1、0.5t/hTDM褐煤干餾中試裝置半工業(yè)性試驗(yàn)首次熱負(fù)荷試車操作規(guī)程編制：田鐸銘1.首次試驗(yàn)的核心目標(biāo)是:、在系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)下先后得到不同水分的干燥產(chǎn)品和不同揮發(fā)份的半焦產(chǎn)品，煤焦油粗品以及熱值盡量高的干餾煤氣。同時(shí)及時(shí)記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)尤其工業(yè)化放大所需的相關(guān)數(shù)據(jù)。、自產(chǎn)煤氣能連續(xù)燃燒，并考察系統(tǒng)熱平衡情況。、簡(jiǎn)易檢測(cè)爐內(nèi)煤料均勻下降情況。2.首次試驗(yàn)所需的主要設(shè)備：2.1供料系統(tǒng)。2.2 TDM爐，煤層高度可調(diào)。主意關(guān)注同平面煤層的均勻下降情況。2.3煤氣凈化系統(tǒng)：豎管、煤氣冷卻器、煤氣增壓采用普通離心風(fēng)機(jī)（進(jìn)行密封改造）。2.4密封卸料器2.5上、下氣封，螺旋轉(zhuǎn)速采用人工模擬自動(dòng)控制。3

2、.溫度檢測(cè)與控制：3.1排煙溫度T2：設(shè)計(jì)100，發(fā)現(xiàn)異常要提交指揮進(jìn)行分析判并記錄“備注”里。注意排煙中的濕含量。3.2干燥進(jìn)風(fēng)溫度：設(shè)計(jì)250，通過調(diào)整干燥燃燒量控制。如果發(fā)現(xiàn)排煙中含有較多焦油時(shí)，可以考慮降低該溫度。3.3干餾進(jìn)風(fēng)溫度：設(shè)計(jì)700，通過調(diào)整干餾配風(fēng)控制。該值不得超過900，以免燒毀設(shè)備。有可能由于煤氣熱值問題不能達(dá)到700，此時(shí)以干餾煤氣可燃燒為準(zhǔn)則，并記錄備案。3.4冷凝煤氣溫度：設(shè)計(jì)35，該數(shù)值反映了冷凝器的效果，越低越好。3.5熄焦進(jìn)風(fēng)溫度：設(shè)計(jì)45，越低越好。該值與冷凝煤氣溫度的差值反映了煤氣增壓的負(fù)面作用，其越小越好。3.6煤氣燃燒溫度：根據(jù)目前的經(jīng)驗(yàn)，該值可能

3、僅有700左右，在這個(gè)情況下該值越高越好，然后通過配風(fēng)（冷煤氣）調(diào)整到合適的溫度；如果該值能突破1400，需要控制上限，此時(shí)必須采取缺氧燃燒。3.7干餾溫度：設(shè)計(jì)525，通過調(diào)整干餾進(jìn)風(fēng)溫度（通過燃燒量控制）及流量（通過冷煤氣配入量）來控制。如果煤氣難以燃燒，可適當(dāng)提高。更改該值的因素有：使得煤氣容易燃燒或補(bǔ)燃其他燃料（例如石油液化氣，柴油，煤）、提高煤氣、焦油和半焦產(chǎn)率。該值不得超過850，以免燒毀設(shè)備。3.8干燥溫度：設(shè)計(jì)200。同過調(diào)整干燥進(jìn)風(fēng)溫度及流量來控制。提高該值的因素為降低干餾負(fù)荷（有利于提高煤氣熱值），降低該值的因素為減少排煙中的煤氣和焦油成分。干燥溫度由出料螺旋的轉(zhuǎn)速控制（或

