1、X X X公司3X10t/h+1 X20 t/h水煤漿鍋爐及3義5t/h鏈條導熱油爐+1 x 10t/h蒸汽鏈條爐煙氣脫硝工程（SNCR 法）xxx有限公司1 概述1.1 項目概況11.2 主要設計原則 11.3 推薦設計方案 12 鍋爐基本特性23 本項目脫硝方案的選擇 34 工程設想44.1 系統概述44.2 工藝裝備54.3 電氣部分64.4 系統控制64.5 供貨范圍清單74.6 脫硝系統水、氣、電等消耗11.4.7 脫硝系統占地情況12135 工程實施條件和輪廓進度1概述1.1 項目概況現有3X 10t/h+1 X 20 t/h水煤漿鍋爐及3X 5 t/h鏈條導熱油爐+1 X 10t

2、/h蒸汽鏈條 爐，根據國家十二五期間對污染物減排的整體部署和要求，以及新的鍋爐大氣污染物 排放標準(GB 13271-2014)現擬對鍋爐增設一套 SNCR煙氣脫硝裝置，初步考慮氨 區(qū)系統公用，硝區(qū)系統每爐各一套。8臺鍋爐原始NOx排放濃度約9001000 mg/Nm3,要求采用SNCR脫硝后NOx排放 濃度小于400 mg/Nm3,脫硝效率需大于55%,采用20%氨水溶液作為還原劑。1.2 主要設計原則(1)脫硝設計效率應滿足用戶要求，并適用于目前國家排放標準和地方環(huán)保局的排放 要求。(2)采用的脫硝工藝應具有技術先進、成熟，設備可靠，性能價格比高，有處理燃煤 鍋爐煙氣的商業(yè)運行業(yè)績，且對鍋

3、爐工況有較好的適用性。(3)脫硝系統應能持續(xù)穩(wěn)定運行，系統的啟停和正常運行應不影響主機組的安全運行。(4)脫硝裝置的可用率應方98%且維護工作量小，不影響電廠的文明生產；脫硝裝置設 計壽命按30年。(5)脫硝工藝的選擇應利于電廠的管理和降低運行管理費用。1.3推薦設計方案(1)采用SNCR法煙氣脫硝技術；(2) 20%M水溶7作為SNCR法煙氣脫硝還原劑；(3) SNCR系統脫硝效率設計值不小于55%;(4)充分考慮脫硝系統對送、引風機等設備性能的影響；(5) SNCR法脫硝裝置的布置(包括平臺、附屬設備、支撐)不影響除塵器，但對有影響的相關設備布置適當調整；(6)充分考慮現有空間和基礎給脫硝

4、裝置;NH3逃逸量控制在8mg/Nm3以下。2鍋爐基本特性詳見鍋爐說明書3 本項目脫硝方案的選擇本項目為3Xl0t/h+1 X20 t/h水煤漿鍋爐及3X5 t/h鏈條導熱油爐+1 Xl0t/h蒸汽鏈 條爐脫硝項目，原始NOx排放濃度約為1000mg/Nm3。為滿足最新實施的NOx排放要 求，同時考慮到脫硝的經濟性，推薦采用 SNCR法脫硝工藝，脫硝后NOx排放濃度低于 400mg/Nm3,實現達標排放。SNCR脫硝工藝優(yōu)點如下：(1)采用我公司專利技術，脫硝效率可達 55%,確保NOx達標排放。(2)脫硝系統運行靈活，調整余地大。(3)投資省。(4)占地小。(5)對鍋爐的運行影響較小。(6)

5、運行維護方便。本項目SNCR煙氣脫硝工藝方案設計參數如表 3.1所列：表3.1鍋爐SNCR煙氣脫硝方案工程設計參數脫硝系統主要設“經數3X 10t/h1 X 20 t/h3X5 t/h1 x 10t/h鍋爐類型水煤漿爐水煤漿爐鏈條爐導熱油鏈條爐蒸汽規(guī)模10t/h20 t/h5 t/h10 t/h數量3臺1臺3臺1臺煙氣流量，Nm3/h20000 (暫估)25000 (暫估)13000(暫估)20000 (暫估)設計負荷范圍，50%100%BMCR50%100%BMCR50%100%BMCR50%100%BMCRNOx原始排放濃 度(干基，9%。2), mg/Nm 3<1000<10

