1、第一章工程概況及現(xiàn)場情況第一節(jié)工程概況工程名稱:浦東古北御庭工程工程地址:木工程東至萬邦都市花園五期、西至滬南公路、南至龍匯路、北至龍陽路建立單位:上海浦東占北置業(yè)設(shè)計單位:中國聯(lián)合工程公司（主體設(shè)計）同濟大學(xué)建筑設(shè)計研究院（圍護設(shè)計）監(jiān)理單位:上海四海建立工程造價咨i旬監(jiān)理施工單位：浙江寶業(yè)建立集團圍護施工單位：上海市機械施工勘察單位:上海豪斯巖土工程技術(shù)檢測單位:上海地礦工程勘察建筑面枳:93293 nV其中地上建筑面積約68865對，地I、建筑面積：24428 m*）構(gòu)造層次:框剪構(gòu)造，地下12層，地上均為18層。本工程由6棟高層住宅組成。其中4#樓、5#樓坐落在中間2層地下車庫中，為大

2、底盤雙塔構(gòu)造。1#、3#、5#、6#樓坐落在中央二層地下車庫周邊。中央二層地下車庫為樁筏根底，地下室底板厚為0.9米，其余均為樁梁式筏形根底，底板厚0.4m。本工程由12層地下室、6棟高層組成，具體情況如下:單體名稱建筑面積nf （地上）層數(shù)建筑高度m1#14469. 80-1/18+1F59. 952#14328.21-1/18+1F59. 953#11663.2-1/18+1F59. 004#7159. 29-2/18+1F56. 005#12600. 9-2/18+1F59. 006#峰蠕現(xiàn)場情-1/18+1F/U59. 00由艘閽赫刮,工期較燃堿根據(jù)地1'室的i襁情況，先后3期

3、進/本工程期區(qū)域為地下二層的中央地下車庫包括伸、5#樓上上部主體構(gòu)造，二期區(qū)域為中央地下車庫周圍的 僅有地下一層的1U、2#、3#、6#樓。根據(jù)現(xiàn)場平面.布置及塔吊的綜合利用率，1#與3#樓共用一臺塔 吊，2#與4#樓共用一臺塔吊，5#與6#樓共用臺塔吊。4#、5#樓位于-期中央地下車庫深坑內(nèi)，深 坑開挖深度為-7.8m （標高為-9. 10m） , 2#、6#樓位于二期淺坑內(nèi)，淺坑開挖深度為-4m,由于先施 工一期深坑及4#、5#樓上部構(gòu)造，2#、6甘樓需在世博完畢后開工，而塔吊隨著4#、5#樓上部構(gòu)造的 施工同步上升，考慮到塔吊的附墻桿設(shè)置，因此需將2#與仲樓、5#與6#樓之間共用的兩臺塔

4、吊安裝 在深坑內(nèi)，塔吊根底采用鉆孔灌注樁+格構(gòu)柱+承臺的型式。1奴3首樓為同時開工，僅需考慮塔吊的 覆蓋面積，盡量減少死角，因此該塔吊安裝于近3#樓一側(cè)，根底采用鉆孔灌注樁+格構(gòu)柱+承臺型式。由于二期于世博后開工，與一期相差6個月的工期，按進度方案，在4#、5#樓構(gòu)造封頂并完成屋 面匚程時，2#、6#樓只施工至第5層構(gòu)造，而二期將進展室外總體施工，因此需將圖中1#、2#塔吊分 別移至2#、6#樓附近（位置詳見塔吊平而布置圖），根底采用鉆孔灌注樁+承臺型式，塔吊樁可在樁 基施工階段按本方案要求先行施工好。塔吊安裝及根底情況編 號塔吊安 裝高度承臺面 標高基樁深度樁頂標高基樁類型格構(gòu)柱高度備注1#

5、80m-2.4516m-8. 90m中800ZKZ6. 6m2#75m-2.4516m8. 90mC800ZKZ6. 6m3#72m+0. 5525m-5. 00m0800ZKZ4. 9m4#72m-4.5535m-5. 70m0 700ZKZ由1#塔吊移來5#75m-3.335m-4. 45m0700ZKZ由2#塔吊移來第三節(jié)塔吊選型為滿足地下室及上部構(gòu)造施工階段材料垂直運輸?shù)男枰?，方案?#、4#樓之間配備一臺塔吊（編 號為1#）、 5#、6#樓配備一臺塔吊1編號為2#） ,1#、3#樓之間配備一臺塔吊（編號為3#）,并在伸、5#樓構(gòu)造封頂后，將1#、2#塔吊移至2L 6斗樓圖示位置，塔吊

