1、鍋爐專業施工監理實施細則1、鍋爐概況 鍋爐為超臨界參數變壓直流爐，一次再熱平衡通風，露天布置,固態排渣，全鋼構架，全懸吊結構，n型鍋爐，設計煤種（待資料）。精品文檔收集整理匯總1.1、鍋爐主要技術規范、鍋爐主要參數制造廠：中國東方鍋爐廠過熱蒸汽最大連續蒸發量（ B MCR ）1900 t/h額定蒸發量（ BRL ）1805.52 t/h額定蒸汽壓力25.4Mpa(g)額定蒸汽溫度571°C再熱蒸汽蒸汽流量（ BMCR/BRL ）1610.54/1526.59 t/h 精整理匯總進口/出口蒸汽壓力（ BMCR ）4.72/4.527 Mpa(a)進口/出口蒸汽壓力（ BRL ）4.46

2、7/4.284 Mpa(a)進口/出口蒸汽溫度（ B MCR ）321/569°C進口/出口蒸汽溫度（ BRL ）315/569°C給水溫度（ B MCR/BRL ）282/278.2°C、鍋爐主要熱力特性保證熱效率 BRL 工況93.52空氣預熱器出口煙氣溫度（ B MCR ）126°C一次風溫度（ B MCR ）318°C二次風溫度（ B MCR ）331°C1.2、鍋爐主要輔機技術規范、磨煤機：制造廠：上海重型機器廠； 型號：HP983；出力：70t/h ；數量： 每臺鍋爐 6 臺；主電機型號： YHP560-6、6KV 、56

3、0KW，982/Win、一次風機：品文檔收集型號：DG 1900/25.4U 1制造廠： 成都電力機械廠；型號： AP2-17、99m3/s、17549Pa； 數量： 每臺鍋爐 2 臺入口流量（ m3/s）：99轉速（ r/min ）： 1490 電機功率 kw： 2500、送風機制造廠：成都電力機械廠；型號： AP1-25、236m3/s、4694Pa 數量：每臺鍋爐 2 臺 入口流量（ m3/s）：236 轉速（ r/min ）990電機功率1400kw、引風機制造廠：成都電力機械廠；型號： AN35E6（V13+4）；505 m3/s ；5038 Pa 數量：每臺鍋爐 2 臺 入口流量（

4、 m3/s）：505 轉速（ r/min ）595電機功率3300kw、電除塵器：待資料、脫硫裝置：待資料2、鍋爐監理范圍、目標及依據2.1、鍋爐監理范圍和目標鍋爐監理范圍為： 鍋爐本體，輔機，燃油系統， 除塵，脫硫裝置系統的安裝、 調試和熱力設備的保溫、油漆等工程，以質量控制為中心的監理。 精品文檔收集整理匯 總目標：通過業主與監理對鍋爐施工，調試質量進行監督、管理和協調，實現 鍋爐機組高質量達標移交生產。2.2、鍋爐監理依據、已批準的監理規劃；、鍋爐安裝單位的施工組織設計；、東方鍋爐廠及各輔機制造廠的設備圖紙和技術文件；、西北電力設計院的施工圖和技術文件；、國家有關部門頒發的法規 ：a蒸汽

5、鍋爐安全技術監察規程1997b、 壓力容器安全技術監察規程1999c、 鋼結構工程施工質量驗收規范GB 50319 2000d、 建設工程監理規范GB50319- 2000、電力行業法規：a、電力建設施工及驗收技術規范）（以下簡稱電建規程）鍋爐機組篇DL/T5047 95管道篇DL/T5037 94焊接篇DL5007 92b、 火電施工質量檢驗及評定標準鍋爐篇 1996c、 電力工業鍋爐壓力容器監察規程DL61219963、鍋爐安裝監控3.1、鋼結構件安裝監控、鋼結構件安裝前的監理：、審核施工方的鋼結構施工方案；、（復驗）鋼架基礎劃線及地腳螺栓預埋應符合下列要求：a、基礎縱橫中心線與廠房基準點

6、距離偏差允許 ±0mm； 精品文檔收集整理匯總b、地腳螺栓中心線偏差許±2mm；c、柱子間距偏差 <10n±1mm, >10n±2mm；d、柱子中心對角線偏差w 20n± 5mm >20n± 8m、審查下列證明：a、鋼結構件制造廠各層產品合格證明；b、高強螺栓、螺帽、墊圈產品合格證明；c、鋼結構件制造廠試裝驗收合格證明；d、高強螺栓連接磨擦面的抗滑移系數試驗和復驗的合格證明；e、吊裝機械最近一次檢驗證明；f、電動和手動力矩扳手校驗合格證明；g、 50m、100m鋼尺國家計量部門校驗證明（使用鋼尺時應使用10kg彈簧

