1、晉煤金石化工投資集團有限公司晉煤金石化工2#鍋爐和1#汽機整套啟動調試大綱及試驗措施（熱控專業）措施編寫：措施審核：會 簽：施工單位：監理單位：建設單位：生產單位：河北拓實火電工程技術有限公司二0一三年四月1 設備系統簡介22 措施編制標準和依據 23 調試范圍及相關項目 24 試運前現場應具備的條件 35 系統試運前應具備的條件 36 調試項目和調試工藝 47 安全、環境保護措施 118 危險點分析及預防措施 119 試運的組織分工 1210 附表131設備系統簡介晉煤金石化工投資集團有限公司新建 4X260T7h循環流化床高壓鍋爐和2 X 25MW抽汽供熱汽輪發電機組，鍋爐系無錫華光鍋爐股

2、份有限公司制造，其 型號為UG-260/9.8-M 5型。本鍋爐是一種高效、低污染的新型鍋爐。該爐采 用了循環流化床的燃燒方式，可燃用含硫較高的燃料，通過向爐內添加石灰， 能顯著降低SO2的排放，降低硫對設備的腐蝕和煙氣對環境的污染。此外， 灰渣的活性好，可以作為水泥等材料的摻和料。本鍋爐為高溫高壓、單鍋筒、單爐膛、自然循環鍋爐。采用膜式壁、汽 冷旋風分離器、過熱器兩級三組對流布置，過熱器下方布置有省煤器和一、 二次風預熱器。汽輪機廠家為南京汽輪電機（集團）有限責任公司，發電機也選用南京 汽輪電機（集團）有限責任公司生產的 25MV空冷發電機組，熱控設備采用和 利時公司的分散控制系統。設計功能

3、包括順序控制系統（SCS、模擬量控制系統（MCS、數據采集系統（DAS。汽輪機電液控制系統（DEH為南京科遠 自動化集團有限公司、汽輪機主機監視系統（TSI、本特利3500、汽輪機危急 跳閘保護系統（ETS為南京科遠自動化集團有限公司等。調試大綱以現熱控 設計各系統說明書為前提，用于檢測熱控設備是否具備正常投運條件，是否 符合設計要求，系統如有變更，應依照新功能設計為準。2措施編制標準和依據2. 1火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程（1996年版）2. 2電力建設施工駐驗收技術規范；2. 3火電工程啟動調試工作規定；2. 4火電工程調整試運質量檢驗及評定標準（1996年版）2. 5電力建

4、設工程調試定額；2. 6電業工作安全規程；2. 7華北電力集團公司防止電力生產重大事故的二十五項重點要求實施細 則。3調試范圍及相關項目3.1 一次測量元件檢查。3.2 I/O 測點檢查。3.3 DCS系統調試。3.4 電動執行機構及電動閥門調試。3.5 配合機務專業檢查確認各輔機的連鎖、保護全部投入。3.6 組織完成機、爐、電大聯鎖試驗。3.7 投入模擬量控制系統各個子系統，檢查調節質量，整定動態參數，根據運 行工況做擾動試驗，提高調節品質。3.8 投入機、爐、電各項主保護。3.9 投入汽輪機電液控制系統。3.10配合機務專業完成各項試驗。3,11協調控制系統負荷變動試驗。3.12熱控系統投

5、入及運行數據記錄、統計及分析。4試運前現場應具備的條件4.1 廠區內場地平整，道路暢通。4.2 試運現場環境干凈，現場的溝道及孔洞的蓋板齊全，臨時孔洞裝好護欄 或蓋板,平臺有正規的樓梯、通道、過橋、欄桿及其底部護板。4.3 消防系統處于可靠備用狀態。4.4 排水系統及設施能正常使用。4.5 現場有足夠的正式照明，事故照明系統完整可靠并處于備用狀態。4.6 在寒冷氣候下進試運的現場，應做好廠房封閉和防凍措施，室內溫度能 保持+ 12C以上。4.7 電話等通訊設備安裝完畢，可以投入使用。5系統試運前應具備的條件5.1 控制系統的所有接線已全部完成并正確無誤。5.2 系統中所有一次測量元件（包括壓力

