1、第十章第十章 瀝青路面機械運用技術瀝青路面機械運用技術級配：級配是集料各級粒徑顆粒的分配情況，可通過篩析試驗確定。離析：混合料中某一類分子由于物性相同而發生集聚的現象。混合料離析是指混凝土拌合物成分相互分離，造成內部組成和結構不均勻的現象。溫度離析是指瀝青混合料在儲存、運輸及攤鋪中受天氣、施工機械影響，由于熱量損失而出現溫度差異的狀況。集料離析是指熱拌瀝青混合料各組成的級配和瀝青含量等不同于標準配合比的設計,出現粗細集料分離。路面離析現象級配曲線101 101 瀝青混凝土拌和設備運用技術按生產工藝分為：間歇式與連續式功用：集料的初步配料、加熱烘干、篩分計量；瀝青的加熱、保溫、輸送計量；填料的輸

2、送計量；將計量好的集料、瀝青、填料均勻的拌合成一定溫度的成品料。圖 強制間歇式瀝青混合料拌和設備的基本結構組成1冷礦料儲存及配料裝置； 2冷礦料輸送機； 3冷礦料烘干滾筒； 4熱礦料提升機； 5熱礦料篩分及儲存裝置； 6熱礦料計量裝置； 7礦粉儲存倉； 8瀝青供給系統； 9拌和器； 10成品料儲存倉；11除塵裝置。 連續滾筒式瀝青混凝土拌和設備結構圖連續滾筒式瀝青混凝土拌和設備結構圖間歇式與連續式瀝青混凝土拌和設備工藝流程間歇式與連續式瀝青混凝土拌和設備工藝流程計量儲存、輸送配料計量熔化脫水計量加熱保溫冷料輸送加熱拌和成品料提升成品料儲存除塵礦 粉（填充物）（骨 料）砂 子（結合物）瀝 青碎（

3、礫）石冷 料 輸 送加 熱 保 溫（ 填 充 物 ）瀝 青熔 化 脫 水（ 結 合 物 ）碎 （ 礫 ） 石（ 骨 料 ）砂 子配 料儲 存 、 輸 送礦 粉成品料儲存攪拌計 量計 量計 量烘 干 加 熱熱 料 提 升篩 分 儲 存除 塵除 塵一、瀝青混凝土拌和設備的選型一、瀝青混凝土拌和設備的選型拌和設備類型：間歇強制式、連續滾筒式拌和設備類型：間歇強制式、連續滾筒式瀝青混凝土設備的拌和樓生產率瀝青混凝土設備的拌和樓生產率先進的拌和控制技術對穩定瀝青混合料的質量、先進的拌和控制技術對穩定瀝青混合料的質量、提高生產效率、降低能源消耗、確保系統安全生提高生產效率、降低能源消耗、確保系統安全生產有

4、著十分重要的作用。產有著十分重要的作用。成品料卷揚提升驅動系統有電力直接驅動和電液成品料卷揚提升驅動系統有電力直接驅動和電液聯合驅動兩種形式聯合驅動兩種形式瀝青混合料拌和設備的選型的具體要求有：瀝青混合料拌和設備的選型的具體要求有：1.整機性能要求整機性能要求生產能力符合要求適當；生產能力符合要求適當；所拌制瀝青混合料的級配組成應符合要求；所拌制瀝青混合料的級配組成應符合要求；油石比允許誤差油石比允許誤差0.3以內；以內；濕拌和時間不應超過要求（一般不超過濕拌和時間不應超過要求（一般不超過30s），因攪拌），因攪拌器中的集料溫度高達器中的集料溫度高達170左右，瀝青以薄膜狀態噴于集左右，瀝青以

5、薄膜狀態噴于集料表面，同時與空氣的接觸面積增大，與加熱、運輸、貯料表面，同時與空氣的接觸面積增大，與加熱、運輸、貯存保溫、升溫等過程相比，瀝青在攪拌器中老化得最快的存保溫、升溫等過程相比，瀝青在攪拌器中老化得最快的最快；最快；必須配帶二級除塵器，滿足環保要求；必須配帶二級除塵器，滿足環保要求；當集料含水量為當集料含水量為5、出料溫度、出料溫度130160時，拌和時，拌和設備能以其額定生產率工作。設備能以其額定生產率工作。2主要總成主要總成1)配備的冷料倉數量應符合配合比要求，并能進行初級級配和配備的冷料倉數量應符合配合比要求，并能進行初級級配和計量。計量。2)主燃燒器。要求風油比大、調節方便、

6、工作可靠、點火容易主燃燒器。要求風油比大、調節方便、工作可靠、點火容易迅速、霧化可靠、燃燒充分、火焰穩定、升溫快、耗油率低。迅速、霧化可靠、燃燒充分、火焰穩定、升溫快、耗油率低。3)振動篩。能對加熱后的集料再按設計進行篩分，要求全封閉，振動篩。能對加熱后的集料再按設計進行篩分，要求全封閉，雙振動馬達代替偏心軸式振動，各層篩網易于快速裝配。雙振動馬達代替偏心軸式振動，各層篩網易于快速裝配。4)干燥滾筒。動力部分的使用壽命不小于干燥滾筒。動力部分的使用壽命不小于6000h，滾筒能充分，滾筒能充分利用熱量，料簾均勻流暢，要求傾斜度可調。利用熱量，料簾均勻流暢，要求傾斜度可調。5)拌和器。要求葉片壽命

7、應不小于拌和器。要求葉片壽命應不小于3000h，葉片正、反面均能，葉片正、反面均能裝置，以延長其使用壽命；所拌成品料應均勻一致，無花白、裝置，以延長其使用壽命；所拌成品料應均勻一致，無花白、離析、結團等現象，并要保證一定的出料溫度。拌和時間不應離析、結團等現象，并要保證一定的出料溫度。拌和時間不應超過超過30s，否則瀝青在攪拌器中的針入度損失過多，易老化。，否則瀝青在攪拌器中的針入度損失過多，易老化。6)瀝青供給系統。要求用導熱油保溫，并設有顯示溫度的自動瀝青供給系統。要求用導熱油保溫，并設有顯示溫度的自動控裝置。控裝置。主要總成主要總成7)電子稱重傳感器進行稱重，其稱重誤差不應超過電子稱重傳

