1、第四章 生產管理與控制第一節生產計劃一、生產能力（一）生產能力概念企業的生產能力有廣義和狹義之分。廣義的生產能力是指技術能力和管理能力的綜合。一般所講的生產能力是指狹義的生產能力，即企業在一定時期內，在一定的生產組織技術條件下，全部生產性固定資產所能生產某種產品的最大數量或所能加工處理某種原材料的最大數量。企業生產能力含義包括三個方面的含義：（1）.按照直接參加生產地固定資產來計算的。（2）.必須和一定的技術組織條件相聯系。（3）.反映的是一年的實物量。（二）生產能力的種類按其技術組織條件的不同可分為三種：設計生產能力、查定生產能力、計劃生產能力。（單選題）1.設計生產能力。是指企業在搞基本建

2、設時，在設計任務書和技術文件中所寫明的生產能力。2.查定生產能力。企業沒有設計生產能力資料或設計生產能力的資料可靠性低的情況下，根據企業現有的生產和組織條件和技術水平等因素，而重新審查核定的生產能力。它為研究企業當前生產運作問題和今后的發展戰略提供了依據。3.計劃生產能力。也稱現實能力，是企業在計劃期內根據現有的生產組織條件和技術水平等因素所能實現的生產能力。它直接決定了近期所作生產計劃。（三）影響企業生產能力的因素企業生產能力的大小主要取決于以下三個要素：1.固定資產數量（多選題）它是指計劃期內用于生產的全部機器設備的數量及廠房和其他生產用建筑面積。設備的數量應包括正在運轉的和正在檢修、安裝

3、或準備檢修的設備，也包括因暫時沒有任務而停用的設備，但不包括已報廢的、不配套的、封存待調的設備和企業備用的設備。生產面積中包括企業廠房和其他生產用建筑物面積，一切非生產用的房屋面積和場地均不應列入。2.固定資產的工作時間它是指按照企業現行工作制度計算的機器設備的全部有效工作時間和生產面積的全部利用時間。3.固定資產的生產效率它是指單位機器設備的產量定額或單位產品的臺時定額，單位時間、單位面積的產量定額或單位產品生產面積占用額。（四）生產能力核算1.單一品種生產條件下生產能力核算：（1）設備組生產能力的計算M=F.S.P 或M=F.S/t即：設備組的生產能力=單位設備的有效工作時間×設

4、備數量×單位設備單位時間產量定額或設備組的生產能力=設備組的設備臺數×單位設備的有效工作時間÷單位產品臺時定額其中：M-設備組的生產能力；F-單位設備有效工作時間；S-設備數量；P-產量定額也稱“工作定額”，是在單位時間內規定的應生產產品的數量或應完成的工作量；t-時間定額，即在一定的生產技術和組織條件下，工人或班組生產一定產品或完成一定的作業量所需要消耗的勞動時間。例題見教材105（2）作業場地生產能力的計算M=F.A/a.t式中：M-生產面積的生產能力；F-單位面積的有效工作時間；A-生產面積；a-單位產品占用生產面積；t-單位產品占用時間。 例題見教材105

5、。（3）流水線生產能力計算M=F/r式中：M-流水線的生產能力；F-流水線有效工作時間；r-流水線節拍2.多品種生產條件下生產能力核算主要有代表產品法和假定產品法兩種。（1）以代表產品計算生產能力這種方法以選定的代表產品來計算生產能力，然后通過換算系數計算各具體產品的生產能力。具體步驟見106頁（2）以假定產品計算生產能力在企業產品品種比較復雜，各種產品在結構、工藝和勞動量差別較大，不易確定代表產品時，可采用以假定產品計算生產能力的方法。具體步驟見107頁二、生產計劃的概念與指標（一）生產計劃的概念生產計劃是關于企業生產運作系統總體方面的計劃，是企業在計劃期應達到的產品品種、質量、產量和產值等

6、生產任務的計劃和對產品生產進度的安排。優化的生產計劃必須具備以下三個特征：（1）有利于充分利用銷售機會，滿足市場需求（2）有利于充分利用盈利機會，實現生產成本最低化（3）有利于充分利用生產資源，最大限度地減少生產資源的閑置和浪費。企業的生產計劃一般分為中長期生產計劃、年度生產計劃和生產作業計劃幾個層次。中長期生產計劃一般式三年或五年，也有年限更長的。年度生產計劃是企業經營計劃的核心，計劃期為一年。生產作業計劃是企業年度生產計劃的具體化，是貫徹實施生產計劃、為組織企業日常生產活動而編制的執行性計劃。（二）生產計劃指標生產計劃應建立包括產品品種、產品質量、產品產量及產品產值四類指標。1.產品品種指

7、標是指企業在報告期內規定生產產品的名稱、型號、規格和種類。2產品質量指標是衡量企業經濟狀況和技術發展水平的重要標志之一。包括兩大類：一類是反映產品本身內在質量的指標，主要是產品平均技術性能、產品質量分等等。另一類是反映產品生產過程中工作質量的指標，如質量損失率、廢品率、成品返修率等。3.產品產量指標是指企業在一定時期內生產的，并符合產品質量要求的實務數量。主要采取盈虧平衡分析法、線性規劃法等。詳見教材109頁。4.產品產值指標工業商品產值和工業增是用貨幣表示的產量指標，能綜合反映企業生產經營活動成果，以便進行不同行業間比較。分為工業總產值、加值三種形式。（單選題）（1）工業總產值（2）工業商品

