件，導板支承機構應按彎管的方向及時進行換向。10 小型臺鉆10.1 鉆床必須安裝牢固，布置和排列應確保安全。10.2 操作人員在工作中應按規定穿戴防護用品，要扎緊袖口。不得圍圍巾及戴手套。10.3 啟動前應檢查以下各項，確認可靠后，方可啟動。

6、1 各部螺栓緊固，配合適當；2 行程限位，信號等安全裝置完整、靈活、可靠；3 潤滑系統，保持清潔。油量充足；4 電氣開關，接地或接零均良好；5 傳動及電氣部分的防護裝置完好牢固；6 各操縱手柄的位置正常，動作可靠；7 工件、夾具、刀具無裂紋、破損、缺邊斷角并裝夾牢固。10.4 工件夾裝必須牢固可靠，鉆小件時，先用工具夾持，不得手持工件進行鉆孔，薄板鉆孔，應用虎鉗夾緊并在工件下墊好木板，使用平鉆頭。10.5 手動進鉆退鉆時、應逐漸增壓或減壓，不得用管子套在手柄上加壓進鉆。10.6 排屑困難時，進鉆、退鉆應反復交替進行。10.7 鉆頭上繞有長屑時，應停鉆后用鐵鉤或刷子清除，嚴禁用手拉或嘴吹。10.

7、8 嚴禁用手觸摸旋轉的刀具或將頭部靠近機床旋轉部分，不得在旋轉著的刀具下翻轉、卡壓或測量工件。11 噴漿機11.1 泵體內不得無液體干轉。在檢查電動機旋轉方向時，應先打開料桶開關，讓石灰漿流入泵體內部后，再開動電動機帶泵旋轉。11.2 作業后，應往料斗注入清水，開泵清洗直到水清為止，再倒出泵內積水，清洗疏通噴頭座及濾網，并將噴槍擦洗干凈。11.3 長期存放前，應清除前、后軸承座內的石灰漿積料，堵塞進漿口，從出漿口注入機油約50mL再堵塞出漿口，開機運轉約30s,使泵體內潤滑防銹。12 柱塞式、隔膜式灰漿泵12.1 輸送管路的布置宜短直、少彎頭；全部輸送管道接頭應緊密連接，不得滲漏；垂直管 道應

8、固定牢固；管道上不得加壓或懸掛重物。12.2 作業前應檢查并確認球閥完好，泵內無干硬灰漿等物，各連接緊固牢靠，安全閥已調 整到預定的安全壓力。12.3 泵送前，應先用水進行泵送試驗，檢查并確認各部位無滲漏。當有滲漏時，應先排除。12.4 被輸送的灰漿應攪拌均勻，不得有干砂和硬塊；不得混入石子或其他雜物；灰漿稠度應為80120mm12.5 泵送時，應先開機后加料；應先用泵壓送適量石灰膏潤滑輸送管道，然后再加入稀灰 漿，最后調整到所需稠度。12.6 泵送過程應隨時觀察壓力表的泵送壓力，當泵送壓力超過預調的1.5MPa時，應反向泵送， 使管道內部分灰漿返回料斗，再緩慢泵送；當無效時，應停機卸壓檢查，

9、不得強行泵送。12.7 泵送過程不宜停機。當短時間內不需泵送時，可打開回漿閥使灰漿在泵體內循環運行。當停泵時間較長時，應每隔35min 泵送一次，泵送時間宜為0.5min ，應防灰漿凝固。12.8 故障停機時，應打開泄漿閥使壓力下降，然后排除故障。灰漿泵壓力未達到零時，不 得拆卸空氣室、安全閥和管道。12.9 作業后，應采用石灰膏或濃石灰水把輸送管道里的灰漿全部泵出，再用清水將泵和輸 送管道清洗干凈。13 擠壓式灰漿泵1 使用前，應先接好輸送管道，往料斗加注清水，起動灰漿泵，當輸送膠管出水時，應折起膠管，待升到額定壓力時停泵、觀察各部位應無滲漏現象。2 作業前，應先用水，再用白灰膏潤滑輸送管道

