1、精選優質文檔-傾情為你奉上鋼結構工程施工方案新交通洞庭路試驗線車輛基地鋼結構工程中國第十冶金建設有限公司2006年6月26日目 錄第一章 綜合說明我公司是具有鋼結構、網架施工專業承包資質壹級、輕鋼設計甲級和專業對外經營權的綜合建筑安裝施工集體企業。公司組織結構精干高效，人才、技術、裝備力量雄厚。連年被部、市評為先進集體企業，贏得了很好的社會信譽，積累了豐富的施工經驗和大量的施工技術資料，所以我公司對承建本工程，與業主共同完成誠摯合作，得到雙方滿意的結果具有極大的信心。我公司有幸承建本工程項目，公司向業主提供最滿意的服務。在此我們對下述內容做出全面、鄭重承諾。1、工程質量本工程將嚴格按照“主體堅

2、固，安裝精確，裝修精致”的質量方針，確保工程質量：達到國家和行業驗收規范合格標準。 2、工期目標確保本工程在110日歷天工期內順利完成，并做到為室內土建工程及安裝調試保駕護航，使本工程順利交付甲方使用。3、安全目標確保安全生產達標，統一標識，封閉施工，嚴格管理，各種設施機具安全、良好、可靠，各種防護措施安全有效。無行車事故，無機械事故，無重大傷亡、火警事故，一般工傷頻率控制在1.5以內。4、文明施工目標創建天津市文明施工工地，堅持辦公區域園林化，生活區域美觀化，臨建設施標準化，現場布置規范化的“四化”標準，充分展示我公司的綜合實力和企業形象。5、環境保護達到環保要求，嚴格對易燃、易爆、污染、化

3、學物料的管理。最大限度的減少機械噪音，做好防塵，不污染環境。6、成品保護 采取必要的成品保護措施，交付精品工程，工程竣工后做到工完場清、窗明幾凈，并提供優質的售后服務。第二章 編制依據一、北京城建設計研究總院有限責任公司設計的施工圖紙；二、建筑規程、規范1. 門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程(CECS102-98)；2. 冷彎薄壁結構技術規范(GBJ18-87);3. 建筑鋼結構焊接規程(JGJ812002)；4. 鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-2001）；5. 壓型鋼板、幕墻式板施工驗收標準及圖集；6. 鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB50221-95）；7. 建筑施工高處作業安全

4、技術規程（JGJ80-91）；8. 建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-86）；9. 施工現場臨時用電安全技術規程（JGJ46-88）10. 建設工程施工現場供電安全規范（GB50194-93）；11. 工程測量規范（GBJ50026-93）；12. 鋼結構施工質量驗收統一標準GB50300-2001；13. 鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規范JGJ8291；14. 低合金高強度結構鋼GB/115911994；15. 碳素結構鋼GB70088；16. 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 GB1134589；17. 地基與基礎工程施工質量驗收規范GB50202200218. 圓柱頭焊

5、釘GB1043389三、主要法規a) 建筑工程質量管理監督法規文件匯編b) 中華人民共和國計量法85年主席令第28號c) 建筑工程質量管理條例2001年1月10日國務院頒發d) 中華人民共和國建筑法97年主席令第91條四、相關國家、部頒發的其他規范和標準五、工程招標文件、合同文件。六、本公司鋼結構工程施工技術積累及施工管理經驗等。第三章 工程概況本工程為天津開發區新交通洞庭路試驗線工程車輛段與綜合基地停車庫、檢修庫、材料庫、維護中心及輔助用房鋼結構工程。鋼結構工程量約416噸，加芯鋼板屋面、壓型鋼板樓板、鋼天溝及雨蓬約7095.83。1、本工程鋼結構為多跨門式鋼排架結構。本工程A軸與E軸的柱采

6、用砼杯型基礎；其他軸線基礎予埋地腳螺栓，采用螺栓固定安裝法。主鋼架采用H型Q345B鋼制作。跨為12m，其余跨為22m，柱間距橫向為6m，柱間縱距軸間兩種4.5m和7.5m，軸間兩種22m和5.4m，軸間各為22m，柱高（6.6429.81m）。鋼柱、鋼梁、鋼吊車梁、鋼天窗架采用Q345B鋼材。鋼壓桿、鋼支撐、鋼檁條、鋼拉桿、鋼偶撐采用Q235B鋼材。鋼梯采用8mm厚花紋鋼板。鋼天溝、鋼雨蓬采用8mm厚鋼板。壓型鋼板、樓板采用YXB75200600，板厚0.8。屋面采用V125彩色壓型鋼板夾芯（玻璃絲巖棉）保溫層屋面板，局部二層樓板采用C30組合樓板。鋼結構構件制作前，表面應拋丸除銹處理，除銹

7、質量等級應達到GB892388中的Sa2.5級標準中的有關規定。鋼材經除銹處理制作完畢后涂刷防銹底漆兩道。2、手工焊時，Q345鋼焊條采用E5015、E5016型號，焊條性能必須符合GB/T51181995的規定。Q235鋼與Q345鋼焊接時，焊條采用Q235鋼焊條。3、自動焊或半自動焊時，采用H08A焊絲，并配以相應的焊劑。焊絲性能符合GB/T1495794的規定。4、高強螺栓性能等級為10.9級，本工程采用的高強度螺栓為大六角頭高強度螺栓，其大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈的尺寸及技術條件等須符合GB/T1228123194的規定；高強螺栓的設計預拉力值按鋼結構設計規范（GB5001720