6、00< 1000< 1000設計脫硝效率，>60>60>60>60保證脫硝效率,%5555555520%氨水耗量，kg/h<75 （單臺）<94（單臺）<39（單臺）<75（單臺）設計脫硝裝置出 口 NOx排放濃度， mg/Nm 3<400<400<400<400NH 3逃逸重，ppm<10<10<10<10對鍋爐的影響率<0.5%<0.5%<0.5%<0.5%4工程設想4.1 系統概述以20%氨水溶液為還原劑進行SNCR工程方案設計時，整個SNCR系統包括還原劑

7、 溶液存儲輸送系統（氨區(qū)部分）及氨水溶液噴射系統（硝區(qū)部分） 。還原劑溶液存儲輸送系統包括氨水溶液儲存系統、高流量循環(huán)裝置及其電氣/控制系 統等；氨水溶液噴射系統包括計量與分配裝置、氨水溶液噴槍及電氣/控制系統等。4.1.1 以氨水為還原劑的存儲系統氨水溶液儲罐系統包括氨水溶液儲罐及其附屬設施。氨水溶液儲罐。氨水溶液儲罐設置 1座，滿足8臺鍋爐5天的用量。儲罐304制 造。溶液儲罐規(guī)格為 3.8mx4.5m V=50m3。高流量循環(huán)裝置。裝置內設置有過濾器、2臺氨水循環(huán)泵（1用1備）等。氨水泵 采用多級離心泵與背壓控制閥相結合，以穩(wěn)定循環(huán)回路內的氨水溶液壓力。電氣系統。設置脫硝MCC電氣柜以完

8、成為各用電設備供電。控制系統。設置獨立的PLC系統，以實現對氨水儲存系統設備的控制和操作界面。 該控制系統可按照要求與電廠輔機等系統通信連接。4.1.2 氨水溶液噴射系統計量與分配裝置。本工程為每臺鍋爐設置 1臺氨水溶液計量混合裝置和1套氨水 溶液分配裝置。鍋爐噴射區(qū)的計量裝置是一級裝置，根據鍋爐負荷、燃料、燃燒方式、 NOx水平、脫硝效率等參數的變化，自動調節(jié)到鍋爐每個噴射區(qū)的還原劑流量。氨水噴射器。本工程擬在鍋爐上墻式固定噴射器，具體位置及數量待詳細設計時 確定。鍋爐在不同負荷時反應劑噴射量，可由流體力學模型、動力學模型及物料平衡的 計算獲得，并通過前饋控制參數（鍋爐負荷和蒸汽生產率、及爐

9、內的溫度）以及反饋控 制參數（尾部煙道NOx和NH3濃度）來進行連續(xù)不斷的調整，以達到要求的 NOx及 NH3控制值。電氣系統。設置脫硝MCC電氣柜，以完成為各用電設備供電。控制系統。設置獨立的PLC系統，以實現對氨水溶液計量噴射系統設備的控制和 操作界面。該控制系統可按照要求與電廠輔機等系統通信連接。4.2 工藝裝備采用20%氨水（質量濃度）為還原劑進行 SNCR工程方案設計，系統包括還原劑溶液存儲系統、氨水溶液噴射系統 2部分。4.2.1 還原劑溶液儲存系統采購20%氨水為鍋爐脫硝系統提供所需的還原劑，氨水儲存于氨水儲罐內，通過高 流量循環(huán)裝置輸送供應鍋爐脫硝系統用氨水。1）氨水儲罐20%

10、氨水儲存系統按1臺氨水儲罐設計，氨水儲罐總容量按 1臺鍋爐5天用量設計, 單臺儲罐體積為50m3。儲罐設置液位計、人孔、梯子、通風孔等。4.2.2 和壓力循環(huán)控制系統氨水由高流量和壓力循環(huán)系統輸送給計量和分配裝置，配置用于遠程控制和監(jiān)測循 環(huán)系統壓力等儀表。壓力控制回路可以調節(jié)高流量循環(huán)裝置，為計量裝置提供供應氨水所需的壓力，以 維持適當的流量和壓力。4.2.3 氨水溶液噴射系統該系統布置在爐區(qū)，用來將計量后的氨水按要求分配輸送至噴射器，通過噴射器注入鍋爐內部適當位置。該系統主要由以下部件 /裝置組成：1）計量混合裝置2）分配裝置3）還原劑噴射器4.3 電氣部分本部分主要包括供配電系統和控制與