6、開關、溫度元件、變送器等）經校驗 合格，完成安裝并送電具備調試條件。5.3 各電動執行機構、伺服放大器、電動門等均已完成安裝接線，具備調試 條件。5.4 變送器、熱電偶、熱電阻設置接線完畢送電指示正常。5.5 熱控系統電源正常投入，并保證供電質量可靠。5.6 機爐保護聯鎖及熱工信號等系統上電具備調試條件。5.6 分散控制系統主機上電、網絡搭接及邏輯組態完成并經過連鎖保護試驗 及靜態調整試驗驗證，模擬量控制系統已完成開環試驗及靜態整定，順序控 制系統已完成模擬試驗并投入，鍋爐爐膛安全監控系統已完成模擬試驗并投 入，計算機監視系統投入，事件順序記錄系統投入，主機保護系統完成靜態試驗，汽輪機監視系統

7、投入，汽輪機電液控系統完制系統完成仿真試驗等。6調試項目和調試工藝6. 1次元件測量部分：檢查熱電偶、熱電阻、變送器、壓力開關等一次設備校驗報告是否齊全并經過驗收，安裝位置是否正確，安裝工藝（元件插入深度、表管敷設）是否符合電力施工相關技術要求。6. 2 I/O測點調試6. 2. 1 I/O 測點應整體核對，采用從就地加信號的方法進行，所有熱控系 統的輸入輸出點接線正確無誤。6. 2. 2 DCS系統I/O通道應進行轉換精度測試，每塊模擬量卡件測點至少 抽檢2點，模擬量允許誤差不大于0.2%。6. 2. 3 DCS系統所有使用的開關量點（DI、DO應全部測試，狀態正常。6. 2. 4涉及水壓試

8、驗的相關壓力、流量、液位測量系統在水壓達到IMP a時應及時沖洗表管，其它熱工測量系統表管應進行吹掃，保證表管內部清潔 暢通，并核對測點一次門至測量表管對接正確。6. 3 DCS系統調試6. 3. 1 DCS系統送電前和利時公司的控制系統與外界的連線（除電源線、 接地線外）應全部斷開。具體包括：所有 I/O卡件均應從I/O卡件箱拔出， 且保證除DO以外的所有端子板無強電引入且接線正確。6. 3. 2熱工UPS電源已經投入運行，電壓符合和利時公司的控制系統所需 電源的要求，確認從 DCS系統電源柜到各控制柜、從站的全部電源開關均在“OFF 位。6. 3. 3從UPS電源系統至DCS系統電源柜AB

9、路電源應同相，電源逐級測試 合格后，逐級下送，最終到達和利時各控制柜。送電后對和利時電源裝置的 輸出電壓逐回路進行測量、記錄，不合格的進行調整或更換電源模塊，調整 合格為止，送電完成后DCS系統應懸掛醒目的帶電標志。6. 3. 4 DCS系統正常帶電投運后，檢查 DCS系統網絡是否正常，組態是否 正確，主要檢查I/O通道、SCS組態、畫面連點、操作器或按鈕連接、SCS聯瑣等是否正確，模擬傳動正確。6. 4電動執行機構及電動閥門調試6. 4. 1機務相關工作人員、熱工工作負責人共同與運行值班員確認電動調整門及電動閥門手動可以開展、關嚴，動作靈活，無卡塞。6. 4. 2閥門有開關角度標識，開關方向

10、指示清晰、正確。6. 4. 3電動執行機器及電動閥門送電前應確認電氣回路無異常。6. 4. 4調試驗收時就地、遠方操作由運行人員執行。6. 4. 5電動執行機器及電動閥門送電測試無異常后，由相關人員先將閥門 手動關嚴，對于角行程調整門依照機務就地開關指示位置確定，由熱工工作 人員將閥門關位限位開關調整到動作位置，調整輸出閥位指示在士1.5%范圍內。6. 4. 6由相關人員在就地將閥門電動打開至接近到開位時停止，由機務相 關班組人員手動至開展位置，熱工人員將電動門或調整門開位限位開關調整 到動作位置，同時將調整門閥位輸出調至在100士 1.5%范圍內，由熱工人員將 調整門就地電動關閉或開展，由機

