1、塑料配方設計問答（讀書筆記）1、鈦酸酯的用量是以填料的百分數來計算的，最佳用量應根據填料的性質和產品的用途通 過實驗確定，一般情況下，建議使用量為0.5%3%。2、鋁酸酯一般用量為 0.250.5份，可與三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛并用，起協冋穩定 作用，對PVC還有一定潤滑作用，制品表面光潔度有所提高。鋁酸酯偶聯劑價格低廉，可以降低配方成本，亦可以用于PE、PP、PU、PS等配方中。3、MBS改性PVC時其用量通常維持在 10%15%。且MBS改性PVC 一般為透明制品。4、ABS對PVC可以明顯增強沖擊強度，而對拉伸強度下降很小，有些品種兼有加工助劑 的功能，一般用量515份。ABS由于組

2、成及相對分子量的不冋，往往改性效果也不盡相冋。5、ABS和MBS都是PVC的有效沖擊改性劑，其主要區別在于前者主要用于擠出管材、型材和壓延以及吹塑瓶，應予注意的是此類改性聚合物由于組分中都還有丁二烯的不飽和雙 鍵結構，因此與 PVC共混的耐候性均較差，在配方中應加光穩定劑。兩者毒性都很小，可 用于與食品接觸的場合。6、CPE 一般含氯量為20%50%，含氯量大于 25%是具有不燃性。CPE改性PVC，最大特 點就是耐候性好，一般認為含氯量36%的品種，在硬質 PVC中的改型效果最好，可以獲得良好的加工性、分散性和耐沖擊性。含氯量，在25%一下的品種與 PVCD相容性不好，CPE的主要缺點是其制

3、品的透明性差，拉伸強度低，制品表面光澤不如純 PVC制品。另外，CPE粒料孔隙高于PVC，包夾氣體多，加工過程中，需要特別注意排氣，擠出成型時最好 使用排氣擠出機。7、由于殼、核的組成，層數等的不冋，有無數的品種，所以對硬質PVC制品，它是繼MBS 之后開發最成功的一種透明性（加工或沖擊）改行劑。A、沖擊型ACR的改性作用a、 提硬質PVC材料的沖擊強度隨著ACR加入量的增加，硬質 PVC的沖擊強度逐 步上升，尤其是510份范圍內，沖擊強度變化最快， 而在10份時，基本達到峰值， 此后在增加ACR添加量已經無明顯效果。b、 隨著共混料中ACR加入量增加，熔融塑化時間縮短。ACR有促進PVC樹脂

4、凝膠和 塑化功效。加有ACR的PVC比不加ACR的PVC有明顯的擠出膨脹增加現象。ACR201 般用量為13 份。8、EVA改性PVC的品種多為三元 EVA共聚物，如乙烯-醋酸乙烯-氧化碳（E-VA-CO ）,兩 者共混相容性非常好，起高分子增塑劑的作用，有卓越的耐久性而應用于建材、汽車、靴鞋等工業。9、PVC與丁氰橡膠（NBR ）有較好的相容性，但兩者相容性極度地受到NBR中的丙烯氰（AN ）的影響，當NBR中的AN含量為20%左右時，它與 PVC共混物的沖擊強度最高。10、PA和PP共混，相容齊規入增加，共混物力學性能提高，說明接枝共聚物在一定范圍內加入量多，兩界面產生的化學反應也相應多，

5、PA與PP的相容性也越好， 但是當接枝共聚物超過6.25%時，性能反而下降。11、CPE（含氯量為36%）可作為PVC和PE共混物的相容劑，女口 PVC/PE/PP共混體系（30: 28: 42）中加入CPE15%25%，都能較好的共混結果。12、天然橡膠與PE共混體系中，由于存在著PE非結晶部分與非結晶天然橡膠界面相互滲透，力學性能較差，若加入 6%的兩者嵌段共聚物（NR-b-PE）,兩者相容性提高，界面張力 減小是PE分散性尺寸減小。13、相容劑的用量在能充分飽和共混物整個界面的前提下，越少越好，常用量在20%以下。14、 反應型相容劑多含有酸基型、環氧基型、異氰酸酯基型和乙烯基型等等，這

