PAGE6中華人民共和國行業標準TBTB10424-20XXJ1155-20XXStandardforConstructionalQualityAcceptanceofRailwayConcreteEngineering20XX—XX—XX發布20XX—XX—XX實施中華人民共和國國家鐵路局發布中華人民共和國行業標準StandardforConstructionalQualityAcceptanceofRailwayConcreteEngineeringTB10424-20XXJ1155-20XX主編單位：中鐵三局集團有限公司批準部門：中華人民共和國國家鐵路局施行日期：20XX年XX月XX日20XX年·北京PAGE3前言本標準是根據國家鐵路局《關于印發2014年鐵路工程建設標準編制計劃的通知》（國鐵科法函〔2014〕175號）的要求，在《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》（TB10424-2010）的基礎上修編而成。本標準在修訂過程中，認真總結了我國鐵路混凝土工程建設實踐經驗，廣泛吸納了有關科研成果，充分征求了建設運營各方面意見。本標準共分為10章，包括總則、術語、基本規定、模板及支（拱）架分項工程、鋼筋分項工程、混凝土分項工程、預應力分項工程、砌體分項工程、特殊混凝土、混凝土實體質量核查。本標準主要修訂內容：1.增加了鋼筋檢驗由試驗室出具鋼筋質量證明文件的要求。2.增加了鋼筋牌號HPB300、HRB400和HRB500的相關內容，取消了鋼筋牌號HPB235、HRB335；細化了鋼筋加工、機械連接等驗收規定。3.調整了原材料有關指標，與國家標準保持一致。4.增加了混凝土出場由拌和站出具混凝土質量證明文件的要求。5.增加了小型構件預制的有關要求。6.補充了后張預應力成孔管道進場檢驗的要求。7.明確了預應力筋的切割方式。8.增加了錨穴處理的具體要求。9.補充了砌體用水泥復查的試驗要求。10.增加了自密實混凝土、支承層混凝土的相關內容。11.明確了纖維混凝土強度等級要求和鋼纖維混凝土的骨料最大粒徑要求。補充了合成纖維的含水率檢測指標。12.調整了噴射混凝土強度的檢驗頻率、厚度評定標準和養護時間要求。13.補充了特細砂混凝土配合比設計技術要求。14.調整了無砂透水混凝土的強度檢測頻率，補充了無砂透水混凝土透水性能試驗方法。15.補充了氨基磺酸鹽類高性能減水劑硫酸鈉含量試驗方法和活性粉末混凝土配合比設計水膠比和氯離子含量要求。本標準由中國國家鐵路局科技與法制司負責解釋。在本標準執行過程中，希望各單位結合工程實踐，認真總結經驗，積累資料。如發現需要修改和補充之處，請及時將意見和有關資料寄交中鐵三局集團有限公司（太原市迎澤大街269號，郵政編碼：030001），并抄送中國鐵路經濟規劃研究院（北京市海淀區北蜂窩路乙29號，郵政編碼：100038），供今后修訂時參考。主編單位：中鐵三局集團有限公司。參編單位：中國鐵道科學研究院、中鐵七局集團有限公司、中鐵十二局集團有限公司、中國中鐵航空港建設集團有限公司、北京交通大學。主要起草人：主要審定人：目次TOC\o"1-2"\h\z\u1總則 12術語 33基本規定 63.1一般規定 63.2工程施工質量驗收單元劃分 73.3工程施工質量驗收內容和要求 83.4工程施工質量驗收程序和組織 94模板及支（拱）架分項工程 134.1一般規定 134.2模板及支（拱）架安裝 134.3模板及支（拱）架拆除 145鋼筋分項工程 165.1一般規定 165.2原材料 185.3鋼筋加工 195.4鋼筋連接 215.5鋼筋安裝 236混凝土分項工程 256.1一般規定 256.2原材料 286.3配合比設計 416.4混凝土施工 457預應力分項工程 537.1一般規定 537.2原材料 537.3制作和安裝 557.4張拉或放張 577.5壓漿和封錨（端） 588砌體分項工程 618.1一般規定 618.2原材料 618.3砌體砌筑 639特殊混凝土（砂漿） 669.1一般規定 669.2自密實混凝土 669.3纖維混凝土 709.4噴射混凝土 729.5特細砂混凝土 759.6補償收縮混凝土 769.7無砂透水混凝土 789.8氣密性混凝土 799.9活性粉末混凝土 809.10支承層混凝土 839.11橋梁支座砂漿 8610混凝土實體質量核查 89附錄A環氧涂層鋼筋的涂層檢驗和修補 90附錄B鋼筋接頭技術要求和外觀質量 92附錄C粗骨料Cl-含量試驗方法 99附錄D硬化混凝土氣泡間距系數檢測方法（直線導線法） 101附錄E混凝土的耐久性指標和長期性能要求 104附錄F膠凝材料抗硫酸鹽侵蝕性能快速試驗方法 106附錄G礦物摻和料及外加劑抑制堿—骨料反應有效性試驗方法 108附錄H混凝土預制構件外觀質量檢驗方法及評定標準 111附錄J板式構件承載力試驗方法 123附錄K砌體工程所用石料的類別、規格和質量要求 125附錄L砂漿配合比設計、試件制作、養護及抗壓強度取值 126附錄M自密實混凝土改性材料和拌和物性能試驗方法 131附錄N噴射混凝土強度檢查試件制作方法 142附錄P無砂透水混凝土強度試驗方法 143附錄Q無砂透水混凝土透水系數的測試方法 145附錄R混凝土透氣系數測定方法 148附錄S高性能減水劑硫酸鈉含量試驗方法 152本標準用詞說明 154《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》條文說明 155PAGE112PAGE1911總則1.0.1為加強鐵路工程施工質量管理，統一鐵路混凝土工程施工質量的驗收標準，保證工程質量，制定本標準。1.0.2本標準適用于鐵路混凝土（含砌體）工程施工質量的驗收。1.0.3鐵路混凝土工程施工應1.0.4建設各方應建立健全質量保證體系，對工程施工質量進行全過程控制，并對管理層、技術層和作業層人員落實質量責任終身制1.0.51.0.61.0.7鐵路混凝土工程施工應嚴格遵守國家、行業有關施工安全管理規定，制定相應的安全技術措施，1.0.81.0.91.0.101.0.111.0.121.0.131.0.14

2術語2.0.1工程施工質量constructionalqualityofengineering反映工程施工過程或實體滿足相關標準規定或合同約定的要求，包括其在安全、使用功能及其在耐久性能、環境保護等方面所有明顯和隱含能力的特性總和。2.0.2驗收acceptance工程施工質量在施工單位自行檢查評定的基礎上，參與建設活動的有關單位共同對檢驗批、分項、分部、單位工程的質量按有關規定進行檢驗，根據相關標準以書面形式對工程質量達到合格與否做出確認。2.0.3設計使用年限designworkinglife設計人員用以作為結構耐久性設計依據并具有足夠安全度或保證率的目標使用年限。2.0.4進場驗收siteacceptance對進入施工現場的材料、構配件、設備等按相關標準規定要求進行檢驗，對其達到合格與否做出確認。2.0.5對檢驗項目中的性能進行量測、檢查、試驗等，并將結果與標準規定要求進行比較，以確定每項性能是否合格所進行的活動。2.0.6監理單位對施工單位材料取樣、送樣、檢驗或某項檢測、試驗過程進行的監督活動。2.0.7監理單位利用一定的檢查或檢測手段，在施工單位自檢的基礎上，按照一定的比例獨立進行檢查或檢測的活動。2.0.8在工程的關鍵部位或關鍵工序施工過程中，由監理人員在現場進行的監督活動。2.0.9施工過程中具有相對獨立特點的作業活動，或由必要的技術間歇及停頓分割的作業活動，是組成施工過程的基本單元。2.0.10由施工的承接方與完成方共同檢查并對可否繼續施工做出確認的活動。2.0.11對質量、安全、衛生、環境保護和公眾利益起決定性作用的檢驗項目。2.0.12一般項目gen除主控項目以外的檢驗項目。2.0.13在預定作用和預期的維護與使用條件下，混凝土結構及構件在設計使用年限內保持其適用性和安全性的能力。2.0.14用于配制混凝土的水泥和礦物摻和料的總稱。2.0.15混凝土拌和物中的總用水量與膠凝材料總量的質量比。2.0.1在一定條件下通過混凝土規定截面積的電荷總量，用于評價混凝土抵抗水和離子等介質向內滲透的能力。2.0.17描述混凝土孔隙水中氯離子從高濃度區向低濃度區擴散過程的參數，用于評價混凝土抵抗氯離子侵蝕的能力。2.0.18用快凍法測得的最大凍融循環次數劃分的混凝土抗凍性能的級別，用于評價混凝土抵抗凍融循環破壞的能力。2.0.19氣泡間距硬化混凝土中相鄰氣泡邊緣之間距離的平均值。2.0.20用抗硫酸鹽侵蝕試驗方法測得的最大干濕循環次數劃分的混凝土抗腐蝕性能的級別，用于評價混凝土抵抗硫酸鹽結晶破壞的能力。2.0.21防腐蝕強化措施在采取提高混凝土密實性和增加鋼筋的混凝土保護層厚度等常規措施仍不足以保證混凝土結構耐久性的前提下，所需要進一步采取的其它防腐蝕措施。2.0.22堿活性骨料alkalireactive在一定條件下會與混凝土中的堿發生化學反應，導致混凝土結構產生膨脹、開裂、甚至破壞的骨料。