4、干燥燃燒器燃燒量來控制）。3.9干燥回風(fēng)溫度：設(shè)計(jì)150。該值越低越好。原則上該值不需要調(diào)整只需要記錄即可。3.10熱氨水進(jìn)水溫度：設(shè)計(jì)67。如果發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)相應(yīng)部分有焦油堵塞現(xiàn)象，需要提高此溫度，方式為采取保溫措施。3.11熱氨水回水溫度：設(shè)計(jì)71。3.12熄焦溫度：設(shè)計(jì)90。可同步試驗(yàn)熱半焦堆在空氣中的自燃溫度。3.13半焦溫度：設(shè)計(jì)60。半焦溫度反映了半焦自燃的可能性，越低越好。熄焦溫度與半焦溫度的差值反映了螺旋機(jī)的冷卻效果，越大越好。溫度過高會(huì)燒毀料位儀和密封膠墊等設(shè)施，應(yīng)停爐。3.13.1如果熄焦后容易達(dá)到半焦不自燃的目標(biāo)，可以停止螺旋機(jī)冷卻。3.13.2如果半焦溫度達(dá)不到半焦不自燃的目

5、標(biāo)，可采取的措施有：3.13.2.1增加螺旋機(jī)冷卻水量，同過增加相應(yīng)的閥門開度進(jìn)行。3.13.2.2增加冷卻煤氣（循環(huán)）量，同過增加干餾配風(fēng)進(jìn)行。3.13.2.3如果上述兩方式都不能達(dá)到要求，可增設(shè)人工噴灑熄焦水。3.14荒煤氣出口溫度：設(shè)計(jì)240。原則上該值不需要調(diào)整只需要記錄即可。3.15熄焦出氣溫度：設(shè)計(jì)400。原則上該值不需要調(diào)整只需要記錄即可。3.16豎管后煤氣溫度：設(shè)計(jì)75。原則上該值不需要調(diào)整只需要記錄即可。3.17冷卻塔進(jìn)水溫度：無面板顯示，原則上該值不需要調(diào)整只需要記錄即可。3.18冷卻塔出水溫度：無面板顯示，原則上該值不需要調(diào)整只需要記錄即可。4.壓力檢測(cè)與控制：（除儀表檢

6、測(cè)顯示外，加裝玻璃管U型水柱壓力計(jì)對(duì)照檢測(cè)）4.1干燥進(jìn)氣壓力：設(shè)計(jì)80Pa，原則上該值不需要調(diào)整只需要記錄即可。4.2干燥出氣壓力：設(shè)計(jì)-1300Pa，原則上該值不需要調(diào)整只需要記錄即可。4.3干餾進(jìn)氣壓力：設(shè)計(jì)500Pa，原則上該值不需要調(diào)整只需要記錄即可。4.4熄焦進(jìn)氣壓力：設(shè)計(jì)600Pa，原則上該值不需要調(diào)整只需要記錄即可。4.5干燥配風(fēng)壓力：設(shè)計(jì)-Pa，原則上該值不需要調(diào)整只需要記錄即可。4.6上壓差：設(shè)計(jì)+0Pa，干餾出氣與干燥段下部之壓力差，原則上可正不可負(fù)。通過調(diào)整干餾平衡閥調(diào)整。該值越接近0越好。需要現(xiàn)場(chǎng)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。（或通過變頻調(diào)節(jié)煤氣引風(fēng)機(jī)來調(diào)整）4.7下壓差：設(shè)計(jì)+0Pa，

7、熄焦出氣與干餾進(jìn)氣之壓力差，原則上可正不可負(fù)。通過調(diào)整冷卻煤氣閥門調(diào)整。該值越接近0越好。需要現(xiàn)場(chǎng)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。（或通過調(diào)節(jié)熄焦出氣風(fēng)機(jī)來調(diào)整）4.8各風(fēng)機(jī)工作壓力：原則上該值不需要調(diào)整只需要記錄即可。5.流量檢測(cè)與控制：沒有面板顯示，每個(gè)測(cè)試點(diǎn)都需要單獨(dú)用皮特管檢測(cè)。5.1干燥進(jìn)氣流量：設(shè)計(jì)5416m3/h，該值決定了系統(tǒng)的生產(chǎn)能力，也是系統(tǒng)耗電的關(guān)鍵因素，其上限由爐型或風(fēng)機(jī)限定，可通過調(diào)整干燥配風(fēng)風(fēng)機(jī)閥門控制，試車時(shí)在允許的范圍做內(nèi)盡可能高的和盡可能低的流量測(cè)試。5.2干燥出氣流量：設(shè)計(jì)4254m3/h，原則上該值不需要調(diào)整只需要記錄即可。5.3干餾出氣流量：設(shè)計(jì)4254m3/h，原則上該值不