6、類相容劑與共混的聚合物組分之間形成新的化學鍵，也稱為化學增容劑。特別適用于相容性很差并且帶有易反應官能團的聚合物的共混。主要有羧酸化PE、羧酸化PP,羧酸化PS等，他們是為了促進非極性的聚合物（PE、PP、PS等）與極性聚合物聚酰胺（PA）的相容性而設計的。 問題：反應性增容劑的反應類型，反應機理，具體反應內容？主要有馬來酸酐接枝、丙烯酸接枝、磺化處理。15、塑料阻燃等級由HB, V-2，V-1向V-0逐級遞增：HB UL94和CSA C22.2 No 0.17標準中最底的阻燃等級。要求對于 3到13毫米厚的樣品，燃燒速度 小于40毫米每分鐘；小于3毫米厚的樣品，燃燒速度小于70毫米每分鐘；或

7、者在100毫米的標志前熄滅。V-2 :對樣品進行兩次10秒的燃燒測試后，火焰在 60秒內熄滅。可以有燃燒物掉下。V-1 :對樣品進行兩次10秒的燃燒測試后，火焰在 60秒內熄滅。不能有燃燒物掉下。V-0 :對樣品進行兩次10秒的燃燒測試后，火焰在 30秒內熄滅。不能有燃燒物掉下16、配色注意一些常規的注意事項:一、PS著色配方PS是無色透明塑料，它的著色，主要是充分利用其優良的著色性能，制得各種色彩美麗的制件，應著著重考慮著色劑的鮮明性、透明性和耐 熱性。由于一般顏色在PS中部長生遷移，固著色劑選擇范圍很廣。二、PVC著色配方影響PVC著色的有以下幾個因素，首先是 PVC受熱分解釋放出HCL,

8、所以配方中應加入熱穩定劑。其次，為了降低成本常加入填充劑， 這些添加劑的種類及加入量對顏色的變化有很大影響；再次是軟、硬制品，尤其前者加入增塑劑，也會使顏色有很大的變化，對此應予以充分的了解和重視。17、 功能母料的偶聯層各種助劑加入量比較小，一般為0.5%3% 分散層的分散 劑加入量一般為5%。18、功能母料的對增混層的主要要求是：一、 增混層同母料核和主體樹脂都要有良好的親和性，這就要求增混層與主體樹脂結構相同或相近，如以 LDPE、HDPE、PP為主體樹脂，增混層可選用LDPE、LLDPE、HDPE、PP、CPE、EVA等樹脂。理想的載體樹脂與主體樹脂有良好的相容性，這樣可使母料添加于任

9、何樹脂中，這類母料也稱為通用母料或萬能母料。通用母料常用懸著幾種不同結構的載體構成的復合載體，以使其與所有樹脂都有相容性。二、要求增混層不影響主體樹脂的性能，尤其是兩者不同時更要注意。三、 載體樹脂應具有較高的流動性，其相對分子量要略低于主體樹脂，一般Ml選擇為 2050g/10min范圍內的載體樹脂作增混層。四、載體樹脂的熔點要低于主體樹脂的熔點，以便母料與主體樹脂更好的分散、熔融。增混層常選用的載體樹脂為APP、LDPE、LLDPE、HDPE、PP、PS、HIPS、PVC、CPE、EVA等，此外還有一些極性聚合物，如無水馬來酸酐接枝 PE、PP和羧酸化PP及氯磺化PE等。增混層基本上是母料

10、的必選用層，其加入量為母料核的15%50%，加入量過多，會影響主題樹脂的性能。19、使用鈦酸酯偶聯劑有一些不足：一、成本較高二、鈦酸酯由于自身氧化作用或與聚烯烴中某些抗氧劑作用，易形成顏色較深的化合物，影響碳酸鈣的白度，制成母料發灰。三、用鈦酸酯偶聯劑處理的碳酸鈣，在存放過程中或加工過程，鈦酸酯分子的親油端易發生水解或醇解而失去作用。鈦酸酯的最佳用量根據填料的性質和產品的用途通過實驗來決定，一般情況下，建議使用量為填料的0.5%-3%。20、鋁酸酯偶聯劑能提高各種填料、顏料發分散性幾顏料的鮮明度，起本身色澤較淺，可增加填料如碳酸鈣的有機皮膜。熱穩定性優于鈦酸酯，它可在填料表面起化學作用，并可在

