1、上海惠生化工工程標準乙烯裂解爐焊接施工工藝及驗收規程WT-CMGE100502C-2021 20?-?-?發布 20?-?-?實施上 海 惠 生 化 工 工 程 有 限 公 司 發 布2WT-CMGE100502C-2007目 次1 范圍22 引用文件23 焊工資格審核及操作技能考試33.1 焊工資格審核33.2 焊工操作技能考試113.3 本章內容在乙烯裂解爐焊接施工管理中應用的要領134 焊接工藝評定審核134.1 爐管及爐體配管的焊接工藝評定審核134.2 爐殼和框架鋼結構的焊接工藝評定審核184.3 本章內容在乙烯裂解爐焊接施工管理中應用的要領205 焊接工藝及質量標準215.1 爐管

2、及爐體配管的焊接工藝及質量標準21第 21 頁 共 17 頁WT-CMGE100502C-20211 范圍1.1 為了保證乙烯裂解爐焊接質量，特制定乙烯裂解爐焊接施工工藝及驗收規程。1.2 本規程規定了乙烯裂解爐焊接施工工藝及驗收的要求。1.3 本規程適用于石化行業所使用的乙烯裂解爐。2 引用文件下列文件中的條款通過本規程的引用而成為本規程的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用本規程。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規程。鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則ASME B31.3 化工廠和煉油廠管道ASME規范 第九卷 焊接和釬焊評定GB

3、50236 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB5310-1995 高壓鍋爐用無縫鋼管JB/T4708-2021 鋼制壓力容器焊接工藝評定JB/T4730-2021 承壓設備無損檢測JGJ81-2021 建筑鋼結構焊接技術規程SH/T-2021 乙烯裝置裂解爐施工技術規程SH/T3511-2021 乙烯裝置裂解爐施工技術規程SH/T3520-2021 石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規程SH/T3523-2021 石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規程SH/T3526-2021 石油化工異種鋼焊接規程SH3085-2021 石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術條件SH3086-20

4、21 石油化工管式爐鋼結構工程部件安裝技術條件SH3501-2021 石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范SH-J509 石油化工工程焊接工藝評定3 焊工資格審核及操作技能考試從事乙烯裂解爐項目焊接施工的焊工，需要具備一定的焊接資格和相應的操作技能。所以在乙烯裂解爐焊接施工開始前，首先要審核焊工的焊接資格并考核相應的操作技能。3.1 焊工資格審核3.1.1 從事爐管和爐體配管焊接的焊工資格審核審核焊工資格，就是審核焊工的合格證及合格證中的合格項目是否符合工程項目的要求。按照SH/T35112021 乙烯裝置裂解爐施工技術規程中3.4.1的要求，從事爐管和爐體配管焊接的焊工，必須具備按照

5、鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則考試合格的焊工合格證，并且焊工合格證中的合格項目應符合乙烯裂解爐裝置的相應要求。按照鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則考試合格的焊工合格證，使用國家質量監督檢驗檢疫總局統一印制的“鍋爐壓力容器壓力管道特種設備操作人員資格證”，因此在審核時很容易與其他類別的焊工合格證進行區別。焊工合格證中的每一個合格項目，按照手工焊和自動焊兩種不同的焊接方法，分別用6個單元代號和3個單元代號來表示。乙烯裂解爐爐管和爐體配管焊接主要采用手工焊，所以掌握焊工合格證中的手工焊合格項目的表示方法，就能夠審核焊工的合格項目是否符合爐管和爐體配管焊接的要求。焊工合格證中的每一個手工

6、焊合格項目，是用6個單元代號來表示的。即：(1)(2)(3)(4)/(5)(6)。每個單元及代號表示的內容和意義見表3.1.1。表3.1.1 合格項目的單元內容及代號意義單元號單元內容代號表示意義(1)焊接方法GTAW鎢極氬弧焊SMAW焊條電弧焊(2)試件鋼號類別碳素鋼(Q235、10、20等)低合金鋼(16Mn、15MnV、12CrMo等)馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼(1Cr5Mo、0Cr13、1Cr17、1Cr9Mo1等)奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼(1Cr19Ni9、1Cr23Ni18、0Cr25Ni20等)(3)焊接位置1G管材對接水平轉動2G管材對接垂直固定5G管材對接水平固定6G管材對接45

7、°固定(4)試件焊縫金屬厚度用數字1、2、3、4、5-等表示，單位是毫米(mm)。(5)試件外徑用數字1、2、3、4、5-等表示，單位是毫米(mm)。(6)焊接材料F1非奧氏體鋼鈦鈣型焊條如：J422、J502等。F2纖維素型焊條如：J425、J505等。F3馬氏體、鐵素體不銹鋼鈦型、鈦鈣型焊條如：G202、G302等。F3J非奧氏體鋼低氫型、堿型焊條如：J427、J507、R307、G307等。F4奧氏體不銹鋼鈦型、鈦鈣型焊條如：A101、A132、A202、A302等。F4J奧氏體不銹鋼堿性焊條如：A137、A307、A407等。焊接時不填充焊絲實芯焊絲藥芯焊絲在了解每個單元表示

8、的意義以后，舉實例說明焊工合格證中的手工焊合格項目的表示方法。例1：焊工考試的試件為外徑60mm、厚度6mm的離心鑄造管HP40。采用手工鎢極氬弧焊焊接，焊絲為實芯焊絲，試件焊接位置是水平固定。此項考試合格，在焊工合格證中的表示方法為：GTAWHP405G6/6002例2：焊工考試的試件為外徑165mm、厚度14mm的奧氏體不銹鋼管1Cr19Ni9。使用手工鎢極氬弧焊打底，焊絲為藥芯焊絲，打底焊縫的金屬厚度是3mm。然后采用F4類焊條手工電弧焊填充、蓋面。試件焊接位置是垂直固定。此項考試合格，在焊工合格證中的表示方法為：GTAW-2G3/16503 SMAW-2G11/165F4例3：焊工考試