11、保護兩部分。4.3.1 供配電系統1） 380/220V供電系統。2）檢修照明系統。3）氨水儲存區(qū)設置脫硝 MCC柜，脫硝范圍內用電設備由脫硝 MCC柜供電。4）脫硝氨水儲存區(qū)域的正常!I明電源取自氨水儲存區(qū)MCC柜，爐區(qū)正常照明由現有爐區(qū)動力箱供電；SNCR區(qū)域和氨水區(qū)域的檢修電源取自 MCC。4.3.2控制與保護1）控制方式脫硝系統的電氣設備納入單元機組的 PLC系統，不設常規(guī)控制屏。所有低壓空氣斷 路器控制電壓采用220V AC。2）信號與測量380V低壓所有開關的合閘、跳閘狀態(tài)、事故跳閘、控制電源消失信號送儀表PLC系 統。所有電動機的合閘、跳閘狀態(tài)、事故跳閘、控制電源消失。電氣量可送

12、入脫硝PLC實現數據自動采集、定期打印制表、實時調閱、顯示電氣主 接線、半故自動記錄及故障追憶等功能4.4 系統控制4.4.1 控制系統概述本煙氣脫硝系統還原劑的噴射通過前饋控制參數（鍋爐負荷、溫度）和反饋控制參數（出口 NOx濃度、氨逃逸量）來進行連續(xù)不斷的調整。在保持 NOx排放濃度（或脫 硝效率）及NH3逃逸率小于設定值的條件下，根據前饋控制參數確定不同負荷時還原劑 的噴射量，再以反饋控制參數來調整還原劑的噴射量。當鍋爐負荷、原始煙氣中NOx濃度低于設定值等情況下，停止投加還原劑。4.4.2 控制方式和水平本煙氣脫硝裝置的系統可直接納入機組 PLC控制系統，完成數據采集、順序控制和調節(jié)控

13、制功能。脫硝控制系統建成后，可完成對脫硝系統的啟/停控制、正常運行的監(jiān)視和調整、以及異常與事故工況的處理和故障診斷。脫硝控制包括氨水站公用系統、還原劑計量和分配等幾部分，控制系統能夠完成整個脫硝裝置內所有的測量、監(jiān)視、操作、自動控制、報警及保護和聯鎖、記錄等功能。4.4.3 氨水供應系統PLC控制系統要求PLC控制系統的可利用率達到99.9%。其技術規(guī)范滿足電力行業(yè)要求。煙氣脫硝控制系統如圖4.1所示。圖4.4 SNCR煙氣脫硝控制系統4.5 供貨范圍清單本項目SNCR煙氣脫硝系統主要設備供貨范圍如表 4.2所列。表4.1 SNCR煙氣脫硝系統主要工藝電氣設備供貨一覽表 （共8臺爐）序 號設備

14、名稱規(guī)格型號單 位數量供貨商備注一氨水儲存系統1氨水儲罐3800X 4500,容積:50m3;材質：304臺1投標方2氨水卸載泵a# 30m3/h,揚程 20m臺1南方基業(yè)3排水泵流里15m3/h ,揚桂H=25m, 4kW臺1上海虹興4洗眼淋浴器304洗眼淋浴一體式套1市購5管道及支架系 統管道304,支架Q235套1投標方6閥門管件系統套16.1阻火呼吸閥DN80個1市購6.2手動閥門多種規(guī)格套1市購一氨水輸送系統1氨水輸送泵立式多級離心泵，304,流 量：1.0m3/h,揚程 150m,功率1.5KW臺2南方泵業(yè)2背壓閥組 (PCV)套12.1背壓閥DN20,介質：20%氨水， 殼體：W

