1、北鋼集團產品質量調查報告集團綜合開發處二00四年十月北鋼集團產品質量調查報告2003-2004年8月份集團外發鋼坯質量異議總量140974.79噸，賠款3119500元；外發線材、螺紋鋼質量異議總量8513.67噸，賠款629750.49元；外發鋼帶質量異議總量1669.85噸，賠款193948元。累計賠款總額3943198.49元。其中：04年4月外發五礦鋼鐵有限責任公司板坯有6961噸存在夾雜、裂紋，其中4000噸嚴重不合格，賠款145萬元；04年8月同樣是外發五礦鋼鐵有限責任公司板坯有3500噸發現存在三角形裂紋及橫向裂紋，賠款49萬元；04年4月發往大連東展公司湛江分公司螺紋鋼中有48

2、噸存在屈服點、強度及外觀質量不合格，賠款5萬元；04年4月外發天津金屬材料總公司的帶鋼中有860噸發現帶鋼表面有裂紋、彎曲時發生斷裂等質量異議問題。截止到2004年8月全年累計發生15起用戶要求賠嘗的質量異議，產品涉及板坯、帶鋼、螺紋鋼等北鋼主導產品，議異內容大多為產品內部質量問題，少部分為產品外觀質量問題。這些質量問題不僅給北鋼集團造成了經濟損失，更重要的是渙散了原本就是低水平的質量管理隊伍，損害了北鋼的市場形象。本月初集團對我廠主導產品進行了全面質量調查，調查結果表明：公司產品質量總體水平一般，板坯等產品存在著嚴重質量問題。在鋼鐵行業原燃料緊缺、價格上漲的市場條件下，如何使北鋼經濟步入“質

3、量效益型”的良性發展軌道，顯得更加重要和迫切。本次調查涉及鋼鐵、管業、北化、重汽四大板塊及其主要產品，現將調查反應出的質量問題及改進措施做如下匯報。軋鋼質量問題及改進措施一、螺紋鋼為了降低成本，螺紋鋼按照平均3.5%負公差軋制，現階段合格率為99.34%（抽查量約占20%），實物質量合格率約為95%；新棒成材率為95.5%，老棒由于軋制較大規格產品（22以上），成材率可達96%。03年112月份與04年18月份產品議異詳見表1?？梢?4年產品異議較上年有明顯的改善。表1年 份產量(t)異議量(t)異議率賠償額(元)異議原因(所占比例)機能脆斷表面質量03(1-12月)10807187742.8

4、60.72%460485.252.65%94.07%3.28%04(1-8月)540019156.560.0003%117181.0457.79%42.21%01、存在的質量問題：造成不合格的廢品有兩種：幾何形狀廢品和機能廢品。幾何形狀廢品指的是螺紋鋼內徑、縱肋、橫肋負公差超差和折疊引起的廢品。幾何形狀廢品約占總廢品量的10%左右。機能廢品指的是成品在力學實驗中產品機械性能指標未能達到標準要求，如屈服強度、抗拉強度、延伸率等，在使用中發生脆斷等現象。目前機能廢品占全部廢品的絕大多數，約占90%。2、產生的原因：幾何形狀不合格是由于軋輥孔型局部摩損、輥縫超差等一些原因造成的。造成機能廢品原因是坯

5、料的化學成分不穩定的，特別是夾雜物的存在更是造成脆斷的直接原因。3、解決的措施：及時更換已磨損的軋輥和調整輥縫間隙，穩定來料鋼坯化學成分。二、高速線材高速線材合格率現階段可達99.8%，成材率為96.71%，今年到目前為止尚未發生過質量異議。03年112月份與04年18月份議異詳見表2。表2年 份產量(t)異議量(t)異議率賠償額(元)異議原因(所占比例)機能斷裂表面質量03(1-12月)493045614.250.12%52084.283.72%16.28%004(1-8月)3703120000001、存在的質量問題：產生的廢品有三種：幾何形狀廢品、包裝廢品和機能廢品。幾何形狀廢品有橢圓度超

6、差、折疊、表面凹坑等，占廢品量的20%30%，其中橢圓度超差是造成幾何形狀不合格的主要原因。包裝廢品包括多頭、亂卷、卷重不夠造成廢品，占不合格品為70%左右， 高線的機能廢品約占總不合格品的10%左右。另外，在軋制Q195時，由于風冷輥道過熱難于實行緩冷工藝制度，所以本品種只能達到60%的合格率，其余40%（不是廢品）改判成Q215、Q235，從而限制了高線品種的擴展。2、產生廢品的原因幾何形狀廢品主要是由于輥環磨損后，更換不及時造成的。包裝廢品是由于吐絲機斷絲、風冷輥道亂卷，打包不合格而產生的。機能廢品是由于坯料化學成份不穩定造成的。3、采取的措施加強管理，及時更換已磨損輥環，保證吐絲機、風