8、03）的規定采用，高強螺栓連接鋼材的摩擦面抗滑移系數對于Q345鋼不得小于0.35。連接板的材料與強度較高的母材相同。高強螺栓應采用鉆模成孔，現場不得擴孔。除注明者外，均采用大六角頭螺栓型高強螺栓。2、 施工現場管理1、此工程工作量大，工序較為繁雜，工期緊，開工前要做好充分的準備（包括技術、物資、人員、機具等）并且現場要具備“三通一平”的條件，基礎工程完工并回填夯實，生產生活臨建搭設齊備，科學管理，精心施工，達到文明施工標準。嚴格按照國家、地方有關規程及我公司的文明施工制度操作，體現業主及我公司的形象，爭創優良工程。2、施工過程的質量和計量管理全部工程的運行過程，我公司將依照公司質量標準進行運

9、作，建立健全質量保證體系，所有工作以質量計劃為依據，實現標準化管理。我公司在工藝質量檢測、安全檢測、大宗材料檢測及能源檢測等方面，合理配置鑒定合格的器具，嚴格依照質量標準運作。3、計算機在項目中的應用我公司將采用現代化的計算機管理措施，對現場數據及時準確的進行計算機處理，以加強過程控制與管理，保證計劃與實際的協調性、統一性，保證全部資料的完整、真實性。保證工程優質、高速的完成，為確保市優質工程創造必要的條件。第四章 施工準備、施工部署及施工現場平面布置一、施工準備1、施工技術準備 組織有關技術人員熟悉圖紙，安排各專業之間的互相討論會簽，消化圖紙，掌握設計意圖。 編制各分項工程的技術交底及方案，

10、進行技術工人的培訓，提供物資準備計劃。 組織有關人員學習，進行質量計劃的編制工作。 制作計量報表及送檢計劃。 編制成品、半成品加工計劃。 移交現場高程控制點，并做好放線的施工準備工作。 進行現場臨時設施的建設、水電路及時通暢。 各種計劃器具的送檢及時，檢測合格，符合標準。 按照ISO9001:1994標準程序文件要求，建立項目部組織機構及人員到位。 做好周轉工具計劃和設備使用計劃。 落實資金，保證前期進場及采購的周轉資金使用。 現場通道：根據業主提供的現場平面圖和坐標點及規劃，設立臨時道路，將路基進行處理、夯壓。做好排水溝，保證雨季施工道路不積水且暢通。 做好現場配電準備，及時滿足生產需要。

11、現場機具、材料堆放要根據平面圖的布置要求按照規格品種分開堆放且掛牌標識，防淋物要備足遮蓋物，怕水物要離地存放。鋼筋加工要集中，統一下料加工半成品。周轉材料施工機具要統一管理，分開放置。2、物資準備 根據現場條件，甲方已做好三通一平及相關的施工前手續。完成施工場地內水、電、辦公住宿、水準點定位和周圍的環境等準備工作。 大型機械設備（屋面板壓型機進入現場）和大型工具的準備。 與工程相關的施工隊伍配備及物資采購及樣本的準備。 現場辦公、生活用品的準備。 二、施工部署1、總體施工安排根據業主要求和建筑特點，工程施工大體分4個階段。 鋼結構制作及安裝、移動天車安裝； 壓型鋼板墻板、組合樓板制作和安裝；

12、屋面板、鋼制天溝制作及安裝； 零星及掃尾工程等。為保證工程進度，4個施工階段盡可能相互銜接，平行流水與立體交叉作業相結合，以保證工程如期完工。各階段控制工期如下：表1序號工程項目名稱13031606190911201鋼結構制作及安裝、移動天車安裝75天2屋面板、鋼制天溝制作及安裝45天3壓型鋼板墻板、組合樓蓋制作和安裝30天4零星及掃尾工程30天采取“各子項同進行，緊主體、精裝修”的原則。 裝修施工則在“先上后下”的原則指導下，優先考慮工序多、比較復雜的工藝分項提前插。2、具體施工安排1、 項目經理部下設作業隊及分工：鋼結構加工：負責主、次結構加工制作和運輸結構安裝隊：負責工程鋼結構的安裝圍護

13、結構安裝隊：負責工程屋面和墻面彩板的安裝2、 垂直運輸：擬用25T汽車吊負責結構的垂直運輸。3、 水平運輸：擬用10T汽車2臺負責構件從加工廠至工地的運輸。4、 腳手架工程：負責安裝檁條、柱撐、連系梁等腳手架的搭拆。5、施工順序鋼結構制作基礎軸線、標高校驗、檢測鋼結構柱、梁、支撐安裝、移動天車安裝組合樓面、墻板安裝屋面鋼制天溝安裝零星及掃尾工程交工驗收。6、根據現場情況及總體安排，采取先生產后安裝，結構先大跨后小跨，三、施工現場平面布置施工場地規劃重點考慮以下要點：1、施工場地作為施工組織的重要部分，必須嚴格按照招標文件和設計圖紙提供的施工條件和施工地點及時和總包協調，因地制宜地進行規劃安排，