8、需要調(diào)整只需要記錄即可。5.4熄焦進(jìn)氣流量：設(shè)計(jì)79m3/h，該值只能做跟隨性調(diào)整，用于調(diào)整下壓差，不能單獨(dú)用于改變工藝的調(diào)整。該值下限以保證冷卻出焦為準(zhǔn)，上限以熄焦段氣阻允許為宜。6.單機(jī)試車要求：每個(gè)動(dòng)設(shè)備在安裝完畢后要進(jìn)行單機(jī)試車，要達(dá)到相關(guān)的技術(shù)規(guī)范和要求。做好試車記錄。7.聯(lián)機(jī)試車要求：所有動(dòng)設(shè)備在安裝完畢后要進(jìn)行聯(lián)機(jī)試車，需要檢測(cè)的項(xiàng)目有軸承溫升、電機(jī)電流、機(jī)械噪聲、工作能力以及其他常規(guī)的檢測(cè)項(xiàng)目，要達(dá)到相關(guān)的技術(shù)規(guī)范和要求。做好試車記錄。聯(lián)機(jī)試車前要求各電器儀表（包括化驗(yàn)等各類檢測(cè)及稱量、計(jì)量設(shè)備）已能正常工作、水電供應(yīng)正常、人員到位、分工明確且已經(jīng)必要的培訓(xùn)；記錄表式齊全，記錄

9、設(shè)施（包括儀表、相機(jī)、攝像機(jī)等）正常。7.1空負(fù)荷試車：現(xiàn)系統(tǒng)不加煤、不升溫，其余按正常開車運(yùn)行，部分參數(shù)（例如壓差、壓力、流量等）模擬調(diào)節(jié)，并對(duì)系統(tǒng)全面記錄，發(fā)現(xiàn)異常做好記錄并安排處理。正常穩(wěn)定后在運(yùn)行4h停車。7.2冷負(fù)荷試車，用現(xiàn)有的半焦進(jìn)行。系統(tǒng)正常加煤但不升溫，余按正常開車運(yùn)行，同上要求進(jìn)行。注意記錄煤料粒度、各煤層實(shí)際高度等。7.3冷風(fēng)干燥試驗(yàn)：系統(tǒng)正常加煤但不升溫，僅利用干燥段對(duì)煤進(jìn)行冷風(fēng)干燥試驗(yàn)。開啟干燥循環(huán)風(fēng)機(jī)，并通過空氣風(fēng)機(jī)補(bǔ)入新鮮空氣，爐頂放空；檢測(cè)并記錄進(jìn)出煤料水分、進(jìn)出空氣濕度濕含量、流量、壓降等數(shù)據(jù)。并對(duì)高水分煤料進(jìn)行試驗(yàn)。8.氣密性試驗(yàn)：系統(tǒng)所有過煤氣的地方和過1

