1、1.高空作業安全操作規程從事高空作業要定期體檢.經醫生診斷,凡患高血壓,心臟病,貧血病,癲癇病以及其他不適于高空作業的,不得從事高空作業.高空作業衣著要靈便,禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋.高空作業所用材料要堆放平穩,工具應隨手放入工具袋(套)內.上下傳遞物件禁止拋擲.遇有惡劣氣候(如風力在六級以上,大霧,暴雨等)影響施工安全時,禁止進行露天高空,起重和打樁作業.用于高空作業的梯子不得缺檔,不得墊高使用.梯子橫檔間距以30cm為宜.使用時上端要扎牢,下端應采取防滑措施.單面梯與地面夾角60-70度為宜,禁止二人同時在梯子作業.如需接長使用,應綁扎牢固.人字梯底腳要拉牢.在通道處使用梯子,應有人監護或

2、設置圍欄.沒有安全防護設施,禁止在屋架的上弦,支撐,桁條,挑架的挑梁和未固定的構件上行走或作業.高空作業與地面聯系,應設通訊裝置,并專人負責.2.電工安全操作規程AQ.11所有絕緣,檢查工具應妥善保管,嚴禁他用,并定期檢查,校驗.現場施工用高,低電壓設備及線路,應按照施工設計有關電氣安全技術規程安裝和架設.線路上禁止帶負荷接電,并禁止帶電操作.有人觸電,立即切斷電源,進行急救;電氣火災,立即將有關電源切斷,并使用干粉滅火器或干砂滅火.安裝高壓油開關,自動空氣開關等有返回彈簧的開關設備時應將開關置于斷開位置.多臺配電箱并列安裝,手指不得放在兩盤的結合處,不得摸連接接螺孔.用搖表測定絕緣電阻,應防

3、止有人觸及正在測電的線路或設備.測定容性或感性設備,材料后,必須放電.雷電時禁止測定線路絕緣.電流互感器禁止開路,電壓互感器禁止短路或升壓方式運行.電氣材料或設備需放電時,應穿戴絕緣防護用品,用絕緣棒安全放電.現場配電高壓設備,不論帶電與否,單人值班不準超越遮欄和從事修理工作.人工立桿,所用叉木應堅固完好,操作時,互相配合,用力均衡.機械立桿,兩側應設溜繩.立桿時坑內不得有人,基坑夯實后,方準拆去叉木或拖拉繩.登桿前,桿根應夯實牢固.舊木桿桿根單側腐朽深度超過桿根直徑1/8時,應經加固后,方能登桿.登桿操作腳扣應與桿徑相適應.使用腳踏板,鉤子應向上.安全帶應栓于安全可靠處,扣環扣牢,不準拴于瓷

4、瓶或橫擔上.工具,材料應用繩索傳遞,禁止上下拋扔.桿上昆線應側向操作,并將夾螺栓擰緊.緊有角度的導線,應在外側作業.調整拉線時,桿上不得有人.緊線用的錢絲或鋼絲繩,應能承受全部拉力,與導線的連接,必須牢固.緊線時,導線下方不得有人.單方向緊線時,反方向設置臨時拉線.架線時在線路的每23km處,應接地一次,送電前必須拆除,如遇雷雨,停止工作.電纜盤上的電纜端頭,應綁扎牢固.放線架,千斤頂應設置平穩,線盤應緩慢轉動,防止脫桿或傾倒.電纜敷設至拐彎處,應站在外側操作.木盤上釘子應拔掉或打彎.變配電室內,外高壓部分及線路,停電工作時:切斷所有電源,操作手柄應上鎖或掛標示牌.驗電時應戴絕緣手套,按電壓等

