1、30米預(yù)制箱梁施工技術(shù)交底編 制： 復(fù) 核： 接收人： 日照正諾市政工程有限公司2012年6月12日技 術(shù) 交 底 書(shū) 一、工程概況： 洙趙新河橋上部結(jié)構(gòu)為30米預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，3聯(lián)11孔共計(jì)88片.箱梁采取單箱單獨(dú)預(yù)制安裝，現(xiàn)澆連續(xù)接頭，先簡(jiǎn)支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系.箱梁為斜腹式結(jié)構(gòu)，腹板寬2027cm，底板厚1825cm，頂板厚18cm，腹板和底板中有波紋管穿過(guò)，頂板連續(xù)采用負(fù)彎矩混凝土接頭.從預(yù)制梁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來(lái)看，混凝土澆注是保證預(yù)制梁質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。二、具體施工技術(shù)措施： 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，30m預(yù)制梁采用在梁場(chǎng)集中預(yù)制，龍門(mén)架移梁、架橋機(jī)吊裝的施工方案，其施工工藝流程為：地基處理臺(tái)座

2、底模制作場(chǎng)地硬化綁扎鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力管道立外側(cè)模立內(nèi)模澆注混凝土張拉預(yù)應(yīng)力壓漿封錨移存梁吊裝就位.一、預(yù)制梁場(chǎng)地、臺(tái)座和模板： 1、預(yù)制場(chǎng)布置：該橋有4片30米箱梁，制作制梁臺(tái)座4個(gè)。臺(tái)座間距5米，施工便道寬8米。 2、模板加工(1）底模本大橋共有預(yù)制混凝土箱梁88片,其中邊梁44片，中梁44片，考慮到臺(tái)座要周轉(zhuǎn)多次,應(yīng)堅(jiān)固無(wú)沉陷，平整光滑，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)設(shè)置1.8米寬、0.5米高、34米長(zhǎng)的擴(kuò)大基礎(chǔ)，其上澆筑30cm厚混凝土，頂面鋪設(shè)3mm鋼板面層。預(yù)制箱梁臺(tái)座尺寸為32。00m×0。92m×0.30 m，箱梁模板與臺(tái)座固定宜采用在臺(tái)座預(yù)埋PVC管、直徑50mm、間距1000

3、mm、距臺(tái)座頂105mm的橫向?qū)住Ｓ捎谙淞涸谑┘討?yīng)力后會(huì)產(chǎn)生上拱度,為防止張拉預(yù)應(yīng)力后及存梁期間起過(guò)大的上拱度,在底模上按設(shè)計(jì)要求設(shè)置下拱度，下拱度按二次拋物線布設(shè)。移梁時(shí)，為使吊具不至于破壞底座，在預(yù)制梁吊點(diǎn)對(duì)應(yīng)底座處預(yù)留30cm寬的槽口,槽口用鋼板墊平，便于吊裝時(shí)抽出。 （2）側(cè)模為梁體外表美觀，每片梁側(cè)模采用專門(mén)設(shè)計(jì)制作的定型鋼模。鋼模采用6mm厚鋼板作為面板,肋帶和框架由槽鋼和工字鋼構(gòu)成，形成剛性整體。模板拼接采用螺栓連接，側(cè)模和底模拼接處加兩層雙面膠帶，起到止?jié){作用。 （3）端模 端模采用專制鋼模，確保預(yù)應(yīng)力筋孔位置準(zhǔn)確，并略大于力筋直徑.3、鋼筋加工、鋼筋要調(diào)直、除銹，下料、彎

4、制要準(zhǔn)確，加工好的半成品鋼筋要分類掛牌存放。、鋼筋骨架綁扎在臺(tái)座上進(jìn)行。臺(tái)座頂面要標(biāo)出主筋、箍筋及骨架長(zhǎng)度。、鋼筋外側(cè)和底部綁扎塑料墊塊以及鋼筋內(nèi)撐配合使用，確保保護(hù)層厚度。、鋼筋的加工和制作要符合規(guī)范要求，鋼筋的制作質(zhì)量滿足驗(yàn)標(biāo)要求。4、預(yù)應(yīng)力管道成孔的方法預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力管道采用預(yù)埋塑料波紋管成孔的方法及工藝，具體要點(diǎn)如下：波紋管接頭處理對(duì)需連接的波紋管，接頭采用大一號(hào)的同型波紋管套接，套管長(zhǎng)度為2030cm.將待接的兩根波紋管從兩端對(duì)稱地?cái)Q入套管,用防滲漏性能較好的膠帶纏繞密封，防止施工過(guò)程中出現(xiàn)漏漿、斷絲等事故發(fā)生。、波紋管固定波紋管采用坐標(biāo)法定位，用8鋼筋及扎絲配合定位，沿梁長(zhǎng)方向曲線段