7、冷輥道等設備性能穩定，同時穩定坯料化學成分。三、中寬帶中寬帶由于投產時間較短，在工藝掌握上還不是十分成熟，也由于設備自身的裝備水平有限，產品質量問題相對來說較為嚴重。不論是幾何尺寸還是機械性能指標，不合格的問題都比較突出。經過軋鋼公司的努力，目前質量較以前有了較大的提高。合格率按國家標準只可達到81.36%，其中機械性能廢品占16.24%，表面及幾何尺寸廢品占2.4%。但由于部分有質量缺陷的帶鋼集團內部調用（鋼管廠自用），要求適當放寬，使實際合格率可達97.6%。軋鋼公司從達產到04年8月未共生產中寬帶鋼327450噸，發生的產品異議問題為166.85噸，占總產量的0.5%，損失金額19394

8、8元，其中表面裂紋、重皮、板面不平整占53.53%，幾何尺寸超差占46.47%，都屬于幾何形狀質量問題。1、存在的質量問題：不合格品有兩種：幾何形狀不合格品和機械性能不合格品。幾何尺寸不合格品包括產品寬度、厚度尺寸超差，開卷后出現嚴重波浪、小規格帶鋼中部三點差值較大的現象。在投產初期這些問題較為嚴重，目前已有較大改善。機械性能不合格有屈服點過低、抗拉強度不夠等。目前機能廢品是造成不合率高的主要原因，約占90%左右。2、產生不合格品的原因投產初期，對設備性能、工藝過程掌握不夠是造成產品幾何尺寸不合格的主要原因。目前造成帶鋼機械性能不穩定的原因有：板坯化學不穩定，整套軋機自動控制系統不完備造成冷卻

9、工藝參數不易調整，加熱爐強化加熱以使板坯受熱不均。3、應采取的措施在保證板坯質量的前提下，完善軋制過程的自動化控制系統，增建一座加熱爐，提高板坯加熱質量，且不斷提高工人、技術人員的操作水平，都可使產品質量有較大的提高。煉鋼質量問題及改進措施轉爐冶煉生產中存在的質量問題鋼水化學成分、Si、五個元素每月有十幾爐超差，其中以、超差最多。一、產生原因1、原料質量差，其中鐵水和石灰的影響因素最大。(1)鐵廠所供鐵水、時常超標；04年6-8月份供煉鋼鐵水含量統計: 表3月份含硫量6月份7月份8月份0.0376551t45246t85552t0.030.05131112t205135t118913t0.05

10、20627t11610t16029t(2)鐵水罐渣量大，在運輸過程中產生回硫反應，增加了鐵水含量；(3)鐵水脫硫站能力不足（現鐵水脫硫能力為年設計80萬噸），扒渣等設備達不到使用要求，造成扒渣不凈，影響煉鋼生產；(4)石灰a含量低，活性度低300，且生過燒比較多，導至煉鋼造渣不好，爐渣堿度低，脫硫效果差。04年6-8月份石灰產品質量表： 表4月份質量指標6月份7月份8月份a(%)85.8287.6484.84活性度291.69286.31276.26生過燒(%)8.118.369.202、由于追求產量，生產節奏加快，為確保連澆而出現不等樣出鋼；不按規定吹氬時間出鋼等違障操作。3、爐前操作工水平

11、不高，影響出鋼溫度控制和一次拉碳。二、改進措施1、精料入爐，保證鐵水含流量控制在.0以下。(1)改擴建鐵水脫硫站，達到滿足生產的要求；(2)完善現有脫硫站設施，滿足工藝要求，在鐵水分配方面，不能因為鐵罐緊張或追求產量等原因而不進行扒渣、脫硫；(3)加強對煉鋼脫硫站的管理和考核，提高鐵水脫硫率；(4）嚴格扒渣制度，鐵水含渣量要小于.，渣厚50，無大渣塊；(5）提高鐵水溫度，采用保溫和加焦粉等工藝確保到站鐵水溫度要高于；2、加強對石灰質量的管理和考核，提高入爐石灰質量。3、嚴格標準化操作考核制度。連鑄生產存在的質量問題03年板坯發生質量異議的總量：130513.73噸，占總產量的5.19%。其中：