8、感器進行稱重，其稱重誤差不應超過0.3 。8)主控制臺。一般應有手動、半自動及全自動（程控主控制臺。一般應有手動、半自動及全自動（程控器）控制方式，要求有電子計算機控制功能（即器）控制方式，要求有電子計算機控制功能（即PLC邏輯電腦邏輯電腦+工業計算機）；稱量拌和時盡量用工業計算機）；稱量拌和時盡量用全自動控制方式并打印每批混合料的配合比、加入全自動控制方式并打印每批混合料的配合比、加入數量、拌和時間、每天產量。數量、拌和時間、每天產量。9)除塵裝置。必須配帶二級除塵器，在煙囪出口處煙除塵裝置。必須配帶二級除塵器，在煙囪出口處煙氣林格曼黑度不超過氣林格曼黑度不超過2級。除塵煙塵排放濃度級。除塵

9、煙塵排放濃度50mg/ m，符合環保要求。，符合環保要求。10)瀝青混凝土拌和設備的諸多系統工作要可靠，協瀝青混凝土拌和設備的諸多系統工作要可靠，協調一致，拌和質量要穩定，能實現安全高效的生產。調一致，拌和質量要穩定，能實現安全高效的生產。3.其它配套裝置其它配套裝置當根據工程量、工程進度和其它要求選定當根據工程量、工程進度和其它要求選定瀝青拌和樓主機后，應立即計算并選配瀝瀝青拌和樓主機后，應立即計算并選配瀝青加熱設施、脫桶機、導熱油爐和燃油罐。青加熱設施、脫桶機、導熱油爐和燃油罐。瀝青站輔助設施的選型配套，主要是指瀝瀝青站輔助設施的選型配套，主要是指瀝青罐的容量及數量，脫桶機的產量及形式，青

10、罐的容量及數量，脫桶機的產量及形式，導熱油爐發熱量、形式等的確定。瀝青罐、導熱油爐發熱量、形式等的確定。瀝青罐、脫桶機可用臥式，瀝青罐容量不超過脫桶機可用臥式，瀝青罐容量不超過50kL，否則搬遷困難。導熱油爐臥式、立式均可否則搬遷困難。導熱油爐臥式、立式均可采用，臥式易安裝，但占地面積大，立式采用，臥式易安裝，但占地面積大，立式占地面積小，吊裝相對困難。占地面積小，吊裝相對困難。二、瀝青拌和站的選址二、瀝青拌和站的選址1.場址的自然條件要求場址的自然條件要求1）原則）原則 大型瀝青拌和站的占地面積較大，設備種類較多，石料大型瀝青拌和站的占地面積較大，設備種類較多，石料的堆放須有一定的儲存量。選

11、場地時，應靠近本標段的路基并設的堆放須有一定的儲存量。選場地時，應靠近本標段的路基并設在該標段的中點附近，同時考慮水、電來源方便與否，應采用原在該標段的中點附近，同時考慮水、電來源方便與否，應采用原材料及成品料進出拌和站最便利的交通；材料及成品料進出拌和站最便利的交通；2）場址的自然條件）場址的自然條件 場地的環境應干爽，地勢要稍高，地下水位場地的環境應干爽，地勢要稍高，地下水位要低。要低。3)場地選擇應盡量避開地面水匯集的地方，要特別考慮洪水季節場地選擇應盡量避開地面水匯集的地方，要特別考慮洪水季節的防洪、排洪問題，完善排水系統。的防洪、排洪問題，完善排水系統。由于原材料的含水率對瀝青由于原

12、材料的含水率對瀝青拌和設備的生產能力有很大影響，所以含水率高，蒸發骨料水分拌和設備的生產能力有很大影響，所以含水率高，蒸發骨料水分所需熱值增加，烘干時間變長，造成燃油消耗增加，生產能力也所需熱值增加，烘干時間變長，造成燃油消耗增加，生產能力也因烘干時間的延長而下降，增大成本；因烘干時間的延長而下降，增大成本；4)設計與建設設備的基礎時，還要了解場地的地質情況。場地的設計與建設設備的基礎時，還要了解場地的地質情況。場地的地質情況好，可減少設備安裝基礎施工費用，并避免沉降帶來的地質情況好，可減少設備安裝基礎施工費用，并避免沉降帶來的設備變形及損壞。滑坡、泥石流等不穩定的地質區域，禁止安裝設備變形及

13、損壞。滑坡、泥石流等不穩定的地質區域，禁止安裝拌和設備。拌和設備。瀝青拌和站的選址瀝青拌和站的選址2.場地選址應與機型選擇相關聯。場地選址應與機型選擇相關聯。固定式瀝青拌和設備形式多樣，拌和及除塵方式固定式瀝青拌和設備形式多樣，拌和及除塵方式各異，對場地要求也就各不相同。如對生產空間各異，對場地要求也就各不相同。如對生產空間的要求，強制間歇式比連續式所占空間大；濕式的要求，強制間歇式比連續式所占空間大；濕式除塵比干式除塵所需場地面積大；離居民區和商除塵比干式除塵所需場地面積大；離居民區和商業區較近的應選擇振動污染小、噪音較低的機型業區較近的應選擇振動污染小、噪音較低的機型等。另外還應考慮當地自

14、然環境條件和可供選擇等。另外還應考慮當地自然環境條件和可供選擇的場地狀況。的場地狀況。3.能同時向連續的幾個路面標段供應瀝青混合料能同時向連續的幾個路面標段供應瀝青混合料的情況下，設備安裝位置合適與否，最簡單的辦的情況下，設備安裝位置合適與否，最簡單的辦法是將各種費用換算成材料的加權平均運距進行法是將各種費用換算成材料的加權平均運距進行比較后確定。比較后確定。瀝青拌和站的選址瀝青拌和站的選址4.選址對交通狀況的考慮選址對交通狀況的考慮選場地時，應采用原材料及成品料進出拌和站最便利的選場地時，應采用原材料及成品料進出拌和站最便利的交通，水、電來源方便。交通，水、電來源方便。5.拌和場地的防污染拌

15、和場地的防污染隨著公眾環保意識的增強和國家環保法規的日趨完善，對拌和場隨著公眾環保意識的增強和國家環保法規的日趨完善，對拌和場地選址的要求也日趨嚴格。為盡量減少污染，在選址時注意：地選址的要求也日趨嚴格。為盡量減少污染，在選址時注意： 場地應遠離住宅區和人口稠密區，實在無法做到，也應選在住場地應遠離住宅區和人口稠密區，實在無法做到，也應選在住宅區和人口稠密區宅區和人口稠密區300m 以外；詳細調查本地區氣象情況，弄以外；詳細調查本地區氣象情況，弄清施工季節的主要風向，拌和場最好建在主要風向的下風方向且清施工季節的主要風向，拌和場最好建在主要風向的下風方向且背風；場地不應選擇在地表水豐富和用來飲

