1、施工技術(shù)方案1.雙軸攪拌樁施工攪拌制漿過 濾泵送漿液第三次攪拌提升測量定位基槽開挖樁機(jī)安裝就位攪拌下鉆提升攪拌，一次注漿二次攪拌下沉提升攪拌，二次注漿三次攪拌下沉1.1雙軸攪拌樁工藝流程1.2施工參數(shù)深層攪拌樁采用二噴三攪的施工工藝，以確保攪拌的均勻。（如下圖）1.3施工準(zhǔn)備（1）清除成樁部分的塊石、舊基礎(chǔ)等障礙物，以確保工程施工的正常進(jìn)行。（2）平整墊實樁基，鋪設(shè)軌道和枕木，必須做到施工時樁機(jī)不下陷，確保安全施工。（3）做好進(jìn)場設(shè)備的維修保養(yǎng)，做到相應(yīng)配套，性能最好、應(yīng)用方便，器具齊全。1.4施工方法（1）測量放樣、樣槽開挖：根據(jù)現(xiàn)場水準(zhǔn)點、軸線，放出樁位軸線，打好鋼筋定位樁，并請監(jiān)理、業(yè)主

2、復(fù)核，并妥善保護(hù)。安排0.4m3小挖機(jī)或人工開挖樣槽（開挖深度0.5m左右，樁位布置的偏差不大于50mm）并將余土合理堆放，視情況外運。（2）就位對中：攪拌樁采用雙鉆頭施工，樁與樁的搭設(shè)為20cm，施工間隔不得超過10小時的樁位，否則應(yīng)采用壓密注漿進(jìn)行樁間加固。（3）預(yù)備下沉：攪拌機(jī)鉆進(jìn)下沉?xí)r，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，并開動機(jī)械冷卻循環(huán)系統(tǒng)，待正常后方可放松鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌下沉。速度控制在0.6-0.8m/min。（4）第一次噴漿攪拌提升：第一次為水泥用量的67%，第二次為33%。攪拌頭下沉到設(shè)計標(biāo)高后，開啟壓泵，待漿液到達(dá)噴漿口1-2分鐘后，攪拌頭一邊攪拌提升，一邊噴漿，使灰漿與土體拌和，一

3、般以0.5m/min的均勻速度提升。攪拌頭壓漿提升到設(shè)計的頂面高度時，要求集料斗中水泥漿正好排空。（5）重復(fù)攪拌下沉：深層攪拌樁噴漿提升到設(shè)計標(biāo)高后，關(guān)閉灰漿泵。為使軟土和漿液攪拌均勻，攪拌頭再次下沉，下沉速度為0.8-1.0m/min。（6）第二次噴漿攪拌提升：攪拌頭第二次下沉到設(shè)計深度以后，開啟注漿泵，進(jìn)行第二次噴漿提升、攪拌，提升速度0.5m/min。攪拌頭提升到設(shè)計標(biāo)高時，關(guān)閉注漿泵，這時集料斗中的漿液應(yīng)正好排空，完成后形成一根外形呈“8”字形的柱狀加固體，一根接一根施工，形成壁狀加固體。施工時樁機(jī)垂直度1%，噴漿壓力控制在1.3Mpa。（7）為證均勻故深攪設(shè)備再下沉及提升一次。（8）

4、特別應(yīng)注意，施工中應(yīng)根據(jù)實際情況及時調(diào)整供漿量及供漿壓力的大小。（9）每根樁復(fù)攪噴漿不得少于兩次，同時必須保證噴漿過程連續(xù)，中途不得斷漿，否則須復(fù)攪下沉1米并重新噴漿。（10）水泥漿應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計配合比配制，漿液不得離析，漿液比重為1.712g/cm3。（11）材料須在有質(zhì)保書且送檢復(fù)檢合格的情況下投入使用。1.5攪拌樁施工質(zhì)量控制（1）制漿質(zhì)量的控制按設(shè)計給定的水灰比（水和水泥按重量比嚴(yán)格控制）在制漿罐中進(jìn)行拌制，備好的漿液還應(yīng)不停地攪拌，使其均勻穩(wěn)定，不得離析或停置時間過長，超過2h的漿液應(yīng)降低標(biāo)號使用；漿液倒入集料時應(yīng)加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體。（2）泵送漿液質(zhì)量的控制泵送漿液前，

