1、精品文檔施工方案壓縮機油運施工方案編制人：技術負責人：項目負責人：編制單位：項目部（蓋章）2016年 11 月 22 日。1 歡迎下載目錄一 . 編制說明 .21.1目的和范圍 .21.2編制依據 .2二 . 工程概況 .22.1工程概述 .22.2施工范圍和內容 .2三 . 施工組織 .33.1項目組織機構 .33.2施工進度計劃 .33.3勞動力計劃 .33.4教育、培訓與持證上崗管理.4四 . 主要施工機具及材料計劃.44.1工 / 機具使用計劃 .44.2材料使用計劃 .4五 . 施工工藝流程 .5六 . 關鍵工序、重要工序的工藝要求. .56.1管道制作安裝 .56.2耐壓試驗 .6

2、6.3油系統設備清洗 .66.4管道安裝及臨時管配制.76.5油沖洗前準備工作 .76.6油系統沖洗 .8七 . 施工質量保證措施 .87.1質量管理措施 .87.2油沖洗措施 .9八 .HSE 保證措施 . .98.1危害分析及控制措施 .98.2環境保護措施 .98.3事故應急措施 .10九 . 流程圖 .錯誤！未定義書簽。精品文檔一 . 編制說明1.1 目的和范圍1.1.1 油系統對大型機組的潤滑系統、驅動調節系統、 冷卻軸承和維護聯銷裝置的可靠動作等起著十分重要的作用，是機組安全運行的保障。1.1.2 大型機組的潤滑油、 密封油和調速油的油質潔凈要求很高，油系統的潔凈與否直接關系到機組

3、能否安全、正常運行。因此，在大型機組調試運行前必須對油系統進行認真的油沖洗，以保證機組正常運行中的油路暢通及各部件的動作準確、靈敏。1.1.3 本方案僅適用于川氣東送 （一期）潛江壓氣站工程壓縮機AC201A/AC201D附屬油系統的油沖洗工作。1.1.4 為保證機組油系統沖洗的質量，縮短沖洗時間，保證機組按期進行調試及試運行，請請參與此次壓縮機組油系統沖洗的管理及操作人員認真按照本方案及技術交底的要求執行。1.2 編制依據1.2.1石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范SH3501-20111.2.2工業金屬管道工程施工規范GB50235-20101.2.3壓縮機、風機、泵安裝工程

4、施工及驗收規范GB 50275-20101.2.4機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-20091.2.5GE 公司所提供的壓縮機隨機資料1.2.6通用電氣石油天然氣北京公司提供的壓縮機安裝調試手冊二 . 工程概況2.1 工程概述2.1.1 壓氣站工程壓縮機廠房內主要設備為離心壓縮機2 臺及壓縮機附屬設備。2.1.2 壓縮機組潤滑油站系統包括潤滑油箱，主電動機和輔助電動機和油泵、主冷卻器和輔助冷卻器。主過濾器和輔助過濾器、潤滑油儲罐、內部閥門及內部管線等。2.2 施工范圍和內容2.2.1 壓氣站工程壓縮機組潤滑油系統沖洗的主要工作內容包括：油系統管線的制作安裝、耐壓試驗、化學清洗，

5、油系統設備的拆洗及復位、臨時管道制作安裝，油系統循環沖洗，管線安裝復位等工作。2 歡迎下載精品文檔三 . 施工組織3.1 項目組織機構項目經理：副經理：項目總工：技安施質經物綜術全工量營資合管控管控財管管理制理制務理理部部部部部部部：施工機組3.2 施工進度計劃3.2.1 根據 GE工作計劃要求，結合現場機組各專業施工情況，合理安排兩臺壓縮機組潤滑油系統沖洗的進度計劃，保證壓縮機組按計劃調試及試運行，裝置整體按期交付生產。3.3 勞動力計劃表 1人員計劃表工種人數備注鉗工2電焊工2起重工1管工4普工4維護電工2合計15。3 歡迎下載精品文檔3.4 教育、培訓與持證上崗管理3.4.1根據壓氣站內