11、界面產生粘合和交聯作用。鈦酸酯偶聯劑用量一般為填料的 0.5%2.5%，對碳黑、氧化鋁等，高比表面積或高活性表面 的填料，用量可增至1.5%2.5%。鋁酸酯偶聯劑可與鈦酸酯偶聯劑并用， 從而產生協冋效用， 提高使用性能，降低成本。21、母料核的在母料中的量一般在20%以上。22、分散劑 其功能是將填料與載體樹枝有很好的相容性，而且熔點和熔體黏度應低于載 體樹脂。常見的分散劑有硬脂酸及其鹽類、芥酸酰胺、固體石蠟、液體石蠟、聚乙烯蠟（地 相對分子量聚乙烯）、氧化PE、a -甲基苯乙烯等。分散劑的熔點較低，當溫度上升時能迅速熔融，并包覆在經過偶聯劑、交聯劑處理過的無機 填料表面。使母料表面張力更與主

12、體樹脂接近，因而大大改善無機填料的分散性，并能使復合材料的黏度下降，流動性提高，一般用量約在5%。23、載體樹脂填充母料在主體樹脂中能否均勻分散，關鍵是載體樹脂的選擇，無規聚丙烯軟點較低，對碳酸鈣等顆粒的包覆效果好，填充母料的熔體流動速率很高，母料在主體樹脂中的分散很好，但對制品的力學性能影響較大，達不到制品的更好需求。由于填充母料主要用于聚乙烯或聚丙烯等聚烯烴塑料制品加工，因而可供選擇的載體樹脂主要有LDPE、PS、EVA、CPE等，但HDPE、PP、PS單獨用作載體樹脂生產的填充母料， 料條較脆，不易切粒（粒子易碎），LLDPE熔體流動速率低，所制母料不易分散。24、選用載體樹脂應注意以下

13、幾點：一、載體樹脂應選用與主體樹脂相同或結構相似的，以利于主體樹脂相容性，但又不影響制品的力學性能。二、 載體樹脂應有較高的流動速率，其Ml值應該高于主體樹脂的 Ml值。三、載體樹脂最好有與填料或分散劑相互作用的結構因素，以利于提高他們之間的結合。配方設計中，載體樹脂用量一般為 15%30% ,為降低成本也有用到 10%以下的。（例如填充 母料）25、 潤滑劑：母料中常用的潤滑劑也兼有分散劑的作用，加入潤滑劑可以改善母料的加工性。在母料中選用什么樣的潤滑劑，主要看所使用的偶聯劑。例如：如果用鈦酸酯偶聯劑不宜選用硬脂酸為潤滑劑，因為鈦酸酯偶聯劑與氫離子發生作用而降低偶聯效率，這也是鈦酸鈣在使用之

14、前為什么要預先干燥的原因之一，可用金屬皂；若選用鋁酸酯偶聯劑選用硬脂酸，因為他們之間可以產生很好的協同效用。潤滑劑用量一般為 0.5%1%。26、不同偶聯劑對碳酸鈣的活化方法偶聯劑活化方法配合使用潤滑劑鈦酸酯偶聯劑若使用單烷氧基型，碳酸鈣 干燥后，含濕量應小于 0.5%，偶聯劑多為液體，可 用稀釋劑稀釋，然后在 7080度，也可以在 100度 的高速混合機與碳酸鈣混合15分鐘，最后加入硬脂酸鈣硬脂酸鈣鋁酸酯偶聯劑碳酸鈣加入 95110度的高 速混合中，偶聯劑分散次，硬脂酸每3分鐘加一次，最后加硬 脂酸，在攪拌45分鐘復合型偶聯劑碳酸鈣加入95100度高速 混合機中，一次加入復合偶 聯劑，混合1

