1、高強混凝土施工工藝及質量控制(1)混凝土拌制 拌制高強混凝土必須使用強制式攪拌機。 混凝土原材料的定量均按重量計，稱量的允許偏差不應超過下列限值：水泥和摻合料為±1%，粗細骨料為±2%，水及化學外加劑為±1%。 配制高強混凝土必須準確控制用水量，砂石中的含水量應仔細測定后從用水量中扣除。高強混凝土在攪拌站配料時宜采用自動稱量裝置，通過砂石含水量的自動檢測儀器，自動調整攪拌用水。高效減水劑可用粉劑直接投入攪拌，也可制成溶液后加入并在混凝土的用水量中扣除這部分溶液用水。高效減水劑宜采用后摻法，加入減水劑后，混凝土拌料在攪拌機中繼續攪拌的時間當用粉劑時不得少于60s，當

2、用溶液時不得少于30s。 高效減水劑的選擇與使用，應有專業人員進行指導。 拌制高強混凝土可采用圖2-7-2所示的投料順序： (2)混凝土運輸、澆筑與養護高強混凝土拌料的長距離運輸應使用混凝土攪拌車，短距離運輸則可利用現場一般的運送設備，但所有裝載設備的接縫必須嚴密以防止漏漿。 混凝土自高處傾落的自由高度一般不宜超過2m。當拌料的水膠比較低且外加摻合料有較好的稠度時，傾落的自由高度在不出現分層泌水離析的條件下允許增加但以4m為限。 澆筑高強混凝土必須采用振搗器搗實，一般情況下宜采用高頻振搗器。當混凝土拌料的坍落度較低時應加密振點。按不同強度等級混凝土設計的現澆構件相連接時，二種混凝土的接縫應設置

3、在低強度等級的構件中并離開高強度等級構件一段距離，如下圖所示的梁柱混凝土施工接縫，其中柱子的混凝土強度等級高于梁的混凝土強度等級。 當接縫兩側的混凝土強度等級不同且分先后施工時，可沿預定的接縫位置設置固定的篩網(孔徑5×5mm)，先澆筑高強度等級混凝土，后澆筑低強度等級混凝土。 當接縫兩側的混凝土強度等級不同且同時澆筑時，可沿預定的接縫位置設置隔板，隨著兩側混凝土澆入逐漸提升隔板并同時將混凝土振搗密實，也可沿預定的接縫位置設置膠囊，充氣后在其兩側同時澆入混凝土，待混凝土澆入完畢后排氣并取出膠囊，同時將混凝土振搗密實。圖2-7-3  不同強度等級混凝土的梁柱施工接縫 高強混凝

4、土澆筑完畢并初凝后，應盡快加以覆蓋并澆水養護，澆水次數應能保持混凝土表面濕潤，澆水養護日期不少于7晝夜。 高強混凝土的養護也可在澆筑完畢并初凝后立即噴灑或涂刷養護劑。混凝土表面有養護劑后可不澆水養護。(3)高強混凝土施工質量控制 高強混凝土的配制與施工必須有嚴格的質量控制和質量保證體系，針對具體的工程對象，事先必須有設計、生產和施工各方共同制定的書面文件，提出質量控制和質量保證的具體細則，規定各種報表記載的內容，并明確專人負責監督和施行。初次從事高強混凝土施工的單位，必須要在有經驗的專業技術人員指導下進行施工。 高強混凝土正式施工前，施工單位須對混凝土原材料及所配制的混凝土性能提出報告和試驗數

5、據，待設計單位和監理單位認可后方可施工。高強混凝土質量檢查及驗收可參照混凝土結構工程施工及驗收規范中的有關規定，檢查內容并應包括施工過程中的坍落度變化及凝結時間。當環境溫度與標準養護條件相差較大時，應同時留取在現場環境下養護的對比試件。留作標準養護的立方體試件數量宜比普通強度混凝土所要求的增加12倍，以測定早期及后期強度的變化。 測定混凝土抗壓強度的試件宜用邊長為15cm的標準尺寸立方體。當必須采用邊長為10cm的立方體試件時，其抗壓強度fcu,10應乘以表-6-1中的折算系數k換算為15cm邊長標準尺寸試件的抗壓強度。表2-7-1 強度折算系數kfcu,10(MPa)kfcu,10