14、盡量減少施工用地，平面布置緊湊合理又便于施工。作到合理可行。2、根據施工總體安排的需要，充分利用規劃用地，施工臨時用地以滿足施工生產和現場管理辦公為主，盡量減少臨時用地，積極主動為業主分憂，減少業主的社會協調工作量。3、充分考慮市容與環境保護，盡全力減少擾民，做到臨時房屋及其它設施布置經濟、合理、實用、安全。4、施工設施布置滿足屋面板生產規模和施工工藝要求，合理利用機械，保證機械滿足生產、安裝需要，做到緊湊、美觀、安全、防火，并減少對周圍環境的影響。 5、合理組織現場運輸，保證運輸及吊裝方便通暢。6、各種生活設施應便于工人的生產生活。7、滿足安全防火、勞動保護的要求，現場做到安全、文明和環保施

15、工。四、臨時設施和甲方及總包協調，項目辦公室及生活用房盡量緊湊、美觀、大方、整齊。設三間辦公室各15平方米，用于工人住宿兩間各60平方米、存放工具及其它庫房如材料庫、氧氣、乙炔庫設兩間各20平方米。占地面積約254平方米。（大臨工程平面布置圖和總包協調后再繪制）用途面積（）位置需用時間項目辦公室3間54廠區西北角2006.5.10工人宿舍2間120廠區西北角2006.5.10材料庫2間40廠區西北角2006.5.10乙炔庫1間20廠區西北角2006.5.10氧氣庫1間20廠區西北角2006.5.10合計254第五章 項目管理組織機構及主要管理人員根據甲方要求和工程目標，我們本著“保工期，創優質

16、” 原則，按照ISO9001質量體系程序文件要求進行施工管理。1、組織機構設置組織機構管理網絡圖項目總經理現場項目經理部外交辦鋼結構制作廠財務經營組物資供應組綜合辦公室工程技術組各專業施工作業隊為確保本工程能夠順利實施，我公司選派有豐富經驗的項目經理擔任此項目。組織具有施工管理經驗的工程技術人員和管理人員組成項目經理部。3、項目組織機構職責3.1 項目經理職責：對工程承包合同全面負責，并履行合同規定工期、質量安全指標；在施工中，根據ISO9002質量保證體系和職業健康安全保證體系建立工程項目的質量安全保證體系，明確質量、安全分工，確保資源充分配置，做好質量審核工作，認真執行施工組織設計，組織質

17、量安全檢查和評定，制定措施，確保施工過程處于受控狀態，工程質量安全達到合同要求，對工程的質量安全負全面責任。3.2 項目副經理職責：協助項目經理指揮施工生產，搞好計劃調度和質量安全管理，與總工程師一起落實施工組織設計中的各項要求，制定具體實施方案，確保工程質量安全與目標的實現，對工程質量安全負重要責任。3.3 項目質量工程師職責：在項目經理領導下，抓好質量安全管理的具體工作，實施施工組織設計中制定的各項技術質量安全措施，實現合同中承諾的工程質量安全目標，對工程質量安全負主要責任。負責過程施工的技術交底、質量檢查、檢驗、試驗等級評定的組織或具體工作，保證過程施工始終處于受控狀態。3.4 工程技術

18、組：根據工程進度計劃合理安排各項工作，組織施工調度，并組織有關人員檢查、落實計劃完成情況及質量安全情況。根據工程總進度、總計劃，編制年、月、周的生產計劃及主要材料進場計劃，并及時統計、整理各項指標完成情況。在技術負責人領導下負責施工過程中的技術和質量安全管理工作。做好洽商變更的往來和實施，編制施工方案和技術質量措施，把好每個施工環節中的施工技術質量安全關，提出各種施工合理化建議，負責各種材料進場的資質審查和質量驗收，組織新材料，新工藝，新技術，新設備的推廣和實施。負責收發圖紙、技術文件等。配合所有幾乎、質量、測量、物資、試驗、專業管理人員按要求進行資料的收集管理，做到和施工同步到位。并保證及時

19、、準確、系統完整。3.5 財務經營組職責：負責提供施工的材料計劃，工程預、決算及勞務隊結算工作，檢查合同履行情況，并作好記錄；實施計劃落實和成本控制。3.6 綜合辦公室職責：負責施工現場臨時用水、用電管理、后勤供應、廁所、廚房、樓層等衛生保潔工作，外架、洞口防護、機械運轉情況、材料堆放整齊的標牌、標識工作；負責進場施工人員的安全教育、培訓及成品保護工作。3.7 物資供應組職責：負責施工所需物資的采購、驗收、搬運、貯存、防護和發放，并按程序進行標識或記錄，以便追溯，對采購及進場材料和設備的數量、質量、價格負責。編制施工機具的使用計劃，負責對施工機械設備的配備、維護、維修保養工作，并進行指導，監督

20、和檢查。3.8 施工員崗位職責 嚴格執行項目部的工作安排,隨時到建設單位或技術部門了解工程設計變更及施工技術要求,組織布置落實。 熟悉圖紙,設計變更及各項技術資料,負責分部分項工程的技術交底和施工管理,確保三自檢制度和施工的順利進行。 按照施工進度計劃、施工任務單和施工預算中的材料消耗計劃,組織指導和督促施工。 深入施工現場,及時指導班組施工,分階段定期召開生產例會布置任務,拿出解決問題的措施和方案,主持各項工程驗收和工程質量評定。 做好施工日志,認真聽取職工的合理化建議,搞好文明安全達標工作,以及總結經驗教訓,提高工程質量,確保安全生產。 配合預結算員及時辦理各種現場簽證及有關變更手續。 做

