1、IE七大手法流程分析鄭錫成引子什么是流程常見的流程 烤蛋糕的流程 取錢的流程 生產(chǎn)流程 采購的流程 客戶投訴處理的流程看病流程看病流程生產(chǎn)現(xiàn)場如何分析？現(xiàn)場作業(yè)三個層級工序工序操作操作動素動素用鉆頭鉆孔用鉆頭鉆孔1.上料上料 2.鉆孔鉆孔 3.下料下料1.伸手伸手 2.拿取拿取 3.移動移動 4.放置放置方法研究相應的三個層級程序分析程序分析工藝工藝+流程流程+布置布置操作分析操作分析人機人機+雙手雙手動作分析動作分析動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則整個過程整個過程具體工序具體工序操作過程操作過程工序工序操作操作動素動素方方法法研研究究宏觀宏觀微觀微觀分析層次分析層次分析對象分析對象最小單位最小單位著

2、眼于全局著眼于全局, ,從宏觀到微觀從宏觀到微觀, ,從整體到局部從整體到局部, ,從粗到細從粗到細通用符號名稱名稱符號符號備注備注加工加工作業(yè)進度向前推進，包含換線、預熱加溫等準備作業(yè)作業(yè)進度向前推進，包含換線、預熱加溫等準備作業(yè)搬運搬運一邊搬運一邊加工：以加工論一邊搬運一邊加工：以加工論檢驗檢驗質(zhì)檢、數(shù)檢、點檢及記錄等：自檢和抽檢質(zhì)檢、數(shù)檢、點檢及記錄等：自檢和抽檢等待等待完成工作后的報表記錄、搬運中的人員完成工作后的報表記錄、搬運中的人員儲存儲存有計劃的停頓：待加工、待入庫、暫存、庫存等有計劃的停頓：待加工、待入庫、暫存、庫存等加工檢驗加工檢驗一邊加工一邊檢驗，較少使用：鉆銑加工一邊加工

3、一邊檢驗，較少使用：鉆銑加工吉爾布雷斯夫婦首創(chuàng)吉爾布雷斯夫婦首創(chuàng)5張國際通用符號張國際通用符號種類程程序序分分析析整個制造整個制造程序分析程序分析物或人物或人流動分析流動分析布置與布置與路線分析路線分析工藝程序圖工藝程序圖物型流程分析圖物型流程分析圖人人型流程分析圖型流程分析圖線路圖線路圖線圖（很少用）線圖（很少用）推廣：事務性流程分析推廣：事務性流程分析1.工藝程序分析1.簡介工藝程序分析是以工藝程序分析是以生產(chǎn)系統(tǒng)的全過程生產(chǎn)系統(tǒng)的全過程為研究對象，對過程中的為研究對象，對過程中的加工、加工、檢驗檢驗工序進工序進行分析，以改善不合理的工作內(nèi)容、方法、程序和作業(yè)行分析，以改善不合理的工作內(nèi)容

4、、方法、程序和作業(yè)現(xiàn)場的布置。現(xiàn)場的布置。宏觀分析宏觀分析加工加工/檢驗檢驗物的流動物的流動1.1 1.1 概念概念1.簡介1.2 1.2 步驟步驟步驟步驟項目項目內(nèi)容內(nèi)容1預備調(diào)查預備調(diào)查產(chǎn)品的工藝過程、產(chǎn)品內(nèi)容、設備情況、檢驗產(chǎn)品的工藝過程、產(chǎn)品內(nèi)容、設備情況、檢驗手段、標準工時手段、標準工時2繪制工藝流程圖繪制工藝流程圖連線連線/符號符號/名稱，區(qū)分加工和檢驗的表示名稱，區(qū)分加工和檢驗的表示3整理分析結果整理分析結果匯總加工及檢驗數(shù)量及時間信息匯總加工及檢驗數(shù)量及時間信息4方案擬定及實施方案擬定及實施討論并完善改善方案討論并完善改善方案5標準化標準化發(fā)布正式文件，防止回到原來的作業(yè)方式發(fā)

5、布正式文件，防止回到原來的作業(yè)方式2.預備調(diào)查2.1 2.1 現(xiàn)狀數(shù)據(jù)現(xiàn)狀數(shù)據(jù)1.卡線卡線2.壓卡簧壓卡簧3.打卡扣打卡扣4.蓋油蓋蓋油蓋5.貼標簽貼標簽6.包裝包裝7.數(shù)檢數(shù)檢 開箱數(shù)開箱數(shù)檢封箱檢封箱2.預備調(diào)查2.2 2.2 改進方向改進方向沒有清沒有清楚地表楚地表達出部達出部件間的件間的組合關組合關系系沒有直沒有直觀地表觀地表達出流達出流程的作程的作業(yè)類別業(yè)類別及其數(shù)及其數(shù)量量沒有使沒有使用國際用國際通用符通用符號導致號導致溝通障溝通障礙礙無法迅無法迅速地找速地找出流程出流程的關鍵的關鍵控制點控制點沒有指沒有指出所使出所使用的材用的材料及進料及進入點入點3.繪制工藝流程圖1.自上而下自

