1、 叉車操作規(guī)程及保養(yǎng)制度叉 車 操 作 規(guī) 程一、適用范圍本規(guī)程適用于本部門叉車的操作、維護、保養(yǎng)等二、職責(zé)2.1 經(jīng)相關(guān)部門培訓(xùn)并持有叉車駕駛證的人員方可駕駛叉車。2.2 駕駛員應(yīng)了解叉車的型號、性能、狀態(tài)，并熟記安全操作注意事項，相關(guān)培訓(xùn)內(nèi)容及各叉車操作手冊。2.3 每部叉車規(guī)定相應(yīng)的維護、保養(yǎng)責(zé)任人，責(zé)任人負責(zé)日常維護和一級技術(shù)保養(yǎng)。2.4 部門負責(zé)相應(yīng)的叉車維修記錄的保存。三、安全操作注意事項3.1 非經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的合格操作員不得操作叉車，無證人員嚴禁操作叉車。3.2 操作人員操作叉車時應(yīng)該戴安全帽、穿工作鞋。3.3 定期檢查護頂和擋貨架的結(jié)構(gòu)及維護保養(yǎng)。3.4 每班工作后，根據(jù)叉車種

2、類進行檢查，由叉車負責(zé)人負責(zé)。3.5 請勿用濕手或有油污的手操作叉車。3.6 操作室必須保持清潔。3.7 當(dāng)發(fā)現(xiàn)叉車受損或異常情況時，請立刻停止操作，在叉車未徹底修復(fù)前，請勿使用。3.8 沒有供應(yīng)商或制造商的許可不得擅自改裝叉車，以防叉車的性能受到損害。3.9 切勿超載，若不按照提升重量表上的額定荷載量載貨，可能導(dǎo)致翻車。3.10 叉取貨物時，選擇合適尺寸、強度的托盤。3.11 運載時，必須使用托盤，并確認托盤上的貨載擺放整齊。以防貨物翻側(cè)落下，導(dǎo)致他人受傷。3.12 起動叉車前，注意四周狀況，確認叉車附近無人。3.13 當(dāng)前方視野受阻，請倒車行駛，并在啟動前鳴號示警。3.14 在轉(zhuǎn)彎或通過交

3、叉路時，應(yīng)先停下叉車慢慢轉(zhuǎn)彎，若視線受阻，請鳴號示警。行駛中遇前方有人應(yīng)在5m以外發(fā)出示警信號；3.15 行駛時，必須留意四面八方的路面情況，廠區(qū)內(nèi)行駛速度不超過計劃10km/h；廠房內(nèi)不超過3km/h；3.16 轉(zhuǎn)彎時，留意車尾的擺幅；不得過急，防止“自由轉(zhuǎn)彎”的傾向；3.17 禁止荷載偏離貨叉中心，當(dāng)荷載偏離中心時，令翻車的危險性大大增加。3.18 請勿顛簸行駛或越過障礙物、路溝、軌道等。3.19 經(jīng)常留意路面的情況，避免駛?cè)胨绍浀牡孛婊虿黄秸穆访妫苑婪嚒?.20 駕駛立式叉車請小心濕滑的地面，請勿駛?cè)敕e水帶。3.21 請保持行駛中叉車有足夠的空間，尤其是立式叉車的高度空間。3.22

4、 切勿超過地面強度的極限。3.23 當(dāng)貨叉在高提升狀況時，不得行駛叉車，行車時貨物低點離地應(yīng)在300400mm。3.24 切勿推、拉荷載，可能導(dǎo)致貨物的損壞，甚至損壞叉車。3.25 嚴禁在升起的貨叉下站立和進過，以防貨物傾倒時發(fā)生意外傷害事故。3.26 叉車嚴禁載人。3.27 叉車行駛中確認與路邊或平臺邊沿保持距離。3.28 當(dāng)叉車負載上下破時，應(yīng)小心行駛。3.29 切勿在斜坡上啟動叉車，不可在斜坡上作斜角行駛。3.30 嚴禁將身體的任何部份伸出操作臺之外。3.31 當(dāng)裝載或卸貨時，應(yīng)緩慢地操作液壓控制撥桿。3.32 在升降操作時，請勿突然降落或停止。3.33 禁止貨叉前傾時升降貨物，當(dāng)提升或