12、中心線裂紋、三角區裂紋占61.30%；夾雜現象占30.65%；化學成份廢占8.05%。截止04年8月份板坯發生質量異議的總量：10461.06噸，占總產量的0.57%。異議原因是鋼坯中心線、三角區裂紋和夾雜。此外連鑄坯質量還存在方坯菱變、混號、外觀等質量問題。一、產生原因1、板坯三角區裂紋和中心線裂紋產生原因（1）由于生產節奏快，檢修不到位，備件不足等原因，造成夾輥間隙精度不夠；（2）鋼水中硫含量高，在鋼坯中心形成硫化物偏析；（3）過熱度高，冷卻強度大，二冷制度控制不嚴；(4)生產節奏快，拉速過快。2、板坯表面鼓肚、表面縱裂產生原因(1)二冷扇形段導輥間距大(導輥開口度超標)；(2)二冷強度不

13、足；(3)結晶器側面錐度小；(4)保護渣物化性能不合理；(5)水口內型、出口孔不合要求。3、方坯菱形變形產生原因(1)結晶器結構問題如結晶器內腔變形、錐度設計不合理或錐度消失，出現正錐度；(2)結晶器水量不均、水溫過高；(3)結晶器安裝不對??；(4)二冷水分布不均；(5)鑄溫過高、鋼流偏歪。4、混號及外觀質量鋼坯庫存場地較小，沒有上精整處理工藝，產品外觀質量上存在一定問題，但我廠方坯外發量少基本上全都軋制成棒線材，所以處觀質量對我廠產品質量影響不大。但由于受庫存場地限制各品種鋼坯沒有達到分類標識擺放，造成混號現象。二、改進措施1、加強對鐵水的脫硫處理，保證鋼水終點硫控制在0.030%以下。2、

14、控制鋼水溫度實施低過熱度澆鑄。措施：減少過程溫降，紅包出鋼，中包保溫，控制中包烘烤時間，組織多爐連澆。3、加強對連鑄設備的維護及檢測，連鑄設備的備件必須充足，以滿足扇形段等關鍵設備備件的使用（特別要保證號連鑄機的備件供應），避免銅壁結垢，堵塞噴嘴等現象發生。4、保證設備精度，在線、離線的扇形段輥開口度及對弧度要求嚴格控制在規范值之內。5、做好對連鑄機扇形段和二冷噴淋設備的定檢和巡檢工作，確保冷卻水水質符合工藝要求，保證噴淋水霧化效果良好，使鑄坯均勻冷卻。6、對自動配水系統進行檢測，保證符合工藝條件。7、加強鋼坯成品庫的管理，合理科學分類定值管理，增加檢化驗設備，加強外發產品的外觀質量控制。8、

15、對高拉速條件下如何確保鑄坯內部質量進行攻關。9、嚴格執行標準化操作。煉鐵質量問題及改進措施煉鐵生產存在的質量問題1、鐵水含“S”量高，且波動較大；2、生鐵含Si量高，穩定率下降；3、鐵水渣量大。一、 產生原因1、 造成鐵水含“S”量高的主要原因。(1)煉鐵用燃料含“S”量較高。03-04年冶金焦炭和煉焦用煤含硫量對比。冶金焦炭和煉焦用煤含硫量對比表: 表5名稱時間外進焦碳平均含硫量%自產焦碳平均含硫量%煉焦用煤平均含硫量%備注03年049057054-04年050058056-04年外進焦碳、自產焦碳和煉焦用煤的平均含硫量比03年高出0.014%。(2)焦炭灰分高，強度不好，造成焦比增加，相應

16、增加了S負荷。見表6、表7。表6 03-04年冶金焦炭灰分對比表:名稱時間外進焦碳平均含灰%自產焦碳平均含灰%煉焦用煤平均含灰%備注0312721268948-0412801292936-表7 03-04年平均入爐焦比對比表:平均入爐焦比爐號1#爐2#爐3#爐4#爐5#爐6#爐7#爐8#爐9#爐03年481.78571.75444.35426.85442.35446.36503.93-04年475.31558.32523.85447.09496.28455.16452.01-04年外進焦碳、自產焦碳和煉焦用煤的平均灰分比03年高出0.2%；入爐焦比03年平均增加12.95。(3)爐容小，成分波

