1、1緊固件冷鐓工藝知緊固件冷鐓工藝知識講義識講義江蘇泰強不銹鋼制品有限公司江蘇泰強不銹鋼制品有限公司http:/ 2 目目 錄錄一、冷成型基礎知識一、冷成型基礎知識 （一）冷成型工藝特點（一）冷成型工藝特點 （二）基本概念（二）基本概念 （三）變形程度及鐓鍛比（三）變形程度及鐓鍛比 （四）冷鐓工藝中力的計算（四）冷鐓工藝中力的計算 （五）冷鐓工藝主要模具介（五）冷鐓工藝主要模具介紹紹二、緊固件金屬材料知識二、緊固件金屬材料知識 （一）鋼的分類及表示方法（一）鋼的分類及表示方法 （二）我公司常用金屬材料（二）我公司常用金屬材料 （三）冷成型工藝對材料的（三）冷成型工藝對材料的要求要求 （四）化學成

2、分對產品性能（四）化學成分對產品性能的影響的影響三、冷成型工藝使用的主要設三、冷成型工藝使用的主要設備及特點備及特點 四、我公司緊固件產品典型工四、我公司緊固件產品典型工藝介紹藝介紹 （一）六角頭螺栓成型工藝（一）六角頭螺栓成型工藝 （二）六角發藍面螺栓成型（二）六角發藍面螺栓成型工藝工藝 （三）十字槽發藍螺栓成型（三）十字槽發藍螺栓成型工藝工藝 （四）內六角圓柱頭螺栓成（四）內六角圓柱頭螺栓成型工藝型工藝 （五）異型件成型工藝（五）異型件成型工藝 （六）六角雙頭螺栓成工藝（六）六角雙頭螺栓成工藝五、常用模具材料及性能五、常用模具材料及性能3六、冷成型易出現的質量問題及解決措施七、緊固件螺紋知

3、識 （一）基本術語 （二）螺紋的常用配合等級 （三）螺紋標記方法 （四）螺紋加工 （五）螺紋質量要求 （六）影響搓絲板（滾絲輪）壽命的因素 （七）螺紋檢測八、公差與配合及形位公差知識九、表面粗糙度符號及意義十、機械識圖知識 十一、產品知識 （一）圖線的意義 （一）公司產品類別 （二）視圖 （二）產品性能等級 （三）剖視圖 十二、熱處理知識 （四）三視圖舉例 十三、表面處理知識4一、冷成型基礎知識一、冷成型基礎知識（一）冷成型工藝特點（一）冷成型工藝特點1.產品機械性能好.保持了金屬纖維組織的完整性；2.產品表面粗糙度好，一般表面粗糙度可達Ra3.2Ra1.6；3.生產效率高，冷鐓機生產效率80

4、-250件/分鐘。4.材料利用率高，一般材料利用率可達85%-95%；5.減輕了工人的勞動強度低；6.可以加工較復雜的零件。 （二）基本概念（二）基本概念1 1、冷鐓：金屬在常溫下，借助模具進行鐓鍛完成金屬塑性變形，達到規定的幾何形狀、尺寸及質量要求的工藝方法。2、正擠壓：坯件在變形中，金屬沿著凹模內壁流動，其流動方向與沖模運動方向一致。如螺栓粗桿縮徑即為正擠壓。53、反擠壓：坯件在變形中，金屬沿著凹模內壁流動，其流動方向與沖模運動方向相反。如內六角圓柱頭螺栓，頭部沖孔，為反擠壓。正擠壓正擠壓反擠壓反擠壓63、復合擠壓：坯件在變形中，金屬沿著凹模內壁流動，一部分流動方向與沖模運動方向一致，一部

5、分流動方向與沖模運動方向相反，即既有正擠壓又有反擠壓。如內六角圓柱頭螺栓，在同一工位頭部沖孔、桿部縮徑，即為復合擠壓。4、體積不變原理：金屬變形前的體積等于變形后的體積。 5、最小阻力定律：金屬的每個質點在變形過程中，是沿著最小阻力方向移動。復合擠壓76、鐓粗：是使毛坯長度縮短，同時又使其截面積增大的一種壓力加工方法。7、縮徑:是使毛坯在施加端面力的作用小，減小其截面積的一種壓力加工方法。8、切邊：去除產品頭部多余金屬或使產品得到所需的幾何形狀的加工方法。9、冷鐓工藝基本工序：切料頭部預鐓終鐓切邊10、鐓鍛工藝基本方法：冷鐓、溫鐓（溫度600-800）、熱鐓（溫度1000-1200 ）11、冷

6、作硬化：金屬在常溫下的塑性變形過程中，隨著變形程度的增加，其變形抗力也不斷增高，使強度和硬度提高，而塑性則下降，這種現象，叫冷作硬化。鐓粗泰強不銹鋼8（三）變形程度及鐓鍛比（三）變形程度及鐓鍛比v冷鐓的變形程度：是指坯料鐓鍛部分的原始高度和鐓鍛后的高度之差與原始高度的比值，或者坯料鐓鍛后截面積的增加量與鐓鍛后截面積的比值。包含著鐓粗與擠壓兩方面的變形。鐓粗時軸向變形程度用鐓粗率表示，擠壓時的徑向變形程度用斷面收縮率表示。v（一）鐓粗率的計算 鐓粗率=（ho-H）/ho x100% ho鐓粗前毛坯原始高度， H鐓粗后工件高度 或鐓粗率=（D do ）/ D x100% 2229v冷鐓的變形程度越