10、50以上煤炭的地方都要進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，具體方式和步驟如下：8.1關(guān)閉爐頂?shù)墓┝祥l門、關(guān)閉排煙閥門、干餾配風(fēng)室內(nèi)裝滿木材。8.2開啟助燃空氣風(fēng)機(jī)，打開干餾燃用空氣閥門。8.3點(diǎn)燃木材。8.4當(dāng)干餾進(jìn)風(fēng)溫度達(dá)到300時(shí)打開干餾燃?xì)忾y門，調(diào)整該閥門與干餾燃用空氣閥門，使得干餾配風(fēng)溫度處于450600之間。8.5待煙囪冒煙時(shí)，檢查系統(tǒng)漏煙情況。8.6對(duì)漏煙的地方進(jìn)行處理。9.試驗(yàn)運(yùn)行（分溫度段進(jìn)行干燥與干餾試驗(yàn)運(yùn)行）9.1運(yùn)行前的準(zhǔn)備：9.1.1確認(rèn)已經(jīng)進(jìn)行了單機(jī)試車和聯(lián)動(dòng)試車并達(dá)到了要求，相關(guān)人員已經(jīng)進(jìn)行了必要的操作培訓(xùn)，相機(jī)電池已經(jīng)充電，攝像監(jiān)控完好，人員到位。9.1.2各工作儀表及取樣化驗(yàn)、稱量

11、計(jì)量等檢測(cè)設(shè)備能正常工作。記錄表式齊全、規(guī)范。9.1.3各風(fēng)機(jī)、水泵能正常工作，電機(jī)不得反轉(zhuǎn)。（供水質(zhì)量滿足試車要求）9.1.4電器電路接線正確，接地可靠。（供電條件滿足試車要求）9.1.5爐內(nèi)干餾段以下部分裝入干燥褐煤或半焦（A爐產(chǎn)品），干燥段以上部分裝入原煤。做好其粒度及品種記錄。9.1.6干餾配風(fēng)室內(nèi)裝入木材。另檢查補(bǔ)燃設(shè)備（燃燒機(jī)）完好可用及其燃料（液化氣、柴油）貯備充分。9.2啟動(dòng)干燥運(yùn)行： 1.僅利用干燥段運(yùn)行：、打開上料閘門并上料至正常，打開干燥循環(huán)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)閥門（風(fēng)機(jī)出口暫關(guān)）爐頂放空閥門。、開啟干燥循環(huán)風(fēng)機(jī)，逐步打開風(fēng)機(jī)出口閥門并調(diào)節(jié)風(fēng)量負(fù)荷至5080%，記錄循環(huán)量、煤層、壓降

12、及電流。、打開點(diǎn)火螺栓,用點(diǎn)火器點(diǎn)燃干燥燃燒機(jī)，對(duì)循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)補(bǔ)入熱煙氣，由爐頂排放干燥尾氣。待干燥段下部煤層溫度升至指標(biāo)（150、200、250）時(shí)，開啟螺旋出焦器及通冷卻水卸料器出料。在穩(wěn)定干燥段下部溫度即保證干燥達(dá)標(biāo)前提下，逐步提高進(jìn)煤層及補(bǔ)燃量，摸索并記錄系統(tǒng)最大最優(yōu)處理量。、如果僅靠出焦螺旋機(jī)夾套水冷卻不足夠時(shí)，則可將干餾出氣凈化系統(tǒng)的間冷器打開，引部分高溫?zé)煔庵撩簹庠鰤猴L(fēng)機(jī)，再補(bǔ)入熄焦段，此時(shí)相當(dāng)與將原爐干餾段與熄焦段合二為一，作為冷卻段，且冷卻循環(huán)用煙氣為閉路循環(huán)。、停車：逐步關(guān)小進(jìn)煤量及干燥燃燒機(jī)補(bǔ)燃量直至關(guān)閉，爐內(nèi)逐漸降低至100內(nèi)時(shí)停止冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)（即煤氣增壓風(fēng)機(jī)），最后關(guān)螺