5、級使用驗電器,在設備兩側各相或線路各相分別驗電.驗時設備或線路確認無電后,即將檢修設備或線路做短路接地.裝設接地線,應由二人進行,先接接地端,后接導體端,拆除時順序相反.拆,接時幸免應穿戴絕緣防護用品.接地線應使用截面不小于25mm2的多股軟裸銅線和專用線夾.嚴禁用纏繞的方法,進行接地和短路.設備或線路檢修完畢,應全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接地線.用絕緣棒或傳動機械拉,合高壓開關,應戴絕緣手套.雨天室外操作時,除穿戴絕緣防護用品以外,絕緣棒應有防雨罩,并有人監護.嚴禁帶負荷拉合開關.電氣設備的金屬外殼,必須接地或接零.同一設備可做接地和接零.同一供電網不允許有的接地有的接零.電氣設備所用保

6、險絲(片)的額定電流應與共負荷容量相適應.禁止用其他金屬線代替保險絲(片).施工現場夜間臨時照明線及燈具,高度應不低于2.5m.易燃,易爆場所,應用防爆燈具.照明開關,燈口及插座等,應正確接入火線及零線.3.電焊工安全操作規程電焊機外殼,必須接零接地良好,其電源的拆裝應由電工進行.現場使用的電焊機應設有可防雨,防潮,防曬的機棚,并備有消防器材.電焊機要設單獨的開關,開關應放在防雨的閘箱內,拉合時應戴手套側向操作.焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應戴手套,在潮濕地點工作,應站在絕緣膠板或木板上.嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電和設備應切斷電源.焊接儲存易燃,易爆,有毒物品的容器

7、或管道,應清除干凈,將所有的孔口打開.在密閉金屬容器內施焊時,容器可靠接地,通風良好,并應有人監護.嚴禁向容器內輸入氧氣.焊接預熱工件時,應有石棉布或擋板等隔熱措施.焊線,地線禁止與鋼絲繩子接觸,不得用鋼絲繩或機電設備代替零線,所有地線接頭,應連接牢固.更換場地移動焊線時,應切斷電源,并不得用手持焊線爬梯登高.消除焊渣時,應戴防護眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人.多臺焊機一起集中施焊時,焊接平臺或焊件必須接零接地,并有隔光板.釷鎢機要放置在密閉鉛盒內,磨削釷鎢機時,必須戴手套,口罩,將粉塵及時排除.二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣,端電壓不應大于36V.雷雨時,應停止露天焊接.施焊場地周圍應清除易燃

8、易爆物品,或進行覆蓋,隔離.必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時,應經有關部門檢查許可后,方可施焊.工作結束后,應切斷焊機電源,并檢查操作地點確認無起火危險后,方可離開.4.移動式起重機司機安全操作規程AQ3.4.1.21移動式起重機含:履帶式起重機,輪胎式起重機,汽車式起重機等.起重機操作人員應經培訓考試合格取得特種作業人員操作證后,憑操作證操作,嚴禁無證開機.移動式起重機發動機啟動前應分開離合器,并將各操縱桿放在空檔位置上.同機操作人員互相聯系好后方可啟動.履帶式起重機吊物行走時,臂桿應在履帶正前方,離地面高度不得超過50cm,回轉,臂桿,吊鉤的制動器必須剎住.起重機不得作遠距離運輸使用.

9、移動式起重機行走拐彎時不得過快過急,接近滿負荷時,嚴禁轉彎,下坡時嚴禁空檔滑行.用變換檔位起落臂桿操縱的起重機,嚴禁在起重臂未停穩時,變換檔位,以防滑桿.輪胎式,汽車式起重機禁止吊物行駛.工作完畢起腿,回轉臂桿不得同時進行.汽車式起重機行駛時,應將臂桿放在支架上,吊鉤掛在保險杠的掛鉤上,并將鋼絲繩拉緊.汽車式全液壓起重機還必須遵守下列規定:作業前應將地面處理平坦放好支腿,調平機架.支腿未完全伸出時,禁止作業.有負荷時,嚴禁伸縮臂臂桿.接近滿負荷時,應檢查臂桿的撓度.回轉不得急速和緊急制動,起落臂桿應緩慢.操作時,應鎖住離合器操縱桿,防止離合器突然松開.5.機動車司機安全操作規程AQ3.4.1.