7、大，變形抗力也越大，當變形程度超過金屬材料本身的最大允許變形程度，在零件的邊緣就會產生開裂。（二）斷面收縮率的計算 正擠壓斷面收縮率=（Fo-F1）/Fo x 100%vFo毛坯的截面積，F1工件的截面積， 或正擠壓斷面收縮率=（D d ）/D x100%v開式擠壓斷面收縮率最大為30-35%v封閉式擠壓斷面收縮率最大為70-75%222泰強不銹鋼102、反擠壓變形量 變形量=F1/Fo x 100%vFo毛坯的截面積，vF1擠出孔的截面積 或變形量=d /D x 100%v反擠壓變最小形量為20-25%v反擠壓變最大形量為70-75%v擠孔的最大深度為2-3孔徑v3.影響冷鐓的變形程度的因素

8、：a、線材直徑及表面質量；b、潤滑狀態；c、線材的塑性及硬度；d、成型零件的幾何形狀及尺寸精度；e、模具質量。22泰強不銹鋼11v（二）鐓鍛比鐓鍛比的計算v1 1、鐓鍛比（長徑比）：、鐓鍛比（長徑比）：v就是毛坯變形部分的長度（就是毛坯變形部分的長度（hoho）v與其直徑（與其直徑（dodo）的比值。）的比值。=ho/do=ho/dov當長徑比過大（當長徑比過大（3.53.5），在鐓鍛時），在鐓鍛時v毛坯會產生失穩，開始出現縱向彎曲毛坯會產生失穩，開始出現縱向彎曲v折疊，變形后出現頭部偏心。折疊，變形后出現頭部偏心。12v2 2、鐓鍛次數的確定、鐓鍛次數的確定va a、當、當ho/do2.5h

9、o/do2.5時，鐓鍛時，鐓鍛1 1次；次；vb b、當、當2.5 ho/do4.52.5 ho/do4.5時，鐓鍛時，鐓鍛2 2次；次；vc c、當、當4.5 ho/do6.54.5 ho/do6.5時，鐓鍛時，鐓鍛3 3次；次；13（四）、冷鐓工藝中力的計算v1、鐓鍛力的計算、鐓鍛力的計算141516172 2、剪切力的計算、剪切力的計算18193 3、縮徑力的計算、縮徑力的計算203 3、頂出力的計算、頂出力的計算21（五）冷鐓工藝主要模具介紹v1、送料滾輪設計：222、切料模2、切料模模套材料模套材料SKD61SKD61，HRC43-48HRC43-48233、切料刀如圖：24切料刀樣

10、式254、初沖模、初沖模 初沖模設計原則：初沖模設計原則：盡可能得到大的變形比，避免金屬纖維盡可能得到大的變形比，避免金屬纖維縱向彎曲，從而得到優良零件。縱向彎曲，從而得到優良零件。 初沖模口門尺寸一般取初沖模口門尺寸一般取dk=1.25-1.4dk=1.25-1.4的線材直徑。底徑的線材直徑。底徑d=dod=do線材最大值。一般初沖模結構分為固定式、浮動式，如圖線材最大值。一般初沖模結構分為固定式、浮動式，如圖26275 5、光沖模、光沖模v光沖模設計主要是按產品的頭型尺寸進行。結構型式光沖模設計主要是按產品的頭型尺寸進行。結構型式如圖：如圖：2829306、切邊模v切邊模設計主要是按產品的

11、頭型尺寸進行。結構型式如圖：切邊模設計主要是按產品的頭型尺寸進行。結構型式如圖：切邊模材料為切邊模材料為SKH-9SKH-9、 SKH-59SKH-59、M42M42、M2M2；硬度；硬度HRC61-65HRC61-65317、減徑模結構型式如圖：結構型式如圖：減徑模春保鎢鋼KG5硬度HRA88.3，模套SKD61硬度HRC45-48328、模具裝配結構、模具裝配結構33二、緊固件金屬材料知識二、緊固件金屬材料知識v（一）鋼的分類及表示方法：（一）鋼的分類及表示方法：v 鋼是一種合金，其主要成份為鐵元素，另外還有錳、鉻、鉬、 鎳 、銅 等金屬元素及碳、硅、磷、硫等非金屬元素。其中碳是最重要的，

12、它決定鐵是否具有延展性，是否易熔化。 一般通稱碳 、硅、硅、 錳、錳、 磷、硫磷、硫 為鋼鐵五大元素。為鋼鐵五大元素。低碳鋼 C0.25%鋼碳素鋼合金鋼中碳鋼0.250.60%低合金鋼 合金元素總量5%中合金鋼 合金元素總量5-10%高合金鋼 合金元素總量10%34鋼的表示方法鋼的表示方法v 1 1、低碳鋼：、低碳鋼：目前常用的有目前常用的有JISJIS日標日標SWRCH6ASWRCH6A、SWRCH8ASWRCH8A、SWRCH10ASWRCH10A、SWRCH22ASWRCH22A；SAESAE美標美標10081008、10101010、10181018、1022 1022 ；國標；國標M

13、L10ML10、ML15ML15、ML20 ML20 。S WR CH 22 A Al脫氧冷鍛鋼線材碳素鋼平均含碳量0.22%35v2、中碳鋼：常用的常用的JISJIS日標日標SWRCH35KSWRCH35K、SWRCH40KSWRCH40K、SWRCH45K SWRCH45K 、 SAESAE美標美標1035 1035 、 1040 1040 、10451045、GBGB國國標標ML35ML35、ML40ML40、ML45ML45。平均含碳量0.35%S WR CH 35 K 鎮靜鋼鎮靜鋼冷鍛線材碳素鋼36v 3 3、合金鋼、合金鋼：常用的有：常用的有JISJIS日標日標SWRCH18ASW

14、RCH18A、SWRCH22ASWRCH22A、SCR440 SCM435SCR440 SCM435、SCM440 SCM440 ；SAESAE美標美標10B2110B21、10B3310B33、10B3810B38、 41354135、4140 4140 、41444144；GBGB國標國標ML20MnTiBML20MnTiB、ML40CrML40Cr、ML42CrMoAML42CrMoA、ML35CrMoAML35CrMoA。表示方法如：。表示方法如：10 B 21表平均含碳量表平均含碳量表硼鋼表碳素鋼SCM 4 40 H代保證淬透性鋼表碳含量約略成份主要合金元素含量數字代號表鉻鉬鋼37