3基本規定3.1一般規定3.1.1混凝土工程施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、健全的質量管理體系和施工質量檢驗制度。3.1.2混凝土工程施工應結合項目規模和特點，按照鐵路行業現行《鐵路建設項目工程試驗室管理標準》Q/CR9204的規定設置工程試驗室，并應經建設單位組織驗收合格，滿足工程質量控制要求。3.1.3混凝土應采用自動化拌和站進行集中生產?；炷涟韬驼緫贫ㄍ陚涞馁|量管理制度、生產控制工藝和環境保護方案，主要工種操作人員應經專門培訓合格，攪拌、檢測設備和計量器具設置應符合要求，拌和站應經建設單位組織驗收合格方可使用。3.1.4當使用商品混凝土時，建設單位應組織對供應商的拌和站進行評估驗收，質量控制應符合本標準的規定。3.1.5砌體砂漿應采用機械拌和，并應有配套的計量器具或裝置。3.1.6設計單位應在設計文件中明確采用鋼筋接頭的形式和使用部位。3.1.7混凝土工程應按下列規定進行施工質量控制：1工程采用的原材料、構配件，施工單位和監理單位應按本標準的規定進行檢驗，不合格的不得用于工程施工。2各工序應按施工技術標準進行過程控制，施工單位和監理單位應按本標準的規定進行全面檢查，并形成記錄。3工序之間應進行交接檢驗，上道工序應滿足下道工序的施工條件和技術要求。相關專業工序之間的交接檢驗應經監理工程師檢查認可，未經檢查或經檢查不合格的不得進行下道工序施工。3.1.8混凝土工程施工質量應按下列要求進行驗收：1工程施工質量應符合本標準和現行有關標準的規定。2工程施工質量應符合工程勘察、設計文件的要求。3參加工程施工質量驗收的各方人員應具備規定的資格；各種檢查記錄簽證人員應報建設單位確認、備案。4工程施工質量的驗收均應在施工單位自行檢查評定合格的基礎上進行。3.2工程施工質量驗收單元劃分3.2.1混凝土工程可劃分為模板及支（拱架）、鋼筋、混凝土和預應力四個分項工程。砌體工程為一個分項工程。3.2.23.2.3混凝土工程的分項工程和檢驗批劃分及檢驗項目應符合表3.2.3表3.2.3分項工程檢驗批檢驗項目條文號主控項目一般項目模板及支（拱架）見專業標準鋼筋見專業標準混凝土混凝土見專業標準特殊混凝土纖維混凝土自密實混凝土噴射混凝土特細砂混凝土補償收縮混凝土無砂透水混凝土氣密性混凝土活性粉末混凝土支承層混凝土橋梁支座砂漿預應力見專業標準砌體工程見專業標準3.3工程施工質量驗收內容和要求3.3.1檢驗批的質量驗收應包括如下內容：1實物檢查：對原材料、構配件等的檢驗，應按進場的批次和本標準規定的抽樣檢驗方案執行；對工序質量的檢驗，應按本標準規定的抽樣檢驗方案執行。2資料檢查：原材料、構配件等的質量證明文件（質量合格證、規格、型號及性能檢測報告等）和抽樣檢驗報告，工序的施工記錄、自檢和交接檢驗記錄、平行檢驗報告、見證檢驗報告等。3質量責任確認：對施工作業人員質量責任登記進行確認。3.3.2檢驗批合格質量應符合下列規定：1主控項目的質量經抽樣檢驗全部合格。2一般項目的質量經抽樣檢驗全部合格；其中，有允許偏差的抽查點，除有專門要求外，80%及以上的抽查點應控制在規定允許偏差內，最大偏差不得大于規定允許偏差的1.5倍。3具有完整的施工操作依據、質量檢查記錄。4施工作業人員質量責任登記情況真實、全面。3.3.3分項工程質量驗收合格應符合下列規定：1分項工程所含的檢驗批均應符合合格質量的規定。2分項工程所含的檢驗批的質量驗收記錄應完整。3.3.4當檢驗批質量不符合要求時，應按以下規定進行處理：1經返工重做的或更換構配件的檢驗批，應重新進行驗收。2當對試塊試件的試驗結果有懷疑時，或因試塊試件丟失損壞、試驗資料缺失等無法判斷實體質量時，應由有資質的檢測單位對實體質量進行檢測鑒定，凡達到設計要求的檢驗批可予以驗收。3.3.5通過返修或加固處理仍不能滿足結構安全和使用功能要求的檢驗批和分項工程，嚴禁驗收。3.4工程施工質量驗收程序和組織3.4.1檢驗批應由施工單位自檢合格后報監理單位，由監理工程師組織施工單位專職質量檢查員等進行驗收。施工單位應對全部主控項目和一般項目進行檢查。監理單位應對全部主控項目進行檢查，對一般項目的檢查內容和數量可根據具體情況確定。檢驗批質量驗收記錄應按表3.4.1填寫。對于主控項目，施工單位檢查評定記錄及監理單位驗收記錄的內容應填寫詳細具體；對于一般項目可填寫概括性結論。3.4.2分項工程應由監理工程師組織施工單位分項工程技術負責人、質量負責人等進行驗收，并應按表3.4.2填寫記錄。

表3.4.1______檢驗批質量驗收記錄單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位項目負責人施工質量驗收標準名稱及編號施工質量驗收標準的規定施工單位檢查評定記錄監理單位驗收記錄主控項目12345一般項目12345施工作業人員質量責任登記勘察設計單位現場確認情況（需要時）現場負責人年月日施工單位檢查評定結果專職質量檢查員年月日分項工程技術負責人年月日分項工程施工負責人年月日監理單位驗收結論監理工程師年月日說明：1主控項目、一般項目中施工單位檢查評定記錄和監理單位驗收記錄結果均為合格的，可多項合并為一欄填寫，注名各項目條文號。記錄中需注明支持性材料（如試驗檢測報告單號等）或有特殊情況需要說明的項目則應逐項填寫。2一般項目中有允許偏差的項目，不需填寫具體實測偏差值，只填驗收結論。3施工作業人員質量責任登記應按部位和工序分別登記參與施工的班組長及作業人員名單。表3.4.2______分項工程質量驗收記錄單位工程名稱分部工程名稱檢驗批數施工單位項目負責人序號檢驗批部位施工單位檢查評定結果監理單位驗收結論12345678910說明：施工單位檢查評定結果分項工程質量負責人分項工程技術負責人年月日勘察設計單位現場確認情況（需要時）現場專業負責人年月日監理單位驗收結論監理工程師年月日