15、5分鐘，最后加 入硬脂酸鈣硬脂酸鈣27、通用分散劑的品種、性能和用途。名稱及牌號外觀相對分子量相 對 密 度熔占八、色澤毒性性能及用途聚乙烯 蠟We片狀 或顆 粒2000100000.9101110本 白 色無 毒We型高分子蠟軟化點高，熔融黏度低， 熔體流動性好，與聚烯烴相容性好，常 溫下抗濕性、耐化學性，介電性優良。是色母料生產中最常使用的分散劑，不 僅分散性好，而且廉價，可用于P0、PVC色母料。塑料專 用蠟（含氧 化聚乙 烯蠟和 聚乙烯 蠟成分片狀 或顆 粒20001000096120白 色無 毒色母分散劑， 與PVC、PC、PS的相容 性得到改善。聚丙烯蠟白色 粉末450016000

16、147159無 毒熔體黏度小，潤滑性，分散性好，可用 于PP色母料硬脂酸顆粒或塊狀0.8470白 色 或 微 黃無 毒色母料分散兼潤滑性，分散性優越，而 且較好的耐熱性，耐候性，用量達樹脂 1%時，影響制品透明性。硬脂酸 鈣粉末1.08150155白 色無 毒可作 色母料分散劑，兼具潤滑性，脫模 性，也是PVC的熱穩定劑。硬脂酸鋅粉末1.095118125白 色無 毒同上，干燥條件下 有火險性，粉塵與空 氣混合物有爆炸危險。硬脂酸鎂粉末1.07130148紅色無 毒同硬脂酸鈣硬脂酸酰胺粉末283.50.9698103白 或 淺無 毒可作色母料分散劑兼潤滑劑、爽滑劑， 抗靜電劑，透明性好黃 色油

17、酸酰胺粉末281.50.96879白 色無 毒同上芥酸酰 胺粉末 或片 狀3357585白 色無 毒同上EBS粉末 粒狀5930.98130145白 至 淺 黃 色無 毒同上28、 表面增效劑當顏料極性很低或無極時，如炭黑、酞青藍、酞青綠等，使用超分散劑進行分散處理時，因無錨固活性位，分散性的改善不明顯，這時需要選用表面增效劑，以提高分散劑的分散效果。表面增效劑通常是一種帶有極性基團的顏料衍生物，其分子結構與物化性能和待分散處理的顏料非常相似，因此能通過范德華力緊緊地吸附于顏料粒子的表面上，從而為超分散劑提供表面活性點，使超分散劑能很好地包覆在顏料粒子的表面上，改善顏料的分散性。29、色母料配

18、方設計色母料的結構常有顏料核，分散層、載體層三層構成。由于塑料品種繁多，性能各異，加工 條件和使用環境又有很大不冋，所以對母料個組分的要求也不冋，下面對幾種常見色母料的配方設計加以介紹。A、 通用色母料 通用色母料又稱萬能色母料，他使用與多種塑料，如聚烯烴、苯乙烯類 等和橡膠的著色。通用色母料因具有一定的通用性，選用著色劑時，除色澤、耐熱、 耐曬，耐遷移等基本要求外，還應考慮到適應聚烯烴類、苯乙烯類等多種塑料和橡膠 的特殊要求。表面處理對于改善著色劑與載體樹脂的親和性，獲得高分散性的色母料有重大作用。在制造通用濃色母料時，特別注意對無機顏料，如炭黑、鈦白粉進仃表面包覆處理，使他的表面有親水性轉

19、變成親油性，為此可使用鈦酸酯偶聯劑，硅烷偶聯劑、脂肪酸的金屬皂等也可應用。除表面活性外，為使著色粒子在濃色母料制造過程中， 分散成微細穩定和均勻的粒子并防止 它的再凝聚，適用以氧化聚乙烯蠟和聚乙烯蠟復配物 -塑料專用料為主，以硬脂酸和液體 石蠟（白油）為輔的復合型分散劑。載體樹脂的選用，是一個十分關鍵的技術，除了一般專用色母料載體所必須具有的對著色劑 其包覆核粘結作用，使色母料有一定強度以及流動性等基本性能外，還要考慮它與多種被著色塑料橡膠間的相容性，確保多種塑料、橡膠在采用通用色母料著色之后，其性能不致因著色而受影響。考慮到以上因素，載體多選用丁二烯-苯乙烯共聚體和 EVA等作為復合載體。同