10、后，方可加入灰漿，開始泵送。3 料斗加滿灰漿后，應停止振動，待灰漿從料斗泵送完時，再加新灰漿振動篩料。4 泵送過程應注意觀察壓力表。當壓力迅速上升，有堵管現象時，應反轉泵送23 轉， 使灰漿返回料斗，經攪拌后再泵送，當多次正反泵仍不能暢通時，應停機檢查，排除堵塞。5 工作間歇時，應先停止送灰，后停止送氣，并應防氣嘴被灰堵塞。6 作業后，應對泵機和管路系統全部清洗干凈。14水磨石機14.1 水磨石機宜在混凝土達到設計強度70% 80%進行磨削作業。14.2 作業前，應檢查并確認各連接件緊固，當用木槌輕擊磨石發出無裂紋的清脆聲音時，方可作業。14.3 電纜線應離地架設，不得放在地面上拖動。電纜線應

11、無破損，保護接零或接地良好。14.4 在接通電源、水源后，應手壓扶把使磨盤開地面，再起動電動機。并應檢查確認磨盤旋轉方向與箭頭所示方向一致，待運轉正常后，再緩慢放下磨盤，進行作業。14.5 作業中，使用的冷卻水不得間斷，用水量宜調至工作面不發干。14.6 作業中，當發現磨盤跳動或異響，應立即停機檢修。停機時，應先提升磨盤后關機。14.7 更換新磨石后，應先在廢水磨石地坪上或廢水泥制品表面磨12h,待金剛石切削刃磨出后，再投入工作面作業。14.8 作業后，應切斷電源，清洗各部位的泥漿，放置在干燥處，用防雨布遮蓋。14.9 長期擱置再用的機械，在使用前應進行必要的保養，并必須測量電動機的絕緣電阻，

12、合格后方可使用。15 切割機15.1 一般規定1 切割機上的刃具、胎具、模具、成型輥輪等應保證強度和精度，刀刃磨鋒利，安裝緊 固可靠。2 切割機上外露的轉動部分應有防護罩，并不得隨意拆卸。3 長期擱置再用的機械，在使用前必須測量電動機絕緣電阻，合格后方可使用。15.2 等離子切割機1 應檢查并確認無漏電、漏氣、 漏水現象，接地或接零安全可靠。應將工作臺與地面絕緣，或在電氣控制系統安裝空載斷路繼電器。2 小車、工件位置適當，工件應接通切割電路正極，切割工作面下應設有熔渣坑。3 應根據工件材質、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調整切割電源、氣體流量和電極的內縮量。4 自動切割小車應經空車運轉，并選定切割速

13、度。5 操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧，皮膚嚴禁接近等離子弧。6 切割時，操作人員應站在上風處操作。可從工作臺下部抽風，并宜縮小操作臺上的敞開面積。7 切割時，當空載電壓過高時，應檢查電器接地或接零和割炬把手絕緣情況。8 高頻發生器應設有屏蔽護罩，用高頻引弧后，應立即切斷高頻電路。9 作業后，應切斷電源，關閉氣源和水源。15.3 仿形切割機1 應按出廠使用說明書要求接好電控箱到切割機的電纜線，并應做好保護接地或接零。2 作業四周不得堆放易燃、易爆物品。3 作業前，應先空運轉，檢查并確認氧、乙炔和加裝的仿形樣板配合無誤后，方

14、可作試 切工作。4 作業后，應清理設備，整理氧氣帶、乙炔氣帶及電纜線，分別盤好并架起保管。15.4 混凝土切割機1 使用前， 應檢查并確認電動機、電纜線均正常，接零或接地良好，防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。2 啟動后，應空載運轉，檢查并確認鋸片運轉方向正確，升降機構靈活，運轉無異常，一切正常后，方可作業。3 切割厚度應按機械出廠銘牌規定進行，不得超厚切割；切割時應勻速切割。4加工件送到鋸片相距 300mm處或切割小塊料時，應使用專用工具送料，不得直接用手 推料。6 作業中，當工件發生沖擊、跳動及異常音響時，應立即停機檢查，排除故障后，方可 繼續作業。7 鋸臺上和構件鋸縫中的碎屑