7、拉緊）h、磨擦面應保持干燥、整潔。、鋼結構安裝階段監控3.121、當第一層鋼結構吊裝完成后，應進行下列表項檢查序號檢杳項目允許偏差（mm）1立柱垂直度長度的1/1000,不大于102各立柱間距離間距的1/1000,不大于103各立柱上下兩平面相應對角線長度的1.5/1000,不大于154各立柱間標咼差35各立柱間的平行度長度的1/1000,不大于106梁標高偏差± 57梁水平度偏差< 58梁間距偏差± 59梁間平行度偏差< 510梁間對角線差長度的1/1000,不大于1011同根梁兩端頂面高差長度的1/1000,不大于10、高強螺栓扭矩檢驗在終擰完成1小時候后，

8、48小時內進行。每節點抽查若干個，其方法見鋼結構工程施工質量驗收規范附錄 B之規定。精品 文檔收集整理匯總、第一層鋼架找正驗收合格后應進行柱底板二次灌漿，當強度符合要求后， 再吊裝第二層鋼架。二層鋼架立柱頂緊的接觸面應大于70%，且邊緣最大間隙不大于0.8mm, 檢查方法用0.3mm和0.8mm厚的塞尺，現場實測。精品文檔收集整理匯總、各層鋼架吊裝完成后均應按第一層吊裝完成后應檢查的項目檢查合格后 才允許安裝上一層。、第二層及以上各層立柱垂直度的測量必須從柱底板軸線直接引上。3.127、審核大板梁吊裝方案，進行大板梁外觀檢查，核對圖紙尺寸，并定出縱 橫中心線。3.128、對大板梁的主要制造尺寸

9、進行復驗，應符下列表項之規定。序號檢杳項目允許偏差1板梁長度± 152板梁高度（H）1600<H<3000± 5，H>3000± 83板梁寬度± 54板梁腹板中心位置偏差<55板梁垂直度高度的1.5/1000,不大于56翼板傾斜<57板梁的旁彎度長度的1/1000,不大于108板梁垂直度向上w 30，向下w 59板梁扭轉值長度的1/1000,不大于1010板梁托架高度± 23.129、立柱全高垂直度偏差允許土 30。3.1210主體結構總高度偏差允許土 30。、鋼結構安裝后的檢查和驗收：3.131、督促施工方鋼架安

10、裝全面自驗，大板梁撓度，及鋼架沉降測定。鋼結構工程驗收時，應檢查下列資料：a鋼結構工程竣工圖；b、鋼結構件制造廠整臺鋼架產品合格證，其中應包括：材料化學成分、機械性能、焊接工藝評定、焊工考試合格證、超探或磁探報告，熱處理記錄等。精品文檔收集整理匯總c、鋼結構安裝過程中形成的與工程有關的技術文件、安裝記錄、試驗報告 等均應完整。3.2、受熱面安裝監控：鍋爐受熱面安裝包括爐膛上部垂直管圈水冷壁和下部螺旋管圈水冷壁，爐膛 受輻射熱的屏過和高過，水平煙道中的高再，后部豎井前煙道中的低再，后部煙 道中的低過、省煤器以及頂棚過熱器和包墻過熱器，各部聯箱，二個汽水分離器，個儲水箱。精品文檔收集整理匯總其地面

11、組合程度和吊裝就位程序，由各施工方在受熱面施工方案中制訂，再 予審定。321、受熱面吊裝前的監理：321.1、施工方案審核，施工人員資格審查，焊工考試合格證檢查；321.2、施工機械完好程度檢查，吊裝機械應提供年檢證明；3.2.1.3地面組合件外觀檢查，有否裂紋、撞傷、壓扁等缺陷；3.2.1.4抽樣檢查組合件應符合下列各表之規定：a、水冷壁組合允許偏差：序號檢杳項目允許偏差（mm）1聯箱水平度22組件對角線103組件寬度W 3000± 5>30002/1000不大于154組件長度± 105組件平面度± 56火口縱橫中心線± 107聯箱間中心線垂直距

12、離± 3b、過熱器、再熱器、組合安裝允許偏差:序號檢杳項目允許偏差（mm）1蛇形管自由端± 102管排間距± 53管排平整度< 204組合件寬度± 105聯箱標咼偏差± 36聯箱縱橫水平度< 3c、省煤氣組合安裝允許偏差:序號檢杳項目允許偏差（mm）1組件寬度± 52組件對角線差103組件管垂直度± 54聯箱中心距蛇行管彎頭端部長度± 105管排間距偏差± 56聯相安裝標高誤差± 37聯箱縱橫水平度< 3321.5螺栓管圈水冷壁必須在地面預組裝，檢查幾何尺寸，其中心偏差，和標高