6、(MPa)k55566566750.950.940.9376858695960.920.910.90對于大體積和大尺寸的高強混凝土構件，應監測水化熱造成的溫度變化，并采取相應的措施防止水化熱的有害影響。 高強混凝土強度檢驗標準可參照混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107-87)的有關規定。 6、高強混凝土應用實例中建三局建研院在武漢地區在建的高層建筑，如武漢世界貿易大廈(高222.6m，地下2層，地上58層)等工程中成功應用了高強混凝土，主要情況如下：(1)混凝土配合比參數選擇結合武漢地區水泥品種、外加劑品質、粗細骨料品質進行研制開發，成型試件近1000組，并在工程現場取樣600余組，經檢驗28

7、d抗壓強度均達到設計要求。混凝土配制強度：按fcu,0=fcuk+1.645，取標準差=4MPa。混凝土的工作性要求：混凝土坍落度取1622cm原材料選用：a.水泥選用活性為60MPa左右的萬年青525號，三峽625號和華新625號普硅水泥；b.粗骨料：石灰巖機制碎石，最大粒徑不超 25mm。連續級配。c.細骨料：中粗河砂，細度模數2.53.1；d.外加劑：外加劑： 摻量 湛江外加劑廠FDN     0.851.2% (水泥重) 武鋼FDN-4 0.751.0% 中建三局 HN-01 0.301.0%e.摻合料：選用漢川電廠粉煤灰部分取代水泥。(2) 配合比范圍及

8、技術指標，見表 2-7-2。強度發展規律：   3d 85% fcuk； 7d 95%fcuk； 28d 110%fcuk；拌合物凝結時間： 初凝 610h ；終凝 712h；坍落度經時損失： 經90min15%；含氣量：     3%。(3)試件強度尺寸效應    由154組對比試件測定結果表明：10cm3與15cm3試件的抗壓強度換算系數在0.821.01之間，平均為0.918。表 2-7-2 配合比范圍及技術指標 C70C60C50水灰比0

9、.290.320.300.320.340.38砂率(%)333534363739用水量(kgm3)160180170175170175坍落度(mm)180220175220175210FDN摻量(%)1.51.70.851.20.851.0緩凝劑摻量(%) 0.50.80.50.8粉煤灰摻量(%)10101028d強度(MPa)71.182.764.376.152.865.2平均強度(MPa)77.568.160.2軸壓強度(MPa) 56.150.2彈性模量 4.10×104 2.7.2 輕質材料1、輕骨料混凝土（1）定義：用輕粗骨料、輕細骨

10、料（或普通砂） 、水泥膠凝材料和水配制而成的混凝土，其堆密度不大于1900kg/m3者 ，稱之為輕骨料混凝土。若粗、細骨料均是輕質材料，又稱全輕骨料混凝土。若粗骨料為輕質，細骨料全部或部分采用普通砂，則稱砂輕混凝土。輕骨料混凝土一般用水泥膠凝材料，但有時也用石灰、石膏硫磺、瀝青等作為膠凝材料。（2）性能特點輕骨料混凝土與普通混凝土不同之處，在于骨料中存在著大量空隙，也正是如此，才賦予其許多優越的性能。輕骨料混凝土具有輕質、高強、保溫和耐火等性能特點，并且變形性能良好，由于彈性模量較低，在一般情況下，其收縮和徐變也較大。雖然多孔輕骨料的強度低于普通骨料，但是由于輕骨料的孔隙在拌和料攪拌時具有吸水

11、作用，造成輕骨料顆粒表面的局部低水灰比，增加了骨料與水泥石的粘結力。這樣，在骨料周圍形成了堅強的水泥石外殼，約束了骨料的橫向變形，使得骨料在混凝土中處于三向受力狀態，從而提高了骨料的極限強度，使得輕骨料混凝土的強度與普通混凝土接近。輕骨料混凝土的強度等級是按輕骨料混凝土技術規程（JGJ51-90）和輕骨料混凝土設計規程（JGJ12-99）的有關規定，制作邊長為15cm×15cm×15cm的立方體試件，在標準養護條件下（溫度20±3，相對濕度90%）養護28d后測得混凝土平均極限抗壓強度。其強度等級劃分為：C5.0、7.5、C10、C15、C20、C30、C40和C

12、50等。施工注意事項由于輕骨料的松堆密度小和多孔結構吸水的特性，使其配制的混凝土拌和物的性質呈現某些特點，在施工甲必須加以注意才能保證工程質量。輕骨料的儲存和運輸應盡量保持其顆粒混合均勻，避免大小分離。因為不同粒徑的輕骨料其顆粒松散度、吸水率和強度等都不相同，對混凝土的和易性、強度和堆密度都會有影響。因此，工程實踐證明對輕骨料進行預濕處理是比較適宜的，尤其是對于吸水率大于10%的輕骨料或攪拌至澆灌時間間隔較長的場合。攪拌輕骨料混凝土時，加水的方式有一次加水和二次加水兩種：若輕骨料吸水速度較快，或采用預濕骨料時，則可將水泥、骨料和全部水一次加入攪拌機內。如采用干燥骨料，其吸水速度又較慢時，則宜分