20、用色母料的典型配方及母料性能瓷白深藍果綠深灰黑色著色劑（鈦白 粉、酞青藍、 炭黑，酞青 綠）4050203030403030分散劑（聚乙 烯-氧化復配 物、偶聯劑、 硬脂酸、白油 等）/份1015152010151520載體樹脂（K 樹脂-EVA復 配物）/份60355060554060555550色母料熔體 指數/（g./10min）4.553.872.56相對密度1.51.14-1.05:揮發物含量0.40.350.5表中配方的通用色母料有良好的分散性，將深藍色母料分別以1%、3%和5%的濃度加入到LDPE中，混合均勻后吹塑薄膜，制得的薄膜在電子顯微鏡下觀察，薄膜中顏料粒子的粒徑 約為2微

21、米。該通用母料濃度 5%時,基本上不對LDPE、ABS等塑料制品力學性能產生不良影響。建議在 淺色制品中，該母料加入量 1%左右，深色制品中加入量不超過5%。B、聚烯烴色母料1、 著色劑 著色劑在色母料中占有的比較大比重，一般為 20%60%，其規律是，濃度越 高，加工越困難。2、 分散劑分散劑中最常使用的是聚乙烯蠟，可用于聚乙烯、聚丙烯色母料，其缺點是 熔點較低，對于聚丙烯色母料最好用聚丙烯蠟，還可同時加入適量的硬脂酸、脂肪酰胺 等分散助劑。塑料專用蠟（復合蠟）是聚烯烴色母料優良分散劑。但使用無機顏料，包 括珠光顏料、金屬顏料時，可采用鈦酸酯等偶聯劑對其進行表面處理一提高分散性效果。色母料不

22、同，分散劑的加入量也不同，一般為著色劑用量的 15%50%,以20%30%為佳。3、 載體樹脂高流動性的低密度聚乙烯（MI=20g/10min或更高）是最經常使用的載體樹脂，可用于制造聚乙烯、 聚丙烯色母料，但采用流動性高的低密度聚乙烯載體時，色母料可能對聚丙烯的高溫適用性能帶來一些不利的影響。高流動性的聚丙烯樹脂，可用于聚丙烯色母料的載體。金屬色母料要求對金屬粉由比較強的包覆性和粘附作用，通常可選用線型低密度聚乙烯和丁二烯-苯乙烯共聚的共混體或者用羧化聚丙烯和馬來酸酐改性聚乙烯共混體作載體樹脂。載體樹脂的加入量，一般為30%50%。4、 其他助劑根據加工和使用要求還可以加入潤滑劑、偶聯劑等使

23、加工性能提高，也可加 入功能性助劑，如抗氧劑、紫外光吸收劑、阻燃劑等制成功能性色母料。 I L,七 -： I = =程 & v . 1監軍 * : I uur- 1la 険1rra-Uf*H j H 1匸MF-苦垂ff1 Ou4葉士2： i： i-El氏珂1 PH 1i- 丫匸 E： .： .r：:C、PVC色母料配方設計應考慮以下幾個方面試驗證明，顏料的加入使 PVC黏度增加，流動性下降，從而影響顏料的分散，所以必須要 使含有大量顏料的 PVC色母料流動性大約 PVC本色料。因為當一數量大的粘性熔體和一 少量的粘性熔體相混時，只有當數量少的粘性熔體黏度遠小于數量大的熔體時，才能充分混合。因此

24、我們制得的 PVC色母料，其熔體黏度要遠小于本色料。根據上述原則，載體樹脂 選用懸浮聚合的 PVC，其聚合度P以8401100為好，有資料報導，國外用于PVC色母料，其主體為主體為聚鄰苯二甲酸丁二醇酯，無PVC成分。增塑劑多選用 DOP或DBP，其用量90100份為宜。顏料可選用無極和有機顏料，由于兩者吸油值不同，后者大于前者一般來說，無機顏料（碳黑除外）含量為60%70%,有機顏料含量為 40%50%。熱穩定劑多選液體穩定劑，分散性較好，由于色母料加工溫度較低，采用鋇-鋅符合穩定劑即可滿足加工要求，用量2.53份。潤滑劑兼有分散劑可選用硬脂酸，用量0.30.5份。塑料色母配方參考見 P498