10、25嚴格遵守交通規則和有關規定,駕駛車輛必須證照齊全,不準駕駛與證件不符的車輛,嚴禁酒后開車.機動車發動前應將變速桿放在空檔位置,并拉緊手剎車.發動后應檢查各種儀表,方向機構,制動器,燈光等是否靈敏可靠,并確認周圍無障礙物后,方可鳴號起步.汽車涉水和通過漫水橋時,應事先查明行車路線,并需有人引車;如水深超過排氣管時,不得強行通過;嚴禁熄火.在坡道上被迫熄火停車,應拉緊手制動器,下坡掛倒檔,上坡掛前進檔,并將前后輪楔牢.車輛通過泥濘路面時,應保持低速行駛,不得急剎車.在冰雪路面上行駛時,應裝防滑鏈條,下坡時不得滑行,并用低速檔控制速度,禁止急剎車.車輛陷入坑內,如用車牽引,應有專人指揮,互相配合

11、.氣制動的汽車,嚴禁氣壓低于2.5kg/cm2時起步,若停放在坡道上,氣壓低于4kg/cm2時,不得滑行發動.貨車載人,應按有關管理部門規定執行,任何人不得強令駕駛員違章帶人,嚴禁人貨混裝.自卸汽車的車箱內嚴禁載人.裝載構件和其他貨物時,寬度左右各不得超出車箱20cm,從地面算起不得超過4cm,長度前后共不得超過2m,超出部分不得觸地,并應擺放平穩,捆扎牢固,如裝運異形特殊物件,應備專用擱架.運輸超寬,超高和超長的設備和構件,除嚴格遵守交通部門的有關規定外,還必須事先研究妥善的運輸方法,訂出安全措施.裝運易燃,易爆或其他危險品時,應遵守有關安全行車規定.自卸車發動后,應檢試傾卸液壓機構.配合挖

12、土機裝料時,自卸汽車就位后,拉緊手剎車.如挖斗必須超過駕駛室頂時,駕駛室內不得有人.自卸車卸料時,應選好地形,并檢視上空和周圍有無電線,障礙物以及行人,卸料后,車斗應及時復原,不得邊走邊落.向坑洼地卸料時,必須和坑邊保持適當安全距離,防止邊坡坍塌.重車下坡和轉彎應減速慢行,下坡應提前換檔,不得中途換檔.檢修傾卸裝置時,應撐牢車箱,以防車箱突然下落傷人.機動翻斗車向坑槽或混凝土集料斗內卸料時,應保持適當安全距離和設置檔墩,以防翻車.機動翻斗車除駕駛員外,車上嚴禁帶人,轉彎時應減速,行駛中應注意來往行人及周圍物料,設備.6.安裝鉗工鉚工安全操作規程AQ3.4.1.28使用銼刀,刮刀,鏨子,扁鏟等工

13、具,不可用力過猛.鏨子,扁鏟有卷邊或裂紋,不得使用,頂部有油污要及時清除.使用手錘,大錘,不準戴手套.錘柄,錘頭上不得有油污,打大錘時,甩轉方向不得有人.使用鋼鋸,工件要夾牢,用力要均勻.工件將鋸斷時,要用手或支架托住.使用活扳手,扳口尺寸應與螺帽尺寸相符,不應在手柄上加套管.高空上操作應使用死扳手,如用活扳手時,要用繩子拴牢,人要系好安全帶.使用臺虎鉗,鉗把不得用套管加力或用手錘敲打,所夾工件不得超過鉗口最大行程的2/3.在同一工作臺兩鑿,鏟物件,中間應設防護網.單面工作臺,要一面靠墻.檢查設備內部,要用安全行燈或手電筒,禁用明火.對頭重腳輕,容易傾倒的設備,一定要墊實撐牢.拆卸設備部件,應