16、用、灌溉的水源、背風；場地不應選擇在地表水豐富和用來飲用、灌溉的水源、河流的上游，避免因局部區域污染造成下游生產、生活的困難；河流的上游，避免因局部區域污染造成下游生產、生活的困難；新建短距離的專用道路或利用原有的道路為場地運輸主線時，新建短距離的專用道路或利用原有的道路為場地運輸主線時，應盡量提高防塵等級。應盡量提高防塵等級。 合格的瀝青混合料應該是：級配符合要求，瀝青含量適合格的瀝青混合料應該是：級配符合要求，瀝青含量適中，溫度適當，拌合均勻。中，溫度適當，拌合均勻。 要生產出合格的瀝青混合料必須從人、機、料三個方面要生產出合格的瀝青混合料必須從人、機、料三個方面的各個環節嚴格把關。的各個

17、環節嚴格把關。 這里的人指的是操作人員，要求責任心強，不違章違規，這里的人指的是操作人員，要求責任心強，不違章違規，是保證質量的核心；是保證質量的核心； 料指的是拌合需要的各種材料，必須均勻合格，符合有料指的是拌合需要的各種材料，必須均勻合格，符合有關標準，這是保證質量的前提；關標準，這是保證質量的前提； 機指的是拌合設備，必須性能可靠，各項指標達標，工機指的是拌合設備，必須性能可靠，各項指標達標，工作正常，這是保證質量的基礎。作正常，這是保證質量的基礎。 除此以外還必須建立健全各項使用管理制度，做到分工除此以外還必須建立健全各項使用管理制度，做到分工明確，責任明確，有章可循，有章必依。明確，

18、責任明確，有章可循，有章必依。影響瀝青拌和設備生產質量的因素影響瀝青拌和設備生產質量的因素 造成瀝青混合料級配不符合要求的因素有：集料不合格或變異性大、冷集料的粗配不合格或供給不均勻、熱骨科的篩分不符合要求、篩網破損、熱料倉板破損造成混倉、熱料倉中上次剩積的殘余料過多、二次稱量不準、操作人員補倉操作、攪拌器攪拌不均勻、成品料提升后放入成品儲倉及從成品儲倉往運輸載重車卸料時造成混合料的顆粒離析等等。冷料供給系統對拌和質量的影響及對策冷料供給系統對拌和質量的影響及對策 影響質量的原因，改變級配。影響質量的原因，改變級配。 冷料供給系統：強調均衡性冷料供給系統：強調均衡性 應注意的問應注意的問消除雜

19、質及超規格的料消除雜質及超規格的料 保證含水量變化幅度不大保證含水量變化幅度不大 現場應測試供料量與供料轉速軸的關系（現場應測試供料量與供料轉速軸的關系（閘門開度一定）不溢料或缺料。閘門開度一定）不溢料或缺料。雜質的影響料成拱的影響級配變化的影響含水量的影響料流應穩定閘門開度應穩定 拌和設備的標定是施工開始前最重要的準備工作之一，直接影響瀝青混合料的質量和穩定性，我國長期以來許多施工單位普遍存在著用替代法進行標定（即用小量程代替大量程標定）和不進行冷料標定的做法，造成生產配合比與目標配合比相差較大、混合料瀝青含量、級配變異性大，質量不穩定等問題。 標定主要內容為：計量、溫度、冷料供料裝置的標定

20、等。 1）骨料秤標定 骨料秤采用的是累計計量方式，主要完成各熱料倉中不同規格材料的配比稱量任務，是保證礦料級配的重要環節，要求其計量準確度高于0.5%。 2）粉料秤標定 粉料由于具有很大的表面積，在混合料中具有重要的作用，其添加量的多少，直接決定了混合料的粉膠比，要求其計量準確度高于0.5% 3）瀝青秤標定 瀝青含量是混合料的主要指標之一，其對混合料的高、低溫性能及耐久性都有重要的影響，要求瀝青的計量準確度高于0.3% 冷料的標定 使給料器運行穩定，降低了供料誤差，提高了拌和設備的工作效率，較好的解決了拌和設備的溢料和待料問題。 料門高度、寬度的確定 供料電機轉速的確定 1.設備生產能力的設定

21、 設備生產能力與集料含水量、出料溫度、集料級配組成等因素有關。設定設備生產能力時要考慮到天氣、集料含水量等因素的影響。（天氣干燥，冷料含水量小，容易加熱，產量高；天氣潮濕或雨后，冷料的含水量增大，加熱困難，需要減小產量。產量設置得當，設備能夠連續穩定生產，否則出現待料或溢料情況能力。 2.配合比精度的控制 瀝青拌和設備，所執行的配比是熱配比，即經過篩分后的石料配比。但對拌制的成品料實驗時，有時試驗結果與提供的配合比有較大的誤差。原因在于配比通知單要求的是熱配比，熱料篩篩網的孔徑分為幾個區間，每一個區間內石料在實驗上又需要分為若干區間，如果配合比精度只實現了熱料篩篩網的孔徑區間的控制，不注意每一

22、個區間內石料粒徑組成的精度控制，配合比誤差較大就不可避免。 3.點火操作 剛剛點火時不宜馬上進料，燃燒器油門控制在全開度的10,當排氣溫度達到100 時，干燥滾筒內平均溫度要大于100，此時可開始進料。冷料已進入干燥滾筒，這時要逐漸加大油門。 氣溫較低、濕度較大的情況下生產時產量設置應減小，應采取兩次預熱方法（第一次點火后，排氣溫度升到100 左右時熄火，待排氣溫度下降到60 左右時重新點火，排氣溫度再達到100時開始進料，這樣使干燥滾筒在進料前經過了兩次預熱，能很好地保證熱集料的溫度。 4.4.成品料溫度的控制成品料溫度的控制 溫度過高，導致瀝青老化；溫度偏低，使石料、瀝青包裹不均溫度過高，

23、導致瀝青老化；溫度偏低，使石料、瀝青包裹不均勻出現花白料，混合料的殘余含水量過大。成品料溫度不穩定，勻出現花白料，混合料的殘余含水量過大。成品料溫度不穩定，通常是由于干燥滾筒內集料數量或含水量的變化造成的，頻繁通常是由于干燥滾筒內集料數量或含水量的變化造成的，頻繁調節油門也會造成集料溫上下跳動過大。因此必須保證冷集料調節油門也會造成集料溫上下跳動過大。因此必須保證冷集料量供給的穩定性和連續性，控制集料含水量的差異。量供給的穩定性和連續性，控制集料含水量的差異。對集料的對集料的溫度控制在瀝青混合料拌和生產中是保證成品料質量的最重要溫度控制在瀝青混合料拌和生產中是保證成品料質量的最重要的環節。的環