13、偏差，應符合圖紙和技術規范。精品文檔收集整理匯總321.6檢查組合前后的通球試驗，其球徑大小應符合下表之規定。（試驗用球為 鋼球）曲半子外徑 JD1> 6032< D1<60D1<32R>3.5D10.85D00.80D00.70D02.5D1<R<3.5D10.85D00.80D00.70D01.8D1VR<2.5D10.75D00.75D00.70D01.4D1<R<1.8D10.70D00.70D00.70D0R<1.4D10.65Do0.65D00.65D0注：Do 管子內徑，R彎曲半徑，Di 管子外徑321.7、檢查吊

14、耳是否焊牢，定位是否正確。322、受熱面就位后的監理：322.1、各受熱面吊裝就位后應進行找正，調整各部位間隙至設計值，須特別注意螺栓管圈水冷壁的焊接變形，中心偏轉，以確保熱態運行安全。精品文檔收集整理匯總322.2、由于大板梁在受熱面吊裝后撓度變化，應復核爐頂吊桿受力是否松動， 各吊桿間受力是否均勻，并復查標高。精品文檔收集整理匯總3.2.2.3各承壓部件聯箱，封閉前必須進行仔細檢查，并辦理隱蔽工程簽證手續。322.4過熱器和省煤器管的邊緣與爐墻間隙及受熱面防磨裝置均應符合圖紙要 求，以保證煙氣流均勻。322.5檢查全部膨脹指示器安裝是否正確，其指示是否在冷態位置。7 / 15、各受熱面的現

15、場焊接應符合電建驗規焊接篇的規定，其詳細的監理細 則，由焊接監理工程師制訂。 精品文檔收集整理匯總3.3、主要汽水承壓管道安裝監控： 主要承壓汽水管道是指主給水管，減溫水管，主蒸汽管，再熱蒸汽管，鍋爐 房內旁路管，排污管，蒸汽吹灰管等。、管道安裝應嚴格遵照鍋爐制造廠和設計院圖紙和技術說明進行，未經批準， 不得任意改變走向和支吊架的位置設置。 精品文檔收集整理匯總、管道支吊架應符合電建驗規管道篇 44 支吊架制作的要求，并檢查冷 態校驗是否正確。、對水壓試驗、吹掃、酸洗等階段臨時管道的設置，堵板選型，閥門選擇均 應由施工方提出設計方案，強度計標予以審定。 精品文檔收集整理匯總、管子的對接焊口加工

16、工藝應符合電建驗規管道篇 5.1 規定。、對主蒸汽管和再熱蒸汽管設置蠕變測點的管段（如有） ，應檢查其完好性， 在移交生產前，有施工方和業主方共同對測點進行第一次測量，并做好記 錄，其測量方法應符合火力發電廠蒸汽管道蠕變測量導則的規定。 精品 文檔收集整理匯總、管子在施焊前必須識別管子的鋼種，其焊工資格，焊接工藝，焊后檢驗， 都應符合電建驗規焊接篇之規定。 精品文檔收集整理匯總3.4、水壓試驗監控： 鍋爐水壓試驗是鍋爐安裝工程的一個主要里程碑，用以檢驗鋼架和受熱面制 造廠和安裝質量的一個重要手段，因此，必須予以充分重視。 精品文檔收集整理匯 總、審核施工方的水壓試驗方案，其中應包括：水壓試驗范

17、圍，試驗壓力，試 壓程序，增壓方式，測點布置，使用工器具，水質標準，水溫要求，臨時 管系的設置，試驗后防腐措施等，其中需到現場檢查的均應檢查結束。 精品 文檔收集整理匯總、水壓試驗前應完成鋼架和受熱面安裝驗收簽證，對新發現的缺陷均應處理 完畢，并有記錄。、試驗檢查所需的臨時腳手架平臺等是否已搭好，并經檢查符合電業安全規程要求。344、試驗所用的機械設備已經檢查和試運良好。345、試驗所用藥液及水質分析報告均已合格。346、參與試驗人員的分工已明確并到位。347、水壓試驗的升壓速度，階段停檢，試驗壓力下的保持時間，和水壓試驗的 合格標準，應符合蒸汽鍋爐安全技術監察規程第 207、208、209條