11、務相關人員核準調整門確已關嚴或開展， 開關位如果沒有達到要求，再按照上述方法由熱工人員再進行調整，直至合 格為止，電動執行機器應動作靈活可靠不惰走無卡塞，手 /自動切換靈活，全 行程0 100%旨示無跳變。6. 4. 7 在DDZ-ffl型單元儀表上進行開關調整實驗，開關方向應與閥門開 關方向正確一致，閥門關嚴與開展指示分別對應 0100%由機務相關人員核 準調整門確已關嚴或開展。6.4.8 DCS系統DDZ-皿型單元儀表聯調，將電動手操器切至自動，在DCS 控制站上進行開關操作，開關方向與實際方向一致，指示正確，并且在 DCS 控制站上可以將電動手操器聯鎖切至手動狀態。6. 4. 9整體驗收

12、完畢合格后，機務、熱工、運行負責人及相關專業在閥門 驗收記錄表單上簽字。6.5 聯鎖保護、熱工信號系統調試6. 5. 1保護聯鎖組態完畢，組態檢查正確無誤，報警信號、保護聯鎖信號 應有準確的定值表，保護聯鎖試驗應包括熱控系統報警光字牌正常聲光報警 功能確認。6. 5. 2試驗前根據機爐保護聯鎖設計功能要求，首先編制分步聯鎖、大聯 鎖試驗單；試驗單編制依據保護聯鎖系統說明書，明確保護聯鎖試驗和動作 過程和試驗方法。6. 5. 3在現場條件具備的前提下，盡可能從就地聯鎖保護信號源處加模擬 或開關實際信號進行試驗，不具備的可從就地加模擬試驗信號或組態強置位 方式進行；試驗條件應窮盡保護聯鎖系統動作的

13、條件，確認聯鎖保護系統均 正確動作并經過驗收。6. 5. 4檢修、運行人員應盡可能為機組分步聯鎖和大聯鎖試驗創造條件， 熱工人員負責機組大聯鎖試驗相關的設備維護及動作條件的置位。鍋爐主要聯鎖有:1、當MFT手動MFT動作或引風機全停時自動停止三臺羅茨風機的運行。2、三臺羅茨風機停止運行時自動停止一次風機的運行。3、一次風機停止運行時，自動關閉燃油快關閥，停二次風機，停高壓燃氣，停四臺給煤機，停 噴鈣。4、四臺給煤機全停時自動停兩臺冷渣機。序號內容設計定值聯鎖動作設備1汽包水位v低I值-50mm與低II 值-100mm聯鎖開給水旁路電動門2汽包水位v低 II 值-100mm與 低 III 值-1

14、50mm停爐1聯鎖邏輯3汽包水位高II值+100mn與 高 III 值+150mm停爐2聯鎖邏輯開汽包緊急放水電動門HS110和HS1114汽包水位（延時時長根據工藝要求設定）高I值+50mn與高II 值+100mm聯鎖開汽包緊急放水1#電動門HS110并延時2s后打開HS1115汽包水位（延時時長根據工v低 I 值-50mm關閉HS111并延時2s后關閉藝要求設定）HS1106汽包水位（延時時長根據工藝要求設定）v高 I 值+50mm延時2s后關閉HS111并延時2s后關閉HS1107無火焰信號爐左燃燒器滅火與 爐右燃燒器滅火信 號都產生時停爐3聯鎖邏輯（暫無）8主汽壓力高主汽壓力高U值停爐

15、4聯鎖邏輯9爐膛壓力爐膛壓力低U值或爐膛壓力高U值停爐4聯鎖邏輯10主汽溫度咼主汽溫度咼U值停爐4聯鎖邏輯11給水泵母管壓力低< 9.45MPa啟動備用泵12工業水泵出口母管壓力低v 0.27 MPa啟動備用泵停爐聯鎖邏輯內容停止一次風機，停止二次風機，停止羅茨風機，停止給煤機，關閉主給水電動門HS102汽機主要聯鎖有:序號內容設計定值聯鎖動作設備1伺服控制油壓v 2.5 MPa啟動備用電控油泵2潤滑油壓v 0.3 MPa啟動高壓啟動油泵3潤滑油壓> 0.15 MPa停止交流潤滑油泵4潤滑油壓v 0.055MPa啟動交流潤滑油泵5潤滑油壓v 0.04 MPa啟動直流電動油泵6潤滑油