21、好項目范圍內的文物、古跡、地下埋藏物及自然景觀的保護。 完成項目經理交辦的其他工作。3.9 安全員崗位職責 熟悉安全管理條例,掌握安全管理技術,執行“安全第一,預防為主”的方針，確定年度安全生產管理目標,制定管理計劃和措施。 組織職工學習技術操作規程,及時傳達貫徹執行公司有關安全技術生產的規定和要求,提高職工的安全意識和自我保護能力。 深入施工現場,發現事故苗頭及時糾正,對違反安全操作規程和安全制度的應立即制止,并按安全生產獎罰的規定進行處理。 參加審查施工技術方案,設備安裝驗收.對各班組、工種進行安全技術交底同時做好入場職工的“三級”安全教育。 認真填好安全日記和安全生產的會議或活動記錄,整

22、理好各種安全資料。 發生安全事故,要立即保護現場,及時上報,并積極參加調查和處理,重傷和死亡事故必須在一小時內上報公司安全科。 積極組織開展“安全無事故”競賽活動,促進安全生產。 完成項目經理交辦的其他任務。3.10 質檢員崗位職責 貫徹執行國家頒布的有關施工驗收規范、質量評定標準和公司下發的各項文件。嚴格監督和檢查質量。 參加工序.隱檢，負責核定分項工程質量驗收，填報質量驗收記錄。 參加一般質量事故分析，監督糾正措施實施情況并進行驗證。 堅持現場巡視，及時發現和解決問題，配合施工人員“三自檢”工作，處理好項目質量遺留問題，做好工程質量的回訪和評優工作。 配合有關部門抓好分項工程和材料驗收，工

23、程質量和材料質量資料的檢驗。3.11 預算員崗位職責 熟悉工程圖紙，配合有關人員編制施工形象進度，按生產進度計劃做好每個生產階段的施工預算，及時開出施工任務單和耗材計劃單，并以此指導項目生產，確保施工定額制度的進行。 配合項目領導搞好單位工程成本核算，定期做好用料、工費的分析，發現問題及時落實彌補措施。 及時收集設計變更，現場簽證單和有關定額及價格信息的變化，及時編制好項目的竣工決算。協助項目領導及有關職能人員做好應收款的催收工作。 完成項目經理交辦的其他工作。3.12 材料員崗位職責 遵守國家有關政策規定，熟悉材料規格、型號產地、性能、結構特征、構造原理、內在質量和用途。 掌握材料的市場價格

24、變化，本著節約就地取材的原則，精打細算降低材料的成本。 采購材料做到七個堅持1要核實材料計劃；2要貨比三家，質優價廉；3要有主要材料的質保書，五金交電產品的出廠合格證以及名優產品證書，必須隨貨交驗；4要具備正當的結算憑證；5要辦妥遺留事務；6要確保工程施工用料的需要；7材料進場要及時辦理入庫手續。 隨時了解項目的材料庫存情況，杜絕因積壓而影想材質和資金周轉，同時也要防止因疏忽致使材料供應脫節，影響施工生產。3.13 測量員崗位職責 事熟悉各種測量技術、規章制度、標準、規定。 做好分管區內測量工作和文明安全管理，資料齊全。 做到各項測量閉合、標高、坐標、定位放線、角度、引線的原始數據、資料記錄、

25、測量結果統計、測量圖的繪制等符合技術要求和有關規定滿足施工需求。 做到明確技術要求、施測程序、主要問題質量要求，加強測量放線工作質量管理，落實測量復核制。 做好測量結果的整理，測量圖的繪制、資料匯總、整理、遞交、保管工作，各數據必需準確無誤，真實可靠。 做好測量儀器設備的校正及測量儀器設備、工具等器材保養、維修、保管工作，保證精度。保持良好的使用狀況。 完成項目經理交辦的其他工作。3.14 資料員崗位職責 熟悉施工圖紙，掌握施工規范和驗收標準 深入施工現場，詳細了解工程進度，及時做好各項工程的隱蔽記錄和質檢記錄，做好分部分項工程技術資料的簽證、整理、立卷和歸檔工作。 掌握各種材料的檢驗方法，收

26、集各種材料的合格證書，檢驗報告單。 對資料的整理要求完整、準確，不做假資料，做到實際施工資料和設計圖紙相符合，協助有關人員辦理好現場簽證。 完成項目經理交辦的其他工作。3.15 機械管理員崗位職責 貫徹執行公司頒發的各項機械管理制度、操作規范，管理好本崗位范圍的機械使用、檢查、維修和保養工作。 嚴格實行定機、定人、定職責，執證上崗、安全交底、交接班制度，發現問題及時處理或向主管領導匯報。 負責搞好機械設備臺帳管理，對分管的機械日常運轉、維修、保養的情況做詳實記載。 參加制訂機械管理的目標、措施、辦法等并組織實施，參加現場中小型設備安裝驗收，監督整改措施落實，必要時行使安全否決權。 定期向主管領

