1、橋梁樁基礎施工方案橋梁樁基礎施工方案 一、修筑鉆孔平臺 根據工程施工特點，場地為旱地時，應清除雜物，換除軟土，填筑樁基施工平臺。 測量放樣 根據設計資料，用全站儀精確定出各墩臺樁基位置，報請監理工程師復核無誤后，對作業隊伍進行書面與現場技術交底。并對墩位進行護樁，以利施工過程對樁位的控制。 二、護筒埋設 鉆孔前設置鋼護筒，鋼護筒采用6毫米厚鋼板卷制而成，護筒內徑比鉆頭直徑大20厘米。護筒頂高出施工地面0.5米。護筒應堅實、不漏水。護筒接頭處要求內部無突出物，能耐拉、壓。護筒埋設允許偏差：平面位置為50mm，護筒斜度的偏差為1。護筒埋設完畢后，樁位中心點插上12鋼筋，以利樁架就位對中。護筒埋設后

2、，護筒底部及其四周夯填密實，防止鉆孔時筒腳漏水、漿鉆孔液漏失 三、鉆孔 鉆機就位 鉆機移動就位時，先用2525厘米方木或舊枕木等墊平塞緊底架，使其保持穩定，確保不產生位移和沉陷。鉆機就位后，校正鉆機鋼絲繩是否與樁位符合，可用千斤頂逐步校正，鉆頭中心與護筒頂面中心的偏差不得大于5cm。在成孔過程中，應經常檢查樁錘鋼絲繩位置，若發現鋼絲繩偏移，應分析原因，及時采取措施修正，確保樁身垂直度滿足小于1%的要求。 4.2沖錘落距控制 剛開孔時，應底錘密擊，當孔位已形成穩定時，在適當提高沖錘落距，沖錘落距可按以下控制： 護筒腳下2米內 小于1.5米 淤泥層 1.5-2.5米 粘土層 2.0-3.0米 礫砂

3、層 2.5-3.5米 粗砂層 1.5-2.5米 四、護壁泥漿 在開始鉆孔前備有足夠數量的優質粘土或膨潤土以供調制泥漿。采用孔內造漿，泥漿由水、粘土(或膨潤土)和添加劑組成，其性能指標應符合規范規定。鉆孔過程中應隨時檢驗泥漿比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。 沖孔灌注樁用泥漿護壁防止塌孔。泥漿比重太小，難以護壁；泥漿比重太大，又不利于施工，且壁膜太厚。因此，正確控制泥漿比重，是成孔施工順利及質量保證的一個重要環節。施工泥漿比重宜控制在以下范圍內： 淤泥層 1.1-1.2 粘土 1.2-1.3 砂礫 1.25-1.4 粗砂 1.3-1.45 清孔后 1.051.2 泥漿通過沉淀池沉渣，當沉渣較多

4、時，及時外運，以保證泥漿性能符合要求和泥漿循環系統暢通。 五、成孔檢驗 在鉆孔完成后，須用經監理工程師批準的方法和儀器，對孔深、孔徑、孔位、孔形和斜度等進行檢查，并符合設計圖紙要求。未經檢查和監理工程師批準的鉆孔不得澆注混凝土。 當檢查時發現有缺陷，應向監理工程師報告并提出補措施的建議，在取得批準前不準繼續施工。 六、鋼筋籠制作及入孔定位 a.鋼筋籠根據吊裝設備控制的高度確定其長度，必要時可分節制作。成型的鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數不應超過2層。 b.每隔2.0米設置加強筋一道 。 c.鋼筋籠采用環形模制作，制作場地保持平整。鋼筋籠制作前應清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時應

5、準確控制下料長度。鋼筋籠焊接應符合規范要求，鋼筋籠焊接過程中，應即時清渣，鋼筋籠兩端的加強箍與主筋應全部點焊，必須焊接牢固。 d.鋼筋籠的安裝必須在驗收合格后才能安裝，上卸扣點位置要電焊加強鋼筋。 e.鋼筋籠利用吊機或采用鉆孔機吊裝入孔就位。在獲得監理工程師批準后方可吊放鋼筋籠，為了保證鋼筋籠起吊時不變形，宜用兩點吊。第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分之二點之間。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架與地面或平臺垂直，停止第一吊點起吊，用勁形骨架固定。鋼筋籠起吊后，在下放過程中應徐徐下放，以避免碰撞孔壁