6、編號分別為4L 5#,并根據(jù)建筑 物的總高度及構(gòu)造情況，選擇南通惠爾建立機械生產(chǎn)的QTZ63 5510型塔式起重機。第一章工程概況及現(xiàn)場情況1第一節(jié)工程概況1第二節(jié)現(xiàn)場情況1第三節(jié)塔吊選型1第四節(jié)塔吊位置確定2第五節(jié)塔吊根底確定2第二章編制依據(jù)2第三章主要工序施工方法2第一節(jié)格構(gòu)柱的制作2第二節(jié)樁基施工3第三節(jié)土方開挖3第四節(jié)根底承臺施工3第四章塔吊防碰撞措施4第五章應(yīng)急預(yù)案5第一節(jié)格構(gòu)柱裂縫5第二節(jié)格構(gòu)柱傾斜6第三節(jié)應(yīng)急組織機構(gòu)6第四節(jié)應(yīng)急物資6第六章計算書6附圖:1、1#、2#塔吊根底設(shè)計2、3#塔吊根底設(shè)計3、一期施工階段塔吊平面布置圖4、二期施工階段塔吊平面布置圖5、鉆孔灌注樁及格構(gòu)柱

7、詳圖.wd.目錄工作狀態(tài)255001350320非工作狀態(tài)8545018000第四節(jié)塔吊位置確定為最大限度的滿足施工需要，施工時在塔吊的回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)盡量不留死角，以及與建筑物之間平安距離及平安高度，同時考慮塔吊的平安、方便使用要求和塔吊撤除等因素，塔吊安裝的具體位置如下：房號位置1#A軸以南：1廣18軸2#喘以北：1518軸3#A軸以南：1廣16軸4#以西：FG軸5#Q軸以北：2023軸第五節(jié)塔吊根底確定本工程1#、2#、3#塔吊根底采用格構(gòu)柱+承臺形式，格構(gòu)住下立柱樁采用鉆孔灌注樁，I#、2# 塔吊樁長16m, 3#塔吊樁長25m,立柱樁主筋為8中20,箍筋采用中8200螺旋箍，樁頂3m范圍

8、內(nèi)中 8100,鉆孔灌注樁桃身混凝土等級為水下C30,樁頂錨入地下室底板lOOmmo灌注樁上設(shè)置460X460鋼立柱構(gòu)架，鋼立柱采用4L160X16的角鋼，綴板采用4-350X300X 10鋼板，鋼立柱插入灌注樁，插入深度為3m,支撐塔吊根底，鋼立柱構(gòu)架頂錨入塔吊根底承臺內(nèi) 700mm04#、5#塔吊根底采用普通樁承臺形式，樁采用中800鉆孔灌注樁，樁主筋為820,箍筋采用 8200螺旋箍，鉆孔灌注樁樁身混凝土等級為水FC30,樁頂錨入塔吊承臺板200mm。第二章編制依據(jù)1、？建筑樁根底技術(shù)標準7JGJ94-942、？混凝土構(gòu)造設(shè)計標準?(GB50010-2002)3、？建筑地基根底設(shè)計標準？

9、 (GB50007-2002)4、?鋼構(gòu)造設(shè)計標準? (GB50017-2003)5、？建筑機械使用平安規(guī)程?(JGJ33-2001)6、？建筑構(gòu)造荷載標準?(GB50009-2002)7、本工程？巖土工程勘察報告？8、施工圖紙9、簡明施工計算手冊10、塔吊使用說明書第三章主要工序施工方法第一節(jié)格構(gòu)柱的制作為保證焊接質(zhì)量和焊接精度，格構(gòu)柱構(gòu)件的整體制作在加工車間內(nèi)完成。(一) 、焊接規(guī)程1、原材料(1) 鋼構(gòu)造所用鋼材，應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標準和行業(yè)標準的規(guī) 定，并具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。(2) 原材料進廠后應(yīng)進展復(fù)驗，包括質(zhì)量證明書和合格證，材料外表質(zhì)量和標記，材

10、料的規(guī)格、 型號及數(shù)量，材料的化學(xué)成份及力學(xué)性能等。2、焊接材料(1) 鋼構(gòu)造所用焊接材料，應(yīng)按施工圖的要求選用，并符合國家及行業(yè)相關(guān)標準、標準的規(guī)定， 并有質(zhì)量證明書或檢驗報告。(2) 焊接材料進廠后應(yīng)進展復(fù)驗，檢驗員根據(jù)訂貨合同和有關(guān)技術(shù)標準按進展復(fù)驗，檢驗員根據(jù) 訂貨合同和有關(guān)技術(shù)標準按下述內(nèi)容復(fù)驗。焊條：a、焊條的生產(chǎn)廠家、供貨單位、批號、制成日期；b、焊條型號、牌號、規(guī)格(直徑和長度)：c、藥皮的外觀、強度、偏心度、耐潮性：d、熔敷金屬的化學(xué)成份和機械性能：e、焊接工藝性。(3) 焊條在使用前，必須按產(chǎn)品說明書或焊接工藝卡規(guī)定的技術(shù)要求進展烘干。酸性焊條一般按 150C烘干，時間12