17、動大，造成S、Si等偏高。(4)鐵水在鐵廠爐外使用蘇達進行脫硫后，由于擋渣不凈在運輸過程中脫硫產物（Na2S）侵蝕包襯（SiO2）并產生回硫反應。(5)操作工經驗和技術水平不高，加之煉鐵生產任務重、節奏快、為保產量采取粗放性生產也是影響硫磺含量的因素之一。2、原料品位低、質量差的主要原因。(1)03-04年爐料品位和所占比例對比。表8 03-04年爐料品位和月平均用量對比表:序號爐料結構品位04（1-8月份）03年月平均用量(t)04年（1-8月份）月平均用量(t)備注1巴西粉66.8117755132373.5-2奧礦粉64.737272.953801-3自產礦粉64.476657.7716

18、85.25-4周邊礦粉65.3146601.961483-5進口球團礦6662315.38127.6-6周邊球團礦62.1748704.6-7塊礦64.724214.841149.125-從03和04年爐料品位和月平均用量對比表中可以看出，04年新增加8#、9#高爐，而在爐料結構上我廠大量使用塊礦和品位低、質量差的周邊球團礦，不僅增加了能耗和焦比，同時也降低了產量。在當今原料市場和原料質量的前提下如何選擇經濟合理的爐料結構？這一問題應該引起我廠的高度重視。(2)燒結礦品位低。表9 03-04年燒結品位對比表：名稱時間一燒品位（%）二燒品位（%）三燒品位（%）新燒品位（%）03年57.5857.

19、3858.32-04年57.7054.6257.56-04年（1-8月份）燒結礦平均品位比03年低1.33%。(3)周邊球團礦質量差，強度極差，對爐況有嚴重影響。(4)原料強度差，脈石多，造成軟熔帶厚，對爐況順行影響較大。3、 由于燃料含S含量高，為降低S含量，采用提高爐溫，人為上調Si含量，平均提高爐溫0.2-0.3%，由于溫度提高，造成產量降低，爐況不順，且Si波動增大。4、 渣鐵比高。 表10渣鐵比爐號1#爐2#爐3#爐4#爐5#爐6#爐7#爐8#爐9#爐03年335.91391.79347.63403.48334.55336.21314.18-04年357.71374.22465.69

20、481.85325.00325.00324.95-我廠渣鐵比最高達到了噸鐵480kg，如此高的渣鐵比反應出我廠爐料結構和原料質量的真實情況。5、鐵水含渣量高的主要原因。(1)入爐原料質量差，品位低，渣鐵比高；(2)爐前擋渣效果不好。6、生鐵采樣塊數少，可能影響生鐵成分判別準確性，誤導操作。二、改進措施1、從分析造成煉鐵生產質量問題的原因來看，原燃料質量問題占70%的影響因素。實施精料方針，加強原料質量管理，杜絕不合格、低品位原料進廠入爐。(1)嚴把進廠原燃料的采購、檢驗關，控制低品位、強度差的周邊球團量進廠。(2)在資金準許下，利用現有閑置設備及外進部分設備對周邊鐵精粉實施精加工，使TFe含量

21、達67%。(3)2005年我廠球團使用量將達到160萬噸，由于球團含鐵品位高、強度高，粉末少，FeO含量低，有良好的冶金性能和還原性，因此建議我廠在資金準許下，上鏈蓖機-回轉窯自產球團。2、選擇科學合理的爐料結構進行冶煉（在當今原料市場和原料質量的前提下如何選擇經濟合理的爐料結構，集團綜合開發處已將此項目列為課題進行研究）。3、為減少煉鋼鐵水含渣量在爐前加設擋渣器，進行二次過濾，精心操作，嚴格考核。4、增加采樣塊數，嚴格、真實地考核各項技經指標，杜絕弄虛作假現象。5、從強化生產和資源合理利用方面考慮，建議我廠上回轉窯，利用小粒度灰石（現每年扔掉70萬噸）燒生灰，a含量可達88%，活性度達到36

22、0，實施高活性生灰強化生產。6、強化標準化操作，杜絕違規、違章作業，嚴格各項考合制度。7、加強技術培訓工作，提高員工技術水平。鑄管公司產品質量問題及改進措施鑄管公司主要生產品種為“T”型柔性接口離心球墨鑄鐵直管、“K”型、“N1”型、“S“型機械接口離心球墨鑄鐵直管和自錨式離心球墨鑄鐵直管，產品市場占有率在10%左右。產品質量與新興鑄管還有一定差距，鑄管全線成材率為90%，而新興鑄管為97%。產品存在質量問題主要表現在以下幾個方面：一、鑄管裸管質量問題1、裸管質量問題主要表現為有裂紋。2、造成的原因主要是鐵水質量問題。目前從鐵廠供應的鐵水中，S和含量較高。澆注球墨鑄鐵管的鐵水，S必須控制在0.