5、管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿。泵送漿液過程中，泵的壓力必須足夠和穩(wěn)定，供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻。如遇到漿液硬結(jié)堵管，必須立即拆卸輸漿管道，清洗干凈。（3）樁長的控制鉆桿標(biāo)線控制法：施工之前應(yīng)丈量鉆桿長度,可用紅色油漆在鉆桿上劃樁長的明顯標(biāo)志（樁長應(yīng)不小于設(shè)計要求），以便掌握鉆桿鉆入深度、復(fù)攪深度，確保設(shè)計樁長；（4）單樁水泥用量的控制控制好水灰比，按單樁長和設(shè)計提供的每米水泥用量計算出單樁水泥用量，嚴(yán)格按設(shè)計給出的水灰比進(jìn)行制漿，不得隨意亂調(diào)水灰比； 控制好輸漿泵，泵必須有足夠的壓力和持久穩(wěn)定的輸漿能力，輸漿量必須與樁機(jī)的鉆進(jìn)速度、攪拌速度及提升速度相匹配(這點是靠施工經(jīng)驗和試樁技術(shù)參數(shù)得來的)

6、；控制好樁機(jī)的鉆進(jìn)速度、攪拌速度及提升速度，確保單樁施工完畢后，為該樁所配制的水泥漿能全部用完，不得有剩余。 總之，只有控制好單樁的水泥用量，樁身強(qiáng)度才有保證。（5）鉆芯取樣檢測雙軸水泥土攪拌樁鉆芯取樣要求：鉆取樁芯宜采用110鉆頭，在開挖前或攪拌樁齡期達(dá)到28d后連續(xù)鉆取全長范圍內(nèi)的樁芯，樁芯應(yīng)立即密封并及時進(jìn)行強(qiáng)度試驗。有效樁長范圍內(nèi)的樁身強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。取樣數(shù)量不少于總樁數(shù)0.5%且不少于3根。每根樁取芯數(shù)量不少于3點，每點3塊試塊。第一次取芯不合格應(yīng)加倍取芯，取芯應(yīng)隨機(jī)進(jìn)行。鉆取樁芯得到的試塊強(qiáng)度宜乘以1.21.3的系數(shù)。鉆孔取芯完成后的空隙應(yīng)及時注漿填充。（6）施工中常出現(xiàn)的問題

7、和處理常見問題發(fā)生原因處理辦法預(yù)攪下沉困難，電流值高、電機(jī)跳閘1、電壓偏低2、土質(zhì)較硬，阻力太大3、遇大石塊或樹根等障礙物1、調(diào)高電壓2、適量沖水下沉3、開挖排出障礙攪拌機(jī)下不到預(yù)定深度，但電流不高土質(zhì)太粘，攪拌機(jī)自重不夠增加攪拌機(jī)自重或加設(shè)反壓裝置噴漿提升未到設(shè)計頂面標(biāo)高，集料斗中漿液已排空1、 后臺投料不準(zhǔn)2、 灰漿泵磨損漏漿3、 灰漿泵輸漿量增大（1） 重新設(shè)定投料量（2） 檢修灰漿泵3、重新標(biāo)定灰漿泵輸漿量噴漿提升到設(shè)計頂面標(biāo)高，集料斗中漿液剩漿過多1、后臺拌漿加水過量2、輸漿管路部分堵塞1、重新標(biāo)定拌漿用水量2、清洗輸漿管路輸漿管堵塞，爆裂1、輸漿管內(nèi)有漿液硬結(jié)塊2、噴漿口球閥間隙太