9、的試件為外徑120.8mm、厚度6.4mm的離心鑄造管KHR45A。采用手工鎢極氬弧焊焊接，焊絲為實芯焊絲，試件焊接位置是450固定。此項考試合格，在焊工合格證中的表示方法為：GTAWKHR45A6G6.4/120.8023.1.2 焊工合格證的合格項目符合爐管和爐體配管焊接要求的必要條件在對焊工合格證和合格項目進行確認后，還要進一步審查焊工合格證中的這些合格項目，是否符合爐管和爐體配管焊接的相應要求。如果一項合格項目的6個單元，其中每個單元所表示的內容都與爐管焊接施工時的情況一致，那么這項合格項目當然符合要求。但事實上這種情況很少見，一項合格項目的6個單元中，經常會有一個或幾個單元與爐管焊接

10、施工時的情況不同。那么存在這些差異的時候，哪些情況下焊工可以直接從事爐管的焊接，哪些情況下焊工需要重新考試呢？下面分別對合格項目每個單元的情況進行分析說明。第一單元(1)合格項目的焊接方法。合格項目的焊接方法與爐管焊接施工中采用的焊接方法必須一致。如果不一致，焊工必須按爐管焊接施工中采用的焊接方法重新考試。第二單元(2)合格項目的鋼號種類。如果合格項目的鋼號與爐管的鋼號都在、類鋼號范圍內，那么合格項目的鋼號類別號比爐管鋼號的類別號高時，焊工可不重新考試；合格項目的鋼號類別號比爐管鋼號的類別號低時，則焊工必須重新考試。如果合格項目的鋼號與爐管鋼號同為奧氏體不銹鋼(包括離心鑄造管)，那么合格項目的

11、鋼號中Ni、Cr兩種主要合金元素的含量比爐管鋼號中的含量高時，焊工可不重新考試；合格項目的鋼號中Ni、Cr兩種主要合金元素的含量比爐管鋼號中的含量低時，則焊工必須重新考試。如果合格項目的鋼號與爐管鋼號同為鐵鎳合金和鎳合金，那么即使合格項目的鋼號與爐管鋼號不一致，焊工也不須重新考試。第三單元(3)合格項目的焊接位置。合格項目的焊接位置對于爐管焊接位置的適用范圍見表3.1.2-1。3.1.2-1 合格項目焊接位置的適用范圍合格項目的焊接位置爐管的焊接位置爐管焊接采取其他位置垂直固定(2G)必須垂直固定(2G)焊工重新考試水平固定(5G)必須水平固定(5G)焊工重新考試第四單元(4)合格項目的焊縫金

12、屬厚度。如果合格項目的焊接方法是GTAW，那么焊縫金屬厚度t就是GTAW一種焊接方法的焊縫金屬厚度，它等于合格項目的試件母材厚度T。如果合格項目的焊接方法是GTAW+SMAW，那么焊縫金屬厚度t就有兩個數值，一個是GTAW的焊縫金屬厚度，一個是SMAW的焊縫金屬厚度。這兩種焊接方法的焊縫金屬厚度之和等于合格項目的試件母材厚度T。相對于合格項目的一種焊接方法的焊縫金屬厚度t，如果爐管焊接施工中同種焊接方法的焊縫金屬厚度在相應的范圍內，那么焊工可不重新考試；如果超出這個范圍，焊工必須重新考試。這個相應的范圍與合格項目的母材厚度T有關, 見表3.1.2-2。3.1.2-2 合格項目焊縫金屬厚度t適用

13、于爐管同種焊接方法的焊縫金屬厚度圍合格項目的母材厚度(mm)適用于爐管同種焊接方法的焊縫金屬厚度范圍最小值最大值T12不限2tT12不限不限(注)注：合格項目焊縫金屬厚度t不得小于12mm，且焊縫不得少于3層。第五單元(5)合格項目的試件外徑。相對于合格項目的試件外徑D，如果焊接施工時的爐管外徑在一個相應的范圍內，那么焊工可不重新考試。如果超出這個范圍，焊工必須重新考試。這個相應的范圍與合格項目的試件外徑D有關，具體規定見表3.1.2-3。表3.1.2-3 合格項目的試件外徑適用于爐管外徑的范圍合格項目的試件外徑D(mm)適用于焊接施工的爐管外徑的范圍最小值(mm)最大值D25D不限25D76

14、25不限D7676不限第六單元(6)合格項目的焊接材料。合格項目中采用的焊絲種類有三種：不填充焊絲(01)、實芯焊絲(02)、藥芯焊絲(03)。如果爐管焊接施工時采用的焊絲種類與合格項目中采用的焊絲種類相同，那么焊工不須重新考試。如果爐管焊接施工時采用的焊絲種類與合格項目中采用的焊絲種類不同，則焊工必須按照爐管焊接施工時采用的焊絲種類重新考試。合格項目中采用的焊條類別有六類：F1、F2、F3、F3J、F4、F4J，如表1所述。合格項目的焊條類別適用于爐管焊接施工的焊條類別范圍見表3.1.2-4。 表3.1.2-4 合格項目的焊條類別適用于爐管焊接的焊條類別范圍合格項目的焊條類別適用于爐管焊接的