8、產值（3）工業增加值三、生產計劃的編制編制生產計劃的主要步驟：1.調查研究2.統籌安排，初步提出生產計劃指標3.綜合平衡，編制計劃草案4.生產計劃大綱定稿與報批四產品生產進度的安排生產類型生產進度的主要內容大量大批生產企業1.各期產量年度分配法2.各期產量均勻增長分配法3.各期產量拋物線型增長分配法成批生產企業1.產量較大產品，均勻分配到各季、月生產2.產量較少的產品，用集中生產方式安排生產3.安排老產品要考慮新老產品的逐漸替換4.精密產品和一般產品。高檔產品和低檔產品也要很好搭配單件小批生產企業1.優先安排延期罰款多的訂單2.優先安排國家重點項目的訂貨3.優先安排生產周期長、工序多的訂貨4.

9、優先安排原材料價值和產值高的訂貨。5.優先安排交貨期緊的訂貨。第二節 生產作業計劃一、生產作業計劃的概念包括以下幾項內容：1.編制企業各個層次的作業計劃2.編制生產準備計劃3.計算負荷率，進行生產任務和生產能力之間的細致平衡。4.日常生產的派工、生產、調度、執行情況的統計分析與控制生產作業計劃與生產計劃比較具有以下特點：（多選題）計劃期短、計劃內容具體、計劃單位小。二、期量標準又稱作業計劃標準，是指為加工對象在生產期限和生產數量方面規定的標準數據。生產類型期量標準大批大量生產企業節拍或節奏、流水線的標準工作指示圖標、在制品定額成批輪番生產企業批量、生產周期、生產間隔期、生產提前期單件小批生產企

10、業生產周期、生產提前期三、生產作業計劃編制安排車間生產任務的方法隨車間的生產類型和生產組織形式而不同，主要有在制品定額法、累計編號法、生產周期法。1. 在制品定額法也叫連鎖計算法，適合大批大量生產類型企業的生產作業計劃編制本車間出產量=后續車間投入量+本車間半成品外售量+（車間之間半成品占用定額-期初預計半成品庫存量）本車間投入量=本車間出產量+本車間計劃允許廢品數+（本車間期末在制品定額-本車間期初在制品預計數）2. 提前期法（累計編號法）適用于成批生產類型企業的生產作業計劃編制。提前期是預先制定的期量標準，它是指產品在各車間車產（或投入）的時間同成品出產時間相比，所要提前的天數。公式如下：

11、本車間投入提前期=本車間出產提前期+本車間生產周期本車間出產提前期=后車間投入提前期+保險期提前量=提前期*平均日產量這種方法的優點：(1)各個車間可以平衡地編制作業計劃；（2）不需要預計當月任務完成情況；（3）生產任務可以自動修改；（4）可以用來檢查零部件生產的成套性。3. 生產周期法適用于單件小批生產類型的生產作業計劃編制。第三節 生產控制一、生產控制的概念生產控制是指為保證生產計劃目標的實現，按照生產計劃的要求，對企業的生產活動全過程的檢查、監督、分析偏差和合理調節的系列活動。目的式提高生產管理的有效性。二、生產控制的基本程序(一)確定控制的標準制定標準的方法一般有如下幾種：1.類比法2

12、.分解法3.定額法4.標準化法（二）根據標準檢驗實際執行情況（三）控制決策一般的工作步驟是：1.分析原因。2.擬定措施3.效果預期分析。（四）實施執行三、生產控制的方式根據生產管理的自身特點，常把生產控制方式劃分為以下三種。1.事后控制方式 2.事中控制方式3.事前控制方式生產控制方式控制重點優點缺點事后控制方式下一期的生產活動方法簡便、控制工作量小，費用低在“事后”，本期損失無法挽回事中控制方式當前生產過程實時控制，保證本期計劃如期完成控制費用較高事前控制方式事前的計劃與執行中有關影響因素的預測上第四節 生產作業控制一、生產進度控制（一）生產進度控制概述是生產控制的基本方面，其任務是按照已經

13、制訂出的作業計劃，檢查各種零部件的投入和產出時間、數量以及產品和生產過程配套性，保證生產過程平衡進行并準時產出。進度管理的目標式準時生產（二）生產進度控制目的目的在于依據生產作業計劃，保證產品能準時裝配出廠。（三）生產進度控制的內容生產進度控制的基本內容主要包括：投入進度控制、工序進度控制和出產進度控制。其基本過程主要包括：分配作業、測定差距、處理差距、提出報告等。二、在制品控制（一）在制品概念是指從原材料、外購件等投入生產起，到經檢驗合格入庫前，存在于生產過程中各個環節的零部件和產品。根據所處的不同工藝階段，分為：毛坯、半成品、入庫前成品和車間在制品。（二）在制品控制（三）在制品控制的工作內