8、小1、拆洗輸漿管2、使噴漿口球閥間歇適當(dāng)2.輕型井點降水2.1、總體部署（1）抽水設(shè)備的選擇和數(shù)量的配備,考慮到每臺真空泵的抽水能力,每臺泵可連接30根降水管,抽水設(shè)備為贊揚7.5KW真空泵。（2）水平布置間距按0.6米設(shè)置,轉(zhuǎn)角處可增設(shè)二根,吸水井點管的長度為6.5米。按井點降水布置圖圖示位置先挖深1.5米,溝寬度1.5米的溝槽,在溝槽內(nèi)插入井點管,井點管通過軟膠皮管與積水總管連接,積水總管與抽水調(diào)配連接,每個獨立的降水單元連接完成,就可以開始運行。（3）挖土前降水時間的確定每一段獨立降水系統(tǒng)安裝完后立即開始降水,擬定在降水系統(tǒng)工作10天后進(jìn)行挖土。（4）井點管用直徑48mm硬塑料管，下端為

9、長1.2米鉆有10mm梅花形孔(6排)的濾管,外纏8號鐵絲,間距20mm,外包尼龍砂布二層,棕皮三層,纏20號鐵絲,間距40mm。連接管用塑料透明管,膠皮管,管徑38-55cm，頂部裝鑄鐵頭。集水總管采用直徑75-100mm鋼管作為積水總管。濾料采用粒徑0.5-3.0cm石子，含泥量小于1%。（5）井點管施工工藝流程放線定位鋪設(shè)總管沖孔安裝井點管，真砂礫濾料，上部填粘土密封用彎聯(lián)管將井點管與總管接通安裝集水箱開動水泵抽水測量觀測井中地下水位變化a井點管埋設(shè)方面，成孔和用高壓水沖擊式成孔，孔徑為300mm，井深為比井點設(shè)設(shè)計深50cm；井點用機(jī)架吊起徐徐插入進(jìn)孔中央，使露出地面200mm，然后倒

10、入粒徑5-30mm石子，使管底有500mm高，再沿井點管四周均勻投放2-4mm粒徑粗砂，上部1.0mm深度內(nèi)，用粘土填實以防漏氣。b.集水總管總管設(shè)在井點管外側(cè)50cm處，總管之間采用法蘭連接。端頭法蘭穿上螺栓，墊上橡膠密封圈，然后擰緊法蘭螺栓，總管端部，用法蘭封牢。待井點干管鋪好后，用吸水膠管將井點管與干管連接，并用8號鐵絲綁牢。一組井點管部件連接完畢后，與抽水設(shè)備連通，接通電源，即可進(jìn)行試抽水，檢查有無漏氣、淤塞情況，出水是否正常，如有異常情況，應(yīng)檢修后方可使用，如壓力表讀數(shù)在0.15-0.20mpa，真空度在93.3kpa以上，表明各連接系統(tǒng)無問題，即可投入正常使用。 井點使用時，應(yīng)保持

11、連續(xù)不斷抽水，一般抽水3-5d后水位降落漏斗基本趨于穩(wěn)定。2.2、質(zhì)量控制（1）井點管間距、埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計要求，一組井點管和接頭中心，應(yīng)保持在一條直線上。（2）井點埋設(shè)應(yīng)無嚴(yán)重漏氣、淤塞、出水不暢或死井等情況。（3）埋入地下的井點管及井點聯(lián)接總管，均應(yīng)除銹并刷防銹漆一道，各焊接口處焊渣應(yīng)鑿掉，并刷防銹漆一道。（4）各組井點系統(tǒng)的真空度應(yīng)保持在55.3-66.7kpa,壓力應(yīng)保持在0.16mpa。3鋼板樁及鋼圍檁支撐1.1.1.2.1.3.3.1鋼板樁施工1、拉森鋼板樁插樁（1）、用40#H型鋼作打樁導(dǎo)向圍檁夾木。（2）、按設(shè)計軸線要求放出拉森樁咬口軸線灰線并在灰線上做好紅色木樁標(biāo)識。（3）