14、放置穩固.裝配時,嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔.取放墊鐵時,手指應放在墊鐵的兩側.在倒鏈吊起的部件下檢修,組裝時,應將鏈子打結保險,并必須用道木或支架等墊穩.設備清洗,脫脂的場地,要通風良好,嚴禁煙火.清洗零件應用煤油.用過的棉紗,布頭,油紙等應收集在金屬容器內.設備試運轉,應嚴格按照單項安全技術措施進行.運轉時,不準擦洗和修理,并嚴禁將頭,手伸入機械行程范圍內.構件擺放及拼裝,必須卡牢,移動,翻身時撬杠支點要墊穩,滾動或滑動時前方不可站人.組裝大型構件,連接螺栓必須緊固,點焊部位必須焊牢.圓筒形工作,應固定墊好.滾動臺兩側滾輪應保持水平,拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得小于35°工

15、件轉動線速度,不得超過3m/min.在滾動臺(轉胎)上拼裝容器(塔,罐),采用卷揚機牽引,鋼絲繩必須沿容器表面由底部引出,并在相反方向設置保險牽引繩,防止容器脫落.大錘的木把應材質堅實,安裝牢固.錘頭必須平整,無缺棱,裂紋,卷邊等缺陷.打錘嚴禁戴手套,二人以上同時打錘不得對站,掌平錘頭部要避開,要用工具指示打錘.風鏟風管接頭,閥門等應完好,鏟頭有裂紋禁止使用,操作中及時清理毛刺.鏟頭前方不準有人.更換鏟頭,槍口必須朝地,禁止面對風槍口.卷板開展時,拉伸索具必須牢固.開展方向兩側及板上不準站人,松索或切板時嚴防鋼板回彈.使用平板機應站在兩側.鋼板過長應用托架或小車托住或用吊車配合.板上不準站人.

16、卷板時站在卷板機的兩側.鋼板滾到尾端,要留足夠余量,以免脫落.卷大直徑筒體,應用吊具配合,防止回彈.用調直機調直或彎型鋼,要安放平穩卡牢, 移動型鋼時,手應在外側,頂具必須焊有手柄.使用剪板機剪切鋼板,應放置平穩,剪板時,上剪未復位不可送料,手不得伸入壓力下方.不準剪切超過規定厚度和壓不到的窄鋼板.使用刨邊機時工件必須卡牢,小車行走軌道不得有障礙物.清除刨屑要停車.7.油漆涂料工安全操作規程(1)各類油漆和其他易燃,有毒材料,應存放在專用庫內,不得與其他材料混放.揮發性油料應裝入密閉容器內,妥善保管.油漆涂料庫房應通風良好,不準住入,并設置消防器材和"嚴禁煙火"明顯標志.庫

17、房與其他物應保持一定的安全距離.(2)使用煤油,汽油,松香水,香蕉水等易燃物調配時,應配戴好防護用品,不準吸煙.(3)外墻外窗懸空高處作業時,應戴好安全帽,系好安全帶.安全帶應高掛低用.(4)沾染油漆或稀釋劑類的棉紗,破布等物,應集中存放在金屬箱內,待不能使用時集中銷毀或用堿性溶液洗凈以備再用.(5)用鋼絲刷,板銼,氣動或電動工具清除鐵銹或鐵鱗時,須戴好防護目鏡;在涂刷紅丹防銹漆和含鉛顏料的油漆時,要注意防止防鉛中毒,操作時要戴口罩或防毒面具.(6)刷涂耐酸,耐腐蝕的過氧乙烯涂料時,由于氣味較大,有毒性,在刷涂時應戴好防毒口罩,每隔一小時到室外換氣一次,工作場所應保持良好的通風.(7)使用天然