15、應采用專用工具及時清除，不得用手清理。8 作業后，應清洗機身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風 處。13 16 通風機1.1 1 通風機安裝應有防雨防潮措施。1.2 2 通風機和管道安裝，應保持穩定牢固。風管接頭應嚴密，口徑不同的風管不得混合連接，風管轉角處應做成大圓角。風管出風口距工作面宜為610nl風管安裝不應妨礙人員行走及車輛通行；若架空安裝，支點及吊掛應牢固可靠。隧道工作面附近的管道應采取保護措施，防止放炮砸壞。1.3 3 通風機及通風管應裝有風壓水柱表，并應隨時檢查通風情況。1.4 4 啟動前應檢查并確認主機和管件的連接符合要求、風扇轉動平穩、電流過載保護裝置均

16、齊全有效后，方可啟動。1.5 5 運行應平穩無異響，如發現異常情況時，應立即關閉電源停機檢修。對無逆止裝置的通風機，應待風道回風消失后方可檢修。1.6 6 當電動機溫升超過銘牌規定時，應停機降溫。1.7 7 嚴禁在通風機和通風管上放置或懸掛任何物件。17 離心水泵17.1 水泵安裝應牢固、平穩， 并應有防雨防潮設施。多級水泵的高壓軟管接頭應牢固可靠，放置宜平直，轉彎處應固定牢靠。數臺水泵并列安裝時，每臺之間應有 0.81.0m的距離；串聯安裝時，應有相同的流量。17.2 冬季運轉時，應做好管路、泵房的防凍、保溫工作。17.3 啟動前應檢查并確認：1 電動機與水泵的連接同心，聯軸節的螺栓緊固，聯

17、軸節的轉動部分有防護裝置，泵的周圍無障礙物；2 管路支架牢固，密封可靠，無堵塞或漏水；3 排氣閥暢通。17.4 啟動時應加足引水，并將出水閥關閉；當水泵達到額定轉速時，旋開真空表和壓力表的閥門，待指針位置正常后，方可逐步打開出水閥。17.5 運轉中發現下列情況，應立即停機檢修：1 漏水、漏氣、填料部分發熱；2 底閥濾網堵塞，運轉聲音異常；3 電動機溫升過高，電流突然增大；4 機械零件松動。17.6 運轉時，人員不得從機上跨越。17.7 水泵停止作業時，應先關閉壓力表，再關閉出水閥，然后切斷電源。冬季停用時，應將各部放水閥打開，放凈水泵和水管中積水。18 潛水泵18.1 潛水泵宜先裝在堅固的籃筐

18、里再放入水中，亦可在水中將泵的四周設立堅固的防護圍網。泵應直立于水中，水深不得小于0.5m,不宜在含大量泥砂的水中使用。18.2 潛水泵放入水中或提出水面時，應先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或出水管。18.3 潛水泵應裝設保護接零和漏電保護裝置，工作時泵周圍30m以內水面，不得有人、畜進入。18.4 啟動前應檢查并確認：1 水管綁扎牢固；2 放氣、放水、注油等螺塞均旋緊；3 葉輪和進水節無雜物；4 電氣絕緣良好。18.5 接通電源后，應先試運轉，檢查并確認旋轉方向正確，無水運轉時間不得超過使用說 明書規定。18.6 應經常觀察水位變化，葉輪中心至水平距離應在0.53.0m之間，泵體不得陷入污泥或露出

19、水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。18.7 啟動電壓應符合使用說明書的規定，電流超過銘牌規定的限值時，應停機檢查，并不 得頻繁開關機。18.8 潛水泵不用時，不得長期浸沒于水中，應放置在干燥通風室內。18.9 電動機定子繞組的絕緣電阻不得低于0.5 M Qo19 深井泵19.1 深井泵應使用在含砂量低于0.01 的清水源，泵房內設預潤水箱，容量應滿足一次啟動所需的預潤水量。19.2 新裝或經過大修的深井泵，應調整泵殼與葉輪的間隙，葉輪在運轉中不得與殼體摩擦。19.3 深井泵在運轉前應將清水通入軸與軸承的殼體內進行預潤。19.4 深井泵啟動前，應檢查并確認：1 底座基礎螺栓已緊固;2 軸向間隙符合