13、旋出焦機(jī)夾套冷卻水。視情況決定是否卸盡爐內(nèi)煤料。2.全爐三段利用運(yùn)行（上段循環(huán)、中段補(bǔ)熱、下段冷卻）：、打開上料閥門并上料至正常（熄焦段即爐下段或可予裝入干燥煤），打開干燥循環(huán)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)應(yīng)開閥門及爐頂放空閥門。、啟動(dòng)干餾燃燒機(jī)對(duì)爐中段進(jìn)行補(bǔ)熱（關(guān)閉原干餾出氣凈化系統(tǒng)），視情況啟動(dòng)干燥循環(huán)風(fēng)機(jī)（可分別考察其開、停狀態(tài)下時(shí)干燥效果的影響），待干餾段下部煤層溫度升至指標(biāo)（暫設(shè)為150、200、250）時(shí)，開啟爐底出料并通冷卻水。摸索并記錄系統(tǒng)最大最優(yōu)處理量。、如果僅靠爐底的出焦螺旋機(jī)夾套水冷不能足夠降低出煤溫度，則可將干餾出氣凈化系統(tǒng)的間冷口打開，引部分高溫?zé)煔庵撩簹庠鰤猴L(fēng)機(jī)，再補(bǔ)入熄焦段，此時(shí)相當(dāng)與

14、將原爐干餾段與熄焦段合二為一，作為冷卻段，且冷卻循環(huán)用煙氣為閉路循環(huán)。、停車：逐步關(guān)小進(jìn)煤量及干燥燃燒機(jī)補(bǔ)燃量直至關(guān)閉，爐內(nèi)逐漸降低至100內(nèi)時(shí)停止冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)（即煙氣增壓風(fēng)機(jī)），最后關(guān)螺旋出焦機(jī)夾套冷卻水。視情況決定是否卸盡爐內(nèi)煤料。啟動(dòng)干餾運(yùn)行：按如下步驟進(jìn)行、打開上料閥門并上料至正常，打開爐頂放空閥門，打開連接豎管和煤氣冷卻器的兩個(gè)閥門、水封閥門、熱氨水循環(huán)上的兩個(gè)噴頭閥門、煤氣冷卻器的排液閥，其余閥門全部關(guān)閉。凈化系統(tǒng)處于待運(yùn)行狀態(tài)（除機(jī)泵未開）。、開啟助燃空氣風(fēng)機(jī)，向二燃燒機(jī)供風(fēng)。、打開點(diǎn)火螺栓，用點(diǎn)火器點(diǎn)燃干餾配風(fēng)器內(nèi)的木材或啟動(dòng)干餾補(bǔ)熱用燃燒機(jī)（柴油或液化氣）向干餾段供熱。將干餾

15、鼓風(fēng)器內(nèi)熱量帶入干餾煤層，合理控制帶入氣(干餾進(jìn)風(fēng))中氧含量，使逐步提高干餾段煤層溫度至指標(biāo)（暫設(shè)為440、500、550、600）。、當(dāng)干餾溫度達(dá)到指標(biāo)并穩(wěn)定時(shí)，逐步開啟爐底卸料。螺旋出焦機(jī)夾套通冷卻水。出焦速度以干餾段下部溫度為依據(jù)調(diào)節(jié)，且持續(xù)至停機(jī)。、當(dāng)干餾出口循環(huán)煤氣熱值較高或可以燃燒時(shí)，開啟干燥循環(huán)風(fēng)機(jī)，閥門開度逐升；同時(shí)開啟熱氨水泵、冷卻水及煤氣增壓風(fēng)機(jī)，打通煤氣凈化循環(huán)系統(tǒng)，同時(shí)注意調(diào)節(jié)上氣封（或自調(diào)系統(tǒng)投運(yùn)）。增壓機(jī)出口煤氣（經(jīng)熄焦段）首送干燥燃燒機(jī)。、在干燥燃燒器上：插入點(diǎn)火器，打開并調(diào)整干燥燃燒器閥門和干燥空氣閥門，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火。若初期煤氣熱值較低難以點(diǎn)燃時(shí)，可用液化氣（長(zhǎng)明火