15、ML 20 Mn Ti BML 20 Mn Ti B分別為錳鈦硼的化學元素 表示平均碳含量0.20%表冷鐓鋼、鉚螺鋼41 4041 40表碳含量的約略成份0.4%表鉻鉬鋼美標國標38產品類別產品類別可選用的材質可選用的材質1 16.86.8級六角螺栓級六角螺栓35ACR35ACR、 40ACR40ACR、 SWRCH35KSWRCH35K、10B3310B33、ML40Cr ML40Cr 2 28.88.8級六角螺栓級六角螺栓35ACR35ACR、 40ACR40ACR、 SWRCH35KSWRCH35K、10B21 10B21 （M12M12以以下）、下）、10B3310B33、ML40Cr

16、 ML40Cr （M12-M24M12-M24）、）、 ML35CrMoML35CrMo（大規格）（大規格）3 38.88.8級內六角螺栓級內六角螺栓SWRCH35KSWRCH35K、10B2110B21（M12M12以下）以下）10B3310B33（M16M16）、）、 SCM435SCM4354 49.89.8、10.910.9級六角級六角( (內六角內六角) )螺栓螺栓10B33 10B33 、 ML40Cr ML40Cr 、SCM435SCM435、ML42CrMoML42CrMo、ML35CrMoML35CrMo、ML20MnTiBML20MnTiB5 512.912.9級六角級六角

17、( (內六內六角角) )螺栓螺栓SCM435SCM435、SCM440SCM440、ML42CrMoML42CrMo、 ML35CrMoML35CrMo6 6馬車螺絲馬車螺絲SWRCH6ASWRCH6A、SWRCH8ASWRCH8A、SWRCH10ASWRCH10A、 SWRCH22ASWRCH22A7 7六角凸緣螺栓六角凸緣螺栓10B2110B21、10B3310B33、 SWRCH35KSWRCH35K、 SWRCH22ASWRCH22A8 8自攻釘自攻釘 夾板釘等夾板釘等SWRCH18ASWRCH18A、SWRCH22ASWRCH22A、1022A1022A、 10B2110B21（二）

18、常用金屬材料（二）常用金屬材料 39（三）冷成型工藝對材料的要求（三）冷成型工藝對材料的要求v1.表面質量：表面應光滑、不得有拉毛、劃痕、氧化皮、麻點、磷化膜細密、牢固、均勻。 v2.硬度：低碳鋼180HB，中低碳鋼200 HB ，生產槽形產品硬度160HBv3.冷頂鍛：1/2v4.金相組織：為珠狀珠光體 46級v5.化學成分:符合標準要求;v6.脫碳層：總脫碳層不大于1.0%，直徑小于7mm，總脫碳層不大于0.1mm。v7.尺寸:符合工藝要求40（四）化學成分對產品性能的影響（四）化學成分對產品性能的影響 1、碳（C）：提高鋼件強度，尤其是其熱處理性能，但隨著含碳量的增加，塑性和韌性下降，硬

19、度、變形抗力增加，并會影響到鋼件的冷鐓性能及焊接性能。 2、錳（Mn）：提高鋼件強度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火時增加了淬硬滲入的強度，錳還能改進表面質量，但是太多的錳對延展性和可焊性不利。 3、鎳（Ni）：提高鋼件強度，改善低溫下的韌性，提高耐大氣腐蝕能力，并可保證穩定的熱處理效果，減小氫脆的作用。 4、鉻（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蝕能力，并有利于高溫下保持強度。 5、鉬（Mo）：能幫助控制可淬性，降低鋼對回火脆性的敏感性，對提高高溫下的抗拉強度有很大影響。 41 6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳鋼對熱處理產生預期的反應。 7、礬（V）：細化奧氏體晶粒，

20、改善韌性。 8、硅（Si）：保證鋼件的強度，適當的含量可以改善鋼件塑性和韌性。v9、含硫量：它在鋼中與鐵、錳化合形成硫化物，使鋼出現熱脆性。同時促使帶狀組織的產生而使變形抗力增加，塑性下降，一般要求鋼材的含硫量在0.06以下。v10、含磷量：磷易溶于鋼中的鐵素體，顯著地降低塑性，提高其強度及硬度，使變形抗力增加，當含磷量超過0.1時影響更為顯著。磷還促使鋼材產生強烈的冷作硬化。一般應在0.06以下。42三、冷成型工藝使用的主要設備及特點三、冷成型工藝使用的主要設備及特點v一模兩沖冷鐓機：主要用于頭部變形量小，簡單產品，成本低，生產效率高。如：鉚釘、銷軸、沉頭螺釘、槽形螺釘。v兩模三沖冷鐓機：主

21、要用于頭部變形量較大，桿部較短，多臺階異型件。v三模三沖冷鐓機：主要用于六角頭螺栓、圓柱頭內六角螺栓、較簡單的產品。v兩模四沖冷鐓機：主要用于頭部變形量較大，桿部較短，多臺階異型件。v四模四沖冷鐓機:主要用于頭部變形量較大，較復雜的產品，如六角（十二角）發藍面螺栓等。v五模五沖冷鐓機：主要用于頭部變形量較大，較復雜的異型件產品。v六模六沖冷鐓機：主要用于頭部變形量較大，較復雜的異型管件產品。43四、我公司緊固件產品典型工藝介紹四、我公司緊固件產品典型工藝介紹（一）六角頭螺栓成型工藝（一）六角頭螺栓成型工藝v1、四模四沖：下料頭部預成型 光沖成型及下模倒角桿部縮徑切六角搓螺紋44v2、三模三沖：