11、h,堿性焊條按350-400SC烘干，時間12h,焊劑按250C烘干，時間1 2h°焊條烘干后從取出到施焊不宜超過2h(酸性焊條不宜超過4h),否那么應(yīng)重新烘干后再用，但焊 條烘干次數(shù)不宜超過2次。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已經(jīng)培燒過的 渣殼。2、焊工(1) 鋼構(gòu)造制作及安裝的焊.，必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格并取得焊工合格證前方可施焊。(2) 持證焊工，其合格證必須在有效期內(nèi)，連續(xù)中斷焊接工作達六個月以上時，其合格證自動失 效，如再參加焊接工作，應(yīng)重新考試合格前方可繼續(xù)從事焊接工作。3、焊前準備(1) 焊前應(yīng)去除焊件外表及兩側(cè)3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水份等

12、雜質(zhì)。(2) 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修整合格前方可施焊。(3) 嚴禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜質(zhì)物。(二) 、焊接工藝(1) 焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道處的母材上引弧。特別是過流面的外 表應(yīng)保持原有粗糙度。(2) 局部組裝縫隙超過5mm旦長度不超過縫長的15%,允許堆焊處理后再焊接，嚴禁填充異物 堆焊。(3) 在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)及焊接順序進展，以控制焊后構(gòu)件變 形。盡量采用對稱焊接方法，且收縮量大的局部先焊，收縮量小的局部后焊，使焊接變形和收縮星 最小。(4) 鋼構(gòu)造焊接應(yīng)嚴格按施工圖及焊接工藝要求進展施

13、焊，不得隨意更改工藝參數(shù)。(三) 、變形的控制(1) 下料、裝配時，根據(jù)工藝要求，預(yù)留焊接收縮余員，預(yù)置焊接變形。(2) 裝配前，矯正每-構(gòu)件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求。(3) 使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿。(4) 在同一構(gòu)件上焊接時，應(yīng)盡可能采用熱量分散、對稱分布的方式施焊。(五)、焊后處理焊縫焊接完成后，清理焊縫外表的熔渣和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量：如不符 合要求，應(yīng)焊補和打磨、修補后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求。第二節(jié)樁基施工塔吊樁基由樁基施工單位施工，樁基單位在施工工程樁期間安排施工塔吊根底樁。1、根底樁施工要求與工程樁一樣

14、。2、事先根據(jù)設(shè)計方案制作鋼構(gòu)架，在下灌注樁鋼筋籠時，及時放置鋼構(gòu)架，并與鋼筋籠結(jié)實焊 接。格構(gòu)柱垂直度的保證措施：采用定位器控制鋼格構(gòu)柱定位，下放靠其自重控制垂直度：施時格構(gòu)柱頂設(shè)定位器以確保格 構(gòu)柱定向方位，本工程擬制作812個定位器，在帶有鋼格構(gòu)柱樁施工期間循環(huán)使用，每個格構(gòu)柱 樁在混凝土初凝后8小時內(nèi)進展空孔回填，終凝后撤掉定位器，以防止其下沉或水平偏位：同時專 人指揮控制好混凝土澆注的標高（標高控制采用測繩及時量測、測繩使用前用鋼卷尺校核后使用， 根據(jù)標高差控制混凝土超灌量，同時考慮量測誤差，混凝土超灌量不小于50cm,不大于80cm）。將 施工偏差控制在要求范圍內(nèi)，確保其水平方向定

15、位準確，垂直方向精度到達設(shè)計要求（1/1000）。第三節(jié)土方開挖基坑內(nèi)土方采用機械開挖，為防止開挖時挖斗切土擠壓樁體周圍土體從而擠壓格構(gòu)柱造成變形， 因此在樁體50cm范圍內(nèi)土體采用人工開挖。開挖時同一承臺下的格構(gòu)樁周圍土方應(yīng)同時開挖，嚴禁 超挖。開挖時，邊開挖邊用槽鋼把4根格構(gòu)柱連接起來，每次開挖深度不得超過3m。第四節(jié)根底承臺施工塔吊根底的施工流程位：根底底板放線定位一土方放坡開挖一破樁、澆筑根底墊層碇一鋪設(shè)油 毛氈再上鋪鋼筋網(wǎng)及聯(lián)系筋，定位、焊接塔吊標準節(jié)一制作根底模板一根底儉澆筑。一、根底模板施工：<1）挖土至根底底標高后，按塔吊根底圖尺寸現(xiàn)場定位放樣，放出根底的灰線。（2）在玲