5、行駛時，務(wù)必將門架后傾，以求貨物穩(wěn)固。3.34 電動立式叉車當(dāng)發(fā)生緊急事故時，請立即按下應(yīng)急按鈕；此時電力失效，方向盤會變得十分沉重，務(wù)必小心。3.35 請勿跳上或跳下叉車。3.36 切勿裝載超過擋貨架高度的貨物。3.37 當(dāng)發(fā)現(xiàn)貨叉升降鏈條松弛時，請勿將貨叉從托盤下抽出。3.38 除正常操作外，貨叉嚴禁用作其他用途，錯誤使用貨叉，可照成意外及損壞叉車。3.39 當(dāng)處理超寬或超長的貨物時，須小心駕駛，注意保持貨物平衡，并應(yīng)在低位處理貨物。3.40 裝卸、運輸貨物時切勿使用損壞的托盤。3.41 切勿將叉車停泊在斜坡上。3.42 停車后必須拉緊手剎，確保安全。3.43 當(dāng)停泊故障叉車時，必須懸掛“

6、故障”標志于車上，并取出鑰匙。當(dāng)故障貨叉無法下降時，應(yīng)放置大型標志在貨叉上，以免被其他叉車或行人碰撞。四、其他注意事項：4.1 電瓶會產(chǎn)生氫氣，有可能引起爆炸，嚴禁任何火焰或火花產(chǎn)生。電瓶在儲存或充電時務(wù)必在通風(fēng)良好處，但不要在抽風(fēng)口處，避免酸霧造成腐蝕。4.2 電瓶液內(nèi)含腐蝕性液體，有可能引起嚴重灼傷，須避免接觸皮膚、眼睛或衣服。若不幸發(fā)生意外，請立即用大量清水沖洗，并速就醫(yī)。4.3 為了保持叉車的穩(wěn)定性，這是安全操作運行叉車所必需的，同一輪軸上的兩只輪胎必須用同一制造商同型號的輪胎并同時更換。叉車日常維護保養(yǎng)制度1、維護類別和職責(zé)：1.1 日常維護，每班工作中或工作后，叉車操作人員進行。

7、1.2 一級技術(shù)保養(yǎng)，累計工作100小時后，每月進行兩次。實行叉車送檢制，操作人員將叉車開到指定維修點，由維修人員進行一級保養(yǎng)。 1.3 二級技術(shù)保養(yǎng)，累計工作500小時后，每季度進行一次。在進行一級保養(yǎng)的同時，維修人員根據(jù)叉車累計工作時間進行二級保養(yǎng)。2、維護項目2.1日常維護2.1.1清洗叉車上污垢、泥土和垢埃，重點部位是：貨叉架及門架滑道、發(fā)電機及起動器、蓄電池電極叉柱、水箱、空氣濾清器。2.1.2檢查各部位的緊固情況，重點是：貨叉架支承、起重鏈拉緊螺絲、車輪螺釘、車輪固定銷、制動器、轉(zhuǎn)向器螺釘。2.1.3檢查轉(zhuǎn)向器的可靠性、靈活性。2.1.4檢查滲漏情況，重點是：各管接頭、柴油箱、機油

8、箱、制動泵、升降油缸、傾斜油缸、水箱、水泵、發(fā)動機油底殼、變矩器、變速器、驅(qū)動橋、主減速器、液壓轉(zhuǎn)向器、轉(zhuǎn)向油缸。 2.1.5輪胎氣壓檢查：不足應(yīng)補充至規(guī)定值0.6-0.8Mpa，確認不漏氣。檢查輪胎接地面和側(cè)面有無破損，輪輞是否變形。2.1.6、制動液、水量檢查：查看制動液是否在刻度范圍內(nèi)，并檢查制動管路內(nèi)是否混入空氣。添加制動液時，防止灰塵、水混入。向水箱加水時，就使用清潔自來水，若使用了防凍液，應(yīng)加注同樣的防凍液。水溫高于70時，不要打開水箱蓋，打開蓋子時，墊一塊薄布，不要帶手套擰水箱蓋。2.1.7發(fā)動機機油量、液壓油、電解液檢查：先拔出機油標尺，擦凈尺頭后插入再拉出檢查油位是否在兩刻度