4模板及支（拱）架分項工程4.1一般規定4.1.1模板及支（拱）架應具有足夠的強度、剛度和穩定性，連接牢固，能承受所澆筑混凝土的重力、側壓力及施工荷載。4.1.2置于地基上的模板及支（拱）架的4.2模板及支（拱）架安裝主控項目4.2.1模板及支（拱）架的材料質量及結構必須符合施工設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和測量，查閱資料。4.2.2模板及支（拱）架安裝必須符合施工設計要求。安裝必須穩固牢靠，模板接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內的積水和雜物應清理干凈。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和測量，查閱資料。一般項目4.2.3模板安裝允許偏差和檢驗方法應符合相關專業驗收標準的規定，未有規定的，應符合表4.2.3的規定。表4.2.3模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎±20測量梁、柱、板、墻、拱±54模板的側向彎曲柱h/1000，且小于15拉線尺量梁、板、墻l/1500，且小于155兩模板內側寬度+10－5尺量不少于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量注：1h為柱高（mm）。2l檢驗數量：施工單位全部檢查。4.2.4預埋件和預留孔洞的留置應符合相關專業驗收標準的規定，未有規定的，其允許偏差和檢驗方法應符合表4.2.4的規定。表4.2.4預埋件和預留孔洞的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1預留孔洞中心位置10尺量尺寸+100尺量不少于2處2預埋件中心位置3尺量外露長度+100檢驗數量：施工單位全部檢查。4.3模板及支（拱）架拆除主控項目4.3.1拆除承重模板及支（拱）架時的混凝土強度應符合設計要求和相關專業驗收標準的規定，未有規定的，混凝土強度應符合表4.3.1的規定。表4.3.1拆除承重模板時混凝土強度要求序號結構類型結構跨度（m）達到混凝土設計強度標準值的百分率（%）1板、拱＜2≥502～8≥75＞8≥1002梁≤8≥75＞8≥1003懸臂梁（板）≤2≥75＞2≥100檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位拆模前進行一組同條件養護試件強度試驗；監理單位檢查試驗報告。一般項目4.3.2拆除非承重模板時，應保證混凝土表面及棱角不受損傷。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。5鋼筋分項工程5.1一般規定5.1.11獲得認證的鋼筋、成型鋼筋。2同一廠家、同一牌號、同一規格的鋼筋，連續三批均一次檢驗合格。3同一廠家、同一類型、同一鋼筋來源的成型鋼筋，連續三批均一次檢驗合格。5.1.5.1.31環氧涂層鋼筋現場存放期不宜超過6個月。當環氧涂層鋼筋在室外存放的時間需要2個月以上時，應采取保護措施，避免陽光、鹽霧和大氣暴露的影響。2剪切與冷彎環氧涂層鋼筋時，所有接觸環氧涂層鋼筋的支座和芯軸等接觸區均應配尼龍套筒或塑料套筒。3支承環氧涂層鋼筋的墊塊應采用塑料墊塊，綁扎環氧涂層鋼筋的鐵絲應采用對環氧涂層有保護作用的專用鐵絲或采用尼龍、塑料等材料包裹。同一構件中，環氧涂層鋼筋與無涂層鋼筋不得有電連接。4環氧涂層鋼筋架立后，人員和機具不應在其上直接行走，并應防止工具或重物跌落其上，以免損傷環氧涂層鋼筋。澆筑混凝土前，應檢查環氧涂層鋼筋的涂層，尤其是剪切端頭處，如有損傷應及時修補，待修補材料固化后，方可澆筑混凝土。5.1.5.1.5冬期鋼筋閃光對焊宜在室內進行，環境氣溫不宜低于5.1.5.1.7鋼筋進場后，應由試驗室進行原材料檢驗，并按表5.1.7表5.1.7單位：（章）編號：現場試驗室名稱母體試驗室名稱質量驗收標準名稱及編號原材料生產廠家規格、型號爐罐號出廠質量證明文件編號/進場檢驗報告編號施工單位檢驗結論：試驗室授權簽字人：年月日監理單位驗收結論：監理工程師：年月日注：此表格每檢驗批填寫一次。5.2原材料主控項目5.2.1鋼筋進場時，應按國家現行相關標準的規定抽取試件進行屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗，檢驗結果應符合相應標準的規定檢查數量：按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。5.2.2對由熱軋鋼筋制成的成型鋼筋，當有施工單位或監理單位的代表駐廠監督生產過程，并提供原材鋼筋力學性能第三方檢驗報告時，可僅進行重量偏差檢驗。檢查數量：同一廠家、同一類型、同一鋼筋來源的成型鋼筋，不超過30t為一批，每批中每種鋼筋牌號、規格均應至少抽取1個鋼筋試件，總數不應少于3個。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。5.2.35.2.4鋼筋機械連接用套筒及鎖母的材料、品種、規格必須符合設計要求，設計無要求時應符合型式試驗確定采用的套筒技術要求。套筒及鎖母應選用性能不低于45號的優質碳素結構鋼、低合金高強度結構鋼，以及其他經型式檢驗確認符合現行標準的鋼材。制造方應提供鋼材質量保證書。套筒與鎖母的的外觀質量及尺寸應符合附錄B檢驗數量：套筒及鎖母的材料、品種、規格，施工單位、監理單位全部檢查。外觀質量和尺寸以同批、同材料、同型式、同規格的每2000個套筒或鎖母為一個檢驗批，不足2000個也按一批計。施工單位每批抽檢2%，且不少于20個；監理單位按施工單位抽檢數量的20%進行見證檢驗，且不少于4個。檢驗方法：觀察和量規檢查，并全部檢查質量證明文件，內螺紋尺寸及公差采用專用的螺紋塞規檢測。一般項目5.2.5檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。5.3鋼筋加工主控項目5.3.1光圓鋼筋（HPB300）的末端應采用180°的半圓形彎鉤，彎鉤的內直徑不得小于2.5d（d為鋼筋直徑，下同），鉤端應留有不小于3d的直線段（圖5.32鋼筋直徑不大于25mm時，HRB400鋼筋直鉤的內徑不應小于4d，HRB500不應小于6d，并在鉤的端部留一直段；HRB400直段長度不應小于10d，HRB500不應小于12d。鋼筋直徑大于25mm時，HRB400鋼筋直鉤的內徑不應小于5d，HRB500不應小于7d，并在鉤的端部留一直段；HRB400直段長度不應小于10d，HRB500不應小于12d（圖5.33鋼筋直徑不大于25mm時，HRB400鋼筋135°彎鉤的內徑不應小于4d，HRB500不應小于6d，并在鉤的端部留一直段；HRB400直段長度不應小于5d，HRB500不應小于6d。鋼筋直徑大于25mm時，HRB400鋼筋135°彎鉤的內徑不應小于5d，HRB500不應小于7d，并在鉤的端部留一直段；HRB400直段長度不應小于5d，HRB500不應小于6d（圖5.34彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其最小彎曲半徑應為10d（HPB300）、14d（HRB400）或18d（HRB500）（圖5.35用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應做不小于90°的彎鉤，彎鉤的彎曲內直徑應大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍（圖5.3.1-3圖5.3.1-1180°、圖5.3.1-2彎起鋼筋示意圖圖5.3檢驗數量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件；監理單位按施工單位抽檢數量的10%進行平行檢驗，且各不少于一件。檢驗方法：尺量。5.3.2鋼筋鐓粗和滾軋直螺紋機械連接絲頭加工的外觀質量及尺寸應符合應符合附錄B的規定檢驗數量：以一個工作班內生產的鋼筋絲頭為一批。施工單位每批抽檢10%；監理單位按施工單位抽檢數量的20%進行見證檢驗，且不少于4個。檢驗方法：觀察和尺量，絲頭的螺紋尺寸采用專用的螺紋環規檢測。一般項目5.3.3鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合表5表5.3.3序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置±203箍筋內凈尺寸±3檢驗數量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件。5.4鋼筋連接主控項目5.4.1鋼筋接頭的技術要求和外觀質量應符合附錄B的規定。鋼筋焊接接頭和機械連接接頭應按批抽取試件做力學性能檢驗，鋼筋焊接接頭質量必須符合行業現行標準《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定和設計要求。