15、焊條類別范圍采用其他焊條類別F1必須采用F1焊工重新考試F2F2或F1焊工重新考試F3F3或F1焊工重新考試F3JF3J、F3或F1焊工重新考試F4必須采用F4焊工重新考試F4JF4J或F4焊工重新考試在審查完一項合格項目的6個單元后，還要審查一下取得這項合格項目的準確日期。焊工合格證中的合格項目有效期為3年，如果一項合格項目已經超過有效期，并且沒有辦理由發證的安全監察機構批準的延長使用期的相關手續，那么此項合格項目無效，焊工需要重新考試。3.1.3 從事爐殼和框架鋼結構焊接的焊工資格審查按照乙烯裝置裂解爐施工技術規程中2.1.3的規定，從事爐殼和框架鋼結構焊接的焊工，應具備按現場設備、工業管

16、道焊接工程施工及驗收規范的規定考試合格的焊工合格證，并且焊工合格證中的合格項目應符合乙烯裂解爐爐殼和框架鋼結構焊接的相應要求。按照現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范的規定考試合格的焊工合格證，采用的格式在現場設備、工業管道施工及驗收規范的B.0.3中有明確規定。焊工合格證書的封面為：“現場設備、工業管道焊接-焊工合格證”。在審查時很容易與其他類別的焊工合格證進行區別。焊工合格證中的每一項合格項目，用5個單元代號來表示。即：(1)(2)(3)(4)(5) 每個單元及代號表示的內容和意義見表3.1.3。表3.1.3 合格項目的單元內容及代號意義單元號單元內容代號表示意義(1)焊接方法D焊條電

17、弧焊WS手工鎢極氬弧焊Rb二氧化碳氣體保護焊WS和D聯合使用時的表示方法WS/D(2)三項內容試件類別P板狀試件T管狀試件焊縫類別G坡口對接焊縫F角焊縫焊接位置F板狀試件平焊V板狀試件立焊H板狀試件橫焊、管狀試件垂直固定O板狀試件仰焊A管狀試件水平固定Ai管狀試件450固定Fr管狀試件水平轉動(3)試件鋼號類別1-1 碳素鋼，如：Q235A、B、C、10、20等。2A-2 低合金結構鋼，如：Q345、16Mn、15MnV。不同鋼號相焊(如：20+16Mn)表示方法20/16Mn。(4)焊接材料焊絲直接用焊絲牌號表示，如：H08MnSi。F1非奧氏體鋼鈦型、鈦鈣型焊條。如：J422、J502、R

18、302等。F2非奧氏體鋼低氫型、堿型焊條。如：J427、J507、R307等。F3奧氏體不銹鋼鈦型、鈦鈣型焊條。如：A132、A202、A302等。F4奧氏體不銹鋼低氫型、堿型焊條。如：A137、A307、A407等。F5鎳及鎳合金焊條。如：ENiCrFe-3、ENiCrMo-3、ENiCrCoMo-1等。(5)附加代號D背面加墊板或雙面焊。代號省略單面焊不帶墊板。在了解每個單元及代號表示的內容和意義以后，舉實例說明焊工合格證中的合格項目的表示方法。例1：焊工考試的試件為厚度16mm的Q235B鋼板。采用J427焊條手工電弧焊，坡口對接焊縫雙面焊接，焊接位置為立焊。此項考試合格，在焊工合格證中

19、的表示方法為：DPGV(1-1)F2D例2：焊工考試的試件為厚度10mm的16Mn鋼板。采用J507焊條手工電弧焊，坡口對接焊縫單面不帶墊板焊接，焊接位置為橫焊。此項考試合格，在焊工合格證中的表示方法為：DPGH(2A-2)F23.1.4 焊工合格證的合格項目符合爐殼和框架鋼結構焊接要求的必要條件在對焊工合格證和合格項目進行確認以后，還要進一步審查焊工合格證中的這些合格項目，是否符合爐殼和框架鋼結構焊接的相應要求。如果一項合格項目中的5個單元，其中每個單元表示的內容都與爐殼和框架鋼結構焊接施工時的情況一致，那么這項合格項目當然符合要求，但事實上這種情況很少見。一項合格項目的5個單元中，經常會有

20、一個或幾個單元與爐殼和框架鋼結構焊接施工時的情況不同。那么存在這些差異的時候，哪些情況下焊工可以直接從事爐殼和框架鋼結構的焊接，哪些情況下焊工需要重新考試呢？下面分別對合格項目每個單元的情況進行分析說明。第一單元(1)合格項目使用的焊接方法。合格項目的焊接方法與爐殼和框架鋼結構焊接施工時的焊接方法必須一致。如果不一致，焊工必須按爐殼和框架鋼結構焊接施工時采用的焊接方法重新考試。第二單元(2)合格項目的試件類別、焊縫類別和焊接位置。合格項目的試件和焊縫類別適用于鋼結構焊接施工的焊縫形式范圍見表3.1.4-1。合格項目的焊接位置適用于鋼結構焊接施工的焊接位置范圍見表3.1.4-2。表3.1.4-1

21、 合格項目試件和焊縫類別適用于鋼結構施工的焊縫形式范圍合格項目的試件和焊縫類別適用于鋼結構施工焊縫形式范圍鋼結構施工采取其他焊縫形式板狀坡口對接焊縫板狀坡口對接焊縫、板狀角焊縫焊工重新考試板狀角焊縫板狀角焊縫焊工重新考試管狀坡口對接焊縫板狀、管狀坡口對接焊縫管板角焊縫焊工重新考試表3.1.4-2 合格項目的焊接位置適用于鋼結構施工的焊接位置范圍合格項目的焊接位置適用于鋼結構施工焊接位置鋼結構施工采取其他焊位置平焊平焊焊工重新考試橫焊橫焊、平焊焊工重新考試立焊立焊、平焊焊工重新考試仰焊仰焊、平焊焊工考試重新水平轉動平焊焊工重新考試垂直固定橫焊、平焊焊工重新考試水平固定平焊、立焊、仰焊焊工重新考試