27、導匯報現場機械管理情況，提出改進方案或建議。 協助有關部門做好對機械操作人員的教育、培訓工作。檢查機械操作人員的持證上崗情況，協助處理機械事故，落實“三不放過”的措施。 完成項目經理交辦的其他工作。第六章 勞動力計劃1、勞動力的配置與組織根據總體施工部署及工程進度安排，按實物量和工期要求在施工高峰期投入50人左右，具體分布詳見勞動力計劃表。勞動力實行專業化組織，按不同工種、不同施工部位來劃分作業班組。使各分包單位、各專業隊伍基本從事工藝相同的作業，提高操作的熟練程度和勞動生產力，以確保工程質量、施工進度和安全文明施工。由于本工程生產、安裝量大，工期緊，人員較多，必須有一個強有力的協調能力的項目

28、經理部來綜合組織協調施工，根據工程的實際情況，要求按計劃配備足夠的勞動力；根據工程實際進度，及時調配勞動力和各專業組的進出場，對專業組和勞動力實行動態管理。配置人員如下：勞動力計劃表序號工種名稱人數序號工種名稱人數1機械司機32起重工43安裝工84壯工125質檢員16油漆工47測量員18焊工29電工110勤雜工211壓型板機手213架子工215彩板安裝工8第七章 施工進度計劃總工期目標確保本工程在110日歷天工期內順利完成，并做到為安裝調試保駕護航，使本工程順利交付甲方使用（見表1）。第八章 工期保證措施一、管理制度1、我公司在幾十年的施工中，曾以優異的質量和令政府滿意的工期完成了幾十個工程，

29、在機械、工具、材料和勞動力組織上，我們具有豐富的可借鑒經驗。分公司每周一次現場調度會，及時解決施工過程中發生的問題。2、我們將本著“質量第一”的原則，運用質量管理程序，統籌安排生產計劃。用計算機為手段，按實際情況調整施工部署，實現動態管理，提高插入度水平，形成合理的立體交叉作業局面。3、集中工具、材料和勞動力投入施工，協調內部生產、材料供應、機械、安全、技術、質量、運輸等各部門工作，協調參戰人員施工計劃落實，確保工期按計劃實施。材料采購實行產地驗收方法，確保一次驗收合格，大宗材料采購隨驗采保證工程所需材料一次達到質量標準。4、現場具體做到堅持“一會制度”、抓住“八個關鍵環節”：堅持“兩會制度”

30、即：公司每周召開現場生產會例會制度，及時部署和調整施工組織方案；現場每天碰頭會，保證問題不過夜，及時解決。抓住“八個關鍵環節”即：企業內部前后配合總體施工布置的編定、分部分項工程計劃的編定、制約進度的主要矛盾、工種工序的合理穿插配合、形象部位的日落實及對分包單位的控制管理等環節。二、技術措施1、本工程工序繁多，在確保安全、質量基礎上展開平行作業是保證工期的關鍵。2、搞好工程的統籌計劃工作，制定階段目標，科學合理安排施工工序。通過分析各施工工序的時間，采取特殊措施盡可能減少影響進度的薄弱環節，科學合理地縮短各施工工序的循環時間來提高施工進度。同時牢牢抓住關鍵工序的管理與施工，確保關鍵工序的工期與

31、質量。3、根據施工總進度的安排，分別編制月、旬、周施工生產計劃，建立生產分析會議制度，對照檢查，找差距、找原因、完善管理，促進施工。4、提前做好圖紙會審工作，對圖紙中有疑問的地方，及時與設計單位聯系解決，避免耽誤施工。5、組織有關人員學習招標文件、技術規范與施工監理程序，提前做好各分項工程的施工方案與材料試驗，及時申報開工，及時提交竣工驗收。6、加強技術管理和工序管理，杜絕因工作失誤造成返工而影響正常的施工進度。三、組織措施1、選好帶頭人，建立精干、務實、高效的項目領導班子。2、配備數量充足、經驗豐富的技術人員，選派精良的專業隊伍。3、縮短施工準備期，盡早進入工程施工。若我單位中標，在合同簽署

32、后3天內，項目主要管理人員全部到位，將全力以赴組織有關人員結合現場條件，安排施工準備和編制實施性施工組織設計，及時調遣生產操作人員和設備進場。4、搞好標準化施工，通過合理的施工組織與正確的施工方法來提高施工進度，要穩產高產，防止大起大落。5、實行工期目標責任制。根據工程項目總體施工進度安排，編制季、月、旬、日施工計劃，將工期目標橫向分解到部門，縱向分解到班組個人，逐層簽定工期責任狀，工期目標與個人經濟利益掛鉤，實行獎懲制度，同時對全體施工人員進行計劃交底，激發全體人員的干勁，使全員自覺實施進度計劃，做到以工序保日、以日保旬、以旬保月、確保總工期的實施。6、搞好后勤服務工作，促進施工生產的正常進

33、行。7、非常情況下確保連續施工措施在施工中，為預防非常情況下材料設備、資金、現場水電等滿足不了施工要求，為確保施工，我公司認真分析預測了影響因素，采取措施，制定如下對策。非常情況下確保施工的對策影響因素措 施圖紙方面1、設計達不到施工要求或有誤時乙方不等不靠，根據同類工程施工經驗，積極提出設計補充建議，報業主審批后實施。2、發生設計變更乙方積極安排變更要求實施。資金方面3、業主資金撥付暫時不到位乙方合理安排施工計劃，使資金投入均衡、合理，資金撥付不足時，首先滿足工程施工所需，必要時，我方短期墊付部分資金，以保證連續施工。人員素質方面4、項目管理部成員工作不能勝任時如果選派的管理人員工作不到位達