25、D、 苯乙烯類色母料該類色母料主要指適用于 ABS、AS、PS等樹脂，其主要色母配方 設計應注意以下幾個配方。適用于苯乙烯類樹脂色母料的無機顏料有鉻黃、鉻紅、碳黑、鈦白、群青等；適用的有機顏 料有耐曬大紅 BBN、酞青紅、酞青藍 B、酞青綠G、塑料紫RL等。高流動性的PS可以作為苯乙烯類樹脂色母料載體，可用于GPS、HIPS、ABS、SAN等塑料制品的著色。為了減少載體樹脂對制品性能的影響，最好選用HIPS、AS或ABS為載體。ABS、AS （不透明）色母料分散劑可選用硬脂酸鎂；HIPS （不透明）選用硬脂酸鋅；而 PS、AS （透明）則選用熔點為 135145度的硬脂酸乙二胺，也可以選用磷酸

26、三甲苯酯作為分散 劑，其用量為 0.1%0.5%。據資料報道，采用改進的硬脂酸及其鹽類系列化合物作為分散劑，其效果遠遠好于普通的脂肪酸。如用硬脂酸鈣10%分散性鈦白粉，群青，分散等級為2 （粒徑30100微米），而用改進的羥基硬脂酸該（含醚鍵）同樣加入量，同樣的分散上述兩種無機顏料，分散等級達到5（粒徑5微米以下）E、 線性聚酯（滌綸）色母料該色母料主要有著色劑和載體樹脂兩部分組成。聚酯樹脂加工溫度較高，如PET瓶坯的注射溫度高達 260280度，因此所選顏料不僅要與樹脂相容性好，加工中分散性均勻，而且要適應聚酯的加工溫度。適用于聚酯色母料的顏料， 主要有無機和有機顏料和油性透明顏料，尤其是雜

27、環料，如油溶黃101、油溶橙201、油溶紅301、油溶紫401、油溶綠601、油溶藍501等。載體樹脂的軟化點和熔點應低于聚酯樹脂，以提高色母料的分散性；還應與聚酯樹脂有良好的相容性且能溶于某些有機溶劑中，熔體黏度合適，以滿足著色舉止有良好的物理學性能； 有較好的染色性能。 能滿足上述條件的載體樹脂，多選用對苯二甲酸二元醇酯、間苯二甲酸二元醇酯、對苯二甲酸多元醇酯三元共聚樹脂，該共聚樹脂的三種組分與聚酯單體是同系列的，與聚酯有良好的相容性。而且由于三種單體的引入，大大降低了共聚物的結構規整性， 使結晶度減小，樹脂的熔點和黏度降低，流動性能好，因此該共聚物同時還起到分散的作用。 顏料和載體樹脂用

28、量一般為1 : 1。F、聚酰胺色母料聚酰胺色母料配方設計時應注意：著色劑常用的無機顏料有鎘紅、鎘黃、鐵紅、碳黑、鈦白等，有機顏料主要有酞青系、喹吖 啶酮類等。載體樹脂可以選用改性聚酰胺或結構與聚酰胺相似。熔點較低的聚合物，如醋酸乙烯含量10%40%的、相對分子量 100010000的EVA樹脂。30、阻燃母料的組成：A、 阻燃劑占阻燃母料的50%（三氧化二銻和二氧化鉬有消煙作用）B、 熱穩定劑熱穩定主要有二鹽基性亞磷酸鋁、有機錫類、環氧化合物、螯合劑等幾種，多選用復配物，以揮發其協同效用。熱穩定劑加入量為6%左右。C、 載體樹脂載體樹脂是阻燃母料的基體，主要對阻燃劑起包覆粘結作用，使阻燃母料成