22、45°固定所有位置第三單元(3)合格項目的鋼號類別和厚度合格項目的鋼號類別適用于鋼結構焊接施工的鋼號類別范圍見表3.1.4-3。合格項目的厚度適用于鋼結構焊接施工的鋼材厚度范圍見表3.1.4-4。表3.1.4-3 合格項目的鋼號類別適用于鋼結構施工的鋼號類別范圍合格項目的鋼號類別適用于鋼結構焊接施工的鋼號類別范圍鋼結構焊接施工的鋼號為其他類別1-1類如：Q235、10、2等。1-1類如：Q235、10、20等。焊工重新考試2A-2類如：Q345、16Mn等。2A-2類、1-1類如：Q345、16Mn、Q235、10、20等。焊工重新考試表3.1.4-4 合格項目試件的厚度適用于鋼結構

23、施工的鋼材厚度范圍合格項目試件的厚度(T)適用于鋼結構施工的鋼材厚度范圍鋼結構施工的鋼材厚度超出厚度范圍T10mm(對接)2T焊工重新考試T=1020mm(對接)5mm2T焊工重新考試角焊縫不受限制第四單元(4)合格項目采用的焊接材料合格項目采用的焊接材料適用于鋼結構焊接施工的焊接材料范圍見表3.1.4-5。第五單元(5)合格項目的附加代號合格項目的附加代號，表示焊接時采用單面焊不帶墊板、還是雙面焊(包括單面焊帶墊板)。它適用于鋼結構焊接施工的范圍見表3.1.4-6。表3.1.4-5 合格項目采用的焊接材料適用于鋼結構施工的焊接材料范圍合格項目的焊接材料適用于鋼結構施工的焊接材料范圍鋼結構施工

24、采用其他焊接材料實芯焊絲相同或不同型號的實芯焊絲焊工重新考試藥芯焊絲相同或不同型號的藥芯焊絲焊工重新考試F1如：J422、J502等F1焊工重新考試F2如：J427、J507等F2和F1焊工重新考試F3如：A132、A302等F3焊工重新考試F4如：A137、A307等F4和F3焊工重新考試F5如：ENiCrFe-3等F5、F4和F3焊工重新考試表3.1.4-6 合格項目的附加代號適用于鋼結構焊接施工的范圍合格項目的附加代號適用于鋼結構焊接施工的范圍鋼結構施工采取其他焊接形式D表示雙面焊或單面焊帶墊板雙面焊或單面焊帶墊板焊工重新考試取消附加代號表示單面焊不帶墊板單面焊不帶墊板、雙面焊、單面焊帶

25、墊板焊工重新考試在審查完一項合格項目的5個單元后，還要審查一下取得這項合格項目的準確日期。焊工合格證中的合格項目有效期為3年。如果一項合格項目已經超過有效期，并且沒有辦理由焊工考試委員會批準延長有效期的相關手續，那么此項合格項目無效，焊工需要重新考試。3.2 焊工操作技能考試3.2.1 從事爐管和爐體配管焊接的焊工操作技能考試對于從事爐管和爐體配管焊接的焊工，在焊工資格審查合格后，為了掌握焊工操作技能的實際水平，還應該根據工程項目的要求及現場情況，對一部分或全部焊工進行操作技能考試。操作技能考試依據的標準和采取的方法有以下幾種。3.2.1.1 按ASME規范 第九卷焊接和釬焊評定進行考試國外的

26、工程公司和專利商，對于從事爐管和爐體配管焊接的焊工，經常要求在現場按照ASME規范 第九卷焊接和釬焊評定進行操作技能考試。考試的詳細規定參見ASME 第九卷 第三章“焊接技能評定”。此規定中的考試方法有兩種，一種是采用考試試件進行操作技能考試，這種考試方法與中國的鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則的考試方法基本一致。另一種方法是在焊工所焊的第一條長度為152mm的產品焊縫上采用射線檢測對該焊工進行技能評定。對于鉻鎳奧氏體離心鑄造管、鐵鎳合金管這些價格昂貴爐管的焊工考試，這種方法是很適用的。它可以不用準備焊工考試和練習用的管材，因為考試是在產品焊縫上進行，而練習可以采用普通的鉻鎳奧氏體鋼管和

27、工程實際所用的焊接材料來進行。如果采用這種考試方法，則必須對焊工的考試一次成功率有較大的把握，否則會造成數量較多的不合格產品焊縫，增加了焊縫返修的工作量。所以在考試前應該要求焊工進行充分的練習，并經有經驗的專業技術人員和質量檢查人員對其操作技能水平確認后，再進行正式考試。考試一定要分批進行，首先選擇少量的操作技能水平高的焊工參加考試。如果這些焊工考試的一次合格率很高，可以擴大考試范圍；如果一次合格率較低，則應該停止考試，繼續進行練習。要注意的是在焊工練習過程中，管材可以用其他材料代替，但焊材必須采用工程實際中要采用的焊接材料，否則達不到練習的目的。3.2.1.2 按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試