16、根底位置底部施工混凝土墊層作為底模，底模寬度須大于支撐截面寬每邊100150mm,并且標高一致，外表平整，下方土層密實。（3）玲根底側(cè)模用九夾板木模，外加中48鋼管圍模，并在根底高度1/2處穿中16對拉螺栓固 定。二、根底鋼筋工程：（1）主筋連接采用搭接焊，單面焊10d,雙面焊5d,接頭在同一斷面處數(shù)量不超過50%,并 錯開35L鋼筋伸入支座的錨固長度不小于40d。鋼筋接頭留置在受力較小處。（2）塔吊樁鋼筋錨入根底必須確保其錨固長度，并成45度角。（3）鋼筋遇格構(gòu)柱及標準節(jié)時，應(yīng)盡量穿過去，或從側(cè)而繞行，嚴禁將鋼筋斷開，標準節(jié)應(yīng) 在鋼筋上固定結(jié)實。（4）鋼筋遇格構(gòu)的處理：在進展承臺或十字梁鋼筋

17、綁扎，穿過格構(gòu)柱時將碰到角鋼或綴板，梁本身高度較高，加上架空 綁扎，在梁鋼筋綁扎操作范圍內(nèi)，格構(gòu)柱腹板都將割除，這將引起腹板失穩(wěn)。因此在梁主筋穿過格 構(gòu)柱處，如碰角鋼穿不過處，不得損傷角鋼或綴板，也不得切斷鋼筋，對于局部梁鋼筋密集處，通 過放大梁截面或調(diào)整梁鋼筋的皮數(shù)來調(diào)整鋼筋間距，使梁鋼筋順利穿過格構(gòu)柱，梁最上皮鋼筋放置 完后，依次將箍筋套入。箍筋的接頭應(yīng)交織排列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋穿插點均應(yīng)扎牢(箍 筋平直局部與豎向鋼筋穿插點可每隔一根K成梅花式扎牢)，綁扎箍筋時，鉛絲扣要相互成八字形綁 扎。三、根底碇澆筑(1) 澆筑根底建采用C35商品碓。(2) 澆筑碇時，必須按1組/100m3

18、標準做試塊，以掌握28d抗壓強度；另增加二組試塊，進 展3d、7d強度試驗，在試驗結(jié)果顯示儉強度到達安裝要求時，方可安裝塔吊。(3) 磔澆筑后加麻袋覆蓋養(yǎng)護。第四章塔吊防碰撞措施一、群塔施工防碰撞措施1、塔吊作業(yè)防碰措施1.1、操作人員必須持證上崗，嚴禁非操作司機無證作業(yè)。1.2、嚴禁酒后作業(yè)，嚴格遵守''十不吊”的規(guī)程，六級風以上或大雨、大霧、大雪時，不準吊 卸物品。1.3、在能見度良好的情況下，在吊、卸物品前，均需用電鈴提醒指揮工或?qū)Ψ剿緳C，寧停三分， 不搶-秒。1.4、由于本工程為群塔施工，各號塔相互間距小于幅度，存在碰撞可能，為此塔吊錯開高差2 米。1#塔吊與2#塔吊、

19、1#塔吊與3#塔吊、4#塔吊與3#塔吊、4#塔吊與4#樓外墻、5#塔吊與5#樓外 墻相互存在相互碰撞的nJ能，因此各塔吊采取如卜措施：1#塔吊與2#塔吊：由于這兩臺塔吊同時安裝，且4#、5#樓均為18層建筑，因此要防止該兩臺 塔吊相撞，采取控制兩臺塔吊的初始安裝高度，使1#塔吊高于2#塔吊2個標準節(jié)，在日后升級時， 保證1#塔吊始終高于2#塔吊2個標準節(jié)。同時為防止兩塔吊交會時吊物發(fā)生碰撞，各塔吊指揮人員 應(yīng)加強指揮協(xié)調(diào)，不能防止的穿插作業(yè)時，將各自所吊物品均應(yīng)回車至吊臂根部30m以內(nèi)，錯開后， 再向外移動水平小車。1#塔吊與3#塔吊：由于3斗塔吊覆蓋范圍為1#樓、3#樓及一期局部地卜室，而1

20、#、3#樓屬于二 期范圍，二期在一期地下室構(gòu)造封頂前方開場施工，但為了減少一期地下室施工時的死角，3#塔吊 與1#、2#塔吊同時安裝，但是暫不升節(jié)，因此1#塔吊與3#塔吊之間仍采用控制兩臺塔吊的初始安 裝高度，使1#塔吊高于3#塔吊2個標準節(jié)，在日后升級中保證1#塔吊高于3#塔吊2個標準節(jié)。同 時為防止兩塔吊交會時吊物發(fā)生碰撞，各塔吊指揮人員應(yīng)加強指揮協(xié)調(diào)，不能防止的穿插作業(yè)時， 將各自所吊物品均應(yīng)回車至吊臂根部30m以內(nèi)，錯開后，再向外移動水平小車。3#塔吊與4#塔吊：由于4#塔吊由1#塔吊在4#樓構(gòu)造封頂后移來，因此控制4#塔吊的安裝高度， 使仲塔吊低于3株塔吊2個標準節(jié)，同時為防止兩塔吊