6、上而下2.符號右邊填寫工序名稱符號右邊填寫工序名稱3.符號左邊填寫標準工時符號左邊填寫標準工時1234561卡線卡線壓卡簧壓卡簧打卡扣打卡扣蓋油蓋蓋油蓋貼標簽貼標簽包裝包裝數(shù)檢數(shù)檢工序名稱工序名稱6mm垂直線垂直線表示工藝順序表示工藝順序加工符號加工符號并編序并編序檢驗符號檢驗符號并編序并編序2.58S4.45S4.89S1.21S3.67S2.25S1.13S標準工時標準工時4.整理分析結果表頭表頭5.方案擬定及實施5.1 5.1 提問技術：提問技術：5W1H+5WHY5W1H+5WHY弄清問題的現(xiàn)狀弄清問題的現(xiàn)狀研討改善方案研討改善方案改善遵循改善遵循ECRS原則原則考察點考察點第一次提問

7、第一次提問第二次提問第二次提問第三次提問第三次提問目的目的做什么做什么(what)是否必要是否必要 有無其他更適合的對象有無其他更適合的對象 原因原因為何做為何做(why) 為什么要這樣做為什么要這樣做 是否不需要做是否不需要做 時間時間何時做何時做(when) 為什么此時做為什么此時做 有無其他更合適的時間有無其他更合適的時間 地點地點何處做何處做(where) 為什么在這里做為什么在這里做 有無更合適的地點有無更合適的地點 人物人物何人做何人做(who) 為何要這人做為何要這人做 有無更合適的人物有無更合適的人物 方法方法如何做如何做(how) 為何需要這樣做為何需要這樣做 有無更合適的方

8、法或工具有無更合適的方法或工具 6.方案擬定及實施5.2 5.2 改善方向：改善方向：ECRSECRS工工序序名稱名稱ECRS1卡線卡線否否否否是是否否2壓卡簧壓卡簧否否否否是是是是3打卡扣打卡扣否否是是是是是是4蓋油蓋蓋油蓋否否是是是是是是5貼標簽貼標簽否否否否否否是是6包裝包裝否否否否否否是是7數(shù)檢數(shù)檢是是-符號符號名稱名稱內(nèi)容內(nèi)容E取消取消Eliminate在經(jīng)過了在經(jīng)過了“完成了完成了什么什么”“”“是否必是否必要要”“”“為什么為什么”等等問題的提問，無滿問題的提問，無滿意答案者給予取消意答案者給予取消C合并合并Combine2個以上的工序是個以上的工序是否可以合并否可以合并R重組重

9、組Rearrange是否可以調(diào)換順序是否可以調(diào)換順序S簡化簡化Simplify采用最簡單的方法采用最簡單的方法以進一步減少浪費以進一步減少浪費5.方案擬定及實施5.3 5.3 方案實施方案實施打卡扣打卡扣/蓋油蓋改善蓋油蓋改善貼貼標標簽簽改改善善數(shù)檢改善數(shù)檢改善6.標準化2.流程程序分析1.簡介流程程序分析是流程程序分析是以全過程為研究對象以全過程為研究對象，并把過程劃分為，并把過程劃分為加工、檢查、加工、檢查、搬運、等待和儲存搬運、等待和儲存等五種狀態(tài)等五種狀態(tài)加以記錄和分析，特別適用于加以記錄和分析，特別適用于對對搬運、搬運、儲存、等待儲存、等待等易于忽視的成本浪費之分析，是程序分析中最基

10、本、等易于忽視的成本浪費之分析，是程序分析中最基本、最重要的分析技術。最重要的分析技術。以全過程以全過程為對象為對象區(qū)分人型區(qū)分人型和物型和物型比工藝分比工藝分析更詳細析更詳細1.1 1.1 概念概念1.簡介1.2 1.2 步驟步驟步驟步驟項目項目內(nèi)容內(nèi)容1預備調(diào)查預備調(diào)查產(chǎn)品的工藝過程、產(chǎn)品內(nèi)容、設備情況、檢驗產(chǎn)品的工藝過程、產(chǎn)品內(nèi)容、設備情況、檢驗及搬運手段、標準工時、人力、及搬運手段、標準工時、人力、距離、距離、WIP等等2繪制工藝流程圖繪制工藝流程圖連線連線/符號符號/名稱，區(qū)分五個不同工序的表示名稱，區(qū)分五個不同工序的表示3整理分析結果整理分析結果匯總五個方面的數(shù)量、時間、人力、匯總

11、五個方面的數(shù)量、時間、人力、距離、距離、WIP等等信息信息4方案擬定及實施方案擬定及實施討論并完善改善方案討論并完善改善方案5標準化標準化發(fā)布正式文件，防止回到原來的作業(yè)方式發(fā)布正式文件，防止回到原來的作業(yè)方式2.物型流程分析2.1 2.1 改善前改善前2.物型流程分析2.2 2.2 改善后改善后2.物型流程分析2.3 2.3 實例練習實例練習3.人型流程分析3.1 3.1 改善前改善前3.人型流程分析3.2 3.2 改善要點改善要點序號序號問題問題對策對策1物料員等待時間長：物料員等待時間長：1.等待電梯等待電梯2.等待領料，期間產(chǎn)線員工等待領料，期間產(chǎn)線員工也只能等待也只能等待倉庫人員統(tǒng)一送料上線，提倉庫人員統(tǒng)一送料上線，提前按工單備料，提前補料時前按工單備料，提前補料時間間2物料員檢驗時間長：物料員檢驗時間長：1.獨自與對班交接盤點獨自與對班交接盤點2.領料需核對領料需核對ABC區(qū)別盤點，并且交由各區(qū)別盤點，并且交由各占作業(yè)人員完成；占作業(yè)人員完成；倉庫人員送料上線；倉庫人員送料上線；3物料員搬運時間長，導致拉物料員搬運時間長，導致拉物料不及時物料不及時倉庫人員送料上線倉庫人員送料上線3.人型流程分析3