5、每50cm設(shè)一道,直線段每100cm設(shè)一道,確保波紋管在澆注砼時(shí)位置準(zhǔn)確。5、梁體混凝土施工： 30m箱梁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:斜腹板厚度較薄,且鋼筋密又有波紋管，空隙較小，混凝土澆注困難，如何保證混凝土澆注質(zhì)量是30m箱梁施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)。混凝土澆注質(zhì)量的好壞主要取決于兩點(diǎn):1。混凝土拌和質(zhì)量；2。混凝土的振搗質(zhì)量。為了保證預(yù)制梁的澆注質(zhì)量,主要采取如下具體措施：（1）、嚴(yán)格控制混凝土拌和質(zhì)量:A、混凝土的配制：嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量，原材料的各項(xiàng)性能必須符合規(guī)范要求.B、 外加劑的選用：因混凝土澆注方量較大，選擇緩凝型外加劑，延緩初凝時(shí)間，以利于分層澆注。C、混凝土拌和質(zhì)量：砼拌合按重量比采用自

6、動(dòng)計(jì)量拌和機(jī)拌制，嚴(yán)格控制配合比.嚴(yán)格控制混凝土坍落度,保證混凝土的和易性.D、混凝土以分次投料工藝拌制，拌和時(shí)間一般不小于1.5min. (2）、優(yōu)化施工組織:澆注前對(duì)振搗工人進(jìn)行技術(shù)交底和工藝交流，分工明確，責(zé)任到人，劃分振搗區(qū)域。本箱梁采用C50高強(qiáng)度、高標(biāo)號(hào)配合比,水化熱大，為保證混凝土梁體質(zhì)量，應(yīng)避開(kāi)高溫時(shí)段澆筑。（3）、嚴(yán)格振搗操作規(guī)范:混凝土分層澆注厚度控制在30cm左右,一定要本著“少下料勤振搗”的原則，確保混凝土振搗密實(shí)。澆注上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒要插入下層混凝土中56cm，振動(dòng)棒振搗時(shí)本著快插慢拔的原則，移動(dòng)距離不超過(guò)作用半徑1.5倍.振搗時(shí)間以表面泛漿，混凝土不再下沉并無(wú)氣

7、泡冒出為準(zhǔn)。澆注時(shí)經(jīng)常檢查模板、孔道、錨墊板位置是否正確，并及時(shí)修整。搗固棒不能觸及波紋管，以免波紋管搗破漏漿。注意保證搗固質(zhì)量，尤其錨下砼不易觸及部分應(yīng)加強(qiáng)搗固。（4）、合理安排澆注順序：混凝土擬從一端逐步向另一端推進(jìn),采取分層斜層法澆注，即分層澆注斜層推進(jìn)，具體如下： 混凝土分層澆注，澆注順序是:底板腹板下部腹板中部腹板上緣頂板。 第一層先澆底板，底板采取人工下料，先將混凝土卸在頂面的鋼板上，然后人工用鐵鍬從預(yù)留的天窗口下料. 第二層澆注腹板下部及中部,澆注該段時(shí),因波紋管較多，采用30振動(dòng)棒與50振動(dòng)棒配合振搗。 第三層澆注腹板上部，該處倒角較多，容易產(chǎn)生蜂窩、麻面現(xiàn)象,為了保證該處混凝

8、土澆注質(zhì)量，一定要堅(jiān)決執(zhí)行少下料，勤振搗的原則。第四層澆注頂板混凝土，澆注時(shí)要注意控制混凝土面高度和平整度;振搗時(shí)先用插入式振搗器振搗，然后人工找平收面。梁體頂板在澆筑后要進(jìn)行拉毛，每片梁統(tǒng)一編號(hào)，標(biāo)明型號(hào)、生產(chǎn)日期，并按規(guī)定制作砼試件.(5）、施工組織及安排：合理組織是30m預(yù)制箱梁混凝土澆注成功的關(guān)鍵性因素，具體組織及安排如下： 混凝土攪拌及輸送：開(kāi)始澆注前，認(rèn)真檢查混凝土和易性，做現(xiàn)場(chǎng)坍塌度。 施工人員及管理人員：因混凝土是連續(xù)性作業(yè)，時(shí)間長(zhǎng),所以要配齊各個(gè)環(huán)節(jié)的操作人員及管理人員，具體人員安排如下：操作人員:澆注現(xiàn)場(chǎng)：振搗手3人，布料2人,梁體放料2人，砼車(chē)放料1人. 其他人員：電工1

