1、1.設備組成及系統結構介紹折彎機操作規程圖一剪板機系統結構組成圖電源開關急停開關圖二電控箱面板圖圖三 前面板圖圖四 腳踏開關踏板圖啟必憚鍵盤板包含以下按鍵： 10個數字按鍵0 9； 小數點；正負號；去除鍵，用于去除參數值；確認鍵，用于確認輸入值；箭頭鍵，用于選擇各種參數；停止鍵，包含狀態指示LED燈；啟動鍵，包含狀態指示 LED燈圖五前面板說明1A1丄1.0C七10i=C190.0109.450.000500.02120.0107.820.000320.0注；按下相應按鍵在屏幕頂端指示相應模式被執行，具體操作和編程見說明書。圖六顯示器說明圖七板料折彎壓力表2. 使用平安考前須知2.1工作前檢查

2、機器的可機動運行部件如滑塊、后擋料等是否停靠在上次停機時停靠的位置;機器的各限位開關、行程開關是否有松動，狀態是否正常；機器電系統的電源開關、急停按鈕和各操縱部位外觀是否完好；電氣系統的外露穿線管接地保護線等導線的外觀是否完好無損；液壓、潤滑的管路接頭等外露部位是否有漏油現象；系統的壓力表是否完好;機器的平安防護裝置如防護罩等是否完好；機器的各操縱、調整手輪、手柄等是否完好；檢查機器各部位應當緊固的螺栓、螺釘、螺母、固定銷等緊固件是否有松動;應注意區分緊固件和調整作用的螺釘等2.1.9 發現問題及時處理，不能處理的問題應及時通知有關人員。2.2 工作準備2.2.1 嚴格遵守平安操作規程，按規定

3、穿戴好勞動防護用品；2.2.2 查看機器的各潤滑部位是否需要潤滑，需要時，按說明書潤滑局部的要求加 注潤滑油脂；2.2.3 查看各可機動運行部件的行程范圍內是否有其它人或可能會阻礙部件運行 的雜物，如工具、廢料等，如果有，必須移開；2.2.4 確認機器的工作能力、模具尺寸等與被加工的工件是否適宜；225啟動電機油泵，聽是否有異常聲響，設備啟動后空運轉12分鐘，上滑板滿行程運動23次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除， 一切正常前方可工作；2.3 操作中考前須知2.3.1 操作時被壓工件要放在上、下模中間并與其平行，放置平穩，折彎機在工作 過程中，禁止檢修或調整模具；2.3.2

4、 超過 1.5 米長、大工件折彎時要兩人或以上操作，防止由于工件受力變 形再松壓時傾倒，不準近距離手扶被壓工件；2.3.3 折彎時，禁止操作人員將手放在生產模具間，窄、長小料禁止直接用手扶， 可使用手鉗夾持輔助操作；2.3.4 一次只允許折彎一塊料，不允許多塊料分節同時折彎；2.3.5 機床工作時，機床后部不允許站人；2.3.6 運轉時發現模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手；2.4 工作后考前須知2.4.1 關機前， 要將兩側油缸下方的上下模間對稱墊以木塊或將上模下到下模口底 部；2.4.2 調節閥及壓力表等嚴禁亂調亂動，假設需調節須在專業指導下進行；2.4.3 在調整模具或檢修

5、時，必須關閉電源，以確保平安；2.4.4 工作完畢要擦凈機床，清理干凈周圍工作區域，將工件放在指定位置。3. 使用操作步驟3.1 開機按鍵順序順時針旋轉電控箱鑰匙開關；按下電控箱白色電源開關白色開關亮； 按下綠色啟動按鈕綠色啟動按鈕亮；按下前面板帶綠圈啟動按鈕；踩腳 踏開關左側踏板“上抬起上模踩踏時間越長抬高越高；將折彎件放入折 彎下模折彎槽內； 開始折彎按照板料折彎壓力表進行參數設定3.2 折彎、取件和清理踩腳踏開關右側踏板“下落下上模進行折彎；再次踩腳踏開關左側踏板“上抬起上模，取出工件；按紅色按鈕停止作業、按綠色啟動按鈕繼續作業；工作結束后關閉電控箱開關按鈕、再將鑰匙開關逆時針撥至“0位