16、壓v 0.015MPa停盤車裝置電機7潤滑油壓v 0.15 MPa停交流潤滑泵81#高加水位v低II值關閉1#高加放水門92#高加水位v低II值關閉2#高加放水門101#高加水位>高II 值 950mm打開1#咼加放水門112#高加水位>高II 值 990mm打開2#高加放水門6. 6模擬量控制系統的動態調試:6. 6. 1 MCS系統調試措施9晉煤金石化工投資集團有限公司MCS系統主要包括主給水自動控制系統、 主汽壓力自動控制系統、主汽溫 自動控制系統及爐膛負壓自動控制系統、送風自動控制系統、汽封自動控制系統、除氧器壓力自動控制系統、除氧器水位自動控制系統等。主給水調節系統采用改

17、變給水流量來控制水位，它以汽包水位為主信號， 給水流量和蒸汽流量為副信號的串級三沖量調節系統，水位變送器采用100%負遷移，主調節器采用反作用，副調節器也采用反作用，主汽壓力調節系統 采用以汽機機前主汽壓力為主信號，汽包壓力為超前信號的串級調節系統維 持機前壓力在給定值，主調節器采用反作用，副調節器也采用反作用，爐膛 壓力調節采用調整引風機入口擋板開度來改變爐膛壓力在要求值，該系統采 用單級調節系統，測量信號為爐膛出口負壓，調節器采用反作用，主蒸汽溫 度調節采用噴水減溫方式控制汽溫，采用串級雙沖量調節系統，主信號采用 過熱器出口氣溫，超前信號采用減溫器噴水后氣溫，主調節器采用反作用， 副調節器

18、采用正作用，除氧器壓力調節采用調整除氧器進汽閥開度來改變壓 力，該系統采用單級調節系統，測量信號為除氧器壓力，調節器采用反作用， 除氧器水位調節采用調整除氧器補水閥開度來改變水位在要求值，該系統采 用單級調節系統，測量信號為除氧器水位，水位變送器采用100%負遷移，調節器采用反作用，汽封壓力調節采用調整汽封進汽閥開度來改變壓力在要求 值，該系統采用單級調節系統，測量信號為汽封壓力，調節器采用反作用。6. 6. 2自調系統閥門特性試驗主要包括：給水調節門流量特性試驗、減溫 水調節門特性試驗等。6. 6. 3 MCS系統動態調試具備條件6. 6. 3. 1 MCS系統組態完成并正確，各種自調信號設

19、備校驗完畢并合格， 各信號極性配合正確，主要調節信號要采用三取中方式，各主付調節器的正 反開關、自動跟蹤量、上下限參數等設置正確，并具有上下限參數限幅報警、 偏差報警（給定值與測量值、執行器閥位與調節器輸出）、自動調節投切的判 斷邏輯和保護手段，并能保證做到手/自動切換無擾動（如減溫自動調節付調 節器采用正作用，付調節器跟蹤減溫后溫度，主調節器采用反作用，主調節 1 o晉煤金石化工投資集團有限公司器跟蹤手操器輸出（或執行器閥位）。6. 6. 3. 2在機組啟動并網后進行，檢查各自調系統是否滿足投入自動條件， 各自調系統靜態調試正常。6. 6. 3. 3系統已進行開環試驗，且已基本了解系統的動態

20、特性，系統參數 已初步整定。6. 6. 3. 4系統的執行機構如閥門、擋板等已經過調試且具有良好的可控性。6. 6. 3. 4機組并網后，負荷60%以上，自調相關測量參數基本穩定。6. 6. 3. 5在滿足投入自動的必備條件和機組負荷達到投入自動要求時，進 行各自調系統的試投和參數整定工作。6. 6. 3. 6在系統經過試投已能正常工作的條件下，進行 MCS系統的擾動試 驗（閥門擾動和定值擾動按火力發電廠模擬量控制系統在線驗收測試規程 要求測試），進一步整定系統參數，提高系統的調節品質，直到系統的調節品 質達到技術要求（詳細步驟見后附擾動試驗措施）。6. 6. 4安全技術措施6. 6. 4.