13、二次加水，即先將粗輕骨料和1/2或1/3拌和水加入，其目的為了預濕骨料，攪拌后接著將水泥、砂和剩余水加入攪拌機內攪拌。若摻外加劑，宜在骨料預濕潤后加入，否則將易被輕骨料吸收而降低其效果。輕骨料混凝土，尤其是全輕骨料混凝土，不宜采用自落式攪拌機攪拌，因為輕骨料混凝土堆密度小，靠自落效果不佳，尤其是攪拌全輕骨料混凝土時，機筒內壁上會粘附相當數量的水泥砂漿，影響輕骨料混凝土配合比的準確性。因此，宜選用強制式攪拌機為宜，而且總攪拌時間一般不得小于3min，從攪拌機卸出后至澆灌成型的時間，不宜超過45min。運輸輕骨料混凝土拌和物時，由于組成材料的顆粒堆密度較大，所以應當注意防止拌和物離析。澆灌時，拌和

14、物豎向自由降落的高度不應大于1.5m。輕骨料混凝土拌和物的堆密度小，所以上層混凝土施加于下層混凝土上的附加荷載也較小，而且內部的衰減較大，其澆筑的工作量較普通混凝土大。輕骨料混凝土澆筑后一般采用振動搗實，當采用插入式振搗器時，其作用半徑為普通混凝土的1/2，因此插點間距也要縮小1/2。當遇到輕骨料與砂漿的堆密度相差較大時，在振搗過程中容易使輕骨料上浮而砂漿下沉，產生分層離析現象，因此必須防止振動過度。輕骨料內部所吸收的水分，隨著混凝土表面水分的蒸發，會從骨料向水泥石遷移。因此，在一般時間內能自動供給水泥水化用水，造成良好的水化反應條件。在比較溫和潮濕的環境中，輕骨料混凝土不需要特殊養護措施，而

15、在熱天，必須加強養護，防止表面失水太快，造成混凝土內外濕度相差太大而出現表面網狀收縮裂紋。采取的保濕養護措施如灑水、塑料布覆蓋等。每天灑水46次，且不得少于7d。雨天不宜施工，如必須施工時需采取防雨措施。2、泡沫混凝土（1）泡沫混凝土定義：泡沫混凝土通常是用機械方法將泡沫劑水溶液制備成泡沫，再將泡沫加入到含硅質材料、鈣質材料、水及各種外加劑等組成的料漿中，經混合攪拌、澆筑成型、養護而成的一種多孔混凝土材料。 （2）泡沫混凝土的特性輕質 泡沫混凝土的密度小，密度等級一般為300-1800kg/m3，常用泡沫混凝土的密度等級為300-1200 kg/m3，近年來，密度為160 kg/m3的超輕泡沫

16、混凝土也在建筑工程中獲得了應用。保溫隔熱性能好 由于泡沫混凝土中含有大量封閉的細小孔隙，因此具有良好的熱工性能，即良好的保溫隔熱性能，這是普通混凝土所不具備的。通常密度等級在300-1200 kg/m3范圍的泡沫混凝土，導熱系數在0.08-0.3w/(m·K)之間。采用泡沫混凝土作為建筑物墻體及屋面材料，具有良好的節能效果。隔音耐火性能好 泡沫混凝土屬多孔材料，因此它也是一種良好的隔音材料，在建筑物的樓層和高速公路的隔音板、地下建筑物的頂層等可采用該材料作為隔音層。泡沫混凝土是無機材料，不會燃燒，從而具有良好的耐火性，在建筑物上使用，可提高建筑物的防火性能。 其它性能 泡沫混凝土還具

17、有施工過程中可泵性好，防水能力強，沖擊能量吸收性能好，可大量利用工業廢渣，價格低廉等優點，泡沫混凝土中含有大量封閉的孔隙，所以具有良好的物理力學性能。 （3）泡沫混凝土的生產工藝泡沫混凝土的基本原料為水泥、石灰、水、泡沫，在此基礎上摻加一些填料、骨料及外加劑。常用的填料及骨料為：砂、粉煤灰、陶粒、碎石屑、膨脹聚苯乙烯、膨脹珍珠巖、苯脫克細骨料，常用的外加劑與普通混凝土一樣，為減水劑、防水劑、緩凝劑、促凝劑等。 泡沫混凝土的生產方法有濕砂漿法和干砂漿法兩種。 最近，日本采用蛋白質物添加適量的陽離子表面活性劑配成的混合發泡劑，采用現場澆注成型的工藝，研制成功現澆泡沫混凝土新工藝。（4）我國目前泡沫