28、與管理規則進行考試從事爐管和爐體配管焊接的焊工，在通過了焊工合格證中的合格項目審核后，已經具備了從事爐管和爐體配管焊接的資格，那么在現場還要按照鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則重復進行考試的目的何在呢？從目前國內各地有資格頒發“鍋爐壓力容器壓力管道焊工合格證”的機構和企業來看，在管理制度的健全和嚴格程度上有很大差別，因而出現已取得焊工合格證的焊工操作技能水平參差不齊的現象。為保證工程的焊接質量，在現場對已經取得焊工合格證的焊工進行操作技能考試，確認其真實的操作水平是很必要的。鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則中的考試方法是采用考試試片進行考試，因此必須準備焊工練習和考試用的管材和焊材

29、。根據工程項目要求及焊工操作技能水平，決定是抽查考試還是全部考試。此規則中將焊工考試的鋼材分為四類：第一類碳素鋼。第二類低合金鋼（包括鉻鉬耐熱鋼）。第三類馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼。第四類奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼。按此規則進行考試，對焊接完的試件只進行外觀和射線檢驗，即可確認焊工碳素鋼（20、A106）、鉻鉬耐熱鋼（P11、P22）、奧氏體不銹鋼（TP304、TP321、TP347等）的真實操作水平。3.2.1.3 按石油化工鉻鎳奧氏體不銹鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規程SH/T3523 進行考試在鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則中，焊工考試的四類鋼材沒有包括裂解爐常用的離心鑄造管。國內規范

30、只有石油化工鉻鎳奧氏體不銹鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規程對離心鑄造管類材料的焊工考試做了規定。在此規范的表3.2.1中，把普通奧氏體不銹鋼和離心鑄造管劃分在同一類別，并按主要合金元素鉻、鎳含量的不同分成1、2、3、4四個組別。第1、2組為普通奧氏體不銹鋼；第3組為離心鑄造管30-25Cr-20Ni和40-25Cr-20Ni(HK30、HK40等)；第4組為離心鑄造管40-35Ni-25Cr(HP40等)。此規范對離心鑄造管焊工考試的規定如下：a） 焊工考試采用考試試件進行。b） 第3、4組的離心鑄造管需要單獨考試，但高組別的第4組材料考試合格可以免考低組別的第3組材料。c） 因為離心鑄造管價

31、格昂貴，焊工考試的母材允許采用普通鉻鎳奧氏體不銹鋼替代。但焊接材料不能代用，必須使用工程實際所用的焊接材料。d） 考試試件焊完后，只進行外觀檢驗和射線檢驗。3.2.1.4 按KBR公司裂解爐技術標準進行考試從事SCORE型裂解爐輻射段爐管焊接的焊工，在焊接施工前要按KBR公司裂解爐技術標準進行操作技能考試。此標準對輻射段爐管焊工考試的規定如下：a） 焊工考試采用考試試件進行。b） 考試焊接位置為水平固定障礙焊。c） 試件焊完后進行焊縫外觀檢驗，檢驗標準如下：焊縫外側余高 1.6mm焊縫內側余高 1.2mm，采用通球法檢驗。d） 外觀檢驗合格后，進行射線檢驗。3.2.2 從事爐殼和框架鋼結構焊接

32、的焊工操作技能考試從事爐殼和框架鋼結構焊接的焊工，在焊工資格審查合格后，一般可以不進行現場操作技能考試。但如果遇到下列情況之一時，應當進行現場操作技能考試。a） 焊接施工開始后，發現有數量較多的焊工焊接質量差，操作技能不能滿足工程要求。b） 在爐殼和框架鋼結構設計文件中，需要進行無損檢測的焊縫比例較高，對焊工操作技能有特殊要求的工程項目。3.3 本章內容在乙烯裂解爐焊接施工管理中應用的要領3.3.1 在審查焊工資格時，一定要求施工分包方提供焊工合格證的原件，不能以復印件作為確認的依據。3.3.2 從事鋼結構焊接的焊工，如果只具備鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則的焊工合格證，并且合格證中具

33、有滿足鋼結構焊接要求的相應合格項目，那么可以確認此焊工的鋼結構焊接資格符合要求。3.3.3 在現場按照鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則、ASME標準第九卷或專利商的技術標準進行焊工考試，目的是驗證焊工操作技能的真實水平。如果施工分包方的焊工，沒有取得由國家安全監察機構批準的壓力管道焊接資格，想采取現場考試來取得這種資格，是不符合法規要求的。4 焊接工藝評定審核承擔乙烯裂解爐焊接施工的施工分包方，必須具備能滿足裂解爐焊接施工要求的焊接工藝評定。所以在乙烯裂解爐焊接施工開始前，要審核施工分包方的焊接工藝評定文件。4.1 爐管及爐體配管的焊接工藝評定審核乙烯裝置裂解爐施工技術規程的3.4.1中

34、規定，爐管及爐體配管焊接前，應進行焊接工藝評定。焊接工藝評定應執行現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236的規定。但在GB50236中并未對乙烯裂解爐中常見的離心鑄造管進行分類。國內規范只有石油化工鉻鎳奧氏體不銹鋼、鐵鎳合金和鎳基合金管道焊接規程SH/T3523的3.2中，對離心鑄造管進行分類并制定了焊接工藝評定規則。因此爐管和爐體配管焊接工藝評定應同時執行GB50236和SH/T3523兩個標準。下面詳細說明爐管及爐體配管的焊接工藝評定需要審核的項目和審核方法。4.1.1 焊接工藝評定的焊接方法爐管焊接施工中采用的焊接方法通常是鎢極氬弧焊(GTAW)或者鎢極氬弧焊(GTAW)+