34、不到業主要求時，已方認真考慮業主建議和意見，必要時予以調整。物資供應5、當客觀原因材料采購、供應滿足不了需要時提前考查貨源，做好供方質量、價格、信譽、能力評審工作，選好主供方的同時，落實輔助供方，加強材料采購計劃性，做好同期主要材料儲備工作。安全因素6、如有安全因素造成停工時加強安全管理，執行當地現場安全管理規定，爭創文明工地，落實措施，對不安全因素及時整改，接受監理部門監督。杜絕一切重大安全事故發生。第九章 主要施工機械設備為了使工程保質、保量按期完成，使施工機械能得到充分發揮和有效使用，對所有機械進行統一管理調配使用。操作人員必須持證上崗，一機一人，專人操作。嚴格按照施工機械操作規程定期進

35、行檢查、維護、保養，確保運行安全可靠，擬定主要機械如下：主要施工機械設備一覽表序號設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率KW生產能力所在地1電焊機ZXB4004天津200330天津2平板汽車東風2襄樊2002/天津3汽車起重機16t1徐州1998/天津4汽車起重機25t1徐州1998/天津5彩板成型機9001重慶200122天津6彩板成型機7601重慶200120天津7彩板折邊機3000m1重慶200022天津8電動咬口機760型1重慶200220天津9手電鉆/8上海2005/天津10鉚釘槍/4上海2005/天津11扭矩扳手AC250-1000N/M2浙江20064/天津第十章 主要項目

36、施工方法第一節 鋼結構制作安裝工程一、鋼結構工廠化加工制作施工1、鋼結構制作工藝流程技術交底鋼材、連接材料、焊接材料前期準備工作施工機具材料準備施工準備焊工考試焊接材料烘焙鋼材除銹平臺量具校驗電源施工安全防護鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB50221-95）放樣號料切割邊緣加工矯正與成型制孔組裝焊接連接驗收普通螺栓連接高強度螺栓連接鉚接竣工圖及設計變更文件鋼材合格證或試驗報告調整測量記錄焊件（試件）試驗報告，高強度螺栓檢查試驗記錄工程試驗記錄、隱蔽工程驗收記錄結構驗收記錄2、構件的制作2.1構件制作前，由項目部組織參加準備進行圖紙的會審及設計交底，材料科將根據技術科提供的材料計劃嚴格進行采購，

37、所購材料必須附有合格證及材質單，并對需復檢的材料進行化學成份、力學性能及可焊性等復驗，合格后方可進行制作。2.2構件在制作過程中，嚴格按照國家標準的程序進行加工，嚴格貫徹上道工序要為下道工序服務，下道工序為顧客服務的思想嚴把質量關，不合格的產品，決不允許進入下道工序。 2.3對制作過程中的關鍵工序及部位如：防焊接變形，構件的端頭磨擦板等將編制詳細的作業方案，檢查人員進行旁站檢查。2.4鋼構件制作時必須嚴格按照下列工藝流程進行制作：備料接板劃線切割校正組裝自動焊H型鋼校正裝配焊接制孔校正檢驗、探傷磨擦面處理打磨、除銹涂裝成品檢驗出廠。2.5制作工藝簡述：鋼結構加工廠在加工前由技術人員根據施工圖和

38、規范將所有構件，拆成單件加工圖，并下發施工班組作為加工的主要技術文件，下料組在接到加工圖后，根據要求用數控多頭切割機切割成加工用板材，加工組按加工圖用H型鋼自動組裝點焊機裝成H型鋼。焊接組接到組裝成型的H型鋼后，采用門型埋孤焊機將H型鋼焊接成型。焊接后的H型鋼由于在焊接過程中產生了輕微變形，所以用H型鋼校正機進行校正。校正后的H型鋼，交裝配組進行節點板的焊接。為減少變形和保證焊接質量，采用二氧化碳氣體保護焊機焊接。在所有配件焊完后，經檢驗合格，送噴漆組進行拋丸除銹，并使除銹達到圖紙要求的Sa1/2級后進行噴涂防銹漆，最后由質量專檢人員進行檢驗，合格產品將粘貼合格等待出廠，不合格的產品將返回車間

39、，重新處理。3、下料方法及技術要求3.1鋼柱、鋼梁的翼緣板、腹板必須采用CNG4000A（B）多頭切割機下料，注意：腹板下料留出加工余量，以確保工件截面尺寸、焊接坡口的正確性；3.2下料時除采用以上的辦法外，還必須利用樣板進行下料，以消除因號料而產生的下料錯誤，其允許偏差應符合表1要求。3.3機械剪切和手工切割允許偏差符合表2、表3要求放樣和樣板允許偏差 表1項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20 剪切允許偏差 表2 項目允許偏差零件寬度、長度±3.0mm邊緣缺棱

40、1.0型鋼端部垂直度2.0氣割允許偏差 表3項目允許偏差零件寬度、長度±3.0mm切割面平面0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度4、焊接方法的選擇及其技術要求4.1鋼柱、鋼梁的板材拼接， 全部采用埋弧自動焊（M）的方法，焊劑選用HJ431，焊絲為H08A，焊接位置：平位。4.2焊接質量的好壞，直接影響到本工程的質量，因此，焊接質量除應控制外觀質量外，同時，嚴格檢測內部質量。所有焊縫的外觀質量均應符合表4中的二級技術要求。4.3鋼柱、鋼梁腹板與翼緣板所形成的角焊縫，全部采用埋弧自動焊，加勁肋及柱頭板、柱腳板采用手工電弧焊（D），其焊材選用按圖紙要求