9、個(gè),模板工1個(gè),鋼筋工1個(gè)，主要任務(wù)是用電管理及施工過(guò)程中觀察模板和鋼筋，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)糾正。6、砼養(yǎng)護(hù)砼澆注完成終凝后，即可進(jìn)行拆模覆蓋噴淋養(yǎng)生。拆模后用土工布包裹梁體，并向土工布上噴淋灑水。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天。7、預(yù)應(yīng)力施工（1）、鋼絞線下料、編束和穿束鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)截取，不得使用電焊燒.鋼絞線的下料長(zhǎng)度既要滿足要求，又要防止下料過(guò)長(zhǎng)造成浪費(fèi)。將下好的鋼絞線放在臺(tái)座旁.編束時(shí)，要梳理順直,綁扎牢固，防止互相纏絞.采用人工穿束。砼澆筑前穿束（2）、張拉錨固A、張拉準(zhǔn)備設(shè)置張拉操作臺(tái)和防護(hù)板.制作鐵架,張拉前把鐵架緊靠在梁兩端，千斤頂用倒鏈懸掛在鐵架上，并在距離千斤頂1。52m處安裝防護(hù)

10、板（可用鋼板或則鋼筋焊接網(wǎng)片等措施)，以防錨具夾片彈出傷人。B、檢驗(yàn)張拉機(jī)具在張拉作業(yè)前對(duì)千斤頂、油壓表及油泵進(jìn)行標(biāo)定，并制作張拉應(yīng)力對(duì)應(yīng)油壓表讀數(shù)。同時(shí)檢查錨具及預(yù)應(yīng)力鋼束是否安裝正確。C、張拉錨固程序當(dāng)梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%時(shí)方可進(jìn)行張拉，采用張拉應(yīng)力與鋼束伸長(zhǎng)量雙控張拉。D、張拉作業(yè)a. 千斤頂就位張拉前安裝工作錨,然后用鐵錘將夾片輕輕地打入錨環(huán),安裝限位板、千斤頂和工具錨.同時(shí)，調(diào)整錨圈、墊板及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者軸線相吻合。b。 對(duì)千斤頂充油實(shí)施張拉，先張拉至0。1k，使鋼絞線受力調(diào)整均勻，用鋼尺量測(cè)此時(shí)活塞伸出量，然后兩端對(duì)稱張拉至k穩(wěn)壓120秒,測(cè)量?jī)啥舜藭r(shí)伸

11、出量，計(jì)算實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量之間的誤差是否符合要求。若不符合要求,應(yīng)查明原因予以處理。c。 錨固穩(wěn)壓補(bǔ)張后回油至設(shè)計(jì)控制應(yīng)力進(jìn)行錨固。錨固后，緩慢回油退頂卸載，整機(jī)復(fù)位進(jìn)行下一束張拉。D、張拉要點(diǎn)要盡量減少預(yù)應(yīng)力筋與孔道摩擦,以免造成過(guò)大的應(yīng)力損失或使構(gòu)件出現(xiàn)裂縫、翹曲變形。按設(shè)計(jì)張拉順序進(jìn)行張拉。張拉時(shí)，兩端千斤頂升降速度大致相等，測(cè)量伸長(zhǎng)的原始空隙、伸長(zhǎng)值、插墊等工作要兩端同時(shí)進(jìn)行，千斤頂就位后，先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)力筋蹦直,在拉至規(guī)定初應(yīng)力時(shí)，停車(chē)測(cè)原始空隙或畫(huà)線作標(biāo)記；為減少壓縮應(yīng)力損失，插墊要盡量增加厚度，并將插口對(duì)齊，實(shí)測(cè)k值時(shí)的空隙量減去放松后的插墊厚度應(yīng)不大