24、節。 在剛開始生產時集料的加熱溫度應稍高一些（經過提升機提升、在剛開始生產時集料的加熱溫度應稍高一些（經過提升機提升、振動篩篩分、熱料計量等過程后，設備預熱損失一部分熱量）。振動篩篩分、熱料計量等過程后，設備預熱損失一部分熱量）。拌出第一鍋成品料后，加熱的熱集料的溫度降低到要求的范圍拌出第一鍋成品料后，加熱的熱集料的溫度降低到要求的范圍內，進入正常控制。內，進入正常控制。 檢測熱集料溫度的傳感器一般設置在干燥滾筒出料口處，溫度檢測熱集料溫度的傳感器一般設置在干燥滾筒出料口處，溫度傳感器顯示溫度有一個滯后過程，因此控制集料溫度要有一個傳感器顯示溫度有一個滯后過程，因此控制集料溫度要有一個提前的反

25、應，當集料溫度有上升或下降趨勢時便要開始調節燃提前的反應，當集料溫度有上升或下降趨勢時便要開始調節燃燒器油門。燒器油門。5.溢料的控制 不規格的熱集料（超粒徑）溢出是有益的，可保證級配的合理性。不規格的熱集料（超粒徑）溢出是有益的，可保證級配的合理性。 但規格石料的溢出就意味著浪費，既浪費燃油，又大大降低了生但規格石料的溢出就意味著浪費，既浪費燃油，又大大降低了生產率。產率。 造成溢料的原因是石料不規格或幾種石料供料失衡、實驗室提供造成溢料的原因是石料不規格或幾種石料供料失衡、實驗室提供配比不夠合理、石粉和瀝青供給出現暫時等待造成的。配比不夠合理、石粉和瀝青供給出現暫時等待造成的。 控制溢料的

26、方法是控制溢料的方法是注意熱料倉的料位顯示注意熱料倉的料位顯示，隨時調節各種規格冷，隨時調節各種規格冷料的進料量，減少溢出石料的供給量或者增加等待石料的供給量。料的進料量，減少溢出石料的供給量或者增加等待石料的供給量。 調節的宗旨是：在調節料位時保證熱集料溫度基本不變化，不影調節的宗旨是：在調節料位時保證熱集料溫度基本不變化，不影響成品料的質量。采取小幅度勤調的辦法進行調節，調節時可把響成品料的質量。采取小幅度勤調的辦法進行調節，調節時可把顯示屏中冷料進料速度作為參照。顯示屏中冷料進料速度作為參照。 調節之后的干燥滾筒的進料量維持不變，熱集料的溫度便可相對調節之后的干燥滾筒的進料量維持不變，熱

27、集料的溫度便可相對穩定，以維持生產的穩定。但當要改變的兩種規格的冷料含水量穩定，以維持生產的穩定。但當要改變的兩種規格的冷料含水量相差很大時，便要提前增減油門以適應其中的微小變化。調節之相差很大時，便要提前增減油門以適應其中的微小變化。調節之后的干燥滾筒的進料量有變，應適當調節油門。后的干燥滾筒的進料量有變，應適當調節油門。 當熱集料到達熱料倉后便可開始計量，計量不能太早，也不宜當熱集料到達熱料倉后便可開始計量，計量不能太早，也不宜太晚計量。太晚計量。 計量執行的太早，由于熱集料從干燥滾筒到達熱料倉的時間計量執行的太早，由于熱集料從干燥滾筒到達熱料倉的時間( (約約2min)2min)要長于計

28、量時間要長于計量時間(約約45s)45s)，計量時會發生，計量時會發生“等料等料”現象，現象，使生產不連續，影響產量；使生產不連續，影響產量； 若太晚計量，由于熱料倉中集料量的變化滯后于冷集料的供給量若太晚計量，由于熱料倉中集料量的變化滯后于冷集料的供給量的變化，容易發生的變化，容易發生“溢料溢料”現象。現象。 二次加熱的集料不宜使用，因此就造成了原材料的浪費。二次加熱的集料不宜使用，因此就造成了原材料的浪費。 選擇開始計量的恰當時間以熱料倉中貯料量作為參照比較合適，選擇開始計量的恰當時間以熱料倉中貯料量作為參照比較合適，當熱料倉中累積熱集料達到熱料倉貯存量的當熱料倉中累積熱集料達到熱料倉貯存

29、量的3030左右時開始計量，左右時開始計量，可保證計量順利進行，不會出現可保證計量順利進行，不會出現“溢料溢料”或或“等料等料”的情況。當的情況。當然也要考慮到進料速度的快慢，若快則提前計量，慢則推遲計量。然也要考慮到進料速度的快慢，若快則提前計量，慢則推遲計量。7.7.瀝青拌和設備關鍵機械部位的控制瀝青拌和設備關鍵機械部位的控制 1)1)排風機風門的控制。排風機消耗動力較大，保證其輕載啟動，排風機風門的控制。排風機消耗動力較大，保證其輕載啟動，時刻關注其運行情況。風門的開度應調至以主燃燒器下不倒煙為時刻關注其運行情況。風門的開度應調至以主燃燒器下不倒煙為宜。每天清除葉片上的粘附物，防止葉片上

30、積灰塵，造成轉動的宜。每天清除葉片上的粘附物，防止葉片上積灰塵，造成轉動的不平衡。不平衡。 2)2)烘干滾筒電流的控制。超負荷會增加烘干筒、熱料提升機、振烘干滾筒電流的控制。超負荷會增加烘干筒、熱料提升機、振動篩的負擔，使熱集料提升不及、篩分不及，必須控制好烘干滾動篩的負擔，使熱集料提升不及、篩分不及，必須控制好烘干滾筒內集料的量。筒內集料的量。 3)3)成品料提升系統的控制。控制信號位置調整準確。每鍋混合料成品料提升系統的控制。控制信號位置調整準確。每鍋混合料重量偏差較大是造成不到位或過位的根本原因。成品料溫度較低，重量偏差較大是造成不到位或過位的根本原因。成品料溫度較低，致使斗車在卸料時，