6、，第一節可臨時隔放在鋼護筒面上，然后起吊第二節對焊，焊接前用測錘校正鋼筋籠垂直度，用二臺焊機對稱施焊，預防變形。為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護層厚度，應在鋼筋籠外周采用圓心的混凝土預制塊進行控制。混凝土預制塊的尺寸滿足設計的保護層厚度要求，截面上設置3個保護層墊塊，投影按120度對稱布置，一般每2m間隔設置一道 f.鋼筋籠放到孔底后，吊筋應焊接在護筒上，吊筋先定尺，檢查鋼筋籠是否與設計標高一致。 g.鋼筋籠放完后，應進行二次清孔，防止沉淀。 h.為了防止在澆注混凝土的過程中發生掉籠或浮籠現象，可采用以下方法將鋼筋籠固定：在鋼筋籠上端焊接4根1822mm鋼筋，其端部做成圓環，固定在護筒頂

7、部或工作平臺上。 鋼筋籠入孔定位后，應注意觀察和記錄鋼筋籠移動的情況，并對鉆孔的完整性、沉淀厚度再次進行檢查以保證成孔的各項指標符合設計及規范要求。 i.當樁基采用聲波探測法進行檢測，鋼筋籠加工時需安裝聲測管。為防止聲測管睹管，為以后的檢測帶來不必要的麻煩，聲測管的高度應高出樁頂50100。 七、水下混凝土澆灌 孔身、孔底和鋼筋籠安放各項檢測數據合格后及時澆筑砼，水下混凝土采用導管法澆筑。為避免中途間歇澆筑而產生斷樁事故，每根樁砼澆筑必須連續進行，一氣呵成。 導管的選用：水下混凝土澆筑用的導管要求其內壁光滑圓順，內徑一致，導管直徑可選擇2030厘米，中間接長宜為2米，底節長為46米。 導管使用

8、前先試拼，并編號及自下而上標示尺度；導管采用游輪螺母連接，橡膠“O”型密封圈密封，嚴防漏水。導管初次使用時應做水密承壓力試驗，先用水或風試壓(試壓的壓力等于孔底靜水壓力的1.5倍)，以保證密封性能可靠和在水下作業時導管不滲漏，以后每次灌注前更換密封圈。導管吊放入孔時，應將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴密，確保密封良好。 八、樁基完整性和靜載試驗檢測 被檢樁的混凝土齡期大于14天或混凝土強度達到70%之后，即可進行樁基檢測，根據設計要求樁基采用聲測管檢測。九、鋼筋連接施工方案 1、鋼筋焊接連接，根據設計圖紙要求，鋼筋直徑小于25mm，鋼筋籠段與段之間連接采用焊接連接，相鄰鋼筋接頭錯開40d以上，同一

9、斷面不大于50%。鋼筋直徑小于25mm連接采用焊接工藝連接，雙面焊不少于5d，單面焊不少于10d。.2、鋼筋直徑大于等于25mm采用機械連接，機械連接應符合中華人民共和國行業標準（JGJ107-2003）鋼筋機械連接通用技術中I級接頭。I級接頭即接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或1.10倍鋼筋抗拉強度標準值，并有高延性和反復抗壓性能。根據設計要求，本工程鋼筋連接采用鐓粗直螺紋套筒連接，具體施工方法如下：1鋼筋應先調直并用無齒鋸切去端頭30mm，保證切口斷面與鋼筋軸線垂直。如鋼筋頭部彎曲過大，則不能使用機械加工，嚴禁用氣割下料。2鋼筋螺紋加工，通過鐓粗機進行鋼筋直螺紋加工。 十、樁基質量

10、檢驗標準1鉆孔 鉆孔到達設計深度后必須核對地質情況，經監理全部檢查，并經勘察設計單位現場確認?？讖?、孔深和孔型必須符合設計要求。鉆孔灌注樁鉆孔技術要求見表2鋼筋加工及安裝 鋼筋原材料、加工和連接的檢驗應符合城市橋梁工程施工規范和質量驗收標準的規定。鉆孔樁鋼筋骨架施工技術要求見表 樁基安全施工要求 1嚴格按照業主的環保規定執行，接受監理工程師、業主以及當地環保機構的隨機檢查，執行監理指令內容。 2積極主動與當地環保部門聯系，取得當地環保部門對我們的支持，加強對全體職工、民工的環保思想教育，重視生態平衡環境保護工作。把環保工作當成我們一項重要的經常性的工作來抓。 3加強對施工機械的維修保養，遇到漏油、漏水的機械必須維修好后方