16、）是當(dāng)助燃。、調(diào)整干燥燃燒量，使得干燥進(jìn)風(fēng)溫度為250或干燥段出料溫度在200左右（暫定值）。這個(gè)步驟持續(xù)到停車。、在干餾燃燒器上：插入點(diǎn)火器，打開并調(diào)整干餾燃?xì)忾y門和干餾空氣閥門，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火。當(dāng)增壓風(fēng)機(jī)出口燃?xì)飧稍镉煤笥杏啵ù颂帀毫ζ撸瑒t（經(jīng)熄焦段）送干餾燃燒機(jī)使用。同時(shí)逐步調(diào)小此處的外供燃料（柴油或液化氣）及調(diào)小空氣富余量乃至無富余。、關(guān)于干餾進(jìn)風(fēng)溫度偏高時(shí)的調(diào)節(jié)方法：、當(dāng)在升溫階段（煤層產(chǎn)生的煤氣熱值較低，燃燒機(jī)燃用，即增壓風(fēng)機(jī)未啟用前）干餾進(jìn)風(fēng)溫度偏高時(shí)，可多補(bǔ)入空氣增大空然比來適當(dāng)降低煙氣溫度。增壓風(fēng)機(jī)啟用后，因系統(tǒng)燃?xì)庵鸲鄤t空然比須調(diào)小至安全范圍，則應(yīng)該用增壓風(fēng)機(jī)出口（或經(jīng)熄焦段

17、的）冷煤氣來調(diào)減干餾進(jìn)風(fēng)溫度。（或使干餾燃燒機(jī)煤氣過量？）、當(dāng)在正常運(yùn)行時(shí)，干餾進(jìn)風(fēng)溫度偏高時(shí)，打開并調(diào)整干餾配風(fēng)閥門，多補(bǔ)入煤氣（直接補(bǔ)冷煤氣或熄焦出口熱煤氣），將干餾進(jìn)風(fēng)溫度控制在600700之間，設(shè)計(jì)700。這個(gè)步驟持續(xù)到停機(jī)。【注】：正常運(yùn)行時(shí)補(bǔ)燃方式可分別用外供燃料(例如液化氣、柴油、粉煤)與自燃干餾段內(nèi)煤料來實(shí)現(xiàn)，并考察其對(duì)干餾效果的不同影響。、當(dāng)下料位指示燈亮?xí)r，啟動(dòng)供料系統(tǒng)，當(dāng)上料位指示燈亮?xí)r，停止供料。這個(gè)步驟持續(xù)到停機(jī)。由于此為自動(dòng)控制系統(tǒng)，則可在爐底開始卸料時(shí)即接入自控狀態(tài)投入運(yùn)行。9.3運(yùn)行：上述含有“持續(xù)到停機(jī)”的繼續(xù)執(zhí)行。觀察系統(tǒng)各處指標(biāo)是否正常并調(diào)節(jié)之，及時(shí)取樣分

18、析出料質(zhì)量指標(biāo)以便合理設(shè)定干燥、干餾溫度等指標(biāo)設(shè)定值，及時(shí)記錄各儀表控制點(diǎn)數(shù)據(jù)。9.3.1及時(shí)排除重油澄清槽和輕油澄清槽中的水分。9.3.2重油澄清槽油滿時(shí)開閥放油，桶裝保存。9.3.3及時(shí)打開或關(guān)閉輕油油泵。9.3.4氨水澄清槽內(nèi)及時(shí)排放或補(bǔ)充水分。9.3.5通過觀察孔及時(shí)觀察各處的運(yùn)行情況。9.3.6及時(shí)統(tǒng)計(jì)煤電油氣等消耗數(shù)據(jù)及半焦、焦油、煤氣產(chǎn)量數(shù)據(jù)。9.4停車9.4.1正常熱停車：因素：3天內(nèi)可能重新點(diǎn)火。9.4.1.1關(guān)閉水封閥門和干餾平衡閥門，螺旋輸送機(jī)的控制方式不變。9.4.1.2依次關(guān)閉如下設(shè)備：干燥燃燒空氣閥門、干餾燃燒空氣閥門、燃用空氣風(fēng)機(jī)、干燥燃?xì)忾y門、干餾燃?xì)忾y門、干餾