35、焊條電弧焊(SMAW)。焊接工藝評定的焊接方法必須包括爐管焊接施工中采用的所有焊接方法。即：當爐管焊接施工中采用的焊接方法為鎢極氬弧焊(GTAW)時，焊接工藝評定的焊接方法必須要有鎢極氬弧焊(GTAW)；當爐管焊接施工中采用的焊接方法為鎢極氬弧焊(GTAW)+焊條電弧焊(SMAW)時，焊接工藝評定的焊接方法必須既有鎢極氬弧焊(GTAW)又有焊條電弧焊(SMAW)。否則施工分包方必須按爐管焊接施工中采用的焊接方法重新進行焊接工藝評定。4.1.2 焊接工藝評定的母材種類爐管焊接施工中的管材類別是各種各樣的，不同的管材對焊接工藝評定的母材有不同的要求。爐管焊接施工中的各種管材對焊接工藝評定母材的要求

36、見表4.1.2。表4.1.2 爐管焊接施工的管材對焊接工藝評定母材的要求爐管焊接施工的管材對焊接工藝評定母材的要求焊接工藝評定采用其他母材類別鋼材牌號碳素鋼A106Gr.B+A106Gr.BA106Gr.B+A106Gr.B重做工藝評定20G+20G20G+20G 或10+10、20+20重做工藝評定A106Gr.B+20GA106Gr.B+20G 或A106Gr.B+10、20重做工藝評定鉻鉬耐熱鋼P11+P11P11+P11重做工藝評定P22+P22P22+P22重做工藝評定P91+P91P91+P91重做工藝評定P11+P22P11+P22 或P22+P22重做工藝評定P11+P91P1

37、1+P91重做工藝評定P22+P91P22+P91重做工藝評定普通鉻鎳奧氏體鋼TP304H、TP321H、TP347H其中任意兩種相焊TP304H、TP321H、TP347H其中任意兩種相焊重做工藝評定離心鑄造管和鐵鎳合金25Cr-35Ni(Nb)+25Cr-35Ni(Nb)25Cr-35Ni(Nb)+25Cr-35Ni(Nb)重做工藝評定35Cr-45Ni(Nb)+35Cr-45Ni(Nb)35Cr-45Ni(Nb)+35Cr-45Ni(Nb)重做工藝評定Incoloy800(H)+Incoloy800(H)Incoloy800(H)+Incoloy800(H)或Incoloy825+Inc

38、oloy825重做工藝評定25Cr-35Ni(Nb)+35Cr-45Ni(Nb)25Cr-35Ni(Nb)+35Cr-45Ni(Nb)或35Cr-45Ni(Nb)+35Cr-45Ni(Nb)重做工藝評定25Cr-35Ni(Nb)+Incoloy800(H)25Cr-35Ni(Nb)+Incoloy800(H)重做工藝評定離心鑄造管和鐵鎳合金35Cr-45Ni(Nb)+Incoloy800(H)35Cr-45Ni(Nb)+Incoloy800(H)重做工藝評定碳鋼+鉻鉬耐熱鋼A106Gr.B+P11A106Gr.B+P11重做工藝評定A106Gr.B+P22A106Gr.B+P22重做工藝評定2

39、0G+P1120G+P11 或10、20+P11重做工藝評定20G+P2220G+P22 或10、20+P22重做工藝評定碳鋼+普通鉻鎳奧氏體鋼TP304HA106Gr.B+TP321HTP347HTP304HA106Gr.B + TP321H中任意一種TP347H重做工藝評定TP304H20G+ TP321HTP347H20GTP304H10 + TP321H 中任意一種20TP347H重做工藝評定鉻鉬耐熱鋼+普通鉻鎳奧氏體鋼TP304HP11+TP321HTP347HTP304HP11+TP321H 中任意一種TP347H重做工藝評定TP304HP22 + TP321HTP347HTP30

40、4HP22+TP321H 中任意一種TP347H重做工藝評定TP304HP91+TP321HTP347HTP304HP91+TP321H 中任意一種TP347H重做工藝評定普通鉻鎳奧氏體鋼+鉻鎳奧氏體離心鑄造管及鐵鎳合金25Cr-35Ni(Nb)+TP304H、TP321HTP347HTP304H25Cr-35Ni(Nb)+ TP321H 中任意或TP347H一種 25Cr-35Ni(Nb)+25Cr-35Ni(Nb)重做工藝評定35Cr-45Ni(Nb)+TP304H、TP321HTP347HTP304H35Cr-45Ni(Nb)+ TP321H中任意或TP347H一種35Cr-45Ni(N

41、b)+35Cr-45Ni(Nb)重做工藝評定Incoloy8+TP304H、TP321H、TP347HIncoloy800H +TP304H、TP321HTP347H中任一種重做工藝評定4.1.3 焊接工藝評定的母材厚度和焊縫金屬厚度4.1.3.1 焊接工藝評定的母材厚度焊接工藝評定的母材厚度對于爐管焊接施工中的管材厚度有一個適用范圍，如果爐管的厚度超出這個范圍，就要重新進行焊接工藝評定。適用的范圍見表4.1.3.1。表4.1.3.1 焊接工藝評定母材的厚度適用于爐管施工的管材厚度范圍焊接工藝評定母材的厚度(T)適用于爐管施工的管材厚度范圍超出厚度范圍最小值最大值1.5mmT8mm1.5mm2

42、T(且12mm)重做工藝評定T8mm0.75T1.5T重做工藝評定4.3.1.2 焊接工藝評定的焊縫金屬厚度焊接工藝評定的每種焊接方法(GTAW或SMAW)的焊縫金屬厚度，對于爐管焊接施工中相同的焊接方法(GTAW或SMAW)的焊縫金屬厚度，也有一個限定的適用范圍。如果焊接施工中的焊縫金屬厚度超出這個范圍，也要重新進行焊接工藝評定。限定的適用范圍如下：當焊接工藝評定的一種焊接方法(GTAW或SMAW)的焊縫金屬厚度為S時，爐管焊接施工中相同的焊接方法(GTAW或SMAW)的焊縫金屬厚度的最小值不限；最大值為2S。4.1.4 焊接工藝評定的焊接材料焊接工藝評定的焊接材料必須與爐管焊接施工中采用的