31、不能將料卸凈，有一些料粘附致使有沉積料，致使斗車在卸料時，不能將料卸凈，有一些料粘附致使有沉積料，若不及時清除，勢必會越來越多，從而超出斗車提升的正常重量，若不及時清除，勢必會越來越多，從而超出斗車提升的正常重量，造成過載。斗車在頂端過位，易跑槽，更危險的是如果斗車停在造成過載。斗車在頂端過位，易跑槽，更危險的是如果斗車停在頂端，而此時程序控制出現混亂，可能會出現鋼絲繩被拉斷的現頂端，而此時程序控制出現混亂，可能會出現鋼絲繩被拉斷的現象。在頂端適當的位置設置一個行程開關，這樣及時斷電后就能象。在頂端適當的位置設置一個行程開關，這樣及時斷電后就能夠防止上述現象的發生。底端過位也是如此。夠防止上述

32、現象的發生。底端過位也是如此。 1 1）生產時發現等待拌和的集料稱量倉稱重增加，說明）生產時發現等待拌和的集料稱量倉稱重增加，說明熱料倉倉門關閉不嚴，有集料漏入稱量倉內，這會造成熱料倉倉門關閉不嚴，有集料漏入稱量倉內，這會造成生產配合比發生變化，油石比減小，成品料質量受到影生產配合比發生變化，油石比減小，成品料質量受到影響。若集料稱量倉稱重減小，說明稱量倉門關閉不嚴，響。若集料稱量倉稱重減小，說明稱量倉門關閉不嚴，有集料漏入拌和鍋內，使成品料油石比發生變化，嚴重有集料漏入拌和鍋內，使成品料油石比發生變化，嚴重的會出現的會出現“花料花料”現象。現象。 2)2)設備各部電機的電流，是反映設備運轉情

33、況的一個及設備各部電機的電流，是反映設備運轉情況的一個及時而準確的參數，通過對電機電流的觀察，即可清楚知時而準確的參數，通過對電機電流的觀察，即可清楚知道設備的運轉情況，又可反映出集料和瀝青的一些情況，道設備的運轉情況，又可反映出集料和瀝青的一些情況，因此生產時要時刻注意各電機的電流變化。通過對設備因此生產時要時刻注意各電機的電流變化。通過對設備電機電流的觀察，可更好的保證成品料質量，又為設備電機電流的觀察，可更好的保證成品料質量，又為設備維護人員提供了許多可靠信息。維護人員提供了許多可靠信息。 1.1.安裝基礎施工質量的好壞對設備安裝及進度有很大的影響，安裝基礎施工質量的好壞對設備安裝及進度

34、有很大的影響，基礎施工以主機中心為基準，其它均以此為基準測量、放線、基礎施工以主機中心為基準，其它均以此為基準測量、放線、釘樁。釘樁。 2.2.對料倉地面做硬化處理。原材料的堆放對混合料的質量和均對料倉地面做硬化處理。原材料的堆放對混合料的質量和均勻性有很大的影響，為了防止石料串料、污染、離析等，應修勻性有很大的影響，為了防止石料串料、污染、離析等，應修建各種料倉，進行地面硬化處理，對不同規格的集料分別堆放。建各種料倉，進行地面硬化處理，對不同規格的集料分別堆放。 3.3.對不同來源，不同規格的集料應分別堆放，防止不同規格料對不同來源，不同規格的集料應分別堆放，防止不同規格料混雜，堆放時應避免

35、發生離析。各種規格料應分層堆放，每層混雜，堆放時應避免發生離析。各種規格料應分層堆放，每層厚度不應超過厚度不應超過lmlm。在進行集料檢驗時，應分別從料堆的上、中、。在進行集料檢驗時，應分別從料堆的上、中、下進行，取樣點上方應使用檔板，以防止上面的料滾入取樣斗下進行，取樣點上方應使用檔板，以防止上面的料滾入取樣斗內。內。 4.4.集料的堆放場地應潔凈堅實、利于排水。細集料的含水率集料的堆放場地應潔凈堅實、利于排水。細集料的含水率變化很大（最高可達變化很大（最高可達1010以上），因此存放的細集料要求有以上），因此存放的細集料要求有防雨設施。防雨設施。 集料含水率高會帶來很多問題：集料含水率高會

36、帶來很多問題： 影響攪拌設備干燥筒的烘干能力，使混合料殘余含水率增加，影響攪拌設備干燥筒的烘干能力，使混合料殘余含水率增加，影響混合料中瀝青與集料的粘結力；影響混合料中瀝青與集料的粘結力； 攪拌設備溫度自動控制失靈，造成成品料溫度大幅波動；攪拌設備溫度自動控制失靈，造成成品料溫度大幅波動； 燃油消耗率增加。在標準狀態下，強制間歇式拌合設備燃油消耗率增加。在標準狀態下，強制間歇式拌合設備1t1t熱熱集料耗油約集料耗油約7kg7kg，集料平均含水率每增加，集料平均含水率每增加 1 1，燃油消耗率增，燃油消耗率增加約加約 10 10。 礦粉要特別注意袋裝礦粉堆放，堆放時一定要避免雨淋和濕礦粉要特別注

37、意袋裝礦粉堆放，堆放時一定要避免雨淋和濕潮，否則礦粉會結塊變硬而不能使用，有條件時盡量采用罐潮，否則礦粉會結塊變硬而不能使用，有條件時盡量采用罐裝礦粉。裝礦粉。 5.5.經常檢查各冷集料材料的級配和含水率，保持各冷料斗中經常檢查各冷集料材料的級配和含水率，保持各冷料斗中材料規格的一致性。材料規格的一致性。因為同一料倉材料規格不一致，不僅會因為同一料倉材料規格不一致，不僅會影響混合料級配的波動，而且還會導致瀝青膜厚度的變化，影響混合料級配的波動，而且還會導致瀝青膜厚度的變化，使其偏離最佳值，從而影響成品料的質量。使其偏離最佳值，從而影響成品料的質量。 6.6.正確調整各冷料倉門的開度和皮帶給料機

38、的速度。正確調整各冷料倉門的開度和皮帶給料機的速度。斗門的斗門的開度用于冷集料的流量進行粗調，其流量的精調是通過改變開度用于冷集料的流量進行粗調，其流量的精調是通過改變皮帶給料機的速度來實現的。應該在中等的皮帶速度下首先皮帶給料機的速度來實現的。應該在中等的皮帶速度下首先調整好斗門的開度，使該倉材料的流量基本上達到設定的流調整好斗門的開度，使該倉材料的流量基本上達到設定的流量，然后再用調節皮帶速度的方法進一步細調。這樣皮帶速量，然后再用調節皮帶速度的方法進一步細調。這樣皮帶速度升高或降低，均有較大的調節范圍，標定也應該在這樣的度升高或降低，均有較大的調節范圍，標定也應該在這樣的斗門開度下進行。

