1、包覆車間自檢互檢管理辦法、目的：為加強(qiáng)車間上下工序自檢互檢，減少工序間的返工數(shù)量，提升工序生產(chǎn)效率，規(guī) 范質(zhì)量管控，特制訂如下管理辦法。二、適用范圍：包覆車間員工三、主要內(nèi)容：3.1相關(guān)定義：工序自檢互檢責(zé)任明細(xì)：是指當(dāng)工序發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，判定該質(zhì)量問題由某個工序承 擔(dān)責(zé)任。3.2管理辦工作內(nèi)容：操作方法：當(dāng)作業(yè)工序發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，作業(yè)工序很據(jù)工序自檢互檢責(zé)任明細(xì)表 判定發(fā)現(xiàn)的的質(zhì)量問題由哪個工序來承擔(dān)，同時給予責(zé)任承擔(dān)工序給予處罰，發(fā)現(xiàn)工序給予 獎勵。同一單的同一問題，不重復(fù)處罰當(dāng)工序；前后不同工序發(fā)現(xiàn)的，只獎予后發(fā)現(xiàn)的工序。 每天，由車間管理人員公示前一天的自檢互檢獎罰情況，每周匯總當(dāng)周獎

2、罰數(shù)據(jù)，月末在計 件工資中予以計發(fā)。獎罰實施辦法：各工序員工對照工序自檢互檢責(zé)任明細(xì)進(jìn)行自檢互檢，如A員工未自檢出的質(zhì)量問題，由B員工發(fā)現(xiàn)的，按以下流程處理： 若A、B員工對質(zhì)量問題無異議，由B員工在班組長處領(lǐng)取自檢互檢獎罰卡，共同 填寫完成，交回班組長處，則按15元沖/個問題，處罰未檢出工序，獎予發(fā)現(xiàn)工序； 若A、B員工就質(zhì)量問題未能達(dá)成一致意見的，則由B員工通知班組長進(jìn)行處理，若需處罰，則按15元沖/個問題，處罰未檢出工序，獎勵發(fā)現(xiàn)工序； 若A、B員工仍有意見，則由B工序組長申請質(zhì)檢員、管理員、質(zhì)檢組長、進(jìn)行判定，并由上述管理人員商議出最終判定結(jié)果，由管理員通報A、 B工序員工。在實施過程

3、中，若有其它未盡事項，由車間組長、管理員、車間主任及質(zhì)量組長商議 處理。 包覆后工段清理修補、做舊尾工序出現(xiàn)質(zhì)量問題依據(jù)質(zhì)檢檢出問題點由跟單員對相應(yīng) 責(zé)任人開據(jù)返工單四、本辦法從2013年3月27日開始執(zhí)行，解釋權(quán)歸門板廠框邊包覆車間。五、相關(guān)記錄：5.1附表1:工序自檢互檢責(zé)任明細(xì)附表2:自檢互檢獎罰卡櫥柜門板廠神山分廠包覆車間0一三年三月二十七日附件h包覆線自檢互檢責(zé)任明細(xì)序 號工序自檢項目互檢項目備注1平貼芯板尺寸、造型、厚度（標(biāo)準(zhǔn)是5.2mm-5.4mm）、 紋路、麻點、起泡、打折、數(shù)量打磨差、尺寸、數(shù)量、PP膜、造型、厚度2開料框條型號、尺寸、材料、紋路、崩缺、數(shù)量戈y傷、打折、起泡

4、、麻點、凹陷、開 膠3ABD150打孔/ 三頭鉆深度、直徑、孔錯位劃傷、崩缺4高頻/ 手工組 裝尺寸、錯位、高低不平、數(shù)量、縫隙大、芯 板松動、膠水涂布均勻表面無膠、手工組裝 膠水按15%勺比例攪拌均勻后方可使用、設(shè)備高壓加熱時間高壓 8s尺寸、數(shù)量、度數(shù)切錯、來料框條不 同批次5清單數(shù)量、玻璃材質(zhì)、排鉆、氣孔數(shù)量、玻璃材質(zhì)、尺寸、氣孔6打門鉸/拉手 孔系統(tǒng)孔、審單、孔距、拉手型號、特殊工藝、 數(shù)量、崩缺數(shù)量、玻璃材質(zhì)、尺寸、氣孔、錯位、 材料錯、連開門7清潔修補平整、門板無明顯劃手、衛(wèi)生、標(biāo)簽、 數(shù)量戈y傷、崩缺、數(shù)量8修邊數(shù)量、修邊是否崩缺、頂板透氣孔、異形尺寸、數(shù)量、圭寸邊質(zhì)量9手工封