18、漆(即國漆)時,要防止中毒,禁止已沾漆的手觸摸身體的其他的部位.中毒后要用香樟木塊泡開水沖洗患部,也可用韭菜在患部搓揉,或去醫院治療.(8)油漆窗子時,嚴禁站在或騎在窗欄上操作,以防欄斷人落.刷封沿板或水落管時,應利用建筑腳手架或專用腳手架進行.(9)刷坡度大于25°的鐵皮層面時,應設置活動跳板防護欄桿和安全網.(10)夜間作業時,照明燈具應采用防爆燈具.涂刷大面積場地時,室內照明或電氣設備必須按防爆等級規定安裝.(11)在室內或容器內噴涂,必須保持良好的通風(一般應盡量在露天進行).作業區周圍嚴禁有火種或明火作業,電氣設備安裝必須按防爆等級規定進行.(12)噴涂時如發現噴得不均勻,

19、嚴禁對著噴嘴察看,可調整出氣嘴與漆嘴之間的距離來解決.一般情況應在施工前用水試噴,無問題后再正式進行.(13)噴涂對人體有害的油漆涂料時,應戴防毒口罩.如對眼睛有害,則須戴上封閉式眼鏡.(14)噴涂哨基漆和其他易揮發易燃性溶劑涂料時,不準使用明火或吸煙.(15)為避免靜電聚集,噴漆室或罐體應設有接地保護裝置.(16)使用噴燈,加油不得過滿,打氣不應過足,使用的時間不宜過長,點火時火嘴不準對人.(17)使用噴漿機,手上沾有漿水時,不準開關電閘,以防觸電.噴嘴堵塞,疏通時不準對人.(18)大面積噴涂時,電氣設備安裝必須按防爆等級規定進行.(19)涂刷作業時,如感頭痛,惡心,心悶或心悸時,應立即停止

20、作業到戶外換吸新鮮空氣.如極感不適,應去醫院醫治.8.套絲切管機安全操作規程AQ3.4.2.9套絲切管機應安放在穩固的基礎上.作業前應先空載運轉,進行檢查,調整,確認運轉正常,方可作業.應按加工管徑先用板牙頭和板牙,板牙應按順序放入,作業時應先用潤滑油潤滑板牙.當工件伸出卡盤端面的長度過長時,后部都應加裝輔助托架,并調整好高度.切斷作業時,不得在旋轉手柄上加長力臂,切平管端時,不得進刀過快.當加工件的管徑或橢圓度較大時,應兩次進刀.作業中應采用刷子清除切屑,不得敲打振落.作業后應切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養工作.9.交流電焊機安全操作規程AQ3.4.2.18焊接操作及配合人員必須按規定

21、穿戴勞動防護用品,并必須采取防止觸電,高空墜落,瓦斯中毒火災事故的安全措施.現場使用的電焊機,應設有防雨,防潮,防曬的機棚,并應裝設相應的消防器材.焊接現場10m范圍內,不得堆放油類,木材,氧氣瓶,乙炔發生器等易燃,易爆物品.使用前,應檢查并確認初,次級線接線正確,輸入電壓符合電焊機機的銘牌規定.接通電源后,嚴禁接觸初級線路的帶電部分.初,次級接線處必須裝有防護罩.次線抽頭連接銅板應壓緊,接線柱應有墊圈.合閘前,應詳細檢查接線螺帽,螺栓及其他部件并確認完好齊全,無松動或損壞.接線柱處均有保護罩.多臺電焊機集中使用時,應分接在三相電源網絡上,使三相負載平衡.多臺焊機的接地裝置,應分別由接地極處引

22、接,不得串聯.移動電焊機時,應切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動焊機.當焊接中突然停電時,應立即切斷電源.嚴禁在運行中的壓力管道,裝有易燃易爆物的容器和受力構件上進行焊接.焊接銅,鋁,鋅,錫,鉛等有色金屬時,必須在通風良好的地方進行,焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器.在容器內施焊時,必須采取以下的措施:容器上必須有進,出風口,并設置通風設備;容器內的照明電壓不得超過12V,焊接時必須有人在場監護.嚴禁在已噴涂過油漆的容器內焊接.焊接預熱件時,應設擋板隔離預熱焊件發出的輻射熱.高空焊接時,必須掛好安全帶,焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監護.電焊線通過道路時,必須架高或穿入防護管內埋設在地下

