1、中厚板中厚板不銹鋼等離子弧切割不銹鋼等離子弧切割電焊工藝與技能訓(xùn)練電焊工藝與技能訓(xùn)練一、實(shí)訓(xùn)目標(biāo)：一、實(shí)訓(xùn)目標(biāo)： 1 1、知識(shí)目標(biāo)：、知識(shí)目標(biāo)： （1）熟悉等離子弧切割機(jī)的操作步驟和切割程序。 （2）掌握等離子弧切割的操作技能。 2 2、能力目標(biāo)：、能力目標(biāo)： 培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際能力及團(tuán)結(jié)協(xié)作能力。 3 3、情感目標(biāo)：、情感目標(biāo)： 培養(yǎng)學(xué)生對(duì)焊接專業(yè)的熱愛，養(yǎng)成勤學(xué)苦練，文明規(guī)范操作的好習(xí)慣。 1、筒體環(huán)縫轉(zhuǎn)動(dòng)焊常用的坡口形式有哪些？ 2、筒體環(huán)縫轉(zhuǎn)動(dòng)焊時(shí)偏移量如何選擇,焊接速度怎樣確定？ 3、筒體環(huán)縫轉(zhuǎn)動(dòng)焊時(shí)的操作技巧怎樣,有哪些注意事項(xiàng)？二、溫故知新二、溫故知新（想一想）（想一想）三、三

2、、 操作須知操作須知 任務(wù)圖樣 （學(xué)一學(xué)）（學(xué)一學(xué)）三、三、 操作須知操作須知 （1）控制割炬與割件的距離 在操作過程中割炬和割件的距離不像氣體火焰那樣自由，距離過大將產(chǎn)生斷弧，因此切割時(shí)，要控制割炬和割件的距離，約為68mm。 （2）起割操作 起割時(shí)應(yīng)從割件邊緣開始，將割件邊緣割穿后，再移動(dòng)割炬導(dǎo)入切割尺寸線。有的割件不允許從邊緣起割，需事先在割件適當(dāng)位置鉆銷直徑約12 mm的工藝孔作起割點(diǎn)。（學(xué)一學(xué)）（學(xué)一學(xué)）三、三、 操作須知操作須知 （3）割炬傾角 在整個(gè)切割過程中，割炬應(yīng)與割縫兩側(cè)平面保持垂直，以保證割口垂直平整。為了提高切割效率，割炬在割縫所在平面內(nèi)，沿切割方向的反方向應(yīng)傾斜一個(gè)角

3、度，可在10度45度的范圍內(nèi)調(diào)整。當(dāng)切割厚件采用大功率時(shí)，傾角應(yīng)小一些；切割薄板采用小功率時(shí)，傾角應(yīng)大一些。（學(xué)一學(xué)）（學(xué)一學(xué)）三、三、 操作須知操作須知 （4）分級(jí)轉(zhuǎn)弧法 當(dāng)切割大厚度割件時(shí)，需要較大的能量，即要采用較大的等離子弧功率。應(yīng)采取分級(jí)轉(zhuǎn)弧的方法。在切割回路中串入限流電阻（約0.4 ），以降低轉(zhuǎn)弧時(shí)的電流值，電弧建立后，再將電阻短路，使用正常的切割工藝參數(shù)，他級(jí)轉(zhuǎn)弧電路如圖所示。 （學(xué)一學(xué)）（學(xué)一學(xué)）（1）了解鋁制焊件的裝配工藝。（2）掌握手工鎢極氬弧焊接大型構(gòu)件的操作技術(shù) 四、切割前準(zhǔn)備四、切割前準(zhǔn)備（看一看）（看一看） 1、切割設(shè)備、切割設(shè)備 LG-400-1型等離子弧切割機(jī)。

4、型等離子弧切割機(jī)。 2、氮?dú)馄俊p壓器和流量計(jì)。、氮?dú)馄俊p壓器和流量計(jì)。 3、等離子弧割炬。、等離子弧割炬。 4、鈰鎢極、鈰鎢極 選用直徑為選用直徑為5.5 mm。 5、割件、割件 不銹鋼板，長不銹鋼板，長*寬寬*厚為厚為200 mm*500 mm*20 mm，若干塊。切割練習(xí)時(shí)，要對(duì)焊件仔，若干塊。切割練習(xí)時(shí)，要對(duì)焊件仔細(xì)清理，使其導(dǎo)電良好，然后沿割件縱向每隔細(xì)清理，使其導(dǎo)電良好，然后沿割件縱向每隔20 mm劃一條割線，并在割線上打樣、沖眼。劃一條割線，并在割線上打樣、沖眼。 1、確定切割工藝參數(shù)五、切割五、切割（練一練）（練一練）鎢極直徑mm鎢極內(nèi)縮量mm噴嘴至割件距離mm噴嘴直徑mm空