39、不允許斗門全開，用大幅度降低皮帶速度斗門開度下進行。不允許斗門全開，用大幅度降低皮帶速度的方法來適應冷集料低流量的要求。的方法來適應冷集料低流量的要求。 7.7.不同來源的瀝青要分別存放，不能混雜，其貯存不同來源的瀝青要分別存放，不能混雜，其貯存溫度在施工期不高于溫度在施工期不高于170170，不低于，不低于150150，長期存，長期存放時應在放時應在80809090以下。應采取措施防止瀝青污染，以下。應采取措施防止瀝青污染，例如瀝青若混入例如瀝青若混入0.1 0.1 柴油，會使閃點降低柴油，會使閃點降低2.72.7，而針入度升高而針入度升高1010。夏季應防止瀝青從破損處流失。夏季應防止瀝青

40、從破損處流失進入雨水中造成污染。進入雨水中造成污染。 8.8.瀝青混合料要在嚴格條件下拌制。例如：各種粗瀝青混合料要在嚴格條件下拌制。例如：各種粗細集料中泥土含量不能超標；冷料配合要準確，集細集料中泥土含量不能超標；冷料配合要準確，集料、瀝青都要達到規定溫度。觀察成品料是否均勻料、瀝青都要達到規定溫度。觀察成品料是否均勻一致，顏色是否正常。經常要檢測瀝青混合料的質一致，顏色是否正常。經常要檢測瀝青混合料的質量。量。 9.9.為減少混合料粗細集料離析現象，應縮短下落距為減少混合料粗細集料離析現象，應縮短下落距離，自卸車在受料過程中應變換位置。離，自卸車在受料過程中應變換位置。 10.10.利用計

41、算機的控制數據，經常保持對混合料質量利用計算機的控制數據，經常保持對混合料質量的監控。計算機打印砂石料、礦粉、瀝青的控制數的監控。計算機打印砂石料、礦粉、瀝青的控制數據，是為了用戶對攪拌過程進行監控而提供的一種據，是為了用戶對攪拌過程進行監控而提供的一種先進手段，應當充分加以利用。每天攪拌設備開工先進手段，應當充分加以利用。每天攪拌設備開工并穩定生產后，可打印半小時的監控數據，通過對并穩定生產后，可打印半小時的監控數據，通過對這些數據的分析，可考慮所生產的成品料質量是否這些數據的分析，可考慮所生產的成品料質量是否穩定，如發現問題應及時查找原因，予以糾正。集穩定，如發現問題應及時查找原因，予以糾

42、正。集料的流量是最重要的監控參數，其波動一般應控制料的流量是最重要的監控參數，其波動一般應控制在在15 15 的范圍內。的范圍內。1 1布袋除塵器表面的溫度控制布袋除塵器表面的溫度控制廢氣從圓管狀的布袋外部進人到布袋的內腔，把粉塵濾掉。通過布袋的廢氣廢氣從圓管狀的布袋外部進人到布袋的內腔，把粉塵濾掉。通過布袋的廢氣溫度不可太高，也不可太低。太高易使布袋老化，甚至著火；太低則廢氣中溫度不可太高，也不可太低。太高易使布袋老化，甚至著火；太低則廢氣中的二氧化硫溶于冷凝的水，形成稀硫酸，對布袋有腐蝕作用。溫度二觀控制的二氧化硫溶于冷凝的水，形成稀硫酸，對布袋有腐蝕作用。溫度二觀控制在在90901801

43、80。如果二氧化硫成分含量高，應提高低限溫度。如果二氧化硫成分含量高，應提高低限溫度 1010。布袋的溫。布袋的溫度借助于內裝的恒溫器來自動控制。度借助于內裝的恒溫器來自動控制。2 2布袋的負荷監控布袋的負荷監控布袋外面的粉塵積累過厚，氣體將無法通過布袋，而使布袋纖維過載，也增布袋外面的粉塵積累過厚，氣體將無法通過布袋，而使布袋纖維過載，也增大了引風機阻力。為此，布袋除塵器內裝有真空計，其最大值限制在大了引風機阻力。為此，布袋除塵器內裝有真空計，其最大值限制在 250mmH2O250mmH2O（lmmH2O = 9lmmH2O = 980665Pa80665Pa）。如果布袋的內外壓差過大，就要

44、檢查脈）。如果布袋的內外壓差過大，就要檢查脈沖清潔裝置工作是否正常，找到堵塞的原因。沖清潔裝置工作是否正常，找到堵塞的原因。3 3反向脈沖循環清潔布袋反向脈沖循環清潔布袋除塵器的六百多條布袋在結構上分成四十組。每組相互獨立。反向脈沖高壓除塵器的六百多條布袋在結構上分成四十組。每組相互獨立。反向脈沖高壓空氣的氣閥，在定時器控制下周期性地向每一組布袋內腔供應高壓空氣，從空氣的氣閥，在定時器控制下周期性地向每一組布袋內腔供應高壓空氣，從而使粉抖落。脈沖周期在試運轉時調好后一般不需再調整。但工作一段時間而使粉抖落。脈沖周期在試運轉時調好后一般不需再調整。但工作一段時間后。引風機的葉片可能因不規則地沾附

45、粉塵而產生振動。每星期都要對引風后。引風機的葉片可能因不規則地沾附粉塵而產生振動。每星期都要對引風機進行檢查，必要時進行清洗。機進行檢查，必要時進行清洗。 向導熱油循環系統內注油 首先打開閥門，用空壓機向該系統內吹氣，將該系統內的水或雜物吹凈，否則，灌注導熱油后，因含水量過大，加長脫水時間，會增加燃油的消耗量造成浪費；或者，因雜物的存在會影響傳熱效率和導熱油使用壽命，且易損壞導熱油循環泵； 啟動注油泵向循環系統內注油，同時注視液位指示器，在不到23的高度時，停止注油，啟動導熱油循環泵，如此往返，直到本系統內全部充滿導熱油為止。 （3）點火使導熱油脫水升溫 冷循環 啟動導熱油循環泵，使該系統進行

46、冷循環，目的是使該循環系統充分排氣； 點火使油爐正常運行 設置溫度105120，使導熱油脫水，升溫溫度不宜過快，一般每小時不超過20，當溫度達到設定溫度后熄火，停留一段時間（視實際情況而定）以便排氣脫水，如此反復幾次即可。 二次設定溫度180200，再點火，當溫度升至設定溫度時，再停留一段時間，目的是排去導熱油中的少量輕組分。 開機點火時，先啟動循環泵，正常后再點火，停機時須先停火，循環泵繼續運行，油溫降到100以下時再停泵。 瀝青拌和站主機的調試，最重要的是電子秤的調試，瀝青拌和站主機的調試，最重要的是電子秤的調試，下面以意大利瑪連尼下面以意大利瑪連尼MAP175E220LMAP175E22