18、混凝土的應用現狀近年來，我國越來越重視建筑節能工作，隨著與建筑節能有關政策的實施，墻體材料改革取得了顯著的成就，節能材料倍受歡迎。泡沫混凝土以其良好的特性，已用于節能墻體材料中，在其它方面也獲得了應用。目前，泡沫混凝土在我國的應用情況如下 。泡沫混凝土砌塊：泡沫混凝土砌塊是泡沫混凝土在墻體材料中應用量最大的一種材料。在我國南方地區，一般用密度等級為900-1200 kg/m3的泡沫混凝土砌塊作為框架結構的填充墻，主要是利用該砌塊隔熱性能好和輕質高強的特點。尤以廣東省應用最多 ,在北方，泡沫混凝土砌塊主要用作墻體保溫層。泡沫混凝土輕質墻板：目前用于建筑物分戶和分室隔墻的主要材料是GRC輕質墻板，

19、由于其原料價格較高，影響了其推廣應用。中國建筑材料科學研究院采用GRC隔墻板生產工藝結合固體泡沫劑和泡沫水泥的研究成果，開發出了粉煤灰泡沫水泥輕質墻板的生產技術，與傳統的GRC輕質墻板相比，采用泡沫混凝土生產技術，不但能明顯降低產品的成本，而且大大改善了漿體的流動性，使成型更為方便 。泡沫混凝土補償地基：由于建筑物群各部分自重的不同，在施工過程中將產生自由沉降差，在建筑物設計過程中要求在建筑物自重較低的部分其基礎須填軟材料，作為補償地基使用。泡沫混凝土能較好地滿足補償地基材料的要求。 例如，在北京團結湖大廈的部分基礎中，現場澆注了厚度為150mm、抗壓強度在0.10±0.02Mpa，

20、密度小于200 kg/m3泡沫混凝土，取得了良好的效果。據現場測試，此種低密度泡沫混凝土的強度可很好地控制在設計的范圍內，且具有良好的壓縮性。 （5）國外泡沫混凝土的新進展近年來，美國、英國、荷蘭、加拿大等歐美國家以及日本、韓國等亞洲國家，充分利用泡沫混凝土的良好特性，將它在建筑工程中的應用領域不斷擴大，加快了工程進度，提高了工程質量。 用作擋土墻 主要用作港口的巖墻。泡沫混凝土在岸墻后用作輕質回填材料可降低垂直載荷，也減少了對岸墻的側向載荷。這是因為泡沫混凝土是一種粘結性能良好的剛性體，它并不沿周邊對岸墻施加側向壓力，沉降降低了，維修費用隨之減少，從而節省很多開支。也可用來增進路堤邊坡的穩定

21、性，用它取代邊坡的部分土壤，由于減輕了質量，從而就降低了影響邊坡穩定性的作用力。 修建運動場和田徑跑道 使用排水能力強的可滲性泡沫混凝土作為輕質基礎，上面覆以礫石或人造草皮，作為運動場用。泡沫混凝土的密度為800-900 kg/m3。此類運動場可進行曲棍球，足球及網球活動。或者在泡沫混凝土上蓋上一層0.05m厚的多孔瀝青層及塑料層，則可作田徑跑道用。 作夾芯構件 在預制鋼筋混凝土構件時可采用泡沫混凝土作為內芯，使其具有輕質高強隔熱的良好性能。通常采用密度為400-600 kg/m3的泡沫混凝土。 用作復合墻板 用泡沫混凝土制作成各種輕質板材，在框架結構中用作隔熱填充墻體或與薄鋼板制成復合墻板，泡沫混凝土的密度通常為600 kg/m3左右。 管線回填 地下廢棄的油柜、管線（內裝粗油、化學品）、污水管及其它空穴容易導致火災或塌方，采用泡沫混凝土回填可解決這些后患，費用也少。泡沫混凝土采用的密度取決于管子的直徑及地下水位，一般為600-1100 kg/m3。 貧混凝土填層 由于使用可彎曲的軟管，泡沫混凝土具有很大的工作度及適應性，因此它經常用于貧混凝土填層。如對隔熱性要求不很高，采用密度為1200 kg/m3左右的貧混凝土填層，平均厚度為0.05m；如對隔熱性要求很高，則采用密度為500 kg/m3的