鋼筋機械連接接頭每批應制取3個試件做力學性能檢驗，3個接頭試件實測抗拉強度均應不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值，且具有高延性及反復拉壓性能。接頭應能經受規定的高應力和大變形反復拉壓循環，且在經歷拉壓循環后，其抗拉強度仍應符合上述規定。接頭的變形性能應符合表5.4.表5.4.檢驗項目性能要求單向拉伸殘余變形(mm)u0≤0.14(d≤32)u0≤0.16(d＞32)最大力總伸長率（%）≥6.0高應力反復拉壓殘余變形(mm)≤0.3大變形反復拉壓殘余變形(mm)≤0.3且≤0.6注：——接頭試件加載至0.6并卸載后在規定標距內的殘余變形；——接頭經高應力反復拉壓20次后的殘余變形；——接頭經大變形反復拉壓4次后的殘余變形；——接頭經大變形反復拉壓8次后的殘余變形；——接頭試件的最大力總伸長率；d——鋼筋公稱直徑。檢驗數量：鋼筋接頭外觀質量施工單位、監理單位全部檢查。焊接接頭的力學性能檢驗以同等級、同規格、同接頭形式和同一焊工完成的每300個接頭為一批，不足300個也按一批計。機械連接接頭的力學性能檢驗以同一施工條件下同批材料、同等級、同規格、同型式的每500個接頭為一批，不足500個也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的20%進行見證檢驗，但至少一次。檢驗方法：鋼筋接頭外觀檢驗，施工單位、監理單位觀察和尺量。施工單位對焊接接頭和機械連接接頭做拉伸試驗，對閃光對焊接頭增做冷彎試驗；監理單位檢查試驗報告并進行見證檢驗。5.4.2鋼筋鐓粗和滾軋直螺紋機械連接接頭的擰緊力矩應符合工藝試驗確定的參數要求檢驗數量：以同一施工條件下同批材料、同等級、同規格和同型式的每500個接頭為一批，不足500個也按一批計。施工單位每批抽檢10%的接頭進行校核，且不少于20個；監理單位按施工單位抽檢數量的20%進行見證檢驗，且不少于4個。檢驗方法：施工單位采用扭矩扳手檢查，監理單位見證檢驗。5.4.3受力鋼筋的連接方式、接頭位置應符合設計要求。鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。“同一連接區段”內1焊接接頭在受彎構件的受拉區不得大于50%，軸心受拉構件不得大于25%。2機械連接接頭的受彎構件不應大于50%，軸心受拉構件不得大于25%。3綁扎接頭在構件的受拉區不得大于25%，在受壓區不得大于50%。4鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。5在同一根鋼筋上應少設接頭，同一連接區段內，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。6當施工中分不清受拉區或受壓區時，接頭設置應符合受拉區規定。7同一連接區段的確定應符合下列規定：1）焊接接頭或機械連接接頭的同一連接區段長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm。2）綁扎接頭的同一連接區段長度為1.3倍搭接長度且不小于500mm。3）凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。5.5鋼筋安裝主控項目5.5.1檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量和查閱資料。5.5.檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和測量。5.5.3環氧涂層鋼筋在施工過程中，應檢查涂層損傷缺陷情況，每米環氧涂層鋼筋上小于25mm檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。一般項目5.5.4鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法應符合設計要求和相關專業驗收標準的規定。當設計沒有具體要求時應符合表5表5.5.序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量連續3處4箍筋間距±105彎起點位置（加工偏差20mm包括在內）30尺量6鋼筋保護層厚度cc≥30mm＋100尺量兩端、中間各2處c＜30mm＋50注：表中鋼筋保護層厚度的實測偏差不得超出允許偏差范圍。檢驗數量：施工單位全部檢查。

6混凝土分項工程6.1一般規定6.1.1水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不宜使用早強水泥。6.1.2礦物摻和料應選用品質穩定的產品?；旌喜囊藶榈V渣或粉煤灰。6.1.36.1.4粗骨料應選用級配合理、粒形良好、質地堅固、線脹系數小的潔凈碎石，無抗拉和抗疲勞要求的C406.1.5外加劑應選用質量穩定的產品，外加劑與水泥及6.1.6對含氣量要求大于等于6.1.76.1.86.1.9當工地晝夜平均氣溫連續3d低于+5℃或最低氣溫低于–3℃時，應采取冬期施工措施；當工地晝夜平均氣溫高于30℃時,6.1.106.1.11混凝土拆模后，在混凝土強度低于設計強度75%6.1.126.1.136.1.14混凝土出場時，拌和站應按表6.1.14表6.1.14單位（章）編號拌合站名稱生產日期使用單位委托單編號規格型號出場坍落度（mm）出場含氣量（%）出場溫度（℃）理論配合比編號原材料及配合比情況材料名稱水泥細骨料粗骨料水外加劑摻合料規格型號進場檢驗報告編號理論配合比用量（Kg/m3）質量比含水率施工配合比用量（Kg/m3）質量比拌和站檢驗結論質量負責人：年月日監理單位驗收結論監理工程師：年月日注：此表由拌和站相關人員負責填寫，混凝土使用單位納入竣工資料。拌和站每接受一次委托填寫一次。6.2原材料主控項目6.2.1硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的性能應符合表6.2.1-1的規定。其它品種水泥的性能應符合國家現行標準《通用硅酸鹽水泥》GB175檢驗方法和檢驗數量：應符合表6.2.1-1、6.2.1-2及表6.2.1-3表6.2.1-1序號檢驗項目技術要求檢驗方法1比表面積300m2/kg~350m按GB/T8074檢驗2凝結時間初凝≥45min，終凝≤600min（硅酸鹽水泥終凝≤390min）按GB/T1346檢驗3安定性沸煮法合格按GB/T1346檢驗4強度符合表5.2.1-2的規定按GB/T17671檢驗5燒失量≤5.0%（P·O）；≤3.5%（P·Ⅱ）；≤3.0%（P·Ⅰ）按GB/T176檢驗6游離CaO含量≤1.0%按GB/T176檢驗7MgO含量≤5.0%按GB/T176檢驗8SO3含量≤3.5%按GB/T176檢驗9Cl-含量≤0.06%按GB/T176檢驗10堿含量≤0.80%按GB/T176檢驗11助磨劑種類及摻量符合GB175-2007第5.2條規定檢查產品質量證明文件12石膏種類及摻量符合GB175-2007第5.2條規定13混合材種類及摻量符合GB175-2007第5.2條規定14熟料中的C3A≤8.0%按GB/T21372相關規定檢驗注：1當骨料具有堿—硅酸反應活性時，水泥的堿含量不應超過0.60%。C40及以上混凝土用水泥的堿含量不宜超過0.60%。2在氯鹽環境條件下，混凝土宜采用低Cl-含量的水泥，不宜使用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。3在硫酸鹽化學侵蝕環境條件下，混凝土應采用低C3A含量的水泥，且膠凝材料的抗蝕系數（56d）不得小于0.80。膠凝材料抗蝕系數按附錄F表6.2.1-2品種強度等級抗壓強度（MPa）抗折強度（MPa）3d28d3d28d硅酸鹽水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.552.