47、0L型瀝青拌和站的調試型瀝青拌和站的調試來說明（以瀝青秤為例）：用來說明（以瀝青秤為例）：用20kg20kg的硅碼的硅碼1010個，共個，共200kg200kg來校核，安裝秤斗時要保證來校核，安裝秤斗時要保證3 3個傳感器的受力相等。個傳感器的受力相等。骨料秤和粉料秤的調零旋轉在主控制臺上，唯有瀝青秤骨料秤和粉料秤的調零旋轉在主控制臺上，唯有瀝青秤的調零旋鈕在控制板內，目的是一旦調好，的調零旋鈕在控制板內，目的是一旦調好，“鎖死鎖死”不不準亂動，以確保混合料中瀝青含量的最佳值。瀝青秤斗準亂動，以確保混合料中瀝青含量的最佳值。瀝青秤斗為特殊的雙壁容器，它從根本上避免了量斗皮重的變化為特殊的雙壁容

48、器，它從根本上避免了量斗皮重的變化對稱量精度的影響。對稱量精度的影響。 （1 1）先將）先將20kg20kg碼數量碼數量1010個，依次置于瀝青秤斗上，看瀝青秤個，依次置于瀝青秤斗上，看瀝青秤數顯表示質量與所置進碼質量是否一致，若顯示值與實際值不符，數顯表示質量與所置進碼質量是否一致，若顯示值與實際值不符，調節電子秤控制上的調節電子秤控制上的T1T1T6T6電位器，若達不到互換互插，反復調電位器，若達不到互換互插，反復調節直到符合為止；節直到符合為止； （2 2）瀝青秤秤底的調試。該瀝青秤是通過計量馬達將瀝青打）瀝青秤秤底的調試。該瀝青秤是通過計量馬達將瀝青打入秤斗，然后由瀝青噴灑泵卸荷的，為

49、了保證噴灑泵的準確吸油入秤斗，然后由瀝青噴灑泵卸荷的，為了保證噴灑泵的準確吸油高度，必須進行此項的精確標定。先將水加入瀝青稱量斗，使水高度，必須進行此項的精確標定。先將水加入瀝青稱量斗，使水面超過吸油管口，然后打開稱量斗底部的球閥開關，放掉多余的面超過吸油管口，然后打開稱量斗底部的球閥開關，放掉多余的水，邊放邊視數顯表的顯示窗，當顯示為水，邊放邊視數顯表的顯示窗，當顯示為00010001時，立即關閉球閥，時，立即關閉球閥，最后通過調零鈕使之顯示為最后通過調零鈕使之顯示為00000000即可。注意此時應剛好淹沒吸油即可。注意此時應剛好淹沒吸油管口徑，否則應重新標定。管口徑，否則應重新標定。 （3

50、 3）最后再將）最后再將1010個個20kg 20kg 砝碼置于稱量斗上部，調節砝碼置于稱量斗上部，調節T1T1T6T6，使顯示窗顯示使顯示窗顯示 200 200 0.9670.967193.4kg193.4kg。調好后拿掉破碼將水放。調好后拿掉破碼將水放盡，打入瀝青，使數顯表顯示為盡，打入瀝青，使數顯表顯示為00000000，至此瀝青秤全部調試完畢，至此瀝青秤全部調試完畢，即可使用。即可使用。 如上圖，出料皮帶既不能在驅動輥上打滑，也不能碰到導向如上圖，出料皮帶既不能在驅動輥上打滑，也不能碰到導向側滾輪。松開從動輥支座固定螺栓，用支座兩側的調整螺釘，調側滾輪。松開從動輥支座固定螺栓，用支座兩

51、側的調整螺釘，調整支座位置，使皮帶整體松緊適中，并且兩側松緊均勻。如果皮整支座位置，使皮帶整體松緊適中，并且兩側松緊均勻。如果皮帶跑向一邊，應增大支座這一邊距離，或減小支座反側距離。帶跑向一邊，應增大支座這一邊距離，或減小支座反側距離。 更換出料皮帶時，先拆下皮帶托輥支承板更換出料皮帶時，先拆下皮帶托輥支承板8，卸掉驅動電機對面，卸掉驅動電機對面的主、從動輥支承螺栓，從兩個卸下的支座下邊抽去皮帶。按同的主、從動輥支承螺栓，從兩個卸下的支座下邊抽去皮帶。按同樣的途徑裝上新皮帶，重新裝上支承板，調整樣的途徑裝上新皮帶，重新裝上支承板，調整 皮帶松緊度后，固定支座。皮帶松緊度后，固定支座。 皮帶輸送

52、機的調整方法與出料皮帶的調整方法基本相同。皮帶輸送機的調整方法與出料皮帶的調整方法基本相同。 出料皮帶出料皮帶1-皮帶皮帶 2-導向輥導向輥 3-支支d好整螺栓好整螺栓 4-支座支座 5-防溢柵防溢柵 6-下防溢柵下防溢柵7-配重配重 8-托輥支承板托輥支承板 9-變速馬達變速馬達 10-齒輪齒輪箱箱 11-蝸桿減速箱蝸桿減速箱 （一）烘干筒的空間定位。（一）烘干筒的空間定位。 如圖如圖36，用調整螺栓，用調整螺栓5來調整烘干來調整烘干筒相對于支座的對中性，調整量可筒相對于支座的對中性，調整量可通過指針通過指針6和刻度和刻度7監視。烘干筒的監視。烘干筒的正常工作位置有正常工作位置有5的傾斜角，

53、以便的傾斜角，以便筒內材料流向出口。由于傾角和重筒內材料流向出口。由于傾角和重力的作用，烘干筒有向下滑的趨勢，力的作用，烘干筒有向下滑的趨勢，為了補償這種向下的滑動，每個支為了補償這種向下的滑動，每個支承滾輪必須安裝成與烘干筒旋轉軸承滾輪必須安裝成與烘干筒旋轉軸線成一定的夾角，使烘干筒有一種線成一定的夾角，使烘干筒有一種浮力來平衡，但要注意避免工作時浮力來平衡，但要注意避免工作時烘干筒向上移動。為了解決這一矛烘干筒向上移動。為了解決這一矛盾，上端滾道的導向滾輪（限位滾盾，上端滾道的導向滾輪（限位滾子）要調整到二者不同時工作，當子）要調整到二者不同時工作，當一個滾子處于滾道上時，另一滾子一個滾子