43、焊接材料相同。常用兩種焊接方法對焊接材料的要求如下。a） 焊接工藝評定的鎢極氬弧焊(GTAW)采用的焊絲鋼號，必須與爐管焊接施工中鎢極氬弧焊(GTAW)采用的焊絲鋼號相同。否則必須重新進行焊接工藝評定。b） 焊接工藝評定的焊條電弧焊(SMAW)采用的焊條牌號(牌號中第三位數字除外)，必須與爐管焊接施工中焊條電弧焊(SMAW)采用的焊條牌號(牌號中第三位數字除外)相同。否則必須重新進行焊接工藝評定。c） 焊接工藝評定的焊條電弧焊(SMAW)采用的焊條牌號與爐管焊接施工中焊條電弧焊(SMAW)采用的焊條牌號僅第三位數字不同，而且焊接工藝評定的焊條牌號第三位數字為6或7、爐管焊接施工的焊條牌號第三位

44、數字為1、2、3、4、5其中之一時，雖然不需要重新進行焊接工藝評定，但需要采用爐管焊接施工的焊條焊接沖擊性能試件，增做沖擊韌性試驗。4.1.5 焊接工藝評定的焊后熱處理類別焊后熱處理的類別有：不進行焊后熱處理、焊后固溶或穩定化熱處理、消除應力熱處理、正火、正火加回火、淬火加回火等。焊接工藝評定的焊后熱處理類別，必須與爐管焊接施工中采用的焊后熱處理類別相同，否則必須重新進行焊接工藝評定。4.1.6 焊接工藝評定的預熱和層間溫度4.1.6.1 焊接工藝評定的預熱溫度當焊接工藝評定的預熱溫度比爐管焊接施工中采用的預熱溫度高50以上時，必須按爐管焊接施工中采用的預熱溫度重新進行焊接工藝評定。4.1.6

45、.2 焊接工藝評定的層間溫度當焊接工藝評定的最高層間溫度比爐管焊接施工中的最高層間溫度低50以上時，雖然不需要重新進行焊接工藝評定，但必須按照爐管焊接施工中的最高層間溫度焊接沖擊性能試件，增做沖擊韌性試驗。4.1.7 焊接工藝評定的保護氣體種類和混合配比4.1.7.1 焊接工藝評定的保護氣體種類當焊接工藝評定的鎢極氬弧焊(GTAW)采用一種保護氣體，而爐管焊接施工中的鎢極氬弧焊(GTAW)采用另一種保護氣體時，必須采用爐管焊接施工中的保護氣體重新進行焊接工藝評定。當焊接工藝評定的鎢極氬弧焊(GTAW)采用一種保護氣體，而爐管焊接施工中鎢極氬弧焊(GTAW)采用兩種或兩種以上混合保護氣體時，必須

46、按照爐管焊接施工中采用的混合保護氣體重新進行焊接工藝評定。4.1.7.2 焊接工藝評定的保護氣體混合配比當焊接工藝評定的鎢極氬弧焊(GTAW)采用兩種或兩種以上混合保護氣體時，如果爐管焊接施工中鎢極氬弧焊(GTAW)也采用兩種或兩種以上相同的混合保護氣體、但混合配比與焊接工藝評定不一致，則必須按爐管焊接施工中采用的混合保護氣體配比重新進行焊接工藝評定。4.1.8 焊接工藝評定的電流種類和極性4.1.8.1 焊接工藝評定的電流種類焊接工藝評定的電流種類(交流或直流)如果和爐管焊接施工中采用的電流種類(交流或直流)不一致時，雖然不需要重新進行焊接工藝評定，但必須按爐管焊接施工中采用的電流種類(交流

47、或直流)焊接沖擊性能試件，增做沖擊韌性試驗。4.1.8.2 焊接工藝評定的直流電源極性當焊接工藝評定的電流種類為直流電源時，極性(正極性或反極性)如果和爐管焊接施工中采用的直流電源極性(正極性或反極性)不一致，雖然不需要重新進行焊接工藝評定，但必須按爐管焊接施工中采用的直流電源極性焊接沖擊性能試件，增做沖擊韌性試驗。4.1.9 焊接工藝評定的焊接線能量當焊接工藝評定的焊接線能量小于爐管焊接施工中的焊接線能量時，雖然不需要重新進行焊接工藝評定，但必須按爐管焊接施工中的焊接線能量焊接沖擊性能試件，增做沖擊韌性試驗。4.1.10 焊接工藝評定的焊縫形式焊接工藝評定的焊縫形式必須采用坡口對接焊縫。不論

48、爐管焊接施工中的焊縫形式是坡口對接焊縫還是承壓角焊縫，都不能采用角焊縫形式來進行焊接工藝評定。4.2 爐殼和框架鋼結構的焊接工藝評定審核乙烯裝置裂解爐施工技術規程SH/T-2021 的2.1.3中規定：“爐殼和框架鋼結構的現場焊接及焊縫質量應符合石油化工管式爐鋼結構工程及部件安裝技術條件SH3086的規定。”石油化工管式爐鋼結構工程部件安裝技術條件SH3086-2021的2.5.1中規定：“焊接工藝評定應按現行石油化工工程焊接工藝評定SHJ509或鋼制壓力容器焊接工藝評定JB/T4708的規定進行。”石油化工工程焊接工藝評定SHJ509中的常用鋼材分類，沒有包括爐殼和框架鋼結構焊接施工中大量采