12、、按灰線標(biāo)識安裝導(dǎo)向圍檁夾木，并打?qū)驀鷻_定位樁。（4）、將導(dǎo)向圍檁吊到位，并與定位樁固定。檢查安裝尺寸，核準(zhǔn)導(dǎo)向圍檁中心線是否在拉森樁軸線灰線上。（5）、沉樁前檢查樁是否平直，完好。（6）、拉森樁打入后，保證樁頂上口平直，達(dá)到設(shè)計標(biāo)高。（7）、拉森樁垂直度用二臺經(jīng)緯儀垂直控制，若出現(xiàn)偏差，通過吊機(jī)調(diào)正吊點方位隨時修正。發(fā)現(xiàn)垂直度超標(biāo)，必須拔出重新開打。（8）、拉森樁采用單點起吊，吊點由鋼絲繩長度確定，起吊垂直后進(jìn)行喂樁。樁底輕輕落地，樁頂?shù)瓜蛘駝渝N咬口處，振動錘開口咬合，液壓夾緊，起吊提升，吊至打樁位置的導(dǎo)向圍檁處。施工人員護(hù)樁，插樁，樁翼板相互貼緊，然后開錘起打，控制調(diào)整垂直度向下送樁。（

13、9）、樁送到設(shè)計標(biāo)高后，振動錘咬口松開，復(fù)位，再移動鎖口卡板，繼續(xù)重復(fù)下一根樁的施工。 2、導(dǎo)梁安裝（1）、為保證鋼板樁插打的位置準(zhǔn)確，首先設(shè)置定位樁，定位樁采用的50cm（壁厚10mm）鋼管樁，根據(jù)不同土質(zhì)打入深度為57m；導(dǎo)梁采用40號工字鋼加工而成。 施打前先在場內(nèi)加工制作,現(xiàn)場拼裝導(dǎo)梁，河中沿線性插打若干鋼管樁，將內(nèi)導(dǎo)梁焊接在鋼管樁上面，用以導(dǎo)向，水上平臺經(jīng)檢查平面位置后可直接作為外導(dǎo)向。導(dǎo)向采用40號工字鋼制作，具有一定豎向和側(cè)向剛度，保證施打時不變形，正確導(dǎo)向。在打鋼板樁時，采用兩個夾具夾住鋼板樁，夾具可采用10號槽鋼制作（具體形式見以下示意圖）。2、鋼板樁插打根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)條件和地

14、質(zhì)資料，采用機(jī)械打樁批插打鋼板樁。鋼板樁采用逐塊插打，插打次序從上游開始緊貼導(dǎo)梁插打，向下游合攏。插打鋼板樁時嚴(yán)格控制好樁的垂直度，尤其是第一根樁打入時加強(qiáng)定位和雙向垂直度檢查（需配備兩臺經(jīng)緯儀）控制，必須保證位置正確，豎直下沉。3、本鋼板樁圍護(hù)平面縱向和橫向會出現(xiàn)轉(zhuǎn)角的情況。施工轉(zhuǎn)角處時首先使用定型角樁，在不能施工角樁時，現(xiàn)場根據(jù)實際尺寸，用2根鋼板樁焊接拼裝成1根角樁進(jìn)行施打。角樁焊接必須牢固、密封。合攏安排在橫向或縱向的一條邊上，也可在圍堰角樁處合攏。4、鋼板樁整修。在鋼板樁到場以后，對鋼板樁進(jìn)行檢查、分類、整理，做必要的整修。鎖口檢查：將所有鋼板樁有彎曲、破損、鎖口不合的均應(yīng)整理，按具

15、體情況分別進(jìn)行冷彎、熱敲、焊補、割除或接長處理。 3.2鋼圍檁、鋼支撐施工1、本工程鋼板樁圍護(hù)擬采用一道型鋼支撐，中心標(biāo)高在鋼板樁樁頂下200mm位置處；測繪放線、根據(jù)樁位開挖溝槽、標(biāo)出支撐水平標(biāo)高按實際尺寸拼裝H400型鋼支撐吊裝H400型鋼支撐焊接鋼支撐節(jié)點連接預(yù)埋件結(jié)縫填滿C30混凝土第一根支撐安裝完畢，接連安裝下一根支撐每根支撐方法類同。2、測繪放線、根據(jù)樁位開挖溝槽、標(biāo)出角撐水平標(biāo)高按實際尺寸拼裝角撐吊裝角撐焊接角撐復(fù)板節(jié)點第一根角撐安裝完畢，接連安裝下一根角撐每根角撐方法類同。圍檁、支撐均采用H400帶肋板型鋼，共設(shè)置1道支撐，每隔約3米左右一根直撐。待支撐安裝完成后墊層澆好墊層澆