23、,如通過軌道時,必須從軌道下面穿過.接地線及手把線都不得搭在易燃,易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道,機床設備和建筑物金屬構架或鐵軌上,絕緣良好,機殼 接地電阻不大于4歐.雨天不得露天電焊.在潮濕地帶工作時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋.長期停電用的電焊機,使用時,須用搖表檢查其絕緣電阻不得低于0.5M,接線部分不得有腐蝕和受潮現象.電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力.電焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導線連結應牢靠,接觸良好,連結處應采用絕緣布包好并不得外露.操作人員不得用胳膊夾持焊鉗.清除焊縫焊渣時,應戴防護眼鏡,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向.在負荷運行中,焊接人員應經常檢查

24、電焊機的升溫,如超過A級60,B級80時,必須停止運轉并降溫.作業結束后,清理場地,滅絕火種,消防焊件余熱后,切斷電源,鎖好閘箱,方可離開.10.氣焊(氣割)安全操作規程AQ3.4.2.19(1)焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品,并必須采取防止觸電,火災等事故的安全措施.(2)對承壓狀態的壓辦容器及管道,帶電設備,承載結構的受力部位和裝有易燃,易爆物品的容器嚴禁進行焊接或切割.(3)進行氣焊(氣割)作業的人員必須持"特種作業操作證"方可上崗操作.(4)一次加電石10kg或每小時產生5m3乙炔氣的乙炔發生器應采用固定式,并應建立乙炔站(房),由專人操作.乙炔站與廠

25、房及其他建筑物的距離符合現行國家標準乙炔站設計規范(GB50031)及建筑設計防火規范(GBJ16)的有關規定.(5)乙炔發生器(站),氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m.當不滿足上述要求時,應采取隔離措施.同一地點有兩個以上乙炔發生器時,其相互間距不得小于10m.(6)乙炔發生器,氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m,當不滿足上述要求時,應采取隔離措施.同一地點有兩個以上乙炔發生器時,其相互間距不得小于10m .(7)電石的貯存地點應干燥,通風良好,室內不得有明火或敷設水管,水箱.電石桶應密封,桶上應標明"電石桶"和"嚴禁用水消火"等字樣.電石有

26、輕微的受潮時,應輕輕取出電石,不得傾倒.(8)搬駝電石桶時,應打開桶上小蓋.嚴禁用金屬工具敲擊桶蓋.取裝電石和咂碎電石時,操作人員應戴手套,口罩和眼鏡.(9)電石起火時必須用干砂或二氧化碳滅火器,嚴禁用泡沫,四氯化碳滅火器或水滅火.電石粒末應在露天銷毀.(10)使用新品種電石前,應作溫水浸試,在確認無爆炸危險時,方可使用.(11)乙炔發生器的壓力應保持正常,壓力超過147kPa時應停用,乙炔發生器的用水應為飲用水.發氣室內壁不得用含銅或含銀材料制作,溫度不得超過80.對水入式發生器,其冷卻水溫不得超過50;對浮桶式發生器,其冷卻水溫不得超過60,當溫度超過規定時應停止作業,并采用冷水噴射降溫和

27、加入低溫的冷卻水.不得以金屬等硬物敲擊乙炔發生器的金屬部分.(12)使用浮筒式乙炔發生器時,應裝設回火防止器.在內筒頂部中間,應設有防爆球或膠皮薄膜,球壁或膜壁厚度不得大于1mm,其面積應為內筒底面積的60%以上.(13)乙炔發生器應放在操作地點的上風處,并應有良好的散熱條件,不得放在供電電線的下方,亦不得放在強烈日光下曝曬.四周應設圍欄,并應懸掛"嚴禁煙火"的標志.(14)碎電石應在摻入小塊電石后裝入乙炔發生器中使用,不得完全使用碎電石.夜間添加電石時不得采用明火照明.(15)氧氣橡膠軟管應為紅色,工作壓力應為1500Kpa;乙炔橡膠管應為黑色,工作壓力應為300kPa.