41、定。焊縫外型尺寸極限偏 表4項次焊縫名稱項 目示 意 圖極限偏差一級二級三級1對接焊縫焊縫余高cb200.5-2.00.5-2.50.5-3.5b200.5-3.00.5-3.50.5-4.02凹面值(焊后打磨)焊縫凹面值打磨e00-0.50-0.53角焊縫焊腳寬K60+1.5K60+3.04焊縫余高K60+1.5K60+3.04.4 板材拼接焊縫的內在質量均應符合鋼結構施工質量驗收規范GB50205-2001中要求的級焊縫，并采用無損探傷的辦法進行檢測。5、焊接操作及檢查焊接為輕鋼廠房的關鍵控制項目，其焊接質量的好壞與否，與整個廠房的安全使用密切相關，因此焊接工作必須引起高度的重視。5.1為

42、確保焊接質量，上崗焊工必須持有相應位置的焊工合格證，無證不許上崗。5.2所有焊條、焊劑、焊絲應與母材相匹配，并應符合設計要求及國家現行行業標準建筑鋼結構焊接技術規程JQJ81-2002的規定。5.3焊條焊劑在使用前必須按工藝要求進行烘干，存放在保溫箱內隨用隨取。5.4焊接前必須清除焊件表面及焊口附近兩側50mm上的浮銹和油污。5.5為保證構件的均勻變形，每一根H型鋼必須一次焊完。5.6焊接準備：鋼柱、鋼屋架、焊接時放置在45°的專用胎具上進行焊接，為保證焊接后的平直度應采用如下焊接順序。5.7焊縫檢查：按圖紙和設計規范的要求對焊縫進行外觀及內部檢驗。焊縫的形狀尺寸應符合圖紙及工藝文件

43、的要求。所有焊縫均勻光滑，焊縫表面不得有氣孔、加渣、裂紋等缺陷。凡要求全焊透的一、二級焊縫用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗。6、原材料的矯正，焊接變形的控制及處理6.1根據設計要求，本工程全部采用低碳素結構鋼，因此，當環境溫度低于-16時，不得進行冷矯正；采用熱矯正時，溫度不超過900；對于鋼柱、鋼梁等H型鋼焊接部件的角變形，采用HYJ-800翼緣矯正機進行處理。鋼材矯正后的表面不得有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，其矯正后的允許偏差見表5。 鋼材矯正后的允許偏差(mm) 表5項 目允許偏差圖 例鋼板的局部平面度t141.5t141.0型鋼彎曲矢高l/1000 5.0工字鋼、H型鋼

44、翼緣對腹板的垂直度b/1002.06.2不得采用火焰矯正，以確保工件的幾何尺寸和原材料的機械性能，矯正后的質量要求如表6之要求。H型鋼矯正極限偏差 表6項 目圖 例極限偏差H型鋼的翼緣傾斜度b/100且不大于3.0H型鋼翼緣彎折度b/200且不大于1.57、除銹、防腐的有關要求：7.1 對于鋼柱、鋼梁等所有工件必須進行機械噴丸除銹處理。除銹質量等級要求達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB892388）中的Sa2.5 級標準后，方可進行防腐處理。8、摩擦面處理：高強螺栓連接摩擦面處理采用機械噴丸處理，經處理后的摩擦面的抗滑移系數值應符合設計的要求。并在鋼結構件出前廠做抗滑移系數試驗。處理好

45、的摩擦面,不得有飛邊、毛刺、焊疤油漆污損。9、涂裝：采用機械噴涂，當天使用的涂料應在當天配置，并不得隨意添加，為保證防腐質量，構件在工廠前完成防腐處理。涂裝的環境溫度和相對濕度應符合產品說明書的要求；當產品說明書無此要求時，環境溫度宜控制在5-38之間，相對濕度不應大于85%，構件表面有結露時不得涂裝。涂裝后4h內不得淋雨。涂裝要均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好。涂漆時應注意，凡是高強螺栓連接范圍內，不允許涂刷油漆或有油污。涂漆質量要求按設計規定和業主要求，采用漆膜厚度儀進行檢測，涂漆表面質量用10倍放大鏡觀察。10、連接板加工：柱梁、梁梁連接的連接板螺栓孔加工要求配鉆，每對結合面要打鋼印編

46、號，并作好標識記錄，以便于現場安裝。11、構件標識方法：連接板結合面要求打鋼印標識。柱梁標識以構件所在軸線和跨間編號進行組合編號標識；產品檢驗狀態標識按程序文件施工生產過程控制程序Q/6Y.G02.04-2002規定標識。12、鋼結構的運輸12.1鋼結構件應根據鋼結構安裝順序分單元運輸。12.2鋼結構運輸時，應根據鋼構件的長度、重量選用車輛；鋼構件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構件不產生變形、不損傷涂層。12.3 鋼結構運到安裝現場后，質量檢查部門和監理部門按施工圖的要求及鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001，對成品進行檢查和驗收，鋼結構制造廠出具鋼結構的