21、1熱工調試人員聽從現場指揮指令，運行專業密切配合，調試過 程中任何人不得隨意操作調試設備，若有意外，及時匯報。6. 6. 4. 2一切操作、調試工作均應嚴格按運行和檢修規程執行。6. 6. 4. 3調試過程中，運行人員注意被調參數的變化趨勢，偏離正常值時， 及時切為手動并匯報現場負責人。6. 6. 4. 4動態調試期間，運行分場依據運行規程采取有關措施，當因某種 原因需退出自調時，及時聯系熱工人員，不得隨意切除自調。6. 6. 4. 5本措施只適用于調整試運階段（機組并網后72小時內），未盡事宜按運行規程執行。6. 6. 4. 6動態調試步驟及標準見附頁 MCS系統擾動試驗措施6.6.5隨熱力

22、系統運行投入各測點，檢查爐膛壓力等信號的投入情況。6.6.6 在試運期間對設備進行必要的維護和消缺。6.7投入機、爐、電各項主保護6.8旁路控制系統的動態調試熱態調試是在鍋爐啟動中，旁路正式投入系統，并根據實際情況對旁路 系統進行各參數調整或修改，使旁路系統投入自動，以達到自動控制的要求， 熱態調試步驟如下：681對有關的變送器、開關等進行排污及熱態投運。684低壓旁路自動控制系統投入根據不同的運行工況，設置低壓旁路壓力控制器壓力設定點發生器的參 數，使低壓旁路控制系統在機組啟動、帶負荷運行、甩負荷和跳閘等工況下 能自動調節低旁開度，滿足機組運行要求。6.8.6保護功能投入在運行工況及熱力系統

23、允許的情況下，將高、低旁的保護功能投入。6.9汽輪機數字電液系統動態調試隨機組試運進行系統的動態調試，具體內容如下：6.9.1 在機組首次啟動前檢查各測點及外來相關信號的投入情況，保證各測 點指示正確、投入及時。6.9.2 在機組沖轉、并網、帶負荷階段，對轉速、負荷、壓力、抽汽壓力等 控制回路進行細調，提高各調節系統的調節品質。在滿足系統投入必備條件 時投入系統。6.9.3 在電氣專業進行假同期試驗時，為防止調節系統誤動需臨時將主開關 信號退出，待試驗完成后恢復主開關信號。配合機務專業進行電超速試驗、 甩負荷試驗、閥門活動試驗等試驗工作。6.9.4 認真做好試運期間的巡視、檢查、維護和消缺。7

24、安全、環境保護措施7.1本措施未盡事宜參照運行規程及廠家說明書進行7.2試運操作人員必須熟悉本措施及運行規程。7.3其它事項按電業工作安全規程執行。7.4現場照明充足，操作檢查通道暢通，現場通訊聯絡設備齊全。7.5調試過程中應派人監視被調試設備，發現異常，及時匯報。7.6調試過程應不影響機組的安全運行，若有異常情況出現，應立即終止試驗， 按照規程進行相應處理。7.7本措施只適用于調整試運階段，未盡事宜按運行規程執行。8危險點分析及預防措施工作票編號 ：RK-012013年04月25日工程公司名 稱：河北拓實火電工程技 術有限公司部門：熱控專 業：熱工工作負責人：工作內容：熱控專業整套調試措施作

25、業工序危險及潛在危險消除或減少危險及潛在危險措施1現場設 備調試生產場所未配備安全帽或未 正確佩帶安全帽，被落物擊中 造成人員傷害。進入生產現場，必須正確佩帶戴安全帽。2現場設 備檢杳現場工作未按規定著裝或未 正確穿戴，造成人員被咼溫燙 傷或被轉動設備傷害。進入生產現場，必須按安規要求著裝。3設備調 試與維 護誤入工作間隔，造成人員傷害 和運行設備誤動。工作前核對工作位置，確認試驗機柜。4變負荷 試驗過 程機組運行工況不穩，引起被調 對象調節超差。試驗前穩定機組運行工況，確保機組在試 驗規定的范圍內運行，同時，發生報警及 超調時，立即停止試驗，穩定工況。5組態的 在線修 改接受有關人員口頭組態