5、載電壓V工作電流A工作電壓V氣流流量L.h-1切割速度m.h-1 5.510 68 3 160 220 120125 19002200 3240 2、切割機(jī)操作、切割機(jī)操作 （1）按切割機(jī)外部接線圖連接好氣路、水路和電）按切割機(jī)外部接線圖連接好氣路、水路和電路。路。 （2）把小車、割件安放在適當(dāng)位置，使割件與電路正極）把小車、割件安放在適當(dāng)位置，使割件與電路正極牢固連接。牢固連接。（3）打開水路并檢查是否有漏水現(xiàn)象；打開氣路，調(diào)節(jié)）打開水路并檢查是否有漏水現(xiàn)象；打開氣路，調(diào)節(jié)非轉(zhuǎn)移弧氣流和轉(zhuǎn)移弧氣流的流量。非轉(zhuǎn)移弧氣流和轉(zhuǎn)移弧氣流的流量。 （4）接通控制線路，檢查鎢極同心度是否處于）接通控制線

6、路，檢查鎢極同心度是否處于最佳狀態(tài)。最佳狀態(tài)。 （5）自動(dòng)切割小車空車試驗(yàn)，并初步選定切割速）自動(dòng)切割小車空車試驗(yàn)，并初步選定切割速度。度。 （6）調(diào)節(jié)割炬位置和噴嘴到割件的距離，一般為）調(diào)節(jié)割炬位置和噴嘴到割件的距離，一般為68 mm。 （7）啟動(dòng)切割電源，查看空載電壓是否正常，）啟動(dòng)切割電源，查看空載電壓是否正常，并初步選定工作電流。并初步選定工作電流。 （8）拿好面罩準(zhǔn)備切割。）拿好面罩準(zhǔn)備切割。 （3）切割操作）切割操作 1）啟動(dòng)高頻引弧，引弧后高頻自動(dòng)被切斷，其白色焰流接觸被割割件。 2）按動(dòng)切割按鈕，轉(zhuǎn)移弧電流接通并自動(dòng)接通切割氣流和切斷非轉(zhuǎn)移弧電流。 3）待電弧穿透割件，開動(dòng)小車

7、自動(dòng)進(jìn)行切割。 4）切割完畢，電路自動(dòng)斷開，小車自動(dòng)停車，氣路自動(dòng)斷開。 5）切割電源電路，關(guān)閉水路和氣路。 6）清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查割件質(zhì)量。 六、六、操作技巧操作技巧（教一教）（教一教） 切割過程中，割炬移動(dòng)的快慢影響著割口質(zhì)量，切割速度過快會(huì)在割口的前端產(chǎn)生翻弧現(xiàn)象，切割不透；切割速度過慢，切口寬而不齊，而且因割透的割口前沿金屬遠(yuǎn)離電弧，相對(duì)電弧變長而造成電弧不穩(wěn)，甚至熄弧，使切割中斷。因此，割炬移動(dòng)速度應(yīng)在保證割透的前提下盡量快一些。在非轉(zhuǎn)移弧向轉(zhuǎn)移過渡時(shí)，割件溫度偏低，而且轉(zhuǎn)移過程本身就對(duì)電弧燃燒不利，因此，要求用非轉(zhuǎn)移弧在起割點(diǎn)稍稍停頓一下，待電弧穩(wěn)定燃燒后，用轉(zhuǎn)移弧割透割件，并向前移動(dòng)和切割。 注意事項(xiàng)： 1、在吊裝筒體過程中，裝夾要牢固，焊件要放穩(wěn)；在焊接筒體的外環(huán)縫時(shí)，其操作位置比較高，要預(yù)防摔傷。 2、筒體與滾輪架接觸的部位要圓滑過渡，凡是妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)的障礙要用砂輪磨平。 3、由于焊接的筒體多為鍋爐、壓力容器等重要的結(jié)構(gòu)，對(duì)氣候很敏感，應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進(jìn)行，若焊件大，移動(dòng)不便而必須在室外進(jìn)行焊接時(shí)，風(fēng)速應(yīng)小于1cm/s，相對(duì)濕度小于90%，且在無雨雪天氣下操作。當(dāng)焊件溫度低于0時(shí)，建議在始焊處的1030mm范圍內(nèi)先預(yù)熱至1550 ，然后再進(jìn)行焊接。 七、七、不銹鋼等離子弧切割不銹鋼等離子弧切割時(shí)容易出現(xiàn)時(shí)容易出現(xiàn)的缺陷和