22、、三模三沖：下料下料頭部預成型頭部預成型 光沖成型及下模縮徑倒光沖成型及下模縮徑倒角角切六角切六角搓螺紋搓螺紋45（二）六角發藍面螺栓成型工藝 1、擠切工藝： 下料頭部預成型 光沖成型及下模倒角擠切六角發藍面切飛邊搓螺紋462、縮擠工藝： 下料頭部預成型 光沖外接圓成型縮擠六角頭鐓擠六角頭發藍面搓螺紋47（三）十字槽發藍螺栓成型工藝v下料頭部預成型 光沖成型搓絲48（四）內六角圓柱頭螺栓成型工藝（四）內六角圓柱頭螺栓成型工藝v下料頭部預成型頭部成型沖內六角孔/桿部縮徑49（五）異型件成型工藝v下料桿部封閉擠壓縮徑桿部鐓臺階光沖成型(50（六）六角雙頭螺栓成工藝v下料頭部預成型頭部成型切六角頭5

23、1五、常用模具材料及性能五、常用模具材料及性能類別材料牌號標準硬度特點與應用耐磨模具鋼Cr12MoV（GB）HRC58-61良好硬度和耐磨性，變形小。可制造較大沖擊負荷的各種模具和工具。如：頂鍛模、擠壓模、墊模、沖模、剪刀、搓絲板、滾絲輪等。SKD11（JIS）HRC58-61Cr12Mo1V1（GB） HRC58-61優質優質碳素碳素鋼鋼S45、40CrHRC40-45具有良好的綜合機械性能，適合制作普通機械零件、具有良好的綜合機械性能，適合制作普通機械零件、刀體、夾鉗片、送料滾輪。刀體、夾鉗片、送料滾輪。耐熱耐熱模具模具鋼鋼SKD61 （JIS）、）、H13 （JIS）、）、3Cr2W8V

24、(GB)4Cr5MoSiV1(GB)HRC43-53耐熱耐沖擊、耐熱變形小，疲勞性良好。適合制作耐熱耐沖擊、耐熱變形小，疲勞性良好。適合制作熱擠壓模、冷鐓模殼、鎢鋼模外套。熱擠壓模、冷鐓模殼、鎢鋼模外套。（一）合金鋼材料（一）合金鋼材料52類別材料牌號標準硬度特點與應用高高速速模模具具鋼鋼W18Cr4VW18Cr4V（GBGB）HRC61-64HRC61-64硬度高、耐磨損、高溫性能良好，耐沖擊、韌性好。適宜于制作沖頭、沖模、頂針、切邊模、切邊凹模、牙板、刀具。SKH9SKH9（JISJIS）SKH51SKH51（JISJIS）M2M2（AISIAISI）HRC61-64HRC61-64SKH

25、55 SKH55 （JISJIS）HRC63-66HRC63-66SKH59 SKH59 （JISJIS）M42M42（AISIAISI）HRC64-67HRC64-67高速、高耐磨、高耐熱、高韌性。適合制作不銹鋼螺栓沖頭、沖模、鐓鍛模、切邊模等。W9Mo3Cr4V W9Mo3Cr4V （GBGB）HRC61-64HRC61-64性能優于W18Cr4VW18Cr4V，很適于制造高負荷模具，尤其是冷擠壓模具、滾絲輪、鋸條、鉆頭、拉刀、滾刀、銑刀、絲錐。53類類別別材料牌材料牌號號標準硬標準硬度度HRA抗折力抗折力Kgf/mm2沖擊強度沖擊強度Kg/cm2特點與應用特點與應用春春保保鎢鎢鋼鋼YG2

26、0C（ GB）82.0230一般耐磨損兼耐沖擊模具，價格便宜。適一般耐磨損兼耐沖擊模具，價格便宜。適用于普通螺栓模。用于普通螺栓模。KG588.33400.58一般耐磨損兼耐沖擊模具，適用于剪刀、一般耐磨損兼耐沖擊模具，適用于剪刀、沖模、減徑模、強縮模等。沖模、減徑模、強縮模等。KG687.33200.65KG788.53500.70ST686.02700.78耐沖擊，適用于不銹鋼螺栓模具。耐沖擊，適用于不銹鋼螺栓模具。ST785.32700.80EA6585.03000.80耐沖擊，適用于耐沖擊，適用于20以下以下螺栓模具。螺栓模具。EA9082.82700.90耐沖擊，適用于鍛造模具。耐沖

27、擊，適用于鍛造模具。VA8084.02800.85耐沖擊，適用于耐沖擊，適用于20-50螺栓模具、六片螺栓模具、六片模模VA9082.52400.90耐沖擊，適用于螺母模具耐沖擊，適用于螺母模具VA9581.52100.95耐沖擊性好，適用于鍛造模具。耐沖擊性好，適用于鍛造模具。耐耐熱熱鎢鎢鋼鋼HA6084.52300.65具有耐磨損、耐沖擊、耐蝕性、耐熱性擠具有耐磨損、耐沖擊、耐蝕性、耐熱性擠壓模具。壓模具。HA7083.02500.70（二）鎢鋼材料54六、冷成型易出現的質量問題及原因、解決措施六、冷成型易出現的質量問題及原因、解決措施 缺陷名稱缺陷名稱產生原因產生原因解決措施解決措施 頭

28、偏頭偏1、光沖模偏心、光沖模偏心2、初沖模偏心，或變形量較小、初沖模偏心，或變形量較小3、模具無模膛、模具無模膛1、調整光沖模，使之同心；、調整光沖模，使之同心；2、調整初沖模，增加變形量使之同心、調整初沖模，增加變形量使之同心3、模具增加上或下模膛、模具增加上或下模膛桿部拉毛或劃傷桿部拉毛或劃傷1、材料表面磷化質量差、材料已拉毛、劃、材料表面磷化質量差、材料已拉毛、劃傷傷2、材料尺寸超大、材料尺寸超大3、模具尺寸小、表面粗糙度差、模具尺寸小、表面粗糙度差4、前一模具尺寸超大、前一模具尺寸超大1、更換合格材料、更換合格材料2、更換合格材料、更換合格材料3、更換合格模具、更換合格模具4、更換合格