6、控管理制度，對所有施工人員在入場前進行：壓氣站內部HSE 管理制度、施工用火作業、受限空間作業、高處作業、焊割作業、酸堿作業、臨時用電、起重作業、腳手架作業等三級安全教育、培訓。3.4.2 施工作業班組必須建立每日班前例會制度，在布置施工任務的同時， 必須把作業的危險源和防范措施對作業人員予以明示，并做好記錄。3.4.3 電工、起重工以及焊工必須經安全技術培訓，考核合格，取得政府部門頒發的“特種作業操作證”并持證上崗。四 . 主要施工機具及材料計劃4.1 工/ 機具使用計劃表 2工/ 機具一覽表序號名稱規格單位數量備注1起重機25t臺12移動式空壓機3臺168m/min3濾油機3臺157m/n

7、4砂輪切割機臺25長水平儀2/1000mm臺16放大鏡80 1012 倍個17氬焊弧機臺24.2 材料使用計劃表 3 材料一覽表序號名稱規格單位數量備注1洗滌汽油180#（120#）kg502洗油（煤油）kg80清洗臨時濾網及過濾芯用3白棉布純棉m204海棉=50mmkg3設備清洗用5白面粉kg256耐油橡膠、石棉板=2.5mm28m7不銹鋼絲網20 目22做臨時濾網加強用m8不銹鋼絲網80、 100、120 目2各 4m9不銹鋼絲網160 目 180目2各 2m10尼龍絲網180 目 200目m2各 3。4 歡迎下載精品文檔11濾紙500×500張20012內襯鋼絲透明膠管1 11

8、/22 m各13內襯線透明管1 11/22 m各14碳鋼板=8mmm22做臨時孔板、盲板15塑料刷布2000×2000m3016毛刷123把各 217鋼絲刷把318圓形棒刷1 11/22 把各 319木錘把620護目鏡付1021皮手套套4酸洗22手電筒把223PH試紙盒1五 . 施工工藝流程材料檢驗管道預制及試安裝系統耐壓試驗管道拆除及運輸管道安裝及臨時管配制質量檢查管道化學清洗油系統設備、油泵清洗質量檢驗系統油沖洗檢查合格濾網拆除及管道復位六 . 關鍵工序、重要工序的工藝要求6.1 管道制作安裝6.1.1 壓縮機組的潤滑油系統工藝管道在預制施工前， 必須嚴格按照設計圖紙要求核對所用

9、的管子、管件的材質、規格與數量。6.1.2壓縮機組廠家配套潤滑油系統管道在施工前必須嚴格按照設計圖紙要求進行核對, 符合設計圖紙要求后進行組裝。6.1.3工藝部分潤滑油系統管道在預制、安裝時必須嚴格按照<<工藝管道安裝施工方案>>的要求進行預制、組對、安裝。6.1.4 所有潤滑油系統管道在預制、安裝時，采用機械方法進行切割，焊接時必須采用氬弧焊打底、電弧焊填充。6.1.5 所有潤滑油系統管道在安裝過程中， 必須按照 <<工藝管道安裝施工方案 >>的要求保證管內清潔度。5 歡迎下載精品文檔6.1.6壓縮機組潤滑油系統的不銹鋼材質管道在焊接完成后要求

10、用酸洗膏對焊縫位置進行清洗。6.1.7 系統的回油管道安裝時保證設計圖紙要求的安裝坡度。6.2 耐壓試驗6.2.1 油管試壓前準備1. 試壓用的臨時盲板、試壓泵及壓力表均已準備齊全，且均處于完好狀態，壓力表的量程、精度等級、核定日期符合要求。2. 加盲板處應有明顯的標志。3. 用臨時管道連接試壓管線， 壓力表精度等級為 1.5 級，量程分別為實驗壓力的 12倍。4. 不能參加試壓的視鏡、儀表件等，應用短管或盲板隔離。6.2.2 油管試壓1. 試壓用的臨時加固措施要安全可靠，臨時盲板與法蘭間必須加臨時墊片，以免損傷法蘭。2. 試壓采用潔凈水，水中氯離子含量不得低于 25ppm。3. 管道系統實驗

11、時，環境溫度應不低于 50 C。4. 為安裝盲板或臨時配管必須拆下的短管可單獨試壓。5. 試驗壓力可選取設計壓力的 1.25 倍進行，即 1.8Mpa。6. 緩慢升壓至設計壓力，穩壓 30min，以不降壓、無泄漏、目測無變形為合格。7. 實驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新試壓。8. 系統實驗合格后，實驗用水應排放在下水井內，不得就地排放。9. 試壓合格后，應及時填寫管道強度、嚴密性實驗記錄 ，有關各方簽字認可。6.3 油系統設備清洗6.3.1 油箱清洗1. 首先檢查油箱中的防護漆。對質量不好的防護層應用噴砂法或脫漆劑除去，清除加強筋板處的焊渣，然后用洗油徹底清洗干凈，最后用面團