21、交會時吊物發(fā)生碰撞，各塔吊指揮人員應(yīng)加強 指揮協(xié)調(diào)，不能防止的穿插作業(yè)時，將各自所吊物品均應(yīng)P1車至吊皆根部30m以內(nèi)，錯開后，再向 外移動水平小車。4#塔吊與4#樓外墻：安裝4#塔吊時，4#樓構(gòu)造已經(jīng)封頂，而4#塔吊與4#樓外墻最小距離為45m, 因此位了防止4#塔吊碰撞4#樓外墻，將4#塔吊大臀縮短至40m。5#塔吊與5#樓外墻：安裝5#塔吊時，楠樓構(gòu)造己經(jīng)封頂，而5#塔吊與5#樓外墻最小距離為46m, 因此位了防止5酋塔吊碰撞45#樓外墻，將5#塔吊大臂縮短至40m。1.5、塔吊在相交作業(yè)時，各自所吊物品均應(yīng)回車至吊臂根部30m以內(nèi)，錯開后，再向外移動水 平小車。2、塔吊特殊情況下及作業(yè)

22、后的防碰撞措施2.1、起重吊裝情況時，當遇到超過允許的風力時，操作人員嚴禁回車打反擋，防止回轉(zhuǎn)組塊失 靈，或造成回轉(zhuǎn)啃齒、斷齒發(fā)生，造成相碰事故或機械事故發(fā)生。2.2、夜間施工時，應(yīng)保證作業(yè)現(xiàn)場照明齊全有效，視線能見度好。2.3、塔吊作業(yè)完畢時，根據(jù)氣溫氣象，將回轉(zhuǎn)止動風標翻開，西北風時，吊臂一律朝東南停放： 吊臀朝西北位移。3、指揮人員的平安防碰撞措施3.1、指揮人員必須持證上崗，嚴禁非指揮人員指揮塔吊作業(yè)。3.2、每臺塔吊在作業(yè)時，應(yīng)保證有上、下各一名指揮工對所屬塔吊進展指揮，特殊情況下如構(gòu) 造吊裝、吊掛外平臺等應(yīng)配三名指揮人員。3.3、指揮人員應(yīng)配戴明顯的標記平安帽或工作服顏色的不同）o

23、 01、03的指揮人員穿紅色工 作服、帶紅色平安帽，塔帽上掛紅色旗子，塔臂上掛紅色的串燈供夜間使用；02、04、05的指揮人 員穿綠色工作服、帶綠色平安帽，塔帽上掛綠色旗子，塔臀上掛綠色的串燈供夜間使用。3.4、指揮人員的指揮、手勢、旗語、哨音或?qū)χv機等工、用具應(yīng)明了、簡潔、果斷，死角區(qū)應(yīng) 隨時觀察吊、卸物前、后、左、右有無障礙物情況，并能及時排除。3.5、指揮人員發(fā)現(xiàn)另外一臺塔機在自己所轄作業(yè)區(qū)吊、卸時，不得強行指揮自己所轄的塔機就 位吊、卸，否那么，應(yīng)承當塔機相碰撞事件的直接責任。4、塔機頂升、附壁時的防碰撞措施4.1、塔機頂升、附壁時，應(yīng)按照加節(jié)方向進展。另外一臺不得距此塔臀左右各15度

24、吊。卸物 品，防止塔機相撞造成事故發(fā)生。4.2、臺塔吊附壁時，另外臺塔機應(yīng)沿平衡臂對應(yīng)該塔的方向進展施工作業(yè)。4.3、四級風以上時，不得進展頂升作業(yè)。5、檢修作業(yè)人員的防碰撞措施5. 1、機修作業(yè)人員在椅修塔吊或換件時，應(yīng)盡量避開二塔吊宵相徑停放位置。5.2、塔機保養(yǎng)時，應(yīng)盡量將平衡臂方位朝向?qū)γ嫠?，以便對方有較大的作業(yè)空間。6、現(xiàn)場管理人員的防碰撞責任6.1、現(xiàn)場工長、技術(shù)人員等管理人員應(yīng)遵循科學(xué)管理，不得違章指揮。6.2、根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，經(jīng)常開展不同時期的平安交底和平安檢查工作。6.3、在進度與平安發(fā)生沖突時，一切服從于平安。二、塔吊平安使用措施1. 塔吊使用前先檢查試吊。2. 鋼絲

25、繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保存三圈以上。3. 操作中塔吊司機必須注意力集中，聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應(yīng)暫 時停頓操作。4. 起吊物件應(yīng)拉溜繩，速度要均勻，制止突然制動和變換方向，平移應(yīng)高出障礙物0.5m以上， 下落應(yīng)低速輕放，防止傾倒。6. 物件起吊時，制止在物件上站人或進展加工。7. 起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進展兩個動作。8. 起吊重物嚴禁自由下落，重物下落應(yīng)用手剎或腳剎控制緩慢下降。9. 起重機停頓作業(yè)時，應(yīng)將起吊物件放下，剎住制動器，操縱桿放在空擋并關(guān)門上鎖。10. 作業(yè)時，將駕駛室窗子翻開，注意指揮信號。11. 吊運物件時，