28、新橡膠管應經壓力試驗.未經壓力試驗或代用品及變質,老化,脆裂,漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用.(16)不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或將重物及熱的物件壓在軟管上,且不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起.軟管經過車行道時,應加護套或蓋板.(17)氧氣瓶應與其他易燃氣瓶,油脂,和其他易燃,易爆物品分別存放,且不得同車運輸.氧氣瓶應有防震圈和安全帽;不得倒置;不得在強烈日光下曝曬.不得用行車或吊車吊運氧氣瓶.(18)開啟氧氣瓶閥門時,應采用專用工具,動作應緩慢,不得面對減壓器,壓力表指針應靈敏正常.氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,應留49kPa以上的剩余壓力.(19)未安裝減壓器的氧氣器的氧氣瓶嚴禁

29、使用.(20)安裝減壓器時,應先檢查氧氣瓶閥門接頭,不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門除污垢,然后安裝減壓器,操作者不得正對氧氣瓶閥門出氣口,并閉氧氣瓶閥門時,應先松開減壓器的活門螺絲.(21)點燃焊(割)炬時,應先開乙炔閥點火,再開氧氣閥調整火焰.關閉時,應先關閉乙炔閥,再關閉氧氣閥.(22)在作業中,發現氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時,應讓瓶內的氧氣自動放盡后,再進行拆卸修理.(23)當乙炔發生器因漏氣著火燃燒時,應立即將乙炔發生器朝安全方向推倒,并用黃砂撲滅火種,不得堵塞或拔出浮筒.(24)乙炔軟管,氧氣軟管不得錯裝.使用中,當氧氣軟管著火時,不得折彎軟管斷氣,應迅速關閉氧氣閥門,停止供氧.當

30、乙炔軟管著火時,應先關熄炬火,可采用彎折前面一段軟管將火熄滅.(25)冬期在露天施工,當軟管和回火防止器凍結時,可用熱水器在暖氣設備下化凍.嚴禁用火焰烘烤.(26)不得將橡膠軟管背在背上操作.當焊槍內帶有乙炔,氧氣時不得放在金屬管,槽,缸,箱內.(27)氫,氧并用時,應先開乙炔氣,再開氫氣,最后開氧氣,再點燃.熄滅時,應先關氧氣,再關氫氣,最后關乙炔氣.(28)作業后,應卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽,將軟管卷起捆好,掛在室內干燥處,并將乙炔發生器卸壓,放水后取出電石籃.剩余電石和電石滓,應分別放在指定的地方.11.手持電動工具安全操作規程AQ3.4.2.21(1)一般場所應選用II類手持式電動工

31、具并應裝設額定觸電動作電流不大于15mA,額定動作時間小于0.1s的漏電保護器.若采用I類手持式電動工具,還必須作接零保護.操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋或站在絕緣墊上.(2)在潮濕場所或金屬構架上操作時,必須選用II類手持式電動工具,并裝設防濺的漏電保護器.嚴禁使用I類手持電動工具.(3)狹窄場所(鍋爐,金屬容器,地溝,管道內等)宜選用帶隔離變壓器的III類手持式電動工具;若選用II類手持式電動工具,必須裝設防濺的漏電保護器.把隔離變壓器或漏電保護器裝設在狹窄場所外面,工作時并應有人監護.(4)手持式電動工具的負荷線必須采用耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜,并不得有接頭,禁止使用塑料花線.(5

32、)使用刃具的機具,應保持刃磨鋒利,完好無損,安裝正確,牢固可靠.(6)使用砂輪的機具,應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩固,螺帽不得過緊,凡受潮,變形,裂紋,破碎,磕邊缺口或接觸過油,堿類的砂輪均不得使用,并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用.(7)在潮濕地區或在金屬構架,壓力容器,管道等導電良好的場所作業時,必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具.(8)非金屬殼體的電動機,電器,在存放和使用時不應受壓,受潮,并不得接觸汽油等溶劑.(9)作業前的檢查應符合下列要求:a.外殼,手柄不出現裂縫,破損;b.電纜軟線及插頭等完好無損,開關動作正常,保護接零連接正確牢固可靠;c.各部防護罩齊全牢固,電氣保護裝置