16、緊帖鋼板樁，以防土壤窿起。（有條件情況下底板做好）4. 保證工程質(zhì)量的措施4.1保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施1、認(rèn)真貫徹“質(zhì)量第一”的方針，進(jìn)一步提高現(xiàn)場施工和管理人員對質(zhì)量第一重要性的認(rèn)識，加強(qiáng)質(zhì)量意識教育和專業(yè)業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)。嚴(yán)格執(zhí)行國家和地區(qū)的“強(qiáng)制性條文”。2、認(rèn)真組織各施工管理人員學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙和標(biāo)書文件的各有關(guān)條款，領(lǐng)會設(shè)計意圖，嚴(yán)格按圖紙施工。3、推行全面質(zhì)量管理，落實各級責(zé)任制，堅持“三檢制”，推行“樣板制”和“掛牌制”，做到各分項一次成優(yōu)。4、堅持施工前的圖紙會審和施工中的技術(shù)核定制度，平時做好各項技術(shù)資料的收集、整理和歸檔工作。5、遵循施工組織總策劃的指導(dǎo)，按照其要求控制施工進(jìn)度，保

17、證各項具體方案和措施的落實。6、堅持技術(shù)交底制度，認(rèn)真執(zhí)行標(biāo)書文件的技術(shù)規(guī)范要求。7、堅持測量放線的復(fù)核制度，加強(qiáng)對軸線的復(fù)核及標(biāo)高和垂直度的測控。重要的放線應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員預(yù)檢，復(fù)核后方能進(jìn)行下道工序施工。8、加強(qiáng)原材料和半成品、構(gòu)件進(jìn)場檢查檢驗制度，材料不但要有材質(zhì)合格證明書，而且要經(jīng)試驗室復(fù)試合格后才能使用。各種不同品種材料應(yīng)分開存放，防止錯用。9、加強(qiáng)各工種之間的配合與銜接，設(shè)專人檢查預(yù)留孔洞，埋件位置，不得遺漏。10、加強(qiáng)對新技術(shù)、新材料、新工藝的學(xué)習(xí)、推廣工作，使用前必須先征得監(jiān)理工程師認(rèn)可，并制訂有關(guān)技術(shù)要求、施工方法、檢驗標(biāo)準(zhǔn)，并對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)。11、加強(qiáng)對已施工的成品和半

18、成品的保護(hù)，制定具體的成品和半成品保護(hù)管理措施。重要的地方派專人值班看護(hù)，以免遭破壞。4.2保證工程質(zhì)量的管理措施1、工程質(zhì)量控制及驗收標(biāo)準(zhǔn)1）設(shè)計施工圖中有關(guān)要求2）合同文件技術(shù)規(guī)范中有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。 2、建立質(zhì)量組織保證體系1）建立工程項目經(jīng)理部，明確本工程項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任者，項目部的所有成員要在項目經(jīng)理的統(tǒng)一指揮下，分工協(xié)作負(fù)責(zé)督促檢查各工種施工質(zhì)量。2）工程質(zhì)量質(zhì)量管理體系圖公司總工程師工程技術(shù)部項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目工程師專職質(zhì)量員各班組長3、建立質(zhì)檢制度保證體系1）建立隱蔽工程驗收制度，未經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，不得進(jìn)行隱蔽。2）堅持每道工序的自檢工作，對于不合格的部位及時給