26、平衡必須移動至規(guī)定位置。12. 在頂升中，必須有專人指揮，看管電源，操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓。頂升時必須放松電纜， 放松長度應(yīng)略大于總的頂升高度，并固定好電纜卷筒。13. 頂升時，應(yīng)把起重小車和平衡重移近塔帽，并將旋轉(zhuǎn)局部剎住，嚴禁塔帽旋轉(zhuǎn)。三、塔吊司機要求1、塔吊司機應(yīng)持證上崗2、嚴格執(zhí)行“十不吊”制度。3、嚴禁疲勞作業(yè)、酒后作業(yè)。4、各塔作業(yè)應(yīng)相互禮讓。5、在施工現(xiàn)場應(yīng)戴平安帽，走防護通道。6、吊運材料時應(yīng)盡量避開行人。7、經(jīng)常檢查塔吊的各項性能是否靈敏可靠，鋼絲繩有無破損，嚴禁塔吊帶病作業(yè)。8、各棟號應(yīng)為塔吊司機上下搭設(shè)平安通道。做法如下：1) 各樓應(yīng)優(yōu)先考慮從地面搭設(shè)塔苫司機專用通道。通

27、道搭設(shè)方法同人行通道，寬度不小于1.5 米。塔吊基坑應(yīng)全封閉，并鋪好跳板。2) 各塔吊均有附墻，因此可利用附墻桿搭設(shè)空中通道。第五章應(yīng)急預(yù)案第一節(jié)格構(gòu)柱裂縫在塔吊使用期間，應(yīng)安排專人對格構(gòu)柱每天進展檢查，檢查柱體桿件、焊縫是否出現(xiàn)裂縫，并 做好檢查記錄。如在檢查中出現(xiàn)桿件裂縫或焊縫脫焊，應(yīng)立即停用塔吊，并通知工程部。在發(fā)現(xiàn)桿件裂縫或焊縫脫焊時，應(yīng)及時進展處理，防止裂縫進一步擴大，釀成事故。由于塔身 受配重塊的作用，在空載狀態(tài)下，其傾覆力矩最大，因此在進展裂縫處理時，應(yīng)在大皆前端吊裝一 標準節(jié)，使大臂前后力矩平衡，從使塔身傾覆力矩降到最小。(1 )桿件裂縫處理： 當格構(gòu)柱主肢角鋼出現(xiàn)裂縫時，采用

28、與主肢同一規(guī)格的角鋼，在主肢內(nèi)側(cè)與主肢焊接補強， 焊接應(yīng)滿焊，補強桿件的長度為裂縫上下各大于10cm. 當綴板出現(xiàn)裂縫時，應(yīng)在出現(xiàn)裂縫的綴板上下各補強一塊與原綴板同規(guī)格、尺寸的鋼板，與 格構(gòu)柱主肢滿焊。 當連桿出現(xiàn)裂縫時，應(yīng)在最短的時間內(nèi)，用與原連桿同規(guī)格的桿件在原位置將其更換。(2)焊縫脫焊處理：當綴板與主肢脫焊時，應(yīng)在脫焊綴板上下各補強一塊與原綴板同規(guī)格、尺寸的鋼板，與格構(gòu) 柱主肢滿焊，加固后將脫焊綴板的原焊接處打磨平整，再與主肢焊接。當連桿與主肢脫焊時，可將原焊接處打磨平整，直接與主肢焊接。第二節(jié)格構(gòu)柱傾斜在塔吊運行期間，安排專人在進展塔身垂直度定期檢查的同時，也應(yīng)對根底格構(gòu)柱進展垂直度

29、 檢查，并做好檢查記錄。用經(jīng)緯儀檢查格構(gòu)柱垂直度，主弦桿四個側(cè)面的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000,當偏差超過2/1000 時，應(yīng)立即停頓運行。如偏差量較小，可采用將塔吊大臀停在傾斜一側(cè)，利用塔吊配重產(chǎn)生的彎矩， 調(diào)整格構(gòu)柱的垂直度，然后用經(jīng)緯儀觀測其垂直度情況，如在偏差范圍內(nèi)，立即與地下室構(gòu)造進展 支撐加固。支撐點采用230X280X10的鋼板用化學(xué)錨栓與地下室混凝十構(gòu)造固定，支撐桿采用16a 號雙棉槽鋼使格構(gòu)柱與地下室構(gòu)造做對拉）撐。如偏差量較大，且采取上述措施仍不能糾正的， 應(yīng)采用千斤頂以地卜室構(gòu)造或國護構(gòu)造作為支撐點進展調(diào)整，配合經(jīng)緯儀觀測控制調(diào)整量，調(diào)整后 同樣采取上述措施進展對（拉）