23、02%以下，鐵廠供給的鐵水S含量平均在0.035%左右，而鑄管公司只對10%的鐵水進行脫S處理，大部分鐵水未經脫S，在進行球化處理時消耗過多的球化劑，不但增加了制造成本，而且容易出現球化不良和球化衰退現象，球化效果不好，造成裸管延伸率偏低，導致廠家在使用后出現裂紋和滲漏現象。3、采取措施。為減少上述情況的發生，在生產組織允許的情況下，建議有專用高爐熔煉鐵水供球管生產，保證供應鐵水的質量。二、表面質量問題表面質量問題主要是內襯質量問題和外表面噴漆質量問題。1、內襯質量問題（1）內襯質量問題主要表現在內襯水泥層有浮沙和脫落現象。（2）造成原因水泥層脫落原因主要是因養生時間較短，水泥粘結不夠，造成養

24、生強度不足，倒運過程中在碰撞情況下引起襯層的脫落。而且脫落部分進行修補干燥后，修補部分顏色和光澤與原來的有明顯差異，從感官上感覺質量不好，影響了產品的銷售。水泥層浮沙產生原因主要是裸管圓度不夠，在內襯水泥層時產生偏心，打亂了沙粒的排列，同時也造成內襯水泥厚度不均勻，使沙粒凸顯出來，造成內表面比較粗糙。（3）采取措施。針對內襯水泥層脫落現象，鑄管公司加強了外進水泥的管理，不符合標準的水泥禁止入廠。同時增加了養生時間，保證水泥達到要求強度。在內襯水泥層打磨時，鑄管公司現采用鐵刷代替砂輪打磨，用鐵刷打磨效果比砂輪要好，而且成本比砂輪低很多。對內襯水泥層產生浮沙現象，鑄管公司應在加強外進水泥、沙子質量

25、管理同時，通過對澆注員工培訓來提高澆注質量。2、表面噴漆質量問題（1）鑄管表面噴漆有掉漆現象。（2）造成原因掉漆主要是因原料差造成的。因漆質量不好，附著力低、耐候性差，時間久了造成漆的脫落。另外，鑄管內襯水泥后，在養生和內磨過程中產生大量潮氣附著在外表面，在噴漆前沒有預熱裝置進行烘干處理，使表面噴漆后附著力降低，也導致了漆的脫落。（3）采取措施為提高噴漆質量，鑄管公司在噴漆前增設一臺預熱爐，對球管進行烘干處理，保證噴漆質量。采取上述措施同時，應該嚴把原料質量關，堅決杜絕不合格原料的使用。鑄管公司產品存在質量問題主要是以上三種情況，也存在水壓實驗判廢、承口質量有問題等現象，但出現次數很少，只要進

26、一步提高員工的操作水平，這方面的問題可以解決。鋼管公司產品質量問題及改進措施焊管公司有直縫焊管和螺旋焊管兩大產品，生產裝備都處于國內先進水平，直縫焊管和螺旋焊管目前已通過了美國石油協會API的產品質量標準認證體系?，F階段，焊管公司產品綜合成材率為96.2%96.3%，直縫焊管的合格率為97%，螺旋焊管的合格率為93%。經向管業集團銷售處調查，2004年1月至8月，存在的質量異議有兩起，皆為螺旋焊管壁厚規格小于標識規格。1、存在的質量問題：螺旋焊管補焊率高，從而造成外觀質量不好。焊管出廠后，使用過程中焊縫偶而出現漏點。造成的廢品包括：焊縫不可修復開裂，焊管兩頭出現錐度，端部倒角超差，焊管壁厚不均

27、，局部出現鼓包的現象。2、產生的原因工人操作水平低，打水壓實驗時密封圈套入焊管過長，按批次打水壓實驗造成漏檢現象。母材帶鋼厚度不均，設備操作不當。3、解決的措施加強員工培訓，外聘高級技術人員，提高操作水平。穩定設備性能，完備檢測手段（增添X光無損探傷設備），提高母材質量。對出廠焊管逐根水壓實驗，杜絕漏檢現象發生。對管壁、管長采用負公差生產，提高成材率。北化公司產品質量問題目前北化公司主要產品為尿素和雙氧水。北化公司在成立之初就組建了產品質量管理組織體系，企業所執行標準均為國家標準。一、尿素尿素嚴格執行國家標準（GB2440-2001），保證了100%的出廠率。產品質量在同行業中處于中上游水平。自公司成立以來，僅出現了兩次質量異議，但都以北化公司勝訴告終。尿素一級品占80%左右，合格品為1