18、之 規定。精品文檔收集整理匯總348、水壓試驗合格后應辦理簽證手續。349、水壓試驗前施工方也可做一次0.20.3MPa壓力的風壓試驗。（其準備工作 同水壓試驗）3.5、煙風煤粉管道安裝監控：、冷熱風管道材料和制造尺寸應符合圖紙要求，其允許偏差應符合電建驗 規附精品文檔收集整理匯總錄G之規定（見下列表）：煙、風、煤管道制造尺寸允許偏差（mm）序號檢杳項目允許偏差1方（矩）形截面邊長邊長的2/10002方（矩）形截面對角線差邊長的2/10003圓形截面直徑直徑的3/10004圓形截面橢圓度直徑的3/10005制件長度長度的2/1000，且10,不允許負值6制件彎曲度長度的2/1000，且w 10

19、7法蘭中心與螺栓孔中心距離± 18法蘭邊緣錯邊w 29煤粉管道法蘭垂直度直徑w 500 2;直徑500 310煙、風、煤管道法蘭垂直度邊框尺寸1500X15003邊框尺寸：1500X 15002500X 25005邊框尺寸2500711伸縮節咼度± 512接管座長度± 3、煙、風、煤粉管道的焊口，應做滲油試驗、煙、風、煤粉管道的焊口，應進行外觀檢查，不得有漏焊，氣孔，裂紋等 缺陷。咬邊深度及長度不得超標。精品文檔收集整理匯總、熱風及煤粉管道安裝應考慮到熱態運行膨脹，其支吊架和膨脹伸縮等的制 作，布置均應符合設計圖紙要求。精品文檔收集整理匯總、煙、風、煤管道上的所有

20、閘板門，蝶閥，鎖氣器等，安裝應方向正確，開 關靈活，指示與實際開度一致。精品文檔收集整理匯總、煤粉和煙氣系統管道的防爆門安裝，位置與方向應正確，其消防系統管道 的安裝需牢固，并按要求做必要試驗。精品文檔收集整理匯總、煙、風、煤管道安裝結束后，應進行一次整體風壓嚴密性試驗，其試驗范圍應包括一次風系統，二次風系統，送粉系統，煙道系統，及電除塵器， 試驗方法和檢查方法，由各施工方提出方案后，再予審定。精品文檔收集整理匯總3.6、空氣預熱器安裝監控：本爐配備二臺三分包回轉式空氣預熱器，對稱布置。、空氣預熱器上、下端板組裝平整度允許偏差w 4mm。、空氣預熱器上、下梁的水平度偏差不大于 2mm。、轉子與

21、外殼應同心，其同心度偏差不大于 3mm，且圓周間隙應均勻。、主軸與轉子組裝應同心，主軸與轉子的垂直度允許偏差w 2mm。、軸向，徑向和周界密封間隙應符合制造廠設備圖紙和技術文件的規定。、潤滑系統良好無滲漏。、空氣預熱器安裝完畢后，應進行分部試運，施工方應提出試運方案經批準 后實施，（其合格標準見驗評標表爐4-18）。試運合格，應驗收簽證。 精品文檔收集整理匯總3.7、鍋爐主要輔機安裝監控、磨煤機（HP983）:、磨煤機外觀檢查，表面無影響強度的氣孔、裂紋、撞傷等嚴重缺陷。、 檢查磨煤機基礎中心線與廠房軸線位移允許偏差10mm,基礎標高，地腳 螺栓間距偏差允許土 2，對角線允許偏差土 3mm。精

22、品文檔收集整理匯總、底板和基礎間應當有不小于 50mm的二次灌漿層，地板標高允許偏差為 ± 10mm，中心偏差允許土 2mm,水平度應用精密水平儀找平。精品文檔收集 整理匯總、底座與底板結合應嚴密，其間不準墊任何墊片，底座與底板中心固定銷 和孔應對正。、底座的縱橫水平度偏差不大于0.1mm/m。、三個磨棍與磨盤之間的間隙應均勻，其值應符合設備技術文件規定。、分離器的折向門安裝應調節靈活，并標有開度指示及開關方向。、 兩半聯軸器找中心時，其圓周及端面偏差不大于0.2mm。、彈簧變加載裝置調整至正常位置（按制造廠說明）。中心落煤管與分離器連接的法蘭平面應垂直。、各結合面及潤滑系統嚴禁漏油