29、模具、更換合格模具頭下圓角小或折頭下圓角小或折疊疊1、成型模具、成型模具R小小2、與前一序模具配合不良、與前一序模具配合不良1、成型模具、成型模具R，使之合格，使之合格2、修磨前后模具、修磨前后模具R，使之一致，使之一致3、將前一序模具口門設計成喇叭狀、將前一序模具口門設計成喇叭狀支撐面折疊支撐面折疊1、初沖模變形量過大，形成支撐面印痕、初沖模變形量過大，形成支撐面印痕2、模具設計不合理、模具設計不合理1、將初沖模往后退，減小變形量、將初沖模往后退，減小變形量2、將一序模具口門設計成喇叭狀、將一序模具口門設計成喇叭狀支撐面夾角小支撐面夾角小（0-1.5）1、成型模具角度小、成型模具角度小1、修

30、磨成型模具夾角，使之合格、修磨成型模具夾角，使之合格桿部或螺紋坯經桿部或螺紋坯經小小1、前一序模具尺寸或成型模具尺寸小、前一序模具尺寸或成型模具尺寸小2、線材小、線材小3、成型工序模具油、汽排不出、成型工序模具油、汽排不出1、修大模具尺寸，使之合格、修大模具尺寸，使之合格2、更換合格線材、更換合格線材3、將成型模具打排氣孔、將成型模具打排氣孔55 缺陷名稱缺陷名稱產生原因產生原因解決措施解決措施產品倒角尺寸小產品倒角尺寸小1、調機時頂桿未退到模具小端位置、調機時頂桿未退到模具小端位置2、模具產品桿部尺寸超長、模具產品桿部尺寸超長1、將頂桿退到模具小端位置，使倒角、將頂桿退到模具小端位置，使倒角

31、尺寸合格尺寸合格2、修磨模具長度，使倒角尺寸合格、修磨模具長度，使倒角尺寸合格六角發藍面螺栓六角發藍面螺栓混角（縮擠工藝）混角（縮擠工藝）1、二序光沖外接圓尺寸小，未充滿、二序光沖外接圓尺寸小，未充滿2、三序與四序沖模過模間隙太大（大于、三序與四序沖模過模間隙太大（大于0.4）1、增加頭部用料，使外接圓充滿、增加頭部用料，使外接圓充滿2、合理設計模具，使產品合格、合理設計模具，使產品合格十二角發藍面螺十二角發藍面螺栓啃角、頂端托栓啃角、頂端托毛刺（擠切工藝）毛刺（擠切工藝）1、光沖頭偏并未充滿，擠切時受力不均、光沖頭偏并未充滿，擠切時受力不均2、十二角成型模棱邊倒角小。十二角成型模棱邊倒角小。

32、1、增加頭部用料，使之充滿模腔、增加頭部用料，使之充滿模腔2、修磨、修磨十二角成型模棱邊倒角到十二角成型模棱邊倒角到0.4-0.6切邊啃角切邊啃角1、圓頭打的太大，或圓頭偏移過大。、圓頭打的太大，或圓頭偏移過大。1、調整頭部用料及同軸度、調整頭部用料及同軸度切邊毛刺切邊毛刺1、切邊上下模具間隙小、切邊上下模具間隙小2、頂料的時間過早、頂料的時間過早 3、圓頭打的太小，阻力小。、圓頭打的太小，阻力小。1、調整上下模具間隙，、調整上下模具間隙，2、調整頂料的時間、調整頂料的時間3、增加頭部用料、增加頭部用料4、切邊頂模增加雙切刃口、切邊頂模增加雙切刃口切邊后支撐面變切邊后支撐面變形形1、切邊上下模

33、具排削角度小，、切邊上下模具排削角度小，2、圓頭打的太大、圓頭打的太大1、加大模具排削角度，使排削暢通、加大模具排削角度，使排削暢通2、調整頭部用料、調整頭部用料56七、緊固件螺紋知識七、緊固件螺紋知識（一）普通螺紋基本術語（一）普通螺紋基本術語1、螺紋：在圓柱表面上，沿著螺旋線所形成的，具有相同剖面的連續凸起和溝槽。2、外螺紋：在圓柱外表面上所形成的螺紋。3、內螺紋：在圓柱內表面上所形成的螺紋。4、螺紋牙型：在通過螺紋軸線的剖面上，螺紋的輪廓形狀。5、牙底：在螺紋溝槽的底部連接相鄰兩個側面的那部分螺紋表面。6、牙型角：在螺紋牙型上，相鄰兩牙側面間的夾角。7、公稱直徑：代表螺紋尺寸的直徑，指螺

34、紋大徑的基本尺寸。8、螺紋中徑：一個假想圓柱的直徑，該圓柱的母線通過牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方。 579、螺距：為相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。10、螺紋大徑：與外螺紋牙頂或內螺紋牙底相重合的假想圓柱面的直徑。11、螺紋小徑：與外螺紋牙底或內螺紋牙頂相重合的假想圓柱面的直徑。58（二）（二）螺紋的常用配合精度等級螺紋的常用配合精度等級普通螺紋：內螺紋：5H、6H、7H；外螺紋：4h、6g、6h 日標螺紋精度分為I、II、III級。英制螺紋（惠氏螺紋）：外螺紋分為自由級（free）、中級(medium)、緊密級（close）；內螺紋分為普通級（normal）、中級(medium)。