9、線之間。工作油箱內(nèi)油位應(yīng)在兩根刻度線之間；油太少，管路中會混入空氣，太多會從蓋板溢出。電瓶電解液也同樣要處在上下刻度線之間，不足則要加蒸餾水到頂線。2.1.8制動踏板、微動踏板、離合器踏板、手制動檢查：踩下各踏板，檢查是否有異常遲鈍或卡阻。手制動手柄的作用力應(yīng)小于300N，確認手制動安全可靠。2.1.9皮帶、喇叭、燈光、儀表等檢查：檢查皮帶松緊度是否適當(dāng)，沒有調(diào)整余量或破損有裂紋，須更換；喇叭、燈光、儀表均應(yīng)正常有效。2.1.10放去機油濾清器沉淀物。2.1.11每周對叉車車身清洗一次；清潔發(fā)動機散熱器；按時清潔空氣濾芯；按時加注潤滑油脂（各油嘴）。2.1.12以上保養(yǎng)項目由操作者承擔(dān)。2.2

10、 一級技術(shù)保養(yǎng) 按照"日常維護"項目進行，并增添下列工作。2.2.1 檢查氣缸壓力或真空度。2.2.2 檢查與調(diào)整氣門間隙。2.2.3 檢查節(jié)溫器工作是否正常。2.2.4 檢查多路換向閥、升降油缸、傾斜油缸、轉(zhuǎn)向油缸及齒輪泵工作是否正常。2.2.5 檢查變速器的換檔工作是否正常。2.2.6 檢查與調(diào)整手、腳制動器的制動片與制動鼓的間隙。2.2.7更換油底殼內(nèi)機油，檢查曲軸箱通風(fēng)接管是否完好，清洗機油濾清器和柴油濾清器濾芯。2.2.8 檢查發(fā)電機及起動電機安裝是否牢固，與接線頭是否清潔牢固，檢查碳刷和整流子有無磨損。2.2.9 檢查風(fēng)扇皮帶松緊程度。2.2.10檢查車輪安裝是

11、否牢固，輪胎氣壓是否附合要求，并清除胎面嵌入的雜物。2.2.11由于進行保養(yǎng)工作而拆散零部件，當(dāng)重新裝配后要進行叉車路試。 （1）不同程度下的制動性能，應(yīng)無跑偏，蛇行。在陡坡上，手制動拉緊后，能可靠停車。 （2）傾聽發(fā)動機在加速、減速、重載或空載等情況下運轉(zhuǎn)，有無不正常聲響。（3）路試一段里程后，應(yīng)檢查制動器、變速器、前橋殼、齒輪泵處有無過熱。（4）貨叉架升降速度是否正常，有無顫抖。2.2.12檢查柴油箱油進口過濾網(wǎng)有否堵塞破損，并清洗或更換濾網(wǎng)。2.3二級技術(shù)保養(yǎng)及維修除按一級技術(shù)保養(yǎng)各項目外，并增添下列工作：2.3.1 清洗各油箱、過濾網(wǎng)及管路，并檢查有無腐蝕，撞裂情況，清洗后不得用帶有纖

12、維的紗頭，布料抹擦。2.3.2 清洗變矩器、變速箱、檢查零件磨損情況，更換新油。2.3.3 檢查傳動軸軸承，視需要調(diào)換萬向節(jié)十字軸方向。2.3.4 檢查驅(qū)動橋各部緊固情況及有無漏油現(xiàn)象，疏通氣孔。拆檢主減速器、差速器、輪邊減速器，調(diào)整軸承軸向間隙，添加或更換潤滑油。2.3.5 拆檢、調(diào)整和潤滑前后輪轂，進行半軸換位。2.3.6 清洗制動器，調(diào)整制動鼓和制動蹄摩擦片間的間隙。2.3.7 清洗轉(zhuǎn)向器，檢查轉(zhuǎn)向盤的自由轉(zhuǎn)動量。2.3.8拆卸及清洗齒輪油泵，注意檢查齒輪，殼體及軸承的磨損情況。2.3.9 拆卸多路閥，檢查閥桿與閥體的間隙，如無必要時勿拆開安全閥。2.3.10 檢查轉(zhuǎn)向節(jié)有無損傷和裂紋，轉(zhuǎn)向橋主銷與轉(zhuǎn)向節(jié)的配合情況，拆檢縱橫拉桿和轉(zhuǎn)向臂各接頭的磨損情況。2.3.11 拆卸輪胎，對輪輞除銹刷漆，檢查內(nèi)外胎和墊帶，換位并按規(guī)定充氣。2.3