29、粒并有一定強度。載體樹脂與被阻燃樹脂相容性要好，最好與被阻燃樹脂可選用CPEEVA、ACR、SBS，由于這類載體樹脂相容性廣泛，可與幾乎所有樹脂相容。載體樹脂的加入量一般為 40%左右。D、 分散劑多為聚乙烯蠟為主要成分的分散體系，分散劑加入量一般為3%左右。阻燃母料的混合工藝：主、輔阻燃劑先放入已預熱至8090度的高速混合機內烘干 1020min,然后加穩定劑、載體樹脂、分散劑及其他助劑與80100混合1015min。31、防霧滴農膜母料A、農膜防霧滴原理：水在固體表面是均勻分布還是呈珠狀，主要取決于固體表面的表面張力的大小，當固體與水的表面張力相等或接近時，其潤濕角趨于最小值， 水就會在固

30、體表面展開，形成一層極薄的水膜均勻地分布于表面，而流向下方，或者根本不出現可見的水狀物。當兩者的表面張力相差很大時，水就在表面呈滴狀。防霧滴劑是一種復合型非離子型表面活性劑，當含防霧滴劑的農膜投入使用以后，膜中的疏水集團緊密結合，耐防霧滴劑的親水集團則向外排列，當棚內水蒸氣上升并附著在膜內表面時，水蒸氣極易吸附在親水基團的位置上，由于防霧滴劑均勻地分布在膜表面，且呈連續相，使水珠向周圍擴散， 擴大了水珠的曲率半徑而不易落下，無數水珠，迅速連成一片，形成連續水膜，順著有坡度的大棚膜內壁流向地面，避免了水霧的存在， 可以保證膜的透光率，提高棚內溫度，促進棚內植物的光合作用，有利于棚內農作物的質量和

31、產量的提高。B、 防霧滴劑多數是脂肪酸與多元醇的部分酯化物，常用脂肪酸時C11C12的飽和酸或不飽和酸，常用的 多元醇有甘油、山梨糖醇及其酐。一般來說，中鏈脂肪酸的初期防霧滴 效果好，長鏈脂肪酸的酯持久防霧滴效果優。一般多元醇類脂肪酸在250度以上是不穩定的，特別是環氧乙烷加成物熱穩定性較差。一般防霧滴劑在制品中含量在0.5%-1.5%，防霧滴母料中防霧滴及的含量一般不超過20%。因為防霧滴劑屬于表面活性劑，有一定潤滑性，在母料中含量達到一定程度時，會因潤滑性太強而無法造粒（螺桿打滑）。另夕卜，防霧滴劑在母料中含量也容易產生析出現象。C、 載體樹脂可選用流動性比較好的低密度聚乙烯及其共聚物。載

32、體樹脂加入量一般為 60%70%D、 分散劑分散劑可以選用聚乙烯蠟、硬脂酸及其脂肪酸鹽類等。分散劑加入量一般約為 5%。E、 其他助劑可加入吸附劑，防止防霧滴劑析出膜體，導致膜發粘及白化，防霧滴持久 性差等弱點。也可加入保溫劑、以提高棚溫，防止棚內晝夜溫差大等缺陷。32、防老化母料配方設計注意要點：A、 防老化助劑利用抗氧劑和光穩定劑之間的協同效應，可達到對聚烯烴的有效保護。主抗氧劑可以選用酚類，如抗氧劑1010、2246、CA等與輔助抗氧劑亞磷酸酯、硫代酯等并用，發揮抗氧劑之間的協同效用。光穩定劑可選用光屏蔽劑、紫外光吸收劑，如UV-327、三嗪-5、BAD等激發態猝滅劑，如廣穩定劑2002、光穩定劑1084等和受阻胺（HALS ）光穩定劑，如 GW-540、GW-944等。 將以上助劑進行多種組合，可制出一系列聚烯烴防老化母料，以滿足聚烯烴不同制品，不同用途的需要。B、 載體樹脂可選用流動性較好的 PE、PP及其他的共聚物，常見的是LDPE，Ml值應較大為好。載體含量一般為60%70%。C、分散劑 選用聚乙烯蠟、硬脂酸及其脂肪酸鹽等分散劑，分散劑可選擇兩種并用，