30、撐。由丁本工程基地內(nèi)各塔吊樁頂標高處土質(zhì)較差，為防止在塔吊運行期間樁基發(fā)生變形，在塔布 樁基周邊進展土體加固，加固范圍為8mX8m,加固深度為各塔吊樁頂標高以下3m,加固水泥摻量:為 20%。第三節(jié)應(yīng)急組織機構(gòu)由施工、技術(shù)、質(zhì)量及相應(yīng)崗位人員組成現(xiàn)場事故搶險小組，充分發(fā)揮搶險小組在施工中的防 災(zāi)應(yīng)急中的優(yōu)勢與作用，建立全方位、多手段、應(yīng)急應(yīng)變能力強的現(xiàn)場組織體系，增強施工現(xiàn)場應(yīng) 急能力和抗風險能力。搶險組織機構(gòu)見下頁圖：第四節(jié)應(yīng)急物資序號名稱數(shù)量型號備注1千斤頂4臺YCW-1202電焊機4臺BX5003鋼板5 m210厚4槽鋼5根205鋼管、扣件It6中28鋼筋1. 5t7警示閃燈5只8照明燈

31、5只第六章計算書分肢格構(gòu)柱強度驗算由于1#、2#塔吊根底格構(gòu)柱高度為6.6m, 3#塔吊根底為4.9m,格構(gòu)柱及連桿的強度及整體穩(wěn) 定性按1#、2#塔吊最不利因素計算，1#、2#塔吊根底格構(gòu)柱滿足要求，3#塔吊根底格構(gòu)柱亦能滿足 要求。4#、5#塔吊樁根底的計算書參數(shù)信息塔吊型號：QTZ63自重（包括壓重）:Fl=450. 80kN最大起重荷載：F2=60. OOkN塔吊傾覆力距:M=1800. OOkN.m塔吊起重高度:H=74.00m塔身寬度：B= 1.60m樁混凝土等級：水下C30承臺混凝土等級:C35保護層厚度： 50mm矩形承臺邊長：4.00m承臺厚度：Hc=l. 350m承臺箍筋間

32、距：S=150mm承臺鋼筋級別：II級承臺預(yù)埋件埋深:h=0. 90m樁直徑：d=0. 700m樁間距：a=2. 100m樁鋼筋級別：II級樁入土深度：35. 00樁型與工藝：泥漿護壁鉆（沖）孔灌注樁二.塔吊根底承臺頂面的豎向力與彎矩計算1.塔吊自重（包括壓重）Fl=450.800kN2.塔吊最大起重荷載F2=60.000kN作用于樁基承臺頂面的豎向力F=F 1 +F2=510. 800kN塔吊的傾覆力矩 M=l. 4X1800. 000=2520. OOOkN. m三.矩形承臺彎矩的計算計算簡圖：圖中x軸的方向是隨機變化的，設(shè)計計算時應(yīng)按照傾覆力矩M最不利方向進展驗算。1 .樁頂豎向力的計算

33、(依據(jù)？建筑樁根底技術(shù)標準7JGJ94-2008的第5. 1. 1條)其中n單樁個數(shù)，n=4:Fk作用于承臺頂面的豎向力，F(xiàn)k=510. 800kN：Gk樁基承臺和承臺上土自重標準值，Gk=25. 0XBeXBeXHc+20. 0XBeXBeXD=540. OOOkN：Mxk, Myk荷載效應(yīng)標準組合下，作用于承臺底面，繞通過樁群形心的x、y軸的力矩 xi,yi單樁相對承臺中心軸的XY方向距離(m)：Nik荷載效應(yīng)標準組合偏心豎向力作用下，第i基樁或復(fù)合基樁的豎向力(kN)o經(jīng)計算得到：樁頂豎向力設(shè)計值：最大壓力：N=1.2X (510. 800+540. 000)/4+2520. 000X

34、(2. 100X 1. 414/2)/2X (2. 100X1.414/2)2=1】63. 896kN最大拔力：N=(510. 800+540. 000)/4-2520. 000X (2. 100X 1. 414/2)/2X (2. 100X1.414/2) 2 =-585. 956kN樁頂豎向力標準值：最大壓力：N=(510. 800+540. 000)/4+1800. 000X (2. 100X 1. 414/2)/2X (2. 100X 1. 414/2)2=868. 883kN最大拔力：N=(510. 800+540. 000)/4-2520. 000X (2. 100X 1. 414

35、/2)/2X (2. 100X 1. 414/2)2=-343. 483kN2.矩形承臺彎矩的計算(依據(jù)？建筑樁根底技術(shù)標準7JGJ94-2008的第5. 9. 2條) 其中Mx, My分別為繞X軸和繞Y軸方向計算截面處的彎矩設(shè)計值(kN. m):xi.yi垂直Y軸和X軸方向自樁軸線到相應(yīng)計算截面的距離(m)：Ni在荷載效應(yīng)根本組合下的第i基樁凈反力，Ni=Ni-G/n0經(jīng)過計算得到彎矩設(shè)計值：壓力產(chǎn)生的承臺彎矩：N=l. 2X (510. 800+540. 000)/4+2520. 000X (2. 100/2)/4X (2. 100/2)2=915. 240kNMxl=Myl=2X915.