35、美制螺紋：內螺紋1B、2B、3B；外螺紋1A、2A、3A。 （三）（三）螺紋標記螺紋標記方法方法v普通螺紋標記：要標注公稱直徑、中徑和頂徑公差、螺距（粗牙不標注螺距，細牙標注螺距），左旋螺紋在末端標注“-LH”。v 外螺紋： M105g6g v M米制螺紋，10- -公稱直徑，；6g-頂徑公差代號 ；5g-中徑公差代號v M1016gLH 1-螺距 ，LH-左旋螺紋，6g-中徑和頂徑公差相同v 內螺紋 ：M1016H 1-螺距， 6H-中徑和頂徑公差相同 。v美制細牙螺紋 1/2-20UNF-2A ，公稱直徑1/2，每英寸20個牙，UNF-細牙螺紋， 2A-螺紋精度。v美制粗牙螺紋 1/2-1

36、3UNC-3A-LH ，公稱直徑1/2，每英寸13個牙，UNC-粗牙螺紋， 3A-螺紋精度，LH-左旋螺紋。v英制螺紋 1/2-12BSW- medium ，公稱直徑1/2，每英寸12個牙，BSW-粗牙螺紋， medium-螺紋精度中級 。 59（四）螺紋的加工（四）螺紋的加工1 1、概述、概述：大量生產各種螺栓、螺釘都是采用滾壓的方法來加工螺紋的。：大量生產各種螺栓、螺釘都是采用滾壓的方法來加工螺紋的。用滾壓法生產的外螺紋其優點是生產效率高，產品強度高，螺紋精度高，用滾壓法生產的外螺紋其優點是生產效率高，產品強度高，螺紋精度高，生產成本低。生產成本低。2 2、螺紋加工方法、螺紋加工方法va

37、a、搓絲、搓絲v利用專用的搓絲機，借助兩塊搓絲板使螺紋滾壓成型。利用專用的搓絲機，借助兩塊搓絲板使螺紋滾壓成型。vb b、滾絲、滾絲v利用專用的滾絲機（滾絲機分為兩輪滾絲機和三輪滾絲機），借助兩個滾利用專用的滾絲機（滾絲機分為兩輪滾絲機和三輪滾絲機），借助兩個滾絲輪或三個滾絲輪，使螺紋滾壓成型。絲輪或三個滾絲輪，使螺紋滾壓成型。v三輪滾絲機特點三輪滾絲機特點是滾壓力均勻，可以生產管件產品。是滾壓力均勻，可以生產管件產品。vc c、車削加工：在車床上利用專用車刀車削內螺紋和外螺紋。、車削加工：在車床上利用專用車刀車削內螺紋和外螺紋。vd d、內螺紋加工：借助專用攻絲機用絲錐進行加工內螺紋。、內螺

38、紋加工：借助專用攻絲機用絲錐進行加工內螺紋。v3 3、螺紋坯徑計算、螺紋坯徑計算：d d坯坯=d=d2 2min+min+（0.33T0.33T0.75T0.75T）vd d2 2minmin螺紋中徑最小值；螺紋中徑最小值；T T中徑公差中徑公差60（五）螺紋質量要求v螺紋側面及螺紋牙底應光滑、無折疊v螺紋通止規合格v螺紋無爛牙、斜牙、毛刺v螺紋大徑、中徑、小徑尺寸合格v高強度螺紋收尾牙底應為圓弧狀v（六）影響搓絲板（滾絲輪）壽命的因素滾絲輪）壽命的因素v1 1、工件螺紋坯徑大；、工件螺紋坯徑大；2 2、工件硬度高；、工件硬度高；3 3、無潤滑、無潤滑冷卻；冷卻；4 4、滾壓間隙小，滾壓力過大

39、；、滾壓間隙小，滾壓力過大；5 5、調整不當、調整不當。61（七）螺紋檢測1、螺紋通規檢測：控制工件外螺紋作用中徑和小徑的最大實體尺寸。應與工件螺紋旋合通過。2、螺紋止規檢測：控制工件螺紋單一中徑的最小實體尺寸。與工件螺紋旋合應不超出兩個螺距。3、投影儀檢測：可檢測螺紋的大徑、小徑、螺距、牙型角，牙底圓弧、螺紋長度。4、輪廓儀檢測：牙底圓弧、牙型角。5、外經千分尺：檢測螺紋的大徑。6、螺紋大徑卡規：檢測螺紋的大徑。7 7、螺紋中徑、螺紋中徑千分尺：檢測螺紋中徑螺紋中徑。62八、公差與配合及形位公差知識八、公差與配合及形位公差知識（一）公差與配合基本概念1、公差：零件的幾何參數（尺寸、形狀、位置

40、）允許的變動量。包括尺寸公差、形狀公差、位置公差等。公差用來控制加工的誤差，以保證互換性的實現。2、基本尺寸：指設計時給定的尺寸。如軸徑403、實際尺寸：指零件加工后實際測得的尺寸。4、極限尺寸：指允許尺寸變化的兩個界限值，其中最大的界限值稱為最大極限尺寸，最小的界限值稱為最小極限尺寸。如40（+0.015，-0.010），最大極限尺寸40.015， 最小極限尺寸39.995、尺寸偏差：極限尺寸與基本尺寸代數差。 上偏差：最大極限尺寸與基本尺寸之差。 下偏差：最小極限尺寸與基本尺寸之差。63 實際偏差：實際尺寸與基本尺寸之差。 國標規定孔的上偏差代號為ES，下偏差代號為EI，軸的上偏差代號為e

41、s，下偏差代號為ei，6、尺寸公差：最大極限尺寸與最小極限尺寸之差。即上偏差與下偏差之差。如40（+0.015，-0.010）， 尺寸公差=+0.015-（-0.010）= 0.0257、尺寸公差帶：在公差圖中由代表上下偏差的兩條直線所限定的一個域。8、零線：在公差圖中確定偏差的一條基準為零線。通常表示零件的基本尺寸。零線以上的偏差為正值，零線以下的偏差為負值。9、基本偏差：用以確定公差帶相對零線位置的上偏差或下偏差。位于零線之上的公差帶，其基本偏差為下偏差，位于零線之下的公差帶，其基本偏差為上偏差。6410、配合：是指基本尺寸相同的相互接合的孔與軸公差帶之間的關系。 孔與軸的配合有三種形式：