12、于1mm,插墊可在大于k時(shí)進(jìn)行。任何情況下，都嚴(yán)禁超張拉。兩端同時(shí)張拉同一束鋼絞線時(shí)，可在一端先壓緊錨塞，并在另一端補(bǔ)足至k后,再壓緊錨塞。張拉完成后對(duì)錨具要及時(shí)作臨時(shí)防護(hù)。E、預(yù)防滑絲、斷絲措施當(dāng)每束滑絲、斷絲數(shù)量超過(guò)一根時(shí)，必須停止張拉,按規(guī)范采取措施處理合格后,方準(zhǔn)繼續(xù)進(jìn)行。具體預(yù)防措施為：a。 加強(qiáng)對(duì)設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查千斤頂和油表按時(shí)進(jìn)行校正，保證誤差不超過(guò)規(guī)定；千斤頂?shù)目ūP(pán)、楔塊尺寸正確,沒(méi)有摩擦溝槽和污物.錨塞的硬度值滿足規(guī)定要求，錨具尺寸要正確,質(zhì)量上不存在缺陷。錨環(huán)、錨塞逐個(gè)進(jìn)行尺寸檢查，有相同符合誤差的配套使用。錨具安裝位置要準(zhǔn)確。b。 嚴(yán)格執(zhí)行張拉工藝墊板承壓面與孔

13、道中心線垂直，否則在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度,將錨圈對(duì)正墊板點(diǎn)焊，防止張拉時(shí)移動(dòng)。錨具在使用前須清除雜物，刷去油污。楔緊鋼束的楔塊打緊程度務(wù)必一致.千斤頂回油、給油工序要緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。C、壓漿、封端a。 壓漿前準(zhǔn)備工作割切錨外鋼絲.采用砂輪機(jī)割切，割切后余留長(zhǎng)度不得超過(guò)3cm.封錨.錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙用棉花和水泥漿填塞，并預(yù)留排氣孔。沖洗孔道。先用壓力水沖洗孔內(nèi)雜物，保證孔道暢通，而后用高壓風(fēng)吹去孔內(nèi)積水，并保持孔道濕潤(rùn)，使砂漿與孔壁結(jié)合良好。b。 水泥砂漿的拌制采用C50高強(qiáng)度水泥砂漿,其主要性能指標(biāo)(強(qiáng)度、泌水率、流動(dòng)性、膨脹率、收縮率）必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。c。 壓漿工藝張拉完畢后

14、24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行壓漿.砂漿用砂漿泵從錨塞中央的壓漿孔壓入。先下層后上層，從一端壓向另一端。d。 注意事項(xiàng)每個(gè)壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)、出漿口均安裝一節(jié)帶閥門(mén)短管，以備壓注完畢時(shí)封閉，保持孔道中的砂漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。 壓漿完畢后，要認(rèn)真填寫(xiě)施工記錄。e。 封端孔道壓漿后立即將梁端的水泥漿沖洗干凈,同時(shí)清除支撐墊板、錨具及端面砼上的污垢，并將端面砼鑿毛，濕潤(rùn)砼表面，以備澆筑封端混凝土。封端混凝土澆筑程序?yàn)椋涸O(shè)置端部鋼筋網(wǎng)固定封端模板澆注封端混凝土拆模養(yǎng)護(hù)。8、注意事項(xiàng)A、預(yù)制前，詳細(xì)統(tǒng)計(jì)出每片梁梁長(zhǎng)，并進(jìn)行編號(hào)，根據(jù)架設(shè)順序，合理安排預(yù)制順序。B、注意各預(yù)埋件和預(yù)留孔的預(yù)設(shè)。主要有起吊孔、通氣孔、泄水孔、護(hù)欄預(yù)埋筋及伸縮縫預(yù)留鋼筋等。9、安全 （1）全體員工必須明確安全生產(chǎn)的重要性,嚴(yán)格遵守施工操作規(guī)程，禁止違章操作，杜絕施工生產(chǎn)中安全事故發(fā)生。（2）所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的員工不得穿拖鞋，必須戴安全帽，佩戴胸卡。電工、焊工要持證上崗，在作業(yè)時(shí)須穿上絕緣鞋，高空作業(yè)須系好安全帶.（3）施工機(jī)械、車(chē)輛的使用及保養(yǎng)必須嚴(yán)格遵守制度.禁止機(jī)械、車(chē)輛帶病作業(yè),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,杜絕事故的發(fā)生。 （4