36、 240X (1. 050-0. 800)=457. 620kX. m拔力產(chǎn)生的承臺彎矩：N=(510. 800+540. 000)/4-2520.000X(2. 100/2)/4X(2. 100/2)2=-337. 300kNMx2=My2=-2X337. 3X (1. 050-0. 800) =-168. 650kN. m四. 矩形承臺截面主筋的計算依據(jù)？混凝土構(gòu)造設(shè)計標準？(GB50010-2002)第7. 2條受彎構(gòu)件承載力計算。式中1系數(shù)，當混凝土強度不超過C50時，1取為1.0,當混凝土強度等級為C80時,I取為0. 94,期間按線性內(nèi)插法確定：fc混凝土抗壓強度設(shè)計值；h0承臺的

37、計算高度。fy一 筋受拉強度設(shè)計值，fy=300N/mm2«承臺底面配筋：s=457. 620X 106/(1.000X 1. 570X4000. 000X 1300. 0002)=0. 0041 = l-(l-2X0. 0041)0. 5=0. 0041s=l-0. 0041/2=0. 9980Asx= Asy=457. 620X 106/(0. 9980 X 1300. 000X300. 000) = 1175. 773mm2承臺底面配筋為ei8150X150, As=( (4000-50X2) 4-150+l) X3. 14X9X9=6867. 18>Asx承臺頂面配筋：

38、s=168. 65X 106/(1. 000X 1. 570X4000. 000X 1300. 0002)=0. 0015 = l-(l-2X0. 0015)0. 5=0. 0015s=l-0. 0015/2=0. 9993Asx= Asy=168. 65X 106/(0. 9993X 1300. 000X300. 000)=432. 759mm2。承臺頂面配筋為中 16150X 150, As=( (4000-50X2) 4-150+1 X3. 14X8X8=5425. 92>Asx滿足頂面和底面配筋要求的同時還應(yīng)該滿足構(gòu)造要求！五. 矩形承臺截面抗剪切計算依據(jù)？建筑樁根底技術(shù)標準?(

39、JGJ94 2008)的第5. 9. M條。根據(jù)第二步的計算方案可以得到XY方向樁對矩形承臺的最大剪切力，考慮對稱性，記為V=2327.793kN我們考慮承臺配置箍筋的情況，斜截面受剪承栽力滿足下面公式：其中一計算截面的剪跨比，=1.500ft混凝土軸心抗拉強度設(shè)計值，ft=l. 570N/mm2；b承臺計算截面處的計算寬度，b=4000mm;h0承臺計算截面處的計算高度，h0=400mm；fy鋼筋受拉強度設(shè)計值，fy=300. 000N/mm2;S箍筋的間距，S=150mm。經(jīng)過計算得：箍筋的最小配筋面積Asv= (2327. 793X 1000-0. 700X 1.570X4000X400

40、) X 150/(300. 000X400)=711.741 mm2六. 樁身承載力驗算樁身承載力計算依據(jù)？建筑樁根底技術(shù)標準?(JGJ94-2008)的第5. 8. 2條根據(jù)第二步的計算方案可以得到樁的軸向壓力設(shè)計值，取其中最大值N=1163.896kN樁頂軸向壓力設(shè)計值應(yīng)滿足卜面的公式：其中c基樁成樁工藝系數(shù)，取0. 750fc混凝土軸心抗壓強度設(shè)計值，fc=14. 300N/mm2：Aps樁身截面面積，Aps=0. 3848m2o經(jīng)過計算得到樁頂軸向壓力設(shè)計值滿足要求，受壓鋼筋只需構(gòu)造配筋！樁身受拉計算，依據(jù)？建筑樁基技術(shù)標準7JGJ94-2008第5.8.7條受拉承載力計算，最大拉力N=585.956kN經(jīng)過計算得到受拉鋼筋截面面積As=1953. 】88mm2。綜上所述，全部縱向鋼筋采用構(gòu)造配筋且配筋而積不能小于1953. 188mm2構(gòu)造規(guī)定：灌注樁主筋采用612根直徑12m14m,配筋率不小于0. 2%!樁主筋為820,箍筋采用中萸200螺旋箍，在樁頂標高3m范圍內(nèi)主筋為16中20,箍筋采用<1>8100 螺旋箍。七. 樁抗壓承載力計算