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.062.5≥28.0≥62.5≥5.0≥8.0普通硅酸鹽水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.552.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.0表6.2.1-3檢驗項目檢驗要求質量證明文件檢查抽樣試驗檢驗1比表面積√每廠家、每編號核查供應商提供的質量證明文件。施工單位、監理單位均全部檢查。√下列情況之一時，檢驗一次：①任何新選貨源；②使用同廠家、同規格的水泥達6個月。施工單位試驗檢驗；監理單位見證檢驗?！掏瑥S家同編號、同生產日期且連續進場的散裝水泥達500t（袋裝水泥每200t）為一批，不足上述數量時按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行見證檢驗，但至少一次。水泥出廠日期達3個月。施工單位抽檢一次，監理單位見證檢驗。2凝結時間√√√3安定性√√√4強度√√√5燒失量√√6游離CaO含量√√7MgO含量√√8SO3含量√√9Cl-含量√√10堿含量√√11助磨劑種類及摻量√12石膏種類及摻量√13混合材種類及摻量√14熟料中的C3A√√6.2.2礦物摻和料的性能應符合表6.2.2-1～表6.2.2-4檢驗方法和檢驗數量：應符合表6.2.2-1～表6.2.2-表6.2.2-1序號檢驗項目技術要求檢驗方法C50及以上C50以下1細度≤12.0%≤25.0%按GB1596檢驗2需水量比≤95%≤105%按GB1596檢驗3燒失量≤5.0%≤8.0%按GB/T176檢驗4Cl-含量≤0.02%按GB/T176檢驗5含水量≤1.0%按GB1596檢驗6SO3含量≤3.0%按GB/T176檢驗7CaO含量≤10%按GB/T176檢驗8游離CaO含量≤1.0%按GB/T176檢驗注：在凍融破壞環境下，粉煤灰的燒失量不宜大于3.0%。表6.2.2-2序號檢驗項目技術要求檢驗方法1密度≥2.8g/cm3按GB/T208檢驗2比表面積350m2/kg～按GB/T8074檢驗3流動度比≥95%按GB/T18046檢驗4燒失量≤3.0%按GB/T18046檢驗5MgO含量≤14.0%按GB/T176檢驗6SO3含量≤4.0%按GB/T176檢驗7Cl-含量≤0.06%按GB/T176檢驗8含水量≤1.0%按GB/T18046檢驗97d活性指數≥75%按GB/T18046檢驗28d活性指數≥95%按GB/T18046檢驗表6.2.2-3序號檢驗項目技術要求檢驗方法1燒失量≤4.0%按GB/T176檢驗2比表面積≥18000m2按GB/T18736檢驗3需水量比≤125%按GB/T18736檢驗428d活性指數≥85%按GB/T18736檢驗5Cl-含量≤0.02%按GB/T176檢驗6SiO2含量≥85%按GB/T176檢驗7含水量≤3.0%按GB1596檢驗8堿含量≤1.5%按GB/T176檢驗9抑制堿骨料反應性14d膨脹率降低值≥35%按GB/T27690檢驗10抗氯離子滲透性28d電通量之比≤40%按GB/T27690檢驗注：1硅灰摻量一般不超過膠凝材料總量的8%，且宜與其它礦物摻和料復合使用。29和10為選擇性試驗項目，由供需雙方協商確定。表6.2.2-4序號檢驗項目技術要求檢驗方法1細度（45μm方孔篩篩余）≤15%按GB/T30190檢驗2CaCO3含量≥75％按GB/T30190檢驗3MB值≤1.0g/kg按GB/T30190檢驗4含水率≤1.0％按GB/T30190檢驗5流動度比≥100％按GB/T30190檢驗628d抗壓強度比≥60％按GB/T30190檢驗表6.2.2-5礦物摻和料的檢驗要求檢驗項目檢驗要求質量證明文件檢查抽樣試驗檢驗粉煤灰細度√每廠家、每編號核查供應商提供的質量證明文件。施工單位、監理單位均全部檢查。√下列情況之一時，檢驗一次：①任何新選貨源。②使用同廠家、同規格產品達6個月。施工單位試驗檢驗；監理單位平行檢驗?！掏瑥S家、同編號、同出廠日期的產品每200t為一批，不足200t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，但不少于一次。需水量比√√√燒失量√√√Cl-含量√√含水量√√SO3含量√√CaO含量√√游離CaO含量√√磨細礦渣粉密度√每廠家、每編號核查供應商提供的質量證明文件。施工單位、監理單位均全部檢查?！滔铝星闆r之一時，檢驗一次：①任何新選貨源。②使用同廠家、同規格產品達6個月。施工單位試驗檢驗；監理單位平行檢驗。√同廠家、同編號、同出廠日期的產品每200t為一批，不足200t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，但不少于一次。比表面積√√√流動度比√√√燒失量√√√MgO含量√√SO3含量√√Cl-含量√√含水量√√7d活性指數√√28d活性指數√√硅灰燒失量√每廠家、每編號核查供應商提供的質量證明文件。施工單位、監理單位均全部檢查。√下列情況之一時，檢驗一次：①任何新選貨源。②使用同廠家、同規格產品達6個月。施工單位試驗檢驗；監理單位平行檢驗?！掏瑥S家、同編號、同出廠日期的產品每30t為一批，不足30t按一批計；施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，但不少于一次。硅灰出廠日期達3個月。施工單位試驗檢驗，監理單位見證檢驗。比表面積√√√需水量比√√√28d活性指數√√√Cl-含量√√SiO2含量√√含水率√√堿含量√√抑制堿骨料反應性√抗氯離子滲透性√石粉細度（45μm方孔篩篩余）√每廠家、每編號核查供應商提供的質量證明文件。施工單位、監理單位均全部檢查?！滔铝星闆r之一時，檢驗一次：①任何新選貨源。②使用同廠家、同規格產品達6個月。施工單位試驗檢驗；監理單位平行檢驗?！掏瑥S家、同編號、同出廠日期的產品每100t為一批，不足100t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，但不少于一次。CaCO3含量√√MB值√√√含水率√√√流動度比√√√28d抗壓強度比√√6.2.31細骨料應選用級配合理、質地堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，也可選用專門機組生產的機制砂，不得使用海砂。2細骨料的顆粒級配應符合表6.2.3-1表6.2.3-1累計篩余，%級配區公稱粒徑，mmⅠ區Ⅱ區Ⅲ區10.00005.0010～010～010～02.5035～525～015～01.2565～3550～1025～00.6385～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.160天然河砂100～90100～90100～90機制砂97~8594~8094~75注：除5.00mm和0.63mm篩檔外，細骨料的實際顆粒級配與上表所列的累計篩余百分率相比允許稍有超出分界線，但超出總量不應大于5%。3細骨料的堿活性應先按《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法巖相法》TB/T2922.1對骨料的礦物組成和類型進行檢驗，再按《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法快速砂漿棒法》TB/T2922.5對骨料的快速砂漿棒膨脹率進行檢驗。細骨料的快速砂漿棒膨脹率應小于0.30%。當細骨料的快速砂漿棒膨脹率大于等于0.10%且小于0.20%時，混凝土的堿含量應滿足表6.3.2的規定；當細骨料的快速砂漿棒膨脹率大于等于0.20%且小于0.30%時，除混凝土的堿含量應滿足表6.3.2的規定外，還應對混凝土采取抑制堿—骨料反應的技術措施，并經試驗證明抑制有效。