47、變更、材料代用、材質證明、實驗報告及發運清單等資料。二、零星鋼結構制作因支架、鋼構工作量大，任務重，所以鋼欄桿、鋼爬梯，零星鋼結構采用現場制作。1、零星鋼結構制作1.1 工藝流程備料劃線切割校正制孔組裝焊接打磨、除銹涂裝成品檢驗安裝1.2 方法根據圖紙尺寸及材料進行選料，并且按制作并進行劃線，劃線時應留設切割余量，校對尺寸后便可切割，切割后對變形處進行校正，校正準確。1.3對制作過程中的關鍵工序及部位如：防焊接變形，構件的端頭磨擦板等，將編制詳細的作業方案，檢查人員將旁站檢查。進行連接孔的制作，有部分鋼系桿需細焊，就可以除銹、涂裝，需組焊的按設計進行焊接。然后再進行打磨、除銹、涂裝。現場制作的

48、鋼結構應放1:1的大樣進行制作。三、鋼結構安裝1、鋼結構安裝工藝流程施工方案鋼結構零、部件，附件和配件前期準備工作安裝機具材料準備基礎與支承面驗收合格施工條件測量放線構件驗收，并做安裝標志清理作業面符 合 條 件施工結構構件就位校正臨時固定 合 格校正 固定安裝順序鋼材及零、部件合格證驗收連接材料合格證構件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告測量記錄吊裝記錄質量評定鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB50221-95）竣工圖2、安裝前施工準備2.1鋼結構安裝前應對車間的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，并應進行基礎檢測和辦理交接驗收。當基礎工程分批進行交接時，每次交接驗收不應少于

49、一個安裝單元，并應符合下列規定：基礎混凝土強度達到設計要求；基礎周圍回填夯實完畢；基礎的軸線用紅鉛油標志和標高基準點準確、齊全。基礎支承面、螺栓(錨栓)允許偏差符合表7的要求。支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差 表7 項 目允許偏差(mm)支 承 面柱 高±3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.0螺紋長度+20.02.2鋼結構吊裝準備鋼結構吊裝前應清除基礎及構件表面油污、泥砂和灰塵雜物。檢查安裝所需的設備、工具和測量儀器，發現問題及時處理。制作安裝所需的鋼墊板。對所加工的構件按種類、型號、軸線位置進行標識，以免吊裝時弄錯。2.3中間交接在鋼支架

50、安裝前，首先對土建施工的基礎進行驗收，其主要內容有：基礎軸線位置、頂面標高，預埋螺栓規格、數量、平面位置及標高。砼基礎強度必須達到設計強度75%以上，方可進行上部鋼結構安裝。3、構件安裝3.1吊裝施工順序中跨柱組裝中跨柱吊裝邊跨柱吊裝中跨鋼吊車梁吊裝邊跨吊車梁吊裝中跨屋面梁吊裝邊跨屋面梁吊裝彩板屋面安裝。起重機在車間內每開行一次，僅安裝一、二種構件，通常分三次開行才能安裝完全部構件。第一次開行，安裝全部柱子，并對柱子進行校正和最后固定。第二次開行，安裝部分梁、連系梁及柱間支撐等。第三次開行，分節間安裝屋架梁及屋面支撐等。分件安裝法的優點：可以為構件校正、接頭焊接、提供充分的時間；構件供應、現場

51、平面布置比較簡單；每次安裝同類構件，索具不需經常更換，操作方法也基本相同，安裝效率高。3.2用我公司現有的1臺25T汽車吊和1臺16T汽車吊從車間的一端運用倒退法在車間內吊裝鋼柱。先吊裝中跨組合柱，后吊裝邊跨柱，邊跨柱應先吊裝辦公區一側邊跨柱為框架施工創造條件。3.3梁的吊裝方法：在車間的空地上把每一跨的鋼梁組裝成一體，并用螺栓固定。用1臺16T汽車吊從車間的一個端頭開始吊裝鋼梁就位，要注意及時用螺栓固定，吊裝兩線的鋼梁后要注意及時用檁條固定，增加鋼梁整體的穩定性。鋼梁吊裝完畢后，再分別安裝支撐、系桿、檁條等構件，并調整鋼架整體安裝尺寸。3.4柱的起吊：柱的起吊方法用旋轉法。柱的平面布置要做到

52、：綁扎點、柱腳中心與柱基預埋螺栓中心三點共弧，在以吊柱時起重半徑R為半徑的圓弧上，柱腳靠近基礎。起吊時起重半徑不變，起重臂邊升鉤，邊回轉。柱在直立前，柱腳不動，柱頂隨起重機回轉及吊鉤上升而逐漸上升，使柱在柱腳位置豎直。然后，把柱吊離地面，回轉起重臂把柱吊至基礎上方，插入預埋螺栓。旋轉法柱受振動小，生產率較高。3.5梁的吊裝方法：梁在吊裝空中與柱對接時應注意安全問題。鋼柱、鋼梁吊裝可以交叉進行。每安裝一榀鋼架應及時用檁條、支撐連接，增強其整體穩定性。3.6安裝技術要求：鋼柱安裝前，應對鋼柱的質量進行檢查,鋼柱的變形、缺陷超出允許偏差時,應及時進行處理。鋼柱安裝：鋼柱安裝的允許偏差見下表鋼柱安裝的允許偏差表項 目允許偏差mm柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0柱基準點標高(+1.0m標高點)有吊車梁的柱+3.0 -5.0無吊梁的柱+5.0 -8.0撓曲矢高H/1000 15.0柱軸線垂直度H10m10.0H>10mH/1000 25.0吊裝鋼