49、用的Q235-B。鋼制壓力容器焊接工藝評定JB/T4708-2021 的表2中對Q235-B進行了明確的分類分組。因此，爐殼和框架鋼結構的焊接工藝評定應主要執行鋼制壓力容器焊接工藝評定JB/T4708-2021 。下面詳細說明爐殼和框架鋼結構的焊接工藝評定需要審核的項目和審核方法。4.2.1 焊接工藝評定的焊接方法焊接工藝評定的焊接方法與爐殼和框架鋼結構焊接施工中采用的焊接方法必須一致。爐殼和框架鋼結構的焊接施工，通常采用焊條電弧焊(SMAW)。所以，要求焊接工藝評定的焊接方法必須是焊條電弧焊(SMAW)。否則需要重新進行焊接工藝評定。4.2.2 焊接工藝評定的母材種類爐殼和框架鋼結構焊接施工

50、中的鋼材種類主要有：Q235-B、Q345、16Mn。它們對焊接工藝評定母材的要求見表4.2.2。如果焊接工藝評定的母材不能滿足這些要求，那么必須重新進行焊接工藝評定。表4.2.2 鋼結構焊接施工的鋼材對焊接工藝評定母材的要求鋼結構焊接施工的鋼材對焊接工藝評定母材的要求焊接工藝評定采用其他母材Q235-B+Q235-BQ235-B+Q235-B或10+10、20+20重做工藝評定Q345+Q345Q345+Q345重做工藝評定16Mn+16Mn16Mn+16Mn或16MnR+16MnR重做工藝評定Q235-B+Q345Q235-B+Q345重做工藝評定Q235-B+16MnQ235-B+16M

51、n或16Mn+16Mn重做工藝評定4.2.3 焊接工藝評定的母材厚度和焊縫金屬厚度4.2.3.1 焊接工藝評定的母材厚度焊接工藝評定的母材厚度對于爐殼和框架鋼結構焊接施工中的鋼材厚度有一個限定的適用范圍，如果鋼結構的鋼材厚度超出這個范圍，就需要重新進行焊接工藝評定。這個限定的范圍見表4.2.3.1。表4.2.3.1 焊接工藝評定母材的厚度適用于鋼結構施工的鋼材厚度范圍焊接工藝評定母材的厚度(T)適用于鋼結構施工的鋼材厚度范圍鋼結構施工的鋼材厚度超出范圍最小值最大值1.5mmT8mm1.5mm2T重做工藝評定T8mm0.75T2T重做工藝評定4.2.3.2 焊接工藝評定的焊縫金屬厚度焊接工藝評定

52、的一種焊接方法(SMAW)的焊縫金屬厚度，對于鋼結構焊接施工中相同的焊接方法(SMAW)的焊縫金屬厚度也有一個限定的適用范圍。如果鋼結構焊接施工中的焊縫金屬厚度超出這個限定的范圍，需要重新進行焊接工藝評定。這個限定的適用范圍規定如下：當焊接工藝評定的一種焊接方法(SMAW)的焊縫金屬厚度為S時，鋼結構焊接施工中相同的焊接方法(SMAW)的焊縫金屬厚度的最小值不限；最大值為2S。4.2.4 焊接工藝評定的焊接材料焊接工藝評定的焊條電弧焊(SMAW)采用的焊條牌號，必須與鋼結構焊接施工中焊條電弧焊(SMAW)采用的焊條牌號相同。否則需要重新進行焊接工藝評定或增做沖擊韌性試驗。對焊條牌號的要求分兩種

53、情況說明如下。4.2.4.1 當焊接工藝評定的焊條電弧焊(SMAW)采用的焊條牌號，與鋼結構焊接施工中焊條電弧焊(SMAW)采用的焊條牌號前兩位數字(不考慮第三位數字)不相同時，必須重新進行焊接工藝評定。4.2.4.2 當焊接工藝評定的焊條電弧焊(SMAW)采用的焊條牌號，與鋼結構焊接施工中焊條電弧焊(SMAW)采用的焊條牌號僅是第三位數字不相同；而且焊接工藝評定的焊條牌號第三位數字是6或7；鋼結構焊接施工中的焊條牌號第三位數字是1、2、3、4、5其中之一時，雖然不需要重新進行焊接工藝評定，但必須采用鋼結構焊接施工中的焊條焊接沖擊性能試件，增做沖擊韌性試驗。4.2.5 焊接工藝評定的焊接位置當

54、爐殼和框架鋼結構焊接施工中的焊接位置有向上立焊時，要求必須具備向上立焊位置的焊接工藝評定。如果不具備，雖然不需要重新進行焊接工藝評定，但必須按向上立焊的位置焊接沖擊性能試件，增做沖擊韌性試驗。4.3 本章內容在乙烯裂解爐焊接施工管理中應用的要領4.3.1 在審核施工分包方焊接工藝評定文件之前，一定要首先審核施工分包方的焊接作業指導書或焊接施工技術方案。因為在作業指導書或施工技術方案中，施工分包方提出了在工程項目焊接施工中要采用的焊接方法、焊接材料、焊接工藝參數等內容。這些內容的可靠性與合理性的基礎就是本施工企業的焊接工藝評定文件。在了解和熟悉焊接作業指導書和施工技術方案的內容之后再去審核焊接工藝評定文件，就會有很強的針對性。對于施工分包方提供的焊接工藝評定文件是否能滿足工程項目焊接施工的要