5、邊數(shù)量、尺寸、封邊效果、質(zhì)量、異形板尺寸、數(shù)量、材質(zhì)、材料10玻門制 作數(shù)量、尺寸、壓條質(zhì)量、粘結(jié)效果、玻門工 藝數(shù)量、玻璃、尺寸、邊型11配套數(shù)量、尺寸、缺陷數(shù)量、尺寸、邊型、材料12分膜分膜尺寸材料是否有質(zhì)量問題、色差13打包數(shù)量、按工藝打包數(shù)量、門板外觀質(zhì)量14噴線做 舊噴線粗細(xì)均勻、噴線部分清漆噴到位、噴線 處無掉漆、做舊無色差是否開膠、數(shù)量、打折、起泡、材料 是否正確、包覆是否到位15包覆機(jī)是否開膠、打折、起泡、材料是否正確、包 覆是否到位數(shù)量、崩缺、凹陷、打磨差、吸塵不 干凈、尺寸、工藝16四面刨線條造型、刀具型號、板件厚度、調(diào)機(jī)尺寸 精度、下單數(shù)量、線條質(zhì)量、板材品牌線條寬度、厚

6、度17框邊打 磨砂紙型號（180#）、數(shù)量、打磨后鏤銑槽內(nèi) 是否有崩缺、刀痕、凹坑現(xiàn)象，邊部圓弧位 過渡是否順暢，是否有擦傷痕跡，按流程卡 訂單放板數(shù)量、造型、刀痕、數(shù)量、變形度、 鋸印、崩缺18線條裝 釘數(shù)量、材料、造型、線條外觀質(zhì)量、線條釘 裝嚴(yán)合度、槍釘外漏、線條組裝角度、線條 裝車防護(hù)數(shù)量、材料、造型、線條外觀質(zhì)量裝飾板線自檢互檢責(zé)任明細(xì)序 號工序自檢項目互檢項目備注1備料5mm板厚度、PVC表面質(zhì)量（劃傷、起泡、打 折、麻點等）、調(diào)膠比例、材料、冷壓機(jī)參數(shù)第一工序2裝飾條 制作裝飾條長、寬（尺寸）、端頭質(zhì)量、端頭造型、 槽位、外觀、裝飾條崩缺、加工數(shù)量、條碼 與實物對應(yīng)加工中心鏤銑質(zhì)

7、量（崩缺、造型深度、 造型線條垂直度）、半成品尺寸3開毛料面板尺寸、芯條數(shù)量符合工藝、PVC表面質(zhì)量 （劃傷、起泡、打折、麻點等 ）PVC表面質(zhì)量（劃傷、起泡、打折、 麻點等）、芯條厚度、5mm板厚度4壓框架膠水保質(zhì)期、黃膠晾干時間、壓貼強(qiáng)度、壓 貼成型半成品厚度、壓貼成型半成品數(shù)量、 PVC表面質(zhì)量（劃傷、起泡、打折、麻點等 ）PVC表面質(zhì)量（劃傷、起泡、打折、 麻點等）、芯條數(shù)量5開細(xì)料板件數(shù)量、PVC表面質(zhì)量（劃傷、起泡、打折、 麻點等）、板件厚度、板件尺寸PVC表面質(zhì)量（劃傷、起泡、打折、 麻點等）、壓貼成型半成品數(shù)量6封邊封邊質(zhì)量（包括白邊、開膠、封邊條劃傷、跳 刀刀痕等）、板件數(shù)量

8、、PVC表面質(zhì)量（劃傷、 起泡、打折、麻點等）、板件數(shù)量、板件尺寸板件數(shù)量、PVC表面質(zhì)量（劃傷、起 泡、打折、麻點等）、板件厚度7組裝裝飾條尺寸、裝飾條外觀質(zhì)量、基材與裝飾 條拼裝后的尺寸公差（+ 0 0.5mm）、裝飾 板成型尺寸、PVC表面質(zhì)量（劃傷、起泡、打 折、麻點等）、板件數(shù)量封邊質(zhì)量（包括白邊、開膠、封邊條 劃傷、跳刀刀痕等）、板件數(shù)量、PVC 表面質(zhì)量（劃傷、起泡、打折、麻點 等）、板件數(shù)量、板件尺寸8清潔裝飾板修補質(zhì)量（裝飾條與板修補無縫隙）、 板件清潔質(zhì)量（面板無膠、無雜物）、板件 數(shù)量、畫線質(zhì)量、PVC表面質(zhì)量（劃傷、起泡、 打折、麻點等）PVC表面質(zhì)量（劃傷、起泡、打折、 麻點等）、板件數(shù)量、基材與裝飾條 拼裝后的尺寸公差（+0 0.5mm）說明：1下工序檢查到上工序質(zhì)量問題，獎勵 15元/單，責(zé)任人處罰15元/單;2所有異常問題必須第一時間返潰到班組長，由班組長或管理員做相應(yīng)的獎罰；3、此表相關(guān)具體內(nèi)容可依照簽字版作業(yè)指導(dǎo)書、工藝流程、銷售技術(shù)手冊、設(shè)計講 解指導(dǎo)書、實操標(biāo)準(zhǔn)等。附件厶自檢/互檢獎罰通知單日