42、間隙配合、過度配合和過盈合。a、間隙配合：孔與軸裝配時有間隙（包括最小間隙為零）的配合。孔的公差帶在軸的公差帶之上。b、過度配合：孔與軸裝配時既有間隙又有過盈的配合。孔的公差帶與軸的公差帶互相疊加。65C、過盈配合：孔與軸裝配時有過盈（包括最小過盈為零）的配合，孔的公差帶在軸的公差帶之下。d、配合公差：組成配合的孔、軸公差之和。它是允許間隙或過盈的變動量。66（二）形位公差知識v1、形位公差：零件的實際形狀和位置相對于理想形狀和位、形位公差：零件的實際形狀和位置相對于理想形狀和位置所允許的變動量。置所允許的變動量。672、形位公差種類符號683、標注實例(機械零件）69標注實例(機械零件）70

43、v標注實例（緊固件）71標注實例（緊固件）72標注實例（緊固件）標注實例（緊固件）73九、表面粗糙度知識v1、評定表面粗糙度的參數及數值系列v輪廓的算術平均偏差Rav微觀不平度十點高度Rzv輪廓的最大高度Ry 輪廓算術平均偏差Ra的數值系列74微觀不平度十點高度Rz和輪廓最大高度Ry的數值系列752、表面粗糙度常用的符號及意義基本符號、表示表面可用任何方法獲得表面粗糙度基本符號、表示表面可用任何方法獲得表面粗糙度，基本符號加一短劃，基本符號加一短劃， 表示表面是用去料的方法獲得表面粗表示表面是用去料的方法獲得表面粗糙度，如車、銑等糙度，如車、銑等基本符號加一小圓，基本符號加一小圓， 表示表面是

44、用不去材料的方法獲得表表示表面是用不去材料的方法獲得表面粗糙度，面粗糙度， 或者是用于保持原供應狀況的表面或者是用于保持原供應狀況的表面用去除材料方法獲得的表面粗糙度，用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為的上限值為3.2um用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，用不去除材料方法獲得的表面粗糙度， Ra的上限值的上限值3.2um，用任何方法獲得的表面粗糙度，用任何方法獲得的表面粗糙度， RaRa的上限值為的上限值為3.2um3.2um76v3、表面粗糙度標注：表面粗糙度符號、代號一般注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上。符號的尖端必須從外指向工件表面。在同一圖樣上，每一表面一般

45、只標注一次符號、代號；當零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時，其符號、代號可在圖樣的右上角統一標注。77十、機械識圖知識（一）圖線的意義（一）圖線的意義7879v1、基本視圖：機件向基本投影面投射所得的視圖。v主視圖：由前向后投影所得的視圖。v左視圖：由左向右投影所得的視圖。v俯視圖：由上向下投影所得的視圖。v右視圖：由右向左投影所得的視圖。v仰視圖：由下向上投影所得的視圖。v后視圖：由后向前投影所得的視圖。（二）視圖802 2、視圖對應關系：主視圖、俯視圖、仰視圖長對正；主視圖、左視圖、右視圖、后視圖高平齊；左視圖、俯視圖、仰視圖、右視圖寬相等。 一般只畫三視圖即：主視圖、俯視圖、左視圖。

46、3、斜視圖：機件向不平行于任何基本投影面投射所得的視圖。畫斜視圖時，必須在視圖的上方標出視圖的名稱“X”，在相應的視圖附近用箭頭指明投射方向，并注上同樣的字母814、向視圖：可以自由配置的視圖。應在視圖上方標出視圖的名稱“X”（“X”為大寫拉丁字母），在相應的視圖附近用箭頭指明投影方向，并注上同樣的字母。825、局部視圖：將機件的某一部分向基本投影面投射所得的視圖。畫局部視圖時，一般在局部視圖上方標出視圖的名稱“X向”，在相應的視圖附近用箭頭指明投影方向，并注上同樣的字母。83（三）剖視圖（三）剖視圖1、剖視圖：、剖視圖：假想用剖切面剖開機件，將處于觀察者和剖切面之間的部分移去，而將其余部分向

47、投影面投影所得到的圖形。v剖視圖分為：全剖視圖、半剖視圖、局部剖視圖三種。842、全剖視圖、全剖視圖：全剖視圖用剖切面完全剖開機件所得的剖視圖。全剖視圖用剖切面完全剖開機件所得的剖視圖。 全剖視圖主要用于表達內部形狀復雜，外部形狀簡單而且又全剖視圖主要用于表達內部形狀復雜，外部形狀簡單而且又不對稱的件。不對稱的件。3 3、半剖視圖：、半剖視圖：半剖視圖當機件具有對稱平面時，在垂直于對半剖視圖當機件具有對稱平面時，在垂直于對稱平面的投影面上投影所得的圖形，可以對稱中心線為界，稱平面的投影面上投影所得的圖形，可以對稱中心線為界，一半畫成剖視，另一半畫成視圖（圖一半畫成剖視，另一半畫成視圖（圖c c

48、、d d）。機件的形狀接）。機件的形狀接近對稱，且不對稱部分已另有圖形表達清楚時，也可畫成半近對稱，且不對稱部分已另有圖形表達清楚時，也可畫成半剖視（圖剖視（圖d d）。）。86 4 4、局部剖視圖：、局部剖視圖：局部剖視圖用剖切平面局部地剖開機件所得局部剖視圖用剖切平面局部地剖開機件所得的剖視圖。的剖視圖。v局部剖視圖用波浪線分界，波浪線不應和圖樣上其他圖線重局部剖視圖用波浪線分界，波浪線不應和圖樣上其他圖線重合。合。875 5、斷面圖：、斷面圖：假想用剖切面將機件的某處切斷，僅畫出該斷假想用剖切面將機件的某處切斷，僅畫出該斷面的圖形，簡稱斷面。斷面圖主要用來表達零件上肋板、面的圖形，簡稱斷