梁體、軌道板、軌枕、接觸網支柱等構件中使用的細骨料的快速砂漿棒膨脹率應小于0.20%4細骨料的其它性能應符合表6.2.3-2表6.2.3-2序號檢驗項目技術要求檢驗方法＜C30C30～C45≥C501含泥量≤3.0%≤2.5%≤2.0%按GB/T14684檢驗2泥塊含量≤0.5%按GB/T14684檢驗3云母含量≤0.5%按GB/T14684檢驗4輕物質含量≤0.5%按GB/T14684檢驗5有機物含量淺于標準色按GB/T14684檢驗6壓碎指標值（機制砂）≤25%按GB/T14684檢驗7石粉含量（機制砂砂）MB＜0.5≤10.0%MB＜1.40≤10.0%≤7.0%≤5.0%按GB/T14684檢驗MB≥1.40≤5.0%≤3.0%≤1.0%按GB/T14684檢驗8吸水率≤2%按GB/T14684檢驗9堅固性≤8%按GB/T14684檢驗10硫化物及硫酸鹽含量≤0.5%按GB/T14684檢驗11Cl-含量≤0.02%按GB/T14684檢驗注：1凍融破壞環境下，細骨料的含泥量應不大于2.0%，吸水率應不大于1%。2當細骨料中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質時，應進行專門檢驗，確認能滿足混凝土耐久性要求時，方能采用。5細骨料的檢驗方法和檢驗數量應符合表6.2.3-2和表6.2.3-3表6.2.3-3序號檢驗項目檢驗要求1顆粒級配√下列情況之一時，檢驗一次：①任何新選料源；②連續使用同料源、同品種、同規格的細骨料達一年。施工單位試驗檢驗；監理單位平行檢驗。√連續進場的同料源、同品種、同規格的細骨料每400m3（或600t施工單位每批抽樣試驗一次，其中有機物含量每3月檢驗一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，但不少于一次。2含泥量√√3泥塊含量√√4云母含量√√5輕物質含量√√6有機物含量√√7壓碎指標值（機制砂）√√8石粉含量(機制砂砂)MB＜0.5√√MB＜1.40MB≥1.409吸水率√10堅固性√11硫化物及硫酸鹽含量√12Cl-含量√13堿活性√6.2.41粗骨料應選用粒形良好、質地堅固、線脹系數小的潔凈碎石，無抗拉和抗疲勞要求的C40以下混凝土也可采用卵石。2粗骨料的顆粒級配應符合表6.2.4-1表6.2.4-1公稱粒級（mm）累積篩余，按質量（%）方孔篩篩孔邊長尺寸（mm）2.364.759.516.019.026.531.537.5535～1095～10080～1000～150－－－－－5～1695～10085～10030～600～100－－－－5～2095～10090～10040～80－0～100－－－5～2595～10090～100－30～70－0～50－－5～31.595～10090～10070～90－15～45－0～50－5～40－95～10070～90－30～65－－0～50注：1粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋的混凝土保護層厚度的2/3（在嚴重腐蝕環境條件下不宜超過1/2），且不得超過鋼筋最小間距的3/4。2配制強度等級C50及以上混凝土時，粗骨料最大公稱粒徑不應大于25mm。3粗骨料的壓碎指標值應符合表6.2.4-2表6.2.4-2粗骨料的壓碎指標值（%混凝土強度等級＜C30≥C30巖石種類沉積巖變質巖或深成的火成巖噴出的火成巖沉積巖變質巖或深成的火成巖噴出的火成巖碎石≤16≤20≤30≤10≤12≤13卵石≤16≤12注：沉積巖（水成巖）包括石灰巖、砂巖等，變質巖包括片麻巖、石英巖等，深成的火成巖包括花崗巖、正長巖、閃長巖和橄欖巖等，火成巖包括玄武巖和輝綠巖等。4粗骨料的堿活性應先按《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法巖相法》TB/T2922.1對骨料的礦物組成和類型進行檢驗，若骨料含有堿硅酸反應活性礦物，則采用《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法快速砂漿棒法》TB/T2922.5對骨料的快速砂漿棒膨脹率進行檢驗，若骨料含有堿碳酸鹽反應活性礦物，則采用《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法巖石柱法》TB/T2922.4對骨料的巖石柱膨脹率進行檢驗。粗骨料的快速砂漿棒膨脹率應小于0.30%。當粗骨料的快速砂漿棒膨脹率大于等于0.10%且小于0.20%時，混凝土堿含量應滿足表6.3.2的規定；當粗骨料的砂漿棒膨脹率大于等于0.20%且小于0.30%時，除混凝土的堿含量應滿足表5.3.2的規定外，還應對混凝土采取抑制堿—骨料反應的技術措施，并經試驗證明抑制有效。梁體、軌道板、軌枕、接觸網支柱等構件中使用的粗骨料的快速砂漿棒膨脹率應小于0.20%。粗骨料的巖石柱膨脹率應小于0.10%5粗骨料的其它性能應符合表6.2.4-3表6.2.4-3序號檢驗項目技術要求檢驗方法＜C30C30～C45≥C501針片狀顆粒總含量≤10%≤8%≤5%按GB/T14685檢驗2含泥量≤1.0%≤1.0%≤0.5%按GB/T14685檢驗3泥塊含量≤0.2%按GB/T14685檢驗4巖石抗壓強度母巖抗壓強度與混凝土強度等級之比不應小于1.5按GB/T14685檢驗5吸水率＜2%按GB/T14685檢驗6緊密空隙率≤40%按GB/T14685檢驗7堅固性≤8%（混凝土結構）≤5%（預應力混凝土結構）按GB/T14685檢驗8硫化物及硫酸鹽含量≤0.5%按GB/T14685檢驗9Cl-含量≤0.02%按附錄C檢驗10有機物含量（卵石）淺于標準色按GB/T14685檢驗注：干濕交替或凍融破壞環境條件下，粗骨料的吸水率應小于1%。6粗骨料的檢驗方法和檢驗數量應符合表6.2.4-3和表6.2.4-4的規定。表6.2.4-4序號檢驗項目檢驗要求1顆粒級配√下列情況之一時，檢驗一次：①任何新選料源；②連續使用同料源、同品種、同規格的粗骨料達一年。施工單位試驗檢驗；監理單位平行檢驗?！踢B續進場的同料源、同品種、同規格的粗骨料每400m3（或600t施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，但不少于一次。2壓碎指標值√√3針片狀顆?？偤俊獭?含泥量√√5泥塊含量√√6巖石抗壓強度√7吸水率√8緊密空隙率√√9堅固性√10硫化物及硫酸鹽含量√11Cl-含量√12有機物含量（卵石）√13堿活性√6.2.5高效減水劑的性能應符合表6.2.5-1的規定，聚羧酸系高性能減水劑的性能應符合表6.2.5-2的規定。減水劑的勻質性應符合國家現行標準《混凝土外加劑》GB8076表6.2.5-1序號檢驗項目技術要求檢驗方法標準型緩凝型1減水率≥20%按GB8076檢驗2含氣量≤3.0%按GB8076檢驗3泌水率比≤20%按GB8076檢驗4壓力泌水率比（用于配制泵送混凝土時）≤90%按JC473檢驗5抗壓強度比1d≥140%/按GB8076檢驗3d≥130%/按GB8076檢驗7d≥125%≥125%按GB8076檢驗28d≥120%≥120%按GB8076檢驗6坍落度1h經時變化量（用于配制泵送混凝土時）/≤60mm按GB8076檢驗7凝結時間差初凝-90min～+120min＞+90min按GB8076檢驗終凝/8硫酸鈉含量（按折固含量計）≤10.0%按GB/T8077檢驗9Cl-含量（按折固含量計）≤0.6%按GB/T8077檢驗10堿含量（按折固含量計）≤10%按GB/T8077檢驗11收縮率比≤125%按GB8076檢驗注：1檢驗減水率、含氣量、泌水率比、抗壓強度比、凝結時間之差、收縮率比時，混凝土坍落度宜為80mm±10mm。2抽檢試驗用水泥宜為工程用水泥。