23、、風、水和煤粉。、蒸汽及惰性氣體滅火系統設備及管路安裝正確（按設計院圖紙，及制造 廠技術文件）。分部試運（見3.8節轉動機械分部試運轉一般規則）。、送風機（FAF26.6 6- 12.5- 1,動葉可調軸流式）：、檢查基礎尺寸，應符合設計院圖紙，其允許偏差值應符合電建驗規 附錄J之精品文檔收集整理匯總規定。見下表：表J大型動力設備基礎的允許偏差mm項次項 目允許偏差1基礎中心線與廠房軸線位移102層面標咼（1）臺板位置10（2）其他位置203外形尺寸（1）零米層以上± 10（2）零米層以下± 204垂直度（1）每米5（2）全高105地 腳 螺 栓預留孔式（1）中心位置（2）

24、垂直度0.1d 且W 10I/200 且W 10直埋式（1）中心位置（2）垂直度（3）標咼2< 1/450± 1.06預埋件、預留孔洞中心線位移10注：d預埋鋼套管內徑；I 預埋鋼套管（或地腳螺栓）長度3.722、安裝前設備檢查：a外殼和進出口風通道無變形，焊縫外觀檢查合格；b、葉片和葉柄固定緊固無松動；c、動葉與外殼的徑向間隙，應符合圖紙，其外殼的圓度偏差應不大于2mm；d、主軸和葉片表面應光滑無裂紋，轉子和軸的裝配必須緊固，應符合制造 廠技術要求。3.723、調節裝置的調節及指示與葉片的轉動角度應一致，且靈活可靠，葉片由最小開度至適應滿負荷最大開度的動作時間不大于30秒，其

25、執行機構必須滿足此要求。精品文檔收集整理匯總3.724、風機為滾動軸承采用油站強制潤滑油系統的設備及安裝應符合制造廠圖 紙要求，軸承箱、油管及油箱應做滲漏試驗，冷油器和濾油器應做水壓 試驗。精品文檔收集整理匯總3.725、風機分部試運（見3.8）前應檢查下列各點：A、油循環和滲漏試驗結束。B、各聯鎖保護試驗合格。、引風機（G158/343,靜頁可調軸流式）3.731、基礎及標高尺寸復驗其偏差應符合電建驗規附錄J之規定（見）。3.732、安裝前設備檢查：a外殼和進出風道無變形，焊縫外觀檢查合格；b、轉子與外殼的徑向間隙應符合制造廠圖紙尺寸，其外殼的圓度偏差不大于 2mm；c、主軸和葉片表面應光滑

26、無裂紋，轉子和軸的裝配必須緊固符合制造廠圖紙和技術文件規定。、靜葉可調裝置應靈活可靠，調節精度當風機 10BMCR 至滿負荷變化范 圍無死行程。擋板應有開、關終端位置限位器。 精品文檔收集整理匯總、調節擋板應固定牢靠，與外殼間隙應符合圖紙要求。、風機為滾動軸承，采用油站強制潤滑油系統的設備及安裝應符合制造廠 圖紙要求，軸承箱，油管及油箱，應做滲油試驗，冷油器和濾油器應做 水壓試驗。 精品文檔收集整理匯總、風機分部試運（見 3.8）前應檢查下列各點：a油循環和滲漏試驗結束；b、各連鎖保護試驗合格。、一次風機（ 1788AZ/1191 雙吸離心式）、 基礎及標高尺寸復驗，其允許偏差應符合電建驗規附

27、錄J 之規定 （見3.7.2.1）。、外殼和進出風管焊縫外觀檢查合格，無變化，扭曲，壓扁等缺陷。、葉輪與軸裝配必須緊固，并符合制造廠圖紙要求。、葉輪的軸向，徑向跳動不大于 2mm。、調整擋板應固定牢靠，開啟和開關靈活且角度一致，氣流方向順風機轉 向進入，指示和實際開度一致，全行程動作時間不大于 30 秒，并有限位 裝置。 精品文檔收集整理匯總、 機殼進風斗與葉輪進風口的間隙應均勻，其軸間隙偏差要不大于2mm， 徑向間隙，及軸與機殼密封間隙應符合制造廠圖紙規定。 精品文檔收集整理匯總、風機為滾動軸承，油系統的設備，管路應符合圖紙要求，軸承箱，油管 及油箱，應做滲漏試驗，冷油器和濾油器應做水壓試驗。 精品文檔收集整理匯總、風機分部試運（見 3.8）3.8、轉動機械分部試運一般規則：本條適用于鍋爐輔機一切轉動機械， 各施工單位在分部試運前， 必須擬定分 部試運方案，經審批后才能實施。、分部試運前應具備下列條件：a、設備安裝結束，有完整的安裝技術記錄，并經驗收合格；b、設備基礎混凝土（含二次灌漿）已達到設計強度等級;c、有關照明、通訊、消防、道路均已完備。、分部試運