54、處于滾道上時，另一滾子必須距滾道必須距滾道45mm。在正常工作條。在正常工作條件下，滾道必須落在導向滾子上，件下，滾道必須落在導向滾子上，但壓得不是太緊。一個簡易的檢測但壓得不是太緊。一個簡易的檢測辦法是，用一塊高強度的木塊抵住辦法是，用一塊高強度的木塊抵住滾子，如果能使滾子停住，說明松滾子，如果能使滾子停住，說明松緊適中。緊適中。 烘干筒空間定位烘干筒空間定位l-滾道滾道 2-滾子滾子 3-滾子支座滾子支座 4-擺動支擺動支承承 5-對中調整裝置對中調整裝置6-調整量指示調整量指示 7-刻度刻度 8-橫向和豎向對中調整器橫向和豎向對中調整器 調整時根據烘干筒轉向的不同，改變一對滾子的偏角，調

55、整時根據烘干筒轉向的不同，改變一對滾子的偏角，如圖所示。烘干筒必須相對于燃燒器和密封裝置的軸線如圖所示。烘干筒必須相對于燃燒器和密封裝置的軸線對中。如果要使烘干筒橫向移動，所有支承滾輪的支座對中。如果要使烘干筒橫向移動，所有支承滾輪的支座必須朝同一方向移動相等距離；如果要使烘干筒上下平必須朝同一方向移動相等距離；如果要使烘干筒上下平移，則每一道滾道下的一對滾輪支座應朝里或朝外移動移，則每一道滾道下的一對滾輪支座應朝里或朝外移動同樣距離；如果上一滾道的一對滾輪內移，而下一滾道同樣距離；如果上一滾道的一對滾輪內移，而下一滾道的滾輪外移，可增大烘干筒的傾角。由于每個滾輪支座的滾輪外移，可增大烘干筒的

56、傾角。由于每個滾輪支座是獨立可調的，通過調整滾輪支座，可以實現烘干筒在是獨立可調的，通過調整滾輪支座，可以實現烘干筒在空間的任意定位。空間的任意定位。 如果采用齒圈與小齒輪傳動結構，如圖所示，在如果采用齒圈與小齒輪傳動結構，如圖所示，在常溫下烘干筒齒圈與小齒輪之間的間隙應為常溫下烘干筒齒圈與小齒輪之間的間隙應為78mm，以避免在工作溫度下機構脹死。調整時，以避免在工作溫度下機構脹死。調整時，松開驅動機構的支座固定螺釘，用調整螺釘移動松開驅動機構的支座固定螺釘，用調整螺釘移動支座，但要保持齒圈與小齒輪的軸線平行。調整支座，但要保持齒圈與小齒輪的軸線平行。調整完之后，要轉動小齒輪，使滾筒旋轉一圈，

57、確保完之后，要轉動小齒輪，使滾筒旋轉一圈，確保間隙處處均勻。間隙處處均勻。齒輪傳動裝置的調齒輪傳動裝置的調整整l-齒圈齒圈 2-主動齒輪主動齒輪 3-支座支座 4-減速箱減速箱 5-傳動皮帶傳動皮帶 6-馬達馬達 7-傳動間隙調整器傳動間隙調整器 如果采用鏈傳動機構，如圖，松開緊固螺釘，用調整螺釘10移動張緊鏈輪支座7，使鏈條在滾筒一周中保持張緊。當彈簧導向銷突出20mm時，調整合適。過分張緊將導致斷鏈或鏈條的早期磨損。鏈條的松邊由托鏈裝置托起，其高度可以調整。 鏈輪傳動裝置的調整鏈輪傳動裝置的調整1-齒圈齒圈 2-鏈條鏈條 3-主動主動鏈輪鏈輪 4-減速箱減速箱 5-傳動傳動帶帶 6-馬達馬

58、達 7-鏈條張緊鏈條張緊裝置裝置8-彈簧彈簧 9-鎮輪導向鎮輪導向裝置裝置 10-鏈條張緊螺栓鏈條張緊螺栓 11-傳動帶張緊裝置傳動帶張緊裝置12-鏈輪導向裝置調整器鏈輪導向裝置調整器 13-可動指針可動指針 14-刻度刻度 15-緊固螺栓緊固螺栓 （一）調整引火焰 引火焰調整到最佳狀態，有利于整個系統的優化作業。 1調節引燃氣壓力至005012MPa，用穩壓器使壓力穩定。 2調整供氣軟管，使之不受擠壓，不產生嚴重彎折。 3引火焰點燃后，調節噴嘴，使火焰不跳火花，不離開燃燒器。噴槍的檢查噴槍的檢查 l-鋼球鋼球 2-彈簧彈簧 3-壓蓋壓蓋 1火焰罩相對于錐頭的位置，影響火焰直徑和火焰長度。當火

59、火焰罩相對于錐頭的位置，影響火焰直徑和火焰長度。當火焰罩靠近噴嘴時，火焰變小變長。輕輕移動整個噴槍，而不必改焰罩靠近噴嘴時，火焰變小變長。輕輕移動整個噴槍，而不必改變火焰罩到噴嘴的距離，就可以調節火焰的形狀。變火焰罩到噴嘴的距離，就可以調節火焰的形狀。 2如果火焰分散，要及時糾正。一般情況下清潔和調整噴頭組如果火焰分散，要及時糾正。一般情況下清潔和調整噴頭組件就可以解決問題。如果達不到預期效果，則要調整燃燒器的空件就可以解決問題。如果達不到預期效果，則要調整燃燒器的空氣葉片。每次調整后，都要再次檢查火焰效果。氣葉片。每次調整后，都要再次檢查火焰效果。 3保養保養 1）噴槍內部檢查）噴槍內部檢查

60、 如圖所示，取下壓蓋如圖所示，取下壓蓋3，拿開彈簧，拿開彈簧2和鋼球和鋼球1，檢查球體是否有損，檢查球體是否有損傷，如果必要的話，更換一個新鋼球。重新裝配時必須整套使用傷，如果必要的話，更換一個新鋼球。重新裝配時必須整套使用新密封墊，并用開口扳上緊。新密封墊，并用開口扳上緊。 2）噴嘴）噴嘴 噴嘴需保持清潔。噴油柱塞內不應有異物，可用有機溶劑和噴嘴需保持清潔。噴油柱塞內不應有異物，可用有機溶劑和非金屬工具清洗。非金屬工具清洗。 由于混合料的配方并非一成不變，所以，振動篩的調整不僅僅是試運轉的調試內容。生產中不可避免地要更換篩網，以適應不同混合料的生產需要，每次更換篩網之后，都要重新對振動篩進行