12、法粘出污垢、鐵屑、焊渣等微粒，直至清潔為止。2. 油箱清洗合格后應及時通知 GE專業工程師、監理工程師及建設單位現場代表進行檢查驗收，各方共檢合格后方可向油箱內加注潤滑油。6.3.2 油過濾器清洗檢查內部的防護漆情況，若油漆很好，只需用洗油清洗后再用面團粘凈即可，否則也應進行噴砂處理。6.3.3 高位油箱清洗用洗油徹底清洗干凈，最后用面團法粘出污垢、鐵屑、焊渣等微粒，直至清潔為止，并經有關人員檢查合格后，涂油保護、封閉。6 歡迎下載精品文檔6.3.4 油泵清洗拆除進出口油管道，用面團粘凈油泵內部銹蝕、污垢等，如現場發現油泵鑄造質量太差，必要時要求廠商解體檢查泵殼內壁質量。6.4 管道安裝及臨時

13、管配制6.4.1 管子與設備連接的法蘭處采用沖壓成型的耐油墊片，墊片內孔無毛邊， 墊片內徑必須與法蘭密封面內徑相同。6.4.2 管子與設備連接時，不允許使設備承受附加外力，并不得使異物進入設備或元件內。6.4.3 經質量檢查員檢查，合格后進行工序交接，設備和油管封閉由建設單位代表、監理、質檢員共同檢查合格后方可封閉。6.4.4 采用尼龍管制作臨時管線，其內部清潔度應符合要求。6.5 油沖洗前準備工作6.5.1 潤滑油沖洗具備的條件1. 要求油系統管道的酸洗符合要求并檢查合格。2. 各類過油設備內部清掃、封閉檢查合格。3. 確認系統內的閥門開啟狀態符合設計工藝流程要求。4. 確認系統處于安全工作

14、狀態、良好有效。6.5.2 潤滑油沖洗前準備工作1. 分別將潤滑油系統中進入機器的各個潤滑部位入口處的連接與機組本體斷開，用尼龍軟管連接進入油箱或回油總管。同時，必須在各個斷開部位加裝臨時盲板進行封閉，防止異物進入設備內部。2. 將系統的各個管道開口按照沖洗流程用臨時接管（采用帶鋼絲尼龍管）連接成一個完整回路。3. 在系統供油總管與機身連接的法蘭口上加設臨時檢查過濾盒，濾網采用40120目的不銹鋼濾網，以便隨時檢查油沖洗的效果。4. 拆除系統油過濾器的濾芯， 在出口法蘭處加設臨時濾網， 規格逐漸由小到大 （40120 目）。5. 在油泵入口法蘭處加設臨時濾網，規格為 40120 目。6.5.3

15、 潤滑油沖洗措施1. 在油沖洗過程中，采用木棰按照油路流向依次敲打管壁（特別是焊縫、彎頭、三通部分），使氧化物、焊渣等松動、脫落，并將其通過濾網除去。2. 隨時從油管各尼龍軟管連接處查看沖洗油的流動情況，對于異常狀態及時停止循環，拆洗濾網。3. 利用油加熱器和油冷卻器對系統內的油溫進行加熱和冷卻，使循環油在一定范圍內急冷和急熱，以達到剝離系統內壁沉積物的要求。循環油溫最高為75，最低為 35，交替循環進行，一般以間隔2 小時為限。7 歡迎下載精品文檔80）（60度溫40200257911時間（ h）圖 1沖洗油的加熱、冷卻曲線6.6 潤滑油系統沖洗程序6.6.1 檢查油罐油位顯示器是否正確安裝

16、；6.6.2 排出油罐保護油，仔細清洗油罐內部，檢查油罐內件的狀況；6.6.3 檢查油罐排油閥是否正確安裝；6.6.4 拿掉供油管線到軸承的孔板（如需要調整孔板，則完全打開）；6.6.5 斷開供油管線和軸承的連接，安裝繞過軸承返回到油罐的臨時管線；6.6.6 用沖洗油加注油罐；6.6.7 安裝局部臨時開關來操作輔助油泵電動機；6.6.8檢查 MCC上的供電（確定泵和加熱器斷路器已被拔出）、檢查提供沖洗作業的管路連接、檢查局部儀表盤上的所有攔截閥已被關閉；6.6.9 在 MCC上插入泵和加熱器的斷路器；6.6.10 啟動由局部臨時開關操作的輔助油泵，30 秒后關閉泵，看法蘭聯軸節是否漏油；6.6