20、要求，調節螺栓的保險螺母已裝好；3 填料壓蓋已旋緊并經過潤滑；4 電動機軸承已潤滑；5 用手旋轉電動機轉子和止退機構均靈活有效。1.5 5 深井泵不得在無水情況下空轉。水泵的一、二級葉輪應浸入水位1m 以下。運轉中應經常觀察井中水位的變化情況。1.6 6 運轉中，當發現基礎周圍有較大振動時，應檢查水泵的軸承或電動機填料處磨損情況；當磨損過多而漏水時，應更換新件。1.7 7 已吸、排過含有泥砂的深井泵，在停泵前，應用清水沖洗干凈。1.8 8 停泵前，應先關閉出水閥，切斷電源，鎖好開關箱。冬季停用時，應放凈泵中積水。20 泥漿泵20.1 泥漿泵應安裝在穩固的基礎架或地基上，不得松動。20.2 啟動

21、前，應檢查并確認：1 各連接部位牢固；2 電動機旋轉方向正確；3 離合器靈活可靠；4 管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。20.3 啟動前，吸水管、底閥及泵體內應注滿引水，壓力表緩沖器上端應注滿油。20.4 啟動前應使活塞往復兩次，無阻梗時方可空載起動。啟動后，應待運轉正常，再逐步增加載荷。20.5 運轉中，應經常測試泥漿含砂量。泥漿含砂量不得超過10。20.6 6 有多檔速度的泥漿泵，在每班運轉中應將幾檔速度分別運轉，運轉時間均不得少于30min。20.7 運轉中不得變速；當需要變速時，應停泵進行換檔。20.8 運轉中，當出現異響或水量、壓力不正常，或有明顯溫升時，應停泵檢查。20.9 在

22、正常情況下，應在空載時停泵。停泵時間較長時，應全部打開放水孔，并松開缸蓋，提起底閥放水桿，放盡泵體及管道中的全部泥砂。20.10 長期停用時，應清洗各部泥砂、油垢，將曲軸箱內潤滑油放盡，并應采取防銹、防腐措施。21 真空泵21.1 真空室內過濾網應完整，集水室通向真空泵的回水管上的旋塞開啟應靈活，指示儀表 應正確，進出水管應按出廠說明書要求連接。21.2 啟動后，應檢查并確認電動旋轉方向與罩殼上箭頭指向一致，然后應堵住進水口，檢查泵機空載真空度，表值不應小于96kPa。當不符合上述要求時，應檢查泵組、管道及工作裝置的密封情況。有損壞時，應及時修理或更換。21.3 作業開始即應計時量水，觀察機組

23、真空表，并應隨時做好記錄。21.4 作業后，應沖洗水箱及濾網的泥砂，并應放盡水箱內存水。21.5 冬季施工或存放不用時，應把真空泵內的冷卻水放盡。22 手持電動工具22.1 一般規定1 使用刃具的機具，應保持刀刃鋒利，完好無損，安裝牢固配套。使用過程中要佩帶絕緣手套，施工區域光線充足。2 使用砂輪的機具，砂輪與接盤間的軟墊應安裝穩固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、 破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。3在一般作業場所應使用I類電動工具；在潮濕作業場所或金屬構架上等導電性能良好的作業場所應使用n類電動工具；在鍋爐、金屬容器、管道內等作業場所應使用

24、出電動工具；n、出電動工具開關箱、電源轉換器必須在作業場所外面；在狹窄作業場所操作時，應有專人監護。4使用I類電動工具時，必須安裝額定漏電動作電流不大于15mA額定漏電動作時間不大于 0.1s 防濺型漏電保護器。5在雨期施工前或電動工具受潮后，必須用500V兆歐表檢測電動工具絕緣電阻，且每年不少于二次。絕緣電阻應不小于表22.1.5 規定的值。表 22.1.5測量部位絕緣電阻（MQ）I類電動工具n電動工具出電動工具帶電零件與外殼之間2716非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑。7手持電動工具的負荷線應采用耐氣候型橡膠護套銅芯軟電纜，并不得有接頭，長度不大于5m,其插頭插座具備專用的保護觸頭。8作業前應重點檢查以下項目，并符合下列要求：1）外殼、手柄不出現裂縫、破損；2）電纜軟線及插頭等完好無損，保護接零連接正確牢固可靠，開關動作正常；3）各部防護罩裝置齊全牢固。9機具起動后，應空載運轉，應檢查并確認機具轉動靈活無阻。作