19、配風(fēng)閥門、干餾配風(fēng)風(fēng)機(jī)、干燥配風(fēng)風(fēng)機(jī)、煤氣增壓風(fēng)機(jī)、豎管后閥門。9.4.2正常冷停車：因素：3天內(nèi)不可能重新點(diǎn)火。9.4.2.1關(guān)閉水封閥門和干餾平衡閥門，螺旋輸送機(jī)的控制方式不變。9.4.2.2依次關(guān)閉如下設(shè)備：干燥燃燒空氣閥門、干餾燃燒空氣閥門、燃用空氣風(fēng)機(jī)。9.4.2.3待爐內(nèi)充分冷卻后，關(guān)閉如下設(shè)備：干燥燃?xì)忾y門、干餾燃?xì)忾y門、干餾配風(fēng)閥門、干餾配風(fēng)風(fēng)機(jī)、干燥配風(fēng)風(fēng)機(jī)、煤氣增壓風(fēng)機(jī)、豎管后閥門。9.4.3事故停車：因素：爐膛損壞、氣冒損壞。9.4.4斷電停車：因素：運(yùn)行中忽然斷電。切斷爐體與外部連通閥門，由爐底微量補(bǔ)入N2，保持爐內(nèi)微正壓。10.樣品采集：樣品的內(nèi)容包括：干燥煤樣、干餾

20、半焦、煤焦油、凈化煤氣，沒有特殊要求時(shí)每隔30分鐘做一次采集循環(huán)。10.1干燥煤樣：10.1.1取樣工具：取樣管10.1.2采集位置：爐體中部10.1.3樣品儲(chǔ)存：密封容器，化驗(yàn)室。10.2干餾半焦：10.2.1取樣工具：取樣鏟10.2.2采集位置：出焦后10.2.3樣品儲(chǔ)存：密封容器，化驗(yàn)室。10.3煤焦油：10.3.1取樣工具：10.3.2采集位置：10.3.3樣品儲(chǔ)存：密封容器，化驗(yàn)室。重油輕油分別放置。 11.現(xiàn)場(chǎng)記錄：11.1記錄：本操作系統(tǒng)已實(shí)現(xiàn)組態(tài)軟件自動(dòng)記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，同時(shí)要求現(xiàn)場(chǎng)操作人員及時(shí)記錄填寫如下表格，正常時(shí)每隔30分鐘循環(huán)記一次。發(fā)現(xiàn)異常時(shí)則應(yīng)實(shí)時(shí)加記。11.1.10.5t/hTDM半工業(yè)性試驗(yàn)爐-試驗(yàn)報(bào)告-溫度11.1.20.5t/hTDM半工業(yè)性試驗(yàn)爐-試驗(yàn)報(bào)告-風(fēng)壓流量11.2現(xiàn)場(chǎng)拍照：主要內(nèi)容包括：全景、煙囪、操作人員、異常、溫度表、風(fēng)壓表、觀察孔內(nèi)部情況等，人工記錄來不及時(shí)可用拍照取代。11.3監(jiān)控?cái)z像：全程錄像，保存。12.附錄：分階段試運(yùn)行一覽表階段涉及系統(tǒng)運(yùn)行特征供熱熱源所得產(chǎn)品空負(fù)荷試車全流程不升溫不加煤、余正常啟動(dòng)（空運(yùn)）。觀察各處壓力、壓差、壓降、風(fēng)量等冷負(fù)荷試車全流程不升溫但正常加煤運(yùn)行，余正常啟運(yùn)（空運(yùn)）.追加觀察風(fēng)壓、爐內(nèi)壓降及流化風(fēng)速等。冷風(fēng)干燥試車輸煤系統(tǒng)及干燥段不升溫但正常加煤運(yùn)行，干燥段用自然空氣補(bǔ)入，循環(huán)干燥