17、.11 再次啟動輔助油泵，將加熱器開關放置在“開”的位置；6.6.12 在油沖洗作業時，溫度保持在50°-70 ° C，檢查油處在額定溫度時管線是否漏油；6.6.13 每 30 分鐘用加熱后的油沖洗排除管，油沖洗作業必須 24 小時連續進行。上述沖洗時間結束后，提取油樣供分析，將結果和給出的接受標準進行比較，如果油分析給出一個正確的結果，關閉加熱器，關閉輔助油泵，重裝潤滑油回路，準備作業。七 . 施工質量保證措施7.1 質量管理措施7.1.1 施工前編制科學有效的施工方案并對施工人員進行技術交底。7.1.2 對施工人員進行質量意識教育，增強責任感。7.1.3 嚴格執行設計、

18、標準規范及廠家的質量要求。7.1.4 強調工序質量，做好工序交接。8 歡迎下載精品文檔7.2 油沖洗措施7.2.1 循環油必須采用合格的沖洗油，進入油箱必須采用濾油機加裝，加裝油位為機身油池的最高液位。7.2.2 沖洗回路要求使每一段內壁全部接觸沖洗油；對于沖洗回路中的死角位置，要求另成回路。7.2.3 在油池的供油總管處定期進行采樣化驗沖洗油中的雜質含量，直至符合要求。7.2.4 系統油沖洗合格后，清洗油過濾器，拆除所有臨時設施，裝好流量、溫度、壓力等檢測元件。按照圖紙要求恢復所有正式管線。7.2.5 系統油沖洗合格后，由建設單位、監理單位、總承包單位、施工單位的質量檢查人員共同確認合格，并

19、簽字認可。7.2.6 油沖洗作業過程中，必須專人專崗，作業人員必須熟悉流程，動作迅速，防止跑油、漏油情況發生。機組油循環場所必須設立警戒區域，防止無關人員進入，以免發生事故。八 .HSE 保證措施8.1 危害分析及控制措施8.1.1 危害分析油管道沖洗時，由于沖洗介質均為易燃物，因此施工現場嚴禁出現明火，并應有專人負責巡查管路，防止油品外漏。8.1.2 控制措施1. 油系統試車及清理沖洗期間，必須有專人負責，專人值班，各項工作應分工明確，不得離崗，操作人員必須熟悉泵運轉及沖洗方案。2. 油系統沖洗時，要備足木屑、砂子等吸油物，以消除漏油。3. 油系統沖洗過程中，對外漏的油品應及時用木屑、砂子清

20、理干凈，作業區內嚴禁明火出現。4. 作業區內必須清潔、干凈，特別是油管外部必須干凈，以防止換油、換濾網時帶入臟物。5. 進入作業區內的人員必須帶安全帽，與作業無關的人員不得進入作業現場。6. 作業現場必須有足夠的消防器材。8.2 環境保護措施8.2.1 加強對施工現場粉塵、噪音、廢氣、廢水的檢測和監控工作。要與文明施工現場管理一起定期檢查、考核、獎罰各項環保工作，及時采取措施消除粉塵、廢氣、廢水噪音的污染。8.2.2 作業層的垃圾及時裝入容器內，送達到施工現場指定地點，嚴禁從高處向下拋落，防止揚塵污染環境。8.2.3 廢棄物應當分類收集與存放，不在施工現場內焚燒有害廢棄物，存放危險廢棄物應按。9 歡迎下載精品文檔業主指定存放、不得隨便處置。8.2.4 施工現場的化學品、 油品不得泄露， 化學品殘夜、 殘渣不得隨便處置， 必須通過中和、稀釋等化學方法改變其有害成份后方可排入地下管道，以免造成環境污染。8.3 事故應急措施8.3.1 應急事故響應程序1. 當發生應急事件時，報告（響應）程序的基本原則是： “由下至上、由內到外，上下聯動、內外結合 ”。2. 一般應急事件的當事人 / 在場人員要逐級向上匯報，特殊情況下，在向上級領導匯報的同時，要立即與消防、醫療站等部門用電話取得聯系，獲取幫助。3. 發生較嚴重的應急事件經過臨時處理仍有程序需要時，在