1、一 零件分析（一）零件的作用 題目給定的零件是CA6140車床后托架，它位于絲杠的右端，主要作用是對絲杠，光杠起到支撐作用。（二）零件的工藝分析 后托架這個零件的加工部位有：1， 與機床連接的底平面。2， 40，30.2，25.5三個孔及R22锪孔，且40孔與底面的平行度公差為100：0.07，30.225.5與底平面平行度為100：0.07，與40軸線的平行度為100：0.08。3， 起定位作用的2-10錐孔，起連接作用的2-13通孔2-20沉孔及13沉孔。4， 起潤滑作用的6孔及螺紋孔M6。由以上分析可看出，我們可以先加工底面，然后借助專用工具進行孔加工保證它們之間的位置關系。二 工藝規程

2、設計（一）確定毛坯的制造形式 零件材料為HT200，由于產量為4000件，已達中批水平，而且輪廓也不大，可采用金屬模機械造型，從而提高生產率，降低勞動強度，提高零件的質量。（二）基面的選擇 基面的選擇是工藝規程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，不但加工工藝過程中問題百出，更有甚者還會造成零件的大批報廢，使生產無法進行。 粗基準的選擇：根據保證相互位置要求的原則（如果必須保證工件上加工表面與不加工表面的相互位置要求，則應以不加工表面為粗基準。以距離底面18的面和 R21的外圓柱面為粗基準。 精基準的選擇：由于加工各面所用的精基準不

3、同，這里先省略，后面詳細介紹。（三）擬訂工藝過程 1，工藝路線方案一 工序 粗銑半精銑底面保證尺寸18 工序 鉆 擴 鉸40孔 工序 鉆 擴 鉸30.2孔 工序 鉆 擴 鉸25.5孔 工序 鉆6孔 鉆M6螺紋底孔 攻螺紋 工序 鉆2-13通孔及2-20沉孔 工序 鉆2-10錐孔底孔 鉆13沉孔 鉸2-10錐孔 工序VIII 終檢 2，工藝路線方案二 工序 鉆 擴 鉸40孔 工序 粗銑半精銑底面保證尺寸18 工序 鉆 擴 鉸30.2孔 工序 鉆 擴 鉸25.5孔 工序 鉆6孔 鉆M6螺紋底孔 攻螺紋 工序 鉆2-13通孔及2-20沉孔 工序 鉆2-10錐孔底孔 鉆13沉孔 鉸2-10錐孔 工序V

4、III 終檢 3，工藝方案分析與比較方案一是先加工底面，然后以此為基面加工40孔，而方案二則與次相反，先加工40孔，然后再以它為基準加工底面。比較而言前一種方案更合理更能保證它們之間的位置精度。因此應該選擇第一中方案。（四）機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “后托架”另材料為HT200 ,毛坯重量約為3.05kg，生產類型為成批生產，采用金屬模機械砂型鑄造，精度等級為810CT。根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1， 底平面（粗糙度為Ra1.6，平面度為0.03）粗銑加工余量為4mm，精銑加工余量為1mm，總的加工余量為5mm。2， 鉆

5、 擴 鉸40孔（）為便于鑄造孔均未鑄出。鉆孔38mm 2Z=13mm擴孔39.75mm 2Z=1.75mm鉸孔 2Z=0.25mm鉆孔25mm擴孔29.8mm 2Z=4.8mm鉸孔 2Z=0.3mm鉆孔23mm擴孔25mm 2Z=2mm鉸孔 2Z=0.5mm3， 油孔及蓋板面螺紋空鉆孔6mm 鉆孔5.2mm 攻M6螺紋4， 與機床連接孔（2-13，2-20）鉆孔13mm鉆沉孔20mm 2Z=7mm5， 定位孔（2-10錐孔）鉆孔9.8mm鉸孔10mm 2Z=0.2mm（五）確定切削用量及基本工時 工序 粗銑半精銑底面1， 加工條件工件材料：HT200，b=200Mp，鑄造。加工要求：銑底平面表

6、面粗糙度達到Ra=1.6，平面度為0.03。機床：X5032 立式銑床刀具：端面銑刀 刀片材料 YG8 Z=6 dw=100mm粗銑 af=0.26mm/齒 v=2.0m/s (表3-30)（286r/min）按機床選取nw=300 r/min精銑 af=0.14mm/齒 v=2.0m/s (表3-30)（382r/min）按機床選取nw=375 r/min校驗機床功率： 查表4-16 X5032額定功率為7.5kw。由上述計算可以看出機床滿足要求。切削工時：粗銑：精銑：-加工長度 -切入，切出長度 -每齒進給量 Z-刀具齒數 n-主軸轉速 工序 鉆 擴 鉸40孔 加工要求： 表面粗糙度Ra=

7、1.6 機床：Z5140A 立式鉆床 刀具：錐柄麻花鉆 擴孔鉆 鉸刀 刀具材料W18Cr4V 一次鉆孔25mm（表3-38） （表3-42） （267.5r/min） 按機床選取=250r/min 所以實際切削速度 切削工時 切入 切出 二次鉆孔38mm（表3-38） （表3-42） （176r/min） 按機床選取=185r/min 所以實際切削速度 切削工時 切入 切出 擴孔39.75mm （查表3-38及3-54） 取（表4-5-2） （21m/min） 所以 （168r/min） 按機床選取 所以實際切削速度 切削工時： 鉸孔mm （查表3-46） （表3-50） 所以 （40.6r/

8、min） 按機床選取 所以實際切削速度 切削工時： 工序 鉆 擴 鉸30.2孔 加工要求： 表面粗糙度Ra=1.6 機床：Z5140A 立式鉆床 刀具：錐柄麻花鉆 擴孔鉆 鉸刀 刀具材料W18Cr4V 鉆孔25mm （表3-38） （表3-42） （267.5r/min） 按機床選取=250r/min 所以實際切削速度 切削工時 切入 切出 擴孔29.8mm （查表3-38及3-54） 取（表4-5-2） （21m/min） 所以 （224.4r/min） 按機床選取 所以實際切削速度 切削工時： 鉸孔mm （查表3-46） （表3-50） 所以 （68.4r/min） 按機床選取 所以實際切

9、削速度 切削工時： 工序 鉆 擴 鉸25.5孔 加工要求： 表面粗糙度Ra=1.6 機床：Z5140A 立式鉆床 刀具：錐柄麻花鉆 擴孔鉆 鉸刀 刀具材料W18Cr4V 鉆孔23mm （表3-38） （表3-42） （291r/min） 按機床選取=250r/min 所以實際切削速度 切削工時 切入 切出 擴孔25mm （查表3-38及3-54） 取（表4-5-2） （21m/min） 所以 （267.5r/min） 按機床選取 所以實際切削速度 切削工時： 三 夾具設計選擇工序V的夾具進行設計。以已加工表面和空進行定位。選擇液壓壓板進行夾緊。參考文獻1 王先逵 機械制造工藝學 清華大學 2 薛源順 機床