19、予修正。3）任何工序的驗收必須有文字記錄，對不合格的部位必須提出處理報告，直到監(jiān)理工程師滿意。4、工程質(zhì)量保證措施1）施工準(zhǔn)備過程的質(zhì)量控制（1）認(rèn)真抓好工人質(zhì)量意識教育，以“質(zhì)量是企業(yè)的生命”為題，宣傳質(zhì)量的重要性，將質(zhì)量意識貫徹到每個施工人員的頭腦中。（2）優(yōu)化施工方案，積極采用先進(jìn)的施工工藝，科學(xué)地按施工進(jìn)度，合理調(diào)配勞動力，對總體計劃要有周全、細(xì)致的安排，對施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題，要有詳細(xì)的針對性措施。（3）由公司和項目部召集有關(guān)技術(shù)人員共同進(jìn)行圖紙會審和技術(shù)交底工作。（4）建立由公司總工程師組成的有效的質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)。（5）材料采購力求貨比三家，擇優(yōu)選用，進(jìn)場材料除要求有出廠合格證外，還

20、應(yīng)有試驗室出具的復(fù)檢合格證明文件。（6）降低材料在運輸、裝卸過程中的損傷，從材料出廠到材料的最終使用的每一個環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格控制，保證材料完好無損地送到施工人員手中。（7）實行施工質(zhì)量獎罰制，對每個施工人員在落實責(zé)任基礎(chǔ)上，制訂質(zhì)量獎罰制度并加以貫徹，落實到人。2）施工過程中的質(zhì)量控制（1）嚴(yán)格質(zhì)量檢查驗收，各班組在自檢、互檢基礎(chǔ)上，進(jìn)行交接檢查，上道工序不合格決不允許進(jìn)行下道工序施工。（2）隱蔽工程作好隱檢記錄。質(zhì)量員作好復(fù)檢工作并請監(jiān)理工程師核驗。（3）質(zhì)量管理小組在每星期召開一次質(zhì)量分析會議，活動過程按P（計劃）、D（實施）、C（檢查）、A（處理）工作程序進(jìn)行。（4）使用過程的質(zhì)量管理：及時

21、回訪。工程交付使用后，由有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)到建設(shè)單位調(diào)查訪問，聽取用戶對工程質(zhì)量的意見，了解工程的實際使用情況。按規(guī)定實行保修。對由于施工造成的質(zhì)量問題，提供無償保修，分析原因，為進(jìn)一步改進(jìn)施工質(zhì)量提供依據(jù)。4.3保證材料質(zhì)量的主要措施為了保證本工程的材料、設(shè)備質(zhì)量符合規(guī)定的要求，滿足工程的需要，我們對材料設(shè)備的采購、進(jìn)貨檢驗和試驗以及儲存、搬運等主要環(huán)節(jié)，進(jìn)行如下控制。1、采購控制采購的材料、設(shè)備必須符合設(shè)計、技術(shù)要求，符合國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。2、選擇和評定合格的分供方（1）對分供方的質(zhì)量能力評價。評價內(nèi)容為分供方的資質(zhì)、信譽、裝備能力、檢驗、化驗?zāi)芰?、樣品評價、對比類似產(chǎn)品的歷史情況，對比類似產(chǎn)品的試驗

22、結(jié)果，對比其它用戶的使用情況等。（2）由項目經(jīng)理、工程師會同采購科、技監(jiān)科，并由業(yè)主派員參與，特別是對品牌的選擇，我們更應(yīng)尊重業(yè)主，最后共同確定合格的分供方。（3）編制采購計劃。采購計劃注明品名、規(guī)格、型號、材質(zhì)、技術(shù)要求、數(shù)量、制造廠等，并由技監(jiān)科復(fù)核，分公司經(jīng)理批準(zhǔn)。（4）簽訂“產(chǎn)品購銷合同”。合同要填明名稱、規(guī)格型號、材質(zhì)、技術(shù)要求或采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、數(shù)量等，由技監(jiān)科復(fù)核，分公司經(jīng)理批準(zhǔn)。（5）提供合格的質(zhì)量證明文件。4.4本工程投入主要材料的質(zhì)量保證措施本基坑圍護(hù)工程所需材料主要為水泥，加強(qiáng)水泥材料質(zhì)量的控制是保護(hù)工程質(zhì)量的關(guān)鍵。水泥的出廠材質(zhì)證明和構(gòu)件場的進(jìn)水泥作復(fù)驗資料是水泥質(zhì)