表6.2.5-2序號檢驗項目技術要求檢驗方法早強型標準型緩凝型1減水率≥25%按GB8076檢驗2含氣量≤3.0%按GB8076檢驗3泌水率比≤20%按GB8076檢驗4壓力泌水率比（用于配制泵送混凝土時）≤90%按JC473檢驗5抗壓強度比1d≥180%≥170%/按GB8076檢驗3d≥170%≥160%/按GB8076檢驗7d≥145%≥150%≥140%按GB8076檢驗28d≥130%≥140%≥130%按GB8076檢驗6坍落度1h經時變化量（用于配制泵送混凝土時）/≤80mm≤60mm按GB8076檢驗7凝結時間差初凝-90min～+90min-90min～+120min＞+90min按GB8076檢驗終凝/8甲醛含量（按折固含量計）≤0.05%按GB18582檢驗9硫酸鈉含量（按折固含量計）≤5.0%按GB/T8077檢驗10Cl-含量（按折固含量計）≤0.6%按GB/T8077檢驗11堿含量（按折固含量計）≤10%按GB/T8077檢驗12收縮率比≤110%按GB8076檢驗注：1檢驗減水率、含氣量、泌水率比、抗壓強度比、凝結時間之差、收縮率比時，混凝土坍落度宜為80mm±10mm。2抽檢試驗用水泥宜為工程用水泥。檢驗方法和檢驗數量：應符合表6.2.5-1～表6.2.5-3表6.2.5-3檢驗項目檢驗要求質量證明文件檢查抽樣試驗檢驗高效減水劑減水率√每品種、每廠家檢查供應商提供的質量證明文件。施工單位、監理單位均全部檢查?！滔铝星闆r之一時，檢驗一次：①任何新選料源；②使用同廠家、同品種的產品達6個月及出廠日期達6個月的產品。施工單位試驗檢驗；監理單位平行檢驗?！掏瑥S家、同品種、同編號的產品每50t為一批，不足50t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，但不少于一次。含氣量√√√泌水率比√√√壓力泌水率比（用于配制泵送混凝土時）√√√抗壓強度比√√√坍落度1h經時變化量（用于配制泵送混凝土時）√√凝結時間差√√硫酸鈉含量（按折固含量計）√√Cl-含量（按折固含量計）√√堿含量（按折固含量計）√√收縮率比√√聚羧酸系高性能減水劑減水率√每品種、每廠家檢查供應商提供的質量證明文件。施工單位、監理單位均全部檢查。√下列情況之一時，檢驗一次：①任何新選料源；②使用同廠家、同品種的產品達6個月及出廠日期達6個月的產品。施工單位試驗檢驗；監理單位平行檢驗?！掏瑥S家、同品種、同編號的產品每50t為一批，不足50t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，但不少于一次。含氣量√√√泌水率比√√√壓力泌水率比（用于配制泵送混凝土時）√√√抗壓強度比√√√坍落度1h經時變化量（用于配制泵送混凝土時）√√凝結時間差√√甲醛含量（按折固含量計）√√硫酸鈉含量（按折固含量計）√√Cl-含量（按折固含量計）√√堿含量（按折固含量計）√√收縮率比√√6.2.6引氣劑的性能應符合表6.2.6-1表6.2.6-1序號檢驗項目技術要求檢驗方法1減水率≥6%按GB8076檢驗2含氣量≥3.0%按GB8076檢驗3泌水率比≤70%按GB8076檢驗41h含氣量經時變化量-1.5%～+1.5%按GB8076檢驗5抗壓強度比3d≥95%按GB8076檢驗7d≥95%按GB8076檢驗28d≥90%按GB8076檢驗6凝結時間差終凝-90min～+120min按GB8076檢驗初凝按GB8076檢驗7收縮率比≤125%按GB8076檢驗8相對耐久性（200次）≥80%按GB8076檢驗928d硬化混凝土氣泡間距系數≤300μm按附錄D檢驗檢驗方法和檢驗數量：應符合表6.2.6-１和表6.2.6-2表6.2.6-2檢驗項目檢驗要求質量證明文件檢查抽樣試驗檢驗引氣劑減水率√每品種、每廠家檢查供應商提供的質量證明文件。施工單位、監理單位均全部檢查?！滔铝星闆r之一時，檢驗一次：①任何新選料源；②使用同廠家、同品種的產品達6個月及出廠日期達6個月的產品。施工單位試驗檢驗；監理單位平行檢驗?！掏瑥S家、同品種、同編號的產品每5t為一批，不足5t時也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，但不少于一次。含氣量√√√泌水率比√√√1h含氣量經時變化量√√√抗壓強度比√√√凝結時間差√√收縮率比√√相對耐久性（200次）√√28d硬化混凝土氣泡間距系數√√6.2.7拌和用水的性能應符合表6.2.7-1養護用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其它性能應符合表6.2.7-1回收重復利用水的pH值、氯化物含量、硫酸鹽含量和堿含量應符合6.2.7-1表6.2.7-1序號檢驗項目技術要求檢驗方法預應力混凝土鋼筋混凝土素混凝土1pH值＞6.5＞6.5＞6.5按JGJ63檢驗2不溶物含量＜2000mg/L＜2000mg/L＜5000mg/L按JGJ63檢驗3可溶物含量＜2000mg/L＜5000mg/L＜10000mg/L按JGJ63檢驗4氯化物含量＜500mg/L＜350mg/L（用鋼絲或熱處理的鋼筋）＜1000mg/L＜3500mg/L按JGJ63檢驗＜200mg/L（混凝土處于氯鹽環境下）5硫酸鹽含量＜600mg/L＜2000mg/L＜2700mg/L按JGJ63檢驗6堿含量＜1500mg/L＜1500mg/L＜1500mg/L按GB/T176檢驗7抗壓強度比(28d)≥90%按JGJ63檢驗8凝結時間差≤30min按JGJ63檢驗檢驗方法和檢驗數量：應符合表6.2.7-1和表6.2.7-2的規定表6.2.7-2序號檢驗項目檢驗要求1pH值√下列情況之一時，檢驗一次：①新水源；②同一水源的水使用達一年。施工單位試驗檢驗；監理單位見證檢驗√同一水源的漲水季節檢驗一次。施工單位試驗檢驗；監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行見證檢驗，但至少一次。2不溶物含量√√3可溶物含量√√4氯化物含量√√5硫酸鹽含量√√6堿含量√√7抗壓強度比(28d)√8凝結時間差√6.2.8檢驗數量：檢驗方法：施工單位全部檢查質量證明文件并按批進行抽樣；監理單位全部檢查質量證明文件、試驗報告并進行見證檢驗或平行檢驗。6.3配合比設計主控項目6.3.1混凝土應根據設計使用年限、環境條件和施工工藝等進行配合比設計?；炷僚浜媳葢ㄟ^計算、試配、試件檢測和試澆筑后確定?；炷僚浜媳冗x定試驗的檢驗和計算項目應符合表6.3.1的規定，檢驗項目指標要求見附錄E表6.3.1序號檢驗項目試驗方法備注1坍落度或維勃稠度《普通混凝土拌和物性能試驗方法標準》GB/T50080基本檢驗項目2泌水率3凝結時間《普通混凝土拌和物性能試驗方法標準》GB/T500804抗壓強度《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T500815電通量《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》GB/T500826含氣量《普通混凝土拌和物性能試驗方法標準》GB/T500807彈性模量《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081僅對預應力混凝土或當設計有要求時8抗凍等級《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082僅對處于凍融破壞環境的混凝土或對耐久性有特殊要求的混凝土9氣泡間距系數見附錄E僅對處于凍融破壞、鹽類結晶破壞環境的混凝土10氯離子擴散系數《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082僅對處于氯鹽環境的混凝土1156d抗硫酸鹽結晶破壞等級《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082僅對處于鹽類結晶破壞環境的混凝土12膠凝材料抗蝕系數見附錄F僅對處于硫酸鹽化學侵蝕環境的混凝土13抗滲等級《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082僅對隧道襯砌混凝土14收縮僅對無砟軌道底座板混凝土、雙塊式軌枕道床板混凝土、自密實混凝土15堿含量水泥、礦物摻和料、外加劑及水的堿含量之和基本計算項目16三氧化硫含量水泥、礦物摻和料、外加劑及水的三氧化硫含量之和17氯離子含量水泥、礦物摻和料、粗骨料、細骨料、外加劑及水的氯離子含量之和檢驗數量：施工單位對同強度等級、同性能要求的混凝土進行一次混凝土配合比選定試驗。