49、面。斷面圖主要用來表達零件上肋板、軸輻及軸類零件上的孔、鍵槽等局部結構斷面的形狀。軸輻及軸類零件上的孔、鍵槽等局部結構斷面的形狀。 移出斷面：移出斷面：畫在視圖的輪廓線以外的斷面。其輪廓線用畫在視圖的輪廓線以外的斷面。其輪廓線用粗實線繪制，應盡量配置在剖切符號或剖切平面跡線的粗實線繪制，應盡量配置在剖切符號或剖切平面跡線的延長線延長線。886、局部放大圖：局部放大圖：將機件的部分結構，用大于原圖形所采用的比例畫出的圖形。當機件上的細小結構在視圖中表達不清楚，不便標注尺寸和技術要求時，采用局部放大圖。繪制局部放大圖時要在原圖上用細實線圈出被放大的部位。89（四）、三視圖舉例90十一、產品知識（一

50、）公司產品類別1、六角頭螺栓（如DIN931，DIN933，ISO4014，ISO4017，美標六角螺栓等）2、內六角圓柱頭螺栓（德標DIN912、ISO4762、安寶扣標準等）3、內六角沉頭、內六角半圓頭螺栓（ISO7991、ISO7380、安寶扣標準等）91v4、六角法蘭螺栓（DIN6921，DIN EN1665、美標IFI 111、美標ASMEB、GB5787等）v5、半圓頭方頸螺栓（ISO8678、ASMEB18.5等）v6、鋼結構、工程機械螺栓（GB1231、GB/T3632等）92v7、非標異型件v8、汽車緊固件93（二）產品性能等級1、機械性能：機械性能：包括抗拉

51、強度、硬度、屈服點或屈服強度，保證應力、伸長率、沖擊強度，頭部堅固性，楔負載強度，螺紋部分的脫碳及非脫碳。2、性能等級性能等級3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9 螺栓（級別）螺栓（級別）12.9，12表示最小抗拉強度的1/100，9表示屈服強度與抗拉強度的比值（屈強比）的10倍，12.9級的屈服強度是1080N/mm2 A2-70A2,A4表示材料組別，70，80表示抗拉強度的1/10，即抗拉強度是700 N/mm2A2-80A4-704 5 6 8 9 10 12螺母（級別）螺母（級別）緊定螺釘（級別）緊定螺釘（級別）14H 22H 33H 4

52、5H94十一、熱處理工藝知識十一、熱處理工藝知識熱處理方式熱處理方式調質鋼：淬火后高溫回火(500650)彈簧鋼；淬火后中溫回火(420520)滲碳鋼：滲碳后淬火后再低溫回火(150250)低碳鋼和中碳(合金)鋼淬火成馬氏體 (金屬組織結構的一種)后，隨回火溫度的升高，其一般規律是強度下降，而塑性和韌性上升。但由于低、中碳鋼中含碳量不同，回火溫度對其影響程度不同，所以為了獲得良好的綜合機械性能，可分別采取以下途徑：選取低碳(合金)鋼,淬火后進行低溫250 以下回火，以獲得低碳馬氏體。為了提高表面耐磨性，只有提高表面層的含碳量，即進行表面滲碳，一般稱為滲碳結構鋼。用中碳鋼，淬火后進行高溫5006

53、50回火（即調質處理），使其在高塑性情況下，保持足夠的強度。如希望獲得高強度，而寧肯降低塑性和韌性，對低碳合金鋼調質可采取低溫回火，得到超強度鋼。（如做8.8級用的10B21，19MnB4等）。95v含碳量在中碳鋼與高碳鋼極限附近的鋼種(60、70鋼）以及一些高碳鋼（如80、90鋼），用于制造彈簧，為了保證高的彈性極限、屈服極限和疲勞極限，則采用淬火后中溫回火。常用熱處理定義淬火：將鋼體加熱到850 左右進行淬火，淬火介質可根據鋼件尺寸大小和該鋼的淬透性加以選擇，一般可選擇水或油甚至空氣淬火。處于淬火狀態的鋼，塑性低內應力大。回火：（1）、為使鋼材具有高塑性、韌性和適當的強度，鋼材在400-5

54、00左右進行高溫回火，對回火脆性敏感性較大的鋼，回火后必須迅速冷卻，抑制回火脆性的發生。 （2）、若要求零件具有特別高的強度，則在200左右回火，得到中碳回火馬氏體組織。96退火：將鋼件加熱到適當溫度，保持一定時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。v目的1：降低硬度，提高塑性v目的2：細化晶粒，消除組織缺陷v目的3：消除內應力正火：正火：將鋼件加熱到Ac3（或Accm）以上30 50，保溫適當的時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。v正火的目的與退火相似，如細化晶粒，均勻組織，調整硬度等。v主要用于消除過共析鋼的碳化物網，為球化退火做好組織準備；v作為低、中碳鋼和低合金結構鋼消除應力，細化組織，改善切削加工性和淬火前的預備熱處理。用于某些碳鋼、低合金鋼工件在淬火返修時，消除內應力和細化組織，以防止重新淬火時產生變形和裂紋。v對于力學性能要求不太高的普通結構零件，正火也可代替調質處理作為最終熱處理使用。97淬火：淬火：將鋼件加熱到Ac3z或Ac1以上某一溫度，保持一定時間，然后以適當速度冷卻獲得馬氏體或下貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。 提高強度 回火：回火：鋼件淬火后，再加熱到A1以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。v目的1：穩定組織，消除淬火應力，防止工件在以后的加工和使用過程中產生變形和裂紋。v目的2：減少脆性，