1、1 前言畢業設計是一種綜合性的訓練，也是一個重要的專業實訓環節，它綜合性強，應用知識面寬。隨著社會主義市場經濟的不斷發展，工業產品增多，產品更新換代加快，市場競爭激烈。模具作為一種工具已廣泛地應用在各行各業之中。模具是現代化工業生產的重要工藝裝備。在國民經濟的各個工業部門都越來越多地依靠模具來進行生產加工。模具已成為國民經濟的基礎工業。模具已成為當代工業的重要手段和工藝發展方向之一。現代工業產品的品種和生產效益的提高，在很大程度上取決于模具的發展和技術經濟水平。為了更進一步加強我們的設計能力，鞏固所學的專業知識，在畢業之際，特安排了此次的畢業設計。畢業計也是我們專業在學完基礎理論課，技術基礎課

2、和專業課的基礎上，所設置的一個重要的實踐性教學環節。本次設計的目的：一、綜合運用本專業所學的理論與生產實際知識，進行一次沖壓模設計的實際訓練，從而提高我們獨立工作能力。二、鞏固復習三年以來所學的各門學科的知識，以致能融貫通，進一步了解從模具設計到模具制造整個工藝流程。三、掌握模具設計的基本技能，如計算、繪圖、查閱設計資料和手冊，熟悉標準和規范等。 由于本人設計水平有限，經驗不足，錯誤難免，敬請老師批評、指導，不勝感激。 2 零件工藝分析及確定工藝方案和模具結構類型2.1 工件零件對下圖一沖壓件進行設計，材料為Q235，厚度為2mm。批量：1000件，精度要求不高，可用公差等級為IT14級。零件

3、圖如圖10.1所示：圖 2.1 工件圖2.2 工藝分析此工件形狀比較復雜,但精度要求不高只有IT14 級,主要工序有沖孔、落料、壓筋、切舌，沖孔尺寸有4×6;落料尺寸有:70 、45°、50 、60°、37、75、30; 壓筋尺寸有：25，定位尺寸有:38±0.2；切舌尺寸有：15、15，定位尺寸有:15±0.2；Q235是普通碳素鋼,材料狀態:未淬火;抗剪強度=304373MPa,抗拉強度b=432461MPa;屈服點s=253MPa;伸長率 10=1923%;從它的力學性能可知它的沖裁性較好.沖壓工藝是塑性加工的基本加工方法之一。主要用于加

4、工板料零件。沖壓加工時，板料在模具的作用下，于其內部產生使之變形的內力，當內力的作用達到一定程度時，板料就會產生與內力的作用性質相對應的變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件。沖裁件的工藝性，是指沖裁件對沖裁工藝的適應性，即沖裁件的形狀結構、尺寸大小及偏差等是否符合沖裁加工的工藝要求。這對沖裁件的質量、模具壽命和生產率都有很大影響。沖裁組合方式要根據生產批量，工件尺寸公差等級，對工件尺寸、形狀的適應性，模具制造、安裝調整和成本，操作方便與安全來決定。綜上分析，要選取在滿足工件質量與生產率的要求下，模具制造成本低、壽命長、操作方便又安全的工藝方案。其具體要求為：對沖裁件形狀與尺寸的要求1.沖裁

5、件的形狀應盡可能簡單、對稱、最好采用圓形、矩形等規則的幾何形狀或由這些基本形狀所組成。在許可的情況下，把沖裁件設計成少、無廢料排樣的形狀。2.沖裁件的外形或內孔的轉角處、應盡量避免有過尖的銳角，宜采用圓角連接。3.沖裁件的孔徑太小時，凸模易折斷或壓彎。沖孔的最小尺寸取決于材料的機械性能、凸模強度和模具結構。沖小孔的凸模宜采用保護套。 4.沖裁件上局部凸出或凹入部分應避免有窄長的切口和狹長的槽、否則會降低模具壽命和工件質量。5.沖裁件上孔與孔之間，孔至邊緣之間的距離不宜過小，否則會產生孔與孔間材料的扭曲或使邊緣材料變形。也會影響沖模的強度及工件的質量都不易保證。沖裁件對尺寸精度的要求 一般普通沖

6、裁所得到沖裁件的尺寸精度在IT10IT11級以內。本工件材料為Q235，厚度為2mm。具有良好的沖壓性能,且沖裁件結構形狀簡單，所以精度按照IT14級制造。取磨損系數X=0.5。結論（1） 材料：Q235鋼板是普通碳素結構鋼，具有良好的可沖壓性能。（2） 工件結構形狀：沖裁件內、外形應盡量避免有尖銳清角，為提高模具壽命，建議將所有90°清角改為R1的圓角。（3） 尺寸精度：零件圖上所有尺寸均未標注公差，屬自由尺寸，可按IT14級確定工件尺寸的公差。經查公差表，各尺寸公差為：、。2.3 確定工藝方案模具結構類型因該工件屬大批量生產，根據零件的生產批量，尺寸精度和材料種類與厚度，選擇模具

7、的導向方式與精度，定距方式及卸料方式等，現有如下兩種模具結構方案：方案一：采用復合沖裁模結構。 即：在壓力機滑塊一次行程中、在模具同一工位同時完成沖孔和落料。復合模有如下特點：1、沖裁出來的產品精度高，不受送料誤差的影響，內外形相對位置一致性好。2、沖件表面較為平整。3、適宜沖薄料，也適宜沖脆性或軟質材料。4、沖模面積較少。方案二：采用級進沖裁模結構。 即：在壓力機滑塊的一次行程、在模具不同工位分別進行工件的內形和外形沖裁，而在最后工位才制成工件。級進模有如下特點：1、 材料利用率較高。2、 凸模形狀簡單，提高模具使用壽命。3、 工作效率比較高。該工件材料為Q235，厚度為2mm。大批量生產，

8、精度要求不高，IT14級即可，對比以上兩種方案決定采用級進模沖裁結構。通過到工廠的調研，了解到其工件包括下料、落料、沖孔、壓筋、切舌幾個工序。經過研究可采用以下幾個方案來實施:1、 下料壓筋沖孔切舌落料2、 下料沖孔切舌壓筋落料3、 下料沖孔切舌落料壓筋4、 下料沖孔切舌落料壓筋5、 下料沖孔落料切舌壓筋6、 下料壓筋沖孔切舌落料第一、二、三種方案是工廠采用的一般方案，主要是用來小批量生產，生產效率不高，模具設計比較簡單。第四種方案是把落料、切舌和沖孔有一副連續模來做。采用此方案則要求設計的模具精度比較高。成本較大。第六種方案把落料、沖孔、壓筋和切舌分成兩副模具，可以滿足大批量生產的要求，同時也可以節省模具成本，對模具的要求不是很高。設計的模具的結構比較簡單。第五種方案相對第六種方案來說，主要考慮模具和工件的定位和壓一般成形規律，與尺寸精度的影響。通過和老師討論第五種方案較好。 定位裝置 為了使條料送料時有準確的位置,保證沖出合格的制件,同時考慮到零件生產批量不多,且要求模具結構盡量簡單,所以采用定位銷定位。因為板料厚度t=2mm,屬于較厚的板材,且制件尺寸不大,固采用側面兩個始用擋料銷定位導向,在送料方向由于受凸模和凹模的影響,為了不至于削弱模具的強度,在送給方向采用一個固定擋料銷. 卸料裝置連續模沖裁時，條料將卡在凸凹模外緣，因此需要在下模設置卸料裝置。在下模的卸料裝置一般