1、最新壓鑄工藝培訓(xùn)資料壓 鑄 簡(jiǎn) 介 壓力鑄造的定義： 熔融金屬在壓射沖頭作用下，高壓高速充填型腔，并且在高壓下凝固形成鑄件的鑄造工藝。 熱壓室壓鑄機(jī)Hot Chamber Die Casting Machine熱壓室壓鑄機(jī)壓鑄工藝簡(jiǎn)圖冷壓室壓鑄機(jī)(Cold Chamber Die Casting Machine)冷壓室壓鑄機(jī)壓鑄工藝簡(jiǎn)圖壓鑄工藝的優(yōu)點(diǎn)：1、可以制造形狀復(fù)雜、輪廓清晰的鑄件。2、壓鑄件表層組織致密，使壓鑄件具有較高的硬度和強(qiáng)度。壓鑄工藝的缺點(diǎn)：1、復(fù)雜的澆注系統(tǒng)導(dǎo)致材料的利用率不高。2、壓鑄件中經(jīng)常有氣孔和夾雜存在。最新的壓鑄工藝 為了克服傳統(tǒng)壓鑄工藝的缺點(diǎn)，開(kāi)展出了新的壓鑄工藝

2、，如熱流道技術(shù)Hot Sprue Technology、半固態(tài)壓鑄Semi-solid Casting、射鑄成形Injection Molding等。一、熱流道技術(shù)Hot Sprue Technology一側(cè)澆口的熱流道技術(shù) 1、熱流道工藝1熱流道組件 熱流道的組件包括：bush、electric heat element、guide、thermocouples、fix ring、ring等。熱流道組件圖熱流道組合示意圖安裝在模具上的熱流道2壓 鑄 過(guò) 程3標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)1可以使用不同的熱流杯長(zhǎng)度配合模具設(shè)計(jì)。2又單流、雙流、管狀的導(dǎo)流塊。3配合溫控儀，可控制熱流溫度、水冷、加熱及顯示溫度。2、熱

3、流道工藝的特點(diǎn)1防止鑄件產(chǎn)生冷紋、冷隔等缺陷，提高鑄件外表質(zhì)量。熱流道與普通流道長(zhǎng)度比較熱流道生產(chǎn)的鋅合金壓鑄件2流道剖面全程為圓形，散熱損失、外表阻力小，有利于金屬液填充型腔。側(cè)澆口熱流道澆注系統(tǒng)3大大減少鑄件澆注系統(tǒng)的金屬重量，節(jié)約能源及本錢(qián)，同時(shí)大大減少回爐料。熱流道與普通流道實(shí)物比照 Mass SavedCost Saved KilogramsDollars40 to 80 tonnes50,000$30,00080 to 160 tonnes83,000$50,000160 to 320 tonnes190,000$113,000320 to 650 tonnes300,000$18

4、0,000二點(diǎn)澆口的熱流道技術(shù)普通澆口、熱流道側(cè)澆口、熱流道點(diǎn)澆口二、半固態(tài)壓鑄Semi-Solid Casting 原理：在合金液冷卻過(guò)程中施加劇烈的攪拌，使枝晶破碎，得到一種懸浮一定量球狀固相的漿料，進(jìn)行成形。一流變壓鑄Rheocasting 金屬錠液態(tài)制備漿料攪拌 冷卻半固態(tài)漿料壓鑄二觸變壓鑄Thixocasting 金屬錠液態(tài)制備漿料攪拌 冷卻半固態(tài)漿料淬冷鑄錠 切割胚料 重新加熱觸變壓鑄半固態(tài)壓鑄工藝過(guò)程 優(yōu)點(diǎn)： 充型平穩(wěn)，鑄件尺寸精度高，外表質(zhì)量?jī)?yōu)良，氣孔、縮孔、縮松缺陷少，組織致密。可以熱處理、可以焊接。壓鑄模壽命長(zhǎng)。三、射鑄成形Injection Molding 原理：把鎂合金顆粒投入料斗，原料經(jīng)過(guò)加熱到高溫的筒，螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)鎂合金產(chǎn)生剪切作用，