15、CB,閥芯：304個1市購2.2手動球閥DN20,介質：20%氨水， 殼體：WCB,閥芯：304個4市購3管道及支架管道304,支架Q235,暫按300米計，套1投標方4閥門管件系統套14.1手動閥門多種規(guī)格套1市購4.2管道過濾器Y 型，DN20,材質：304個2市購三稀釋水系統1稀釋水箱 1500X 1800,容積 3m3, 304座1投標方2稀釋水泵立式多級離心泵，304,流 量：1m3/h,揚程150m,功率 1.5KW臺2南方泵業(yè)3管道及支架材質：碳鋼套1投標方4閥門管件系統套1投標方4.1手動球閥多種規(guī)格套1市購4.2管道過濾器Y 型，DN20, 304個2市購四計量分配系統1計量

16、系統1.1靜態(tài)混合器材質：304個8市購1.2電動調節(jié)閥DN15殼體：304,閥芯：304個8市購1.3電動調節(jié)閥DN15殼體：304,閥芯：304個8市購1.4管道過濾器Y 型，DN15殼體：WCB,閥芯：304個1市購1.5管道過濾器Y型，DN15,碳鋼個1市購1.6管道過濾器Y型，DN32,介質：壓縮 空氣，碳鋼個1市購1.7手動閥門多種規(guī)格套1市購2分配系統2.1就地轉子流量 計介質：氨水混合液，DN15個16市購2.2調壓閥介質：壓縮空氣，DN15 帶壓力表個16市購2.3手動閥門多種規(guī)格套1市購3管道及支架氨水、稀釋水管道材質 304,壓縮空氣管道及管 架材質：碳鋼。套1投標方五噴

17、射系統1噴槍本體雙流體噴槍，含噴槍及噴 嘴，噴槍材質：316L,噴嘴材質：310S套16Everloy/上 SHf望者2噴槍套管304套16投標方3金屬軟管（含 冷卻風）304套48市購4止回閥DN10 ,殼體：WCB,幅：304個16市購5止回閥DN10,壓縮空氣，材質： 碳鋼個16市購六壓縮空氣系統1壓縮空氣儲氣 罐容積1m3,設計壓力1.0Mpa個2上海奉賢3手動球閥DN40,壓縮空氣個4市購4管道及支架材質：碳鋼套1投標方七電氣系統1配電柜含專用儀表電源箱面1投標方配套廠2氨水區(qū)泉就地 操作箱面1投標力配套廠3UPS及旁路柜10kVA,斷電工作30分鐘臺1臺達，山特5照明5.1照明配電

18、箱戶內式面1投標方配套廠5.2檢修、照明箱AC380V /AC12V面1投標方配套廠5.3室內、外照明氨區(qū)防爆型套1投標方6電纜6.1動力電纜ZRC-VV-0.6/1.0KV套1市購6.2控制電纜ZRC-KVVP22-0.45/0.75KV套1市購6.3電纜敷設材料包含鍍鋅電管、橋架、金 屬軟管等套1市購6.4電纜防火材料套1市購7接地包括防雷接地、電氣地、 控制系統接地套1投標方8安裝材料包含角鋼、扁鋼等套1市購八其它2油漆套1投標方3小型滅火器套1投標方4平臺、爬梯等套1投標方表4.2 SNCR煙氣脫硝系統主要熱工設備供貨一覽表（共8臺爐）序 號設備名稱型式規(guī)范單位數量制造廠/及產地備注一

19、氨水儲存系統1壓力表介質：氨水，量臺2大康/上儀程：0-0.5Mpa2磁翻板液位計介質：20%氨水，臺13超聲波液位計介質：氨廢液，臺14氨氣泄漏檢測儀01000ppm,帶 報警功能臺1一氨水循環(huán)供應系 統1壓力表介質：20%氨水，W: 0-2.0Mpa臺1大康/上儀三稀釋水輸送系統1壓力表介質：除鹽水，W: 0-2.0Mpa臺1大康/上儀四計量分配系統1電磁流量計DN15,介質:20%氨水DY015-E臺8大康/上儀2電磁流量計DN15,介質：5%氨水臺8大康/上儀3壓力變送器W: 0-2.0Mpa, 介質：氨水臺8大康/上儀4壓力變送器W: 0-1.0Mpa, 介質：壓縮空氣， 常溫臺8大康/上儀五噴射系統1就地壓力表壓縮空氣0-1.0Mpa臺8大康/上儀2就地壓力表< 20%氨水，