當原材料或施工工藝發生變化時，應重新進行配合比選定試驗；監理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗；監理單位檢查確認混凝土配合比選定報告。6.3.2混凝土的堿含量應符合設計要求。當設計無具體要求，且當骨料的砂漿棒膨脹率大于等于0.10%且小于0.20%時，混凝土堿含量應滿足表6.3.2的規定；當骨料的砂漿棒膨脹率大于等于0.20%且小于0.30%時，除混凝土堿含量應滿足表6.3.2的規定外，還應采取摻加礦物摻和料等抑制堿—骨料反應的技術措施，并經試驗證明抑制有效。抑制堿—骨料反應有效性試驗方法應按附錄G進行。不得使用砂漿棒膨脹率大于等于0.30%的骨料，不得使用具有堿—表6.3.2混凝土最大堿含量（kg/m3設計使用年限100年60年30年環境條件干燥環境3.53.53.5潮濕環境3.03.03.5含堿環境2.13.03.0注：1混凝土的堿含量是指混凝土各種原材料的堿含量之和。其中，礦物摻和料的堿含量以其所含可溶性堿量計算。粉煤灰的可溶性堿量取粉煤灰總堿量的1/6，磨細礦渣粉的可溶性堿量取礦渣粉總堿量的1/2，硅灰的可溶性堿量取硅灰總堿量的1/2。2干燥環境是指不直接與水接觸、年平均空氣相對濕度長期不大于75%的環境；潮濕環境是指長期處于水下或潮濕土中、干濕交替區、水位變化區以及年平均相對濕度大于75%的環境；含堿環境是指直接與高含鹽堿土體、海水、含堿工業廢水或鈉（鉀）鹽等接觸的環境；干燥環境或潮濕環境與含堿環境交替變化時，均按含堿環境對待。3對于含堿環境中的混凝土結構，當其設計使用年限為100年時，除了混凝土的堿含量應滿足本表要求外，還應使用非堿活性骨料；當其設計使用年限為30年、60年時，在限制混凝土堿含量的同時，還應對混凝土表面作防水、防堿涂層處理，否則應換用非堿活性骨料。檢驗數量：施工單位對每一混凝土配合比進行一次總堿含量計算；監理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位計算；監理單位檢查計算單。6.3.3鋼筋混凝土中由水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑和拌和用水等引入的氯離子含量不應超過膠凝材料總量的0.10%，預應力混凝土結構的氯離子含量不應超過膠凝材料總量的0.06%?；炷林腥趸蚝坎粦^膠凝材料總量的4.0%檢驗數量：施工單位對每一混凝土配合比進行一次氯離子含量和三氧化硫含量計算；監理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位計算；監理單位檢查計算單。6.3.4不同環境下混凝土中礦物摻和料摻量可按表6.3.4表6.3.4不同環境下混凝土中礦物摻和料摻量范圍（%環境類別礦物摻和料種類水膠比≤0.40＞0.40碳化環境粉煤灰≤40≤30磨細礦渣粉≤50≤40氯鹽環境粉煤灰30～5020～40磨細礦渣粉40～6030～50化學侵蝕環境粉煤灰30～5020～40磨細礦渣粉40～6030～50鹽類結晶破壞環境粉煤灰≤40≤30磨細礦渣粉≤50≤40凍融破壞環境粉煤灰≤30≤20磨細礦渣粉≤40≤30磨蝕環境粉煤灰≤30≤20磨細礦渣粉≤40≤30注：1本表規定的礦物摻和料摻量是指單摻一種礦物摻和料時的適宜摻量范圍。當采用多種礦物摻和料復摻時，不同礦物摻和料的摻量可參考本表，并經過試驗確定。2本表規定的礦物摻和料的摻量范圍僅限于使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥的混凝土，礦物摻和料應包括普通硅酸鹽水泥中含有的混合材。3對于預應力混凝土結構，粉煤灰的摻量不宜超過30%。4嚴重氯鹽環境與化學侵蝕環境下，粉煤灰的摻量應大于30%，或磨細礦渣粉的摻量大于50%。檢驗數量：施工單位對每一混凝土配合比進行一次計算；監理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位計算；監理單位檢查計算單。6.3.5不同環境條件下混凝土的最大水膠比、最小膠凝材料用量應滿足設計要求。當設計無要求時，應符合表6.3.5的規定。

表6.3.5混凝土的最大水膠比和最小膠凝材料用量（kg/m3環境類別環境作用等級設計使用年限100年60年30年碳化環境T10.55，2800.60，2600.60，260T20.50，3000.55，2800.55，280T30.45，3200.50，3000.50，300氯鹽環境L10.45，3200.50，3000.50，300L20.40，3400.45，3200.45，320L30.36，3600.40，3400.40，340化學侵蝕環境H10.50，3000.55，2800.55，280H20.45，3200.50，3000.50，300H30.40，3400.45，3200.45，320H40.36，3600.40，3400.40，340鹽類結晶破壞環境Y10.50，3000.55，2800.55，280Y20.45，3200.50，3000.50，300Y30.40，3400.45，3200.45，320Y40.36，3600.40，3400.40，340凍融破壞環境D10.50，3000.55，2800.55，280D20.45，3200.50，3000.50，300D30.40，3400.45，3200.45，320D40.36，3600.40，3400.40，340磨蝕環境M10.50，3000.55，2800.55，280M20.45，3200.50，3000.50，300M30.40，3400.45，3200.45，320注：碳化環境下，素混凝土最大水膠比不應超過0.60，最小膠凝材料用量不應低于260kg/m3；氯鹽環境下，素混凝土最大水膠比不應超過0.55，最小膠凝材料用量不應低于280kg/m3。檢驗數量：施工單位對每一混凝土配合比進行一次計算；監理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位計算；監理單位檢查計算單。6.4混凝土施工主控項目6.4.1混凝土原材料每盤稱量允許偏差應符合表6.4.1表6.4.1序號原材料名稱允許偏差（%）1水泥、礦物摻和料±12粗、細骨料±23外加劑、拌和用水±1注：各種衡器應定期檢定，每次使用前應進行零點校核，保證計量準確。檢驗數量：每工作班抽查不應少于一次。檢驗方法：施工單位復稱；監理單位見證檢驗。6.4.2檢驗數量：施工單位每工作班檢查應不少于一次；監理單位全部檢查測試結果。檢驗方法：施工單位進行砂、石含水率測試，提出施工配合比；監理單位見證試驗，確認施工配合比。6.4.3檢驗數量：施工單位每拌制50m3檢驗方法：施工單位進行坍落度測試；監理單位見證試驗。6.4.4混凝土的含氣量應滿足表6.4.4表6.4.4環境條件凍融破壞環境鹽類結晶破壞環境其他環境D1D2、D3D4Y1、Y2、Y3、Y4含氣量（入模時）4.0%5.0%6.0%4.0%2.0%注：梁體、軌道板混凝土的含氣量應為2.0%～4.0%。檢驗數量：施工單位每拌制50m3檢驗方法：施工單位進行含氣量試驗；監理單位見證試驗。6.4.5混凝土的入模溫度不宜高于30℃。冬期施工時，混凝土的出機溫度不宜低于10℃檢驗數量：施工單位每工作班至少測溫3次并填寫測溫記錄；監理單位至少測溫一