33、可靠.(10)機具起動后,應空載運轉,應檢查并確認機具聯動靈活無阻.作業時,加力應平穩,不得用力過猛.(11)嚴禁超載使用.作業中應注意音響及溫升,發現異常應立即停機檢查.在作業時間過長,機具溫升超過60時,應停機,自然冷卻后再行作業.(12)作業中,不得用手觸摸刃具,模具和砂輪,發現其有磨鈍,破損情況時,應立即停機修整更換,然后再繼續進行作業.(13)機具轉動時,不得撒手不管.使用沖擊電鉆或電錘時,應符合下列要求:作業時應掌握電鉆或電錘手柄,打孔時先將鉆頭在工作表面,然后開動,用力適度,避免晃動;轉速若急劇下降,應減少用力,防止電機過載,嚴禁用木杠加壓;鉆孔時,應注意避開混凝土中的鋼筋;電鉆

34、和電錘為40%斷續工作制,不得長時間連續使用;作業孔徑為25mm以上時,應有穩固的作業平臺,周圍應設護欄.(14)使用瓷片切割機時應符合下列要求:a.作業時應防止雜物,泥塵混入電動機內,并應隨時觀察機殼溫度,當機殼溫度過高及產生炭刷火花時,應立即停機檢查處理;b.切割過程中用力應均勻適當,推進刀片時不得用力過猛.當發生刀片卡死時,應立即停機,慢慢退出刀片,應在重新對正后方可再切割.(15)使用角向磨光機時應符合下列要求:a.砂輪機應選用增強纖維樹脂型,其安全線速度不得小于80m/s.配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能,并不得任意更換.b.磨削作業時,應使砂輪與工件面保持1530的傾斜位置;切削

35、作業時,砂輪不得傾斜,并不得橫向擺動.(16)使用電剪時應符合下列要求:a.作業前應先根據鋼板厚度調節刀頭間隙量;b.作業時不行用力過猛,當遇刀軸往復次數急劇下降時,應立即減少推力.(17)使用射釘槍時應符合下列要求:a.嚴禁用手掌推壓釘管和將槍口對準人;b.擊發時,應將射釘槍垂直壓緊在工作面上,當兩次扣動扳機,子彈均不擊發時,應保持原射擊位置數秒后,再退出射釘彈.c.在更換零件或斷開射釘槍之前,射槍內均不得裝有射釘彈.(18)使用拉鉚槍時應符合下列要求:a.被鉚接物體上的鉚釘孔應與鉚釘滑配合,并不得過盈量太大;b.鉚接時,當鉚釘軸未拉斷時,可重復扣動扳機,直到拉斷為止,不得強行扭斷或撬斷;c

36、.作業中,接鉚頭子或釘帽若有松動,應立即擰緊.12.砂輪機安全操作規程(1)砂輪機應安裝在僻靜安全的地方,旋轉方向禁止對著通道,啟動前,應先檢查機械各部螺絲,砂輪夾,砂輪防護罩,砂輪表面有無裂紋破損等,確認完整良好再啟動.(2)工件的托架必須安裝牢固,托架面要平整,托架的位置與砂輪架間間隙不得大于3mm,夾持砂輪的法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3,夾力適中.對著平衡塊的法蘭盤,應在裝好砂輪后,先進行平衡測試,合格后方能使用.(3)砂輪要保持干燥,防止受潮而降低強度.(4)砂輪軸頭緊固螺絲的轉向,應與主軸旋轉方向相反,以保持緊固.砂輪起動須達到正常轉速后,方準進行磨件.(5)嚴禁兩人同時使用一個砂輪打磨工件.(6)砂輪不圓,厚度不夠或者砂輪或打磨出夾板不足25mm時,均應更換新砂輪.(7)磨工件