6、斷電；清潔設備。4. 應急處置設備在運行過程中出現異響、卡滯、冒煙等緊急情況或突發事件時應立即按急停開關按鈕停止設備運行操作桿、控制面板和電控箱各有一個急停開關，關閉時按照就近原那么關閉，并將所有設備開關關閉，及時上報設備管理人員；發生傷人事件時， 關閉急停開關后立即切斷電源，保持現場，并上報領導。5. 設備維護和保養5.1機械的潤滑按要求進行后擋料、主導軌、機械擋鐵調整裝置、扭力軸等部的潤滑，潤滑劑采 用N46工業潤滑油，2號鈣基或鋰基潤滑脂，如以下圖八機械的潤滑部位圖。 后擋料：直線導軌2處、絲杠2處，要求每班用油槍注潤滑脂1次；軸承4處每6月注潤滑脂1次；主導軌采用矩形導軌2處，每周注潤

7、滑油1-2次。機械擋塊調整裝置：蝸桿減速機每 12月更換1次潤滑油；擋鐵限位絲杠每 6月 涂潤滑油1次,軸承4處每6月注潤滑脂1次。扭力軸：中間連板轉動軸4處，兩端軸2處，每班注潤滑脂1次。擋料8處主導軌2處機械擋塊調整裝置導軌7處扭力軸6處圖八機械的潤滑部位圖注意：對以上潤滑點潤滑時，必須停機！5.2液壓系統的維護、保養521液壓油的更換定期檢測油的清潔度及變質情況.油液清潔度應每季度定期檢查一次，如發現油液 混濁、絮狀物產生、變色、發出異味應立即停車，更換油液,取樣油從放油閥中得到，應 先放掉水份后采樣，廢棄的液壓油請妥善處理，以免污染環境。一般情況下，液壓油 在機床開始使用半年內進行更換

8、，以后每年必須過濾一次，液壓油原那么上使用期限不 得超過18個月。油液的更換必須一次性全部更換，油箱內部不得有剩余油液。重新加 油前必須仔細清洗油箱，與液壓系統有關的任何元件拆下重裝時，必須將連接位置清 洗干凈。更換油液推薦采用 N32N46號抗磨液壓油，油液用量約500升，換油時具體 要求如下：1、加油前必須嚴格清洗油箱，嚴禁使用棉紗或棉布清洗，推薦使用綢布或食用面粉團2、加油時必須通過5卩以下的過濾加油車，通過油箱蓋板上的空氣濾清器注油口用 手擰開濾清器蓋進行加油；3、 加油時注意油箱液面的高度應處于液位計的中上部位置，但不低于或超過液位計的 指示范圍，調試過程中，應注意觀察油液液面高度變化情況，一旦低于液位計最低位置，必須停車后補充液壓油。嚴格控制油溫，油溫低于10C時，應采取加熱措施或空車循環。油溫超過60C時 應采取冷卻措施或者停機降溫。定期檢查閥、閥板及管道滲漏情況，及時更換密封圈。在檢修油泵需要放掉油箱中油液時，翻開油箱底部的截止閥即可放油，定期檢查 油液的清潔度時，從該閥放掉油箱中的水份。警告.1、檢修液壓系統中任何一零部件時， 必須由技術熟練人員在完全了解其原理和性能后 方可進行；2、液壓系統的最高工作壓力為 26 MPa假設工作壓力長時間超過額定壓力或超過最 高壓力，就會使機械部件破壞，造成不可挽回的損失。該參數出廠時已調好，因此一 般情況下