14、容1.合理確定在制品管理任務和組織分工2.認真確定在制品定額，加強在制品控制，做好統計與核查工作。3.建立健全在制品的收、發與領用制度。4.合理存放盒妥善保管在制品。（四）在制品定額在制品定額是指在一定生產技術組織條件下，各生產環節為了保證數量上的銜接所必需的、最低限度的在制品儲備量。1.大量流水線生產條件下在制品定額的制定（1）流水線內部在制品定額的制訂。流水線內部的在制品分為工藝在制品、運輸在制品、周轉在制品和保險在制品四種。（2）流水線之間在制品有運輸在制品、周轉在制品和保險在制品之分2.成批生產條件下在制品定額的制訂（1）車間內部在制品。（2）車間之間的半成品。三、庫存控制（一）庫存控

15、制的概念（二）庫存的合理控制庫存控制落實到庫存管理上就是降低庫存成本。1.庫存管理成本（1）倉儲成本，是指維持庫存物料本身所需花費，包括存儲成本、搬運和盤點成本、保險和稅收以及庫存物料由于變質、陳舊、損壞、丟失等造成損失及購置庫存物料所占用資金的利息等。（2）訂貨成本，是指每次訂購物料所需聯系、談判、運輸、檢驗等費用。它與訂購次數有關。（3）機會成本，包括兩個內容。其一是由于庫存不夠帶來的缺貨損失，其二是物料本身占用一定資金，如不購買物料而改作他用會帶來更多利潤所造成損失。2.降低庫存措施（1）降低周轉庫存，基本做法是減少庫存批量。（2）降低在途庫存，主要策略師縮短生產、配送周期。（3）降低調

16、節庫存，基本策略是盡量使生產和需求相吻合。（4）降低安全庫存。安全庫存是一種額外持有的庫存，預防不測缺貨影響生產和銷售，起緩沖器作用。降低安全庫存主要努力是使訂貨時間、訂貨量接近需求時間和需求量。3.庫存控制基本方法基本方法有：定量控制法、定期控制法、ABC控制法等四、生產調度（一）生產調度的概念（二）生產調度工作的主要內容與基本要求1.生產調度工作的主要內容（1）檢查、督促和挾制有關部門及時做好各項生產作業準備工作。（2）根據生產需要合理調配勞動力（3）檢查各生產換件的零件、部件、毛坯、半成品的投入和出產進度，及時發現生產進度執行過程中的問題，并積極采取措施加以解決（4）對輪班、晝夜、周、旬

17、或月計劃完成情況的統計資料和其他生產信息進行分析研究。2.生產調度工作的基本要求基本要求是快速和準確。要求如下所述：（1）必須以生產進度計劃為依據，這是生產調度工作的基本原則。（2）必須高度集中和統一。（3）要以預防為主（4）要從實際出發，貫徹群眾路線。（三）生產調度系統的組織（四）調度制度與方法1.調度工作制度2.實行值班制度3.調度會議制度4.健全現場調度制度5.堅持班前班后小組會制度第五節 現代生產管理與控制的方法一MRP、MRP和ERP（一）物料需求計劃（簡稱MRP）1.物料需求計劃（MRP）概述美國IBM公司的約瑟夫.奧列基博士運用計算機技術提出了把企業產品中的各種所需物料分為獨立需

18、求和相關需求兩種類型的概念，并按時間確定不同時期的物料需求，產生了解決庫存物料訂貨的新方法，即物料需求計劃（MRP）法2.物料需求計劃（MRP）的原理基本原理來自兩個方面：（1）遵循以最終產品的生產計劃導出所需相關物料的需求量和需求時間。（2）根據各相關物料的需求時間和生產周期確定該物料開始生產時間3.物料需求計劃的結構結構圖見教材125頁圖4-2物料續期計劃的主要依據是生產計劃、物料清單和庫存處理信息三大部分（二）制造資源計劃（簡稱MRP）1.制造資源計劃概述1977年9月美國著名生產管理專家奧列弗.懷特在美國首次提出將貨幣信息納入MRP的方式，冠以“制造資源計劃”的名稱，為了與MRP相區別

19、，又體現是MRP的繼續和發展，稱之為“MRP”2.制造資源計劃的結構主要包括三大部分：計劃和控制的流程系統、基礎數據系統、財務系統。這一結構的特點是：（1）計劃的一貫性和可行性。（2）數據的共享性（3）動態的應變性（4）模擬的預見性（5）物流和資金的統一性。3.制造資源計劃的應用第一階段，前期工程第二階段，決策工作第三階段，實施（三）企業資源計劃（簡稱ERP）1.企業資源計劃（ERP）的概述是當今制造業中最先進的生產管理模式之一，它是MRP的進一步發展，它的應用范圍遠遠超越制造業。企業資源計劃是指建立在信息技術基礎上，以系統化的管理思想，以實現最合理地配置資源、滿足市場需求，為企業決策層和員工提供決策運行手段的管理平臺。總之，MRP是ERP的核心，而MRP是ERP的重要組成部分