23、量最重要的原始依據(jù)，做如下措施：1、充分認(rèn)識水泥資料的重要性，指定專門部門或?qū)Ｈ俗龊觅Y料的匯總、整理和存檔工作，建立健全和落實有關(guān)制度，明確職責(zé)，定期檢查，確保水泥資料完整。2、按設(shè)計要求定購，水泥必須有質(zhì)量證明單，并對其水泥品種、標(biāo)號、包括(或散裝倉號)出廠日期等檢查驗收、規(guī)定、主動索取證明書，認(rèn)真做好驗收和抽樣復(fù)驗工作。3、做好水泥復(fù)驗報告：復(fù)驗內(nèi)容強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時間和細(xì)交等項目，按規(guī)范要求要求進(jìn)行復(fù)驗，對水泥材質(zhì)證明和各種復(fù)試資料完整保存好。4、嚴(yán)禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用。4.5分項工程質(zhì)量保證措施4.5.1鋼板樁工程質(zhì)量保證措施1、開挖，安裝過程中

24、要密切注意土壤的移位變化。值得注意的是由于鋼板樁在插打過程中受各種因素影響，整個圍護(hù)的側(cè)面順直度會出現(xiàn)一定的偏差，H型鋼圍檁安裝后與鋼板樁之間會留有一定的間隙。為保持鋼板樁均勻受力，應(yīng)將H型鋼與鋼板樁之間的間隙用素混凝土填滿，圍護(hù)的四角用高壓旋噴樁加強(qiáng)處理。2、鋼板樁在插打不當(dāng)或水壓作用下會使鎖口發(fā)生變形、脹縫，出現(xiàn)滲水的情況。鎖口不密封漏水時，應(yīng)用木條、棉絮、麻絨等在板樁內(nèi)側(cè)嵌塞，或在漏縫外側(cè)水中撒下大量的爐渣、木屑或谷糠等隨水夾帶至漏縫處，通過水流滲透自行填塞。也可用質(zhì)量較好的塑料薄膜整塊掛在圍護(hù)外側(cè)進(jìn)行擋水處理，減小滲水量。3、鋼板樁圍護(hù)施工的質(zhì)量控制措施 1）拉森樁打入底標(biāo)高，入土深度

25、必須達(dá)到拉森樁樁長2分之1倍長度以上，緊密咬口式呈長方形，彎曲的拉森樁（樁身彎曲矢度大于1樁長）不得使用。2）圍護(hù)拉森樁打好后，首先檢查拉森樁的咬口，如發(fā)現(xiàn)有脫縫時在開口處補插鋼板樁，以減少縫隙中漏水、漏泥現(xiàn)象。其次檢查水平聯(lián)系圍檁和支撐的安裝情況是否符合設(shè)計要求，待全部檢查及準(zhǔn)備工作完成之后，對堰身進(jìn)行全面檢查后方可進(jìn)行圍護(hù)內(nèi)清淤。3）在拆除圍護(hù)前，必須回沙及回土使圍堰內(nèi)相平后方可拆除圍護(hù)。4）鋼板樁施打過程中有時遇上大的塊石或其它不明障礙物，導(dǎo)致鋼板樁打入深度不夠，采用轉(zhuǎn)角樁或弧形樁繞過障礙物。5）鋼板樁擠進(jìn)過程中受到石塊等側(cè)向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，采取以下措施進(jìn)行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔l.0m2.0m，再往下錘進(jìn)，如此上下往復(fù)振拔數(shù)次，可使大的塊石被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。6）鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上寬下窄和寬度大于或小于標(biāo)準(zhǔn)寬度的板樁，異形樁可根據(jù)實際傾斜度進(jìn)行焊接加工；傾斜度較小時也可以用卷揚機(jī)或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。7）在基礎(chǔ)較軟處，有時發(fā)生施工當(dāng)時將鄰樁帶入現(xiàn)象，采用的措施是把相鄰的數(shù)根樁焊接在一起，并且在施打當(dāng)樁的連接鎖口上涂以黃油等潤滑濟(jì)減少阻力。8）在完成承臺施工后，基