26、修改 的通知，造成運行設備誤動。嚴格執行組態修改審批單制度。6信號的強制信號強制錯誤或試驗結束后 忘記恢復，留下事故隱患。執行信號強制登記、審批制度。參 加 工 作 人拓實調試：晉煤金石化工投資集團有限公司：員安裝公司：汽輪機廠：電儀單位：9試運的組織分工9.1建設單位：全面協助試運指揮部做好試運中的組織管理， 協調各種關系, 解決有關問題。9.2施工單位：完成啟動所需要的建筑、設備及臨時設施的施工；完成單體試 運工作及分系統調試工作并提交記錄；負責現場的安全、消防、消缺檢修工 作；組織和辦理分部試運后的驗收簽證。9.3調試單位：負責編制相關調試措施；檢查系統；現場技術指導；提出技術問題的方案

27、或建議；準備有關測試用儀器、儀表及工具；負責試驗數據的記 錄及整理工作；填寫試運質量驗評表；編寫調試報告；參加整體試運后的驗 收簽證。9.4生產單位：進行生產準備；提供電氣、熱控整定值；完成系統隔離和設 備啟停操作；提供有關工具。附表：1各主要自調子系統測點檢查清單專業：熱控序號測點名稱測點數量單位測點投入情況量程范圍檢杳畫面顯示檢杳檢杳結果1機組實際功率2機組負荷指令3機組轉速4主蒸汽壓力（機）5主蒸汽壓力（爐）6調速級壓力7主蒸汽溫度8再熱蒸汽壓力9再熱蒸汽溫度10鍋爐給水流量11主蒸汽流量12汽包壓力13汽包水位14煙氣含氧量15爐膛壓力16送風壓力17一次風壓力18除氧器壓力19除氧器

28、水位20各加熱器水位記錄人：專業負責人：日期：附表：2機組分項調整試運質量檢驗評定表工程名稱：晉煤金石化工投資集團有限公司 2*25MW發電機組1#機組試運階段： 空負荷專業名稱：熱控專業性質：一般分項名稱：爐膛安全監控系統調試序檢驗項目性質單質量標準檢查結果評定等級號位合格優良自評核定1I/O投入率%>75>85檢杳調試記 錄優良2執八、態軟手操作投 入率主要%啟75啟85檢杳調試記 錄優良3投 運輔機連鎖保 護投入率主要%>75>85檢杳調試記 錄優良4輔機連鎖保 護正確率%色90檢杳保護動 作記錄優良5順序投入率%>60>70檢杳調試記 錄優良6MFT

29、功能率主要滿足機組安全運 行要求檢杳調試記 錄優良7MFT動作正確率主要%100檢查保護動作 記錄優良調試專業負責人:機組分項調整試運質量檢驗評定表工程名稱：晉煤金石化工投資集團有限公司 2*25MW發電機組1#機組試運階段： 空負荷專業名稱：熱控專業性質：一般分項名稱：計算機監視系統調試序 號檢驗項目性質單 位質量標準檢查結果評定等級合格優良自評核定1主要投入率主要%>95100記錄統計優良2參數正確率%均0>95優良3I/O投運率%滿足運行要求，且85記錄、統計優良4監視器滿足要求全投統計、記錄優良5鍵盤滿足要求全投統計、記錄優良6打印機滿足要求全投統計、記錄優良7拷貝機正常觀

30、察優良調試專業負責人:鍋爐MFT 覽表1 7晉煤金石化工投資集團有限公司附表：3機、爐主保護套數統計及投入情況:晉煤金石化工投資集團有限公司（2X 25） MW1#機組熱工主保護清單（鍋爐部分）序號項目套數投入情況首次投入時間備注1汽包水位高12汽包水位低13 1汽機甩負荷14 d左右燃燒器滅火15主汽壓力高16主汽溫度咼17爐膛壓力高18 ”爐膛壓力低19一次風機跳閘110手動停爐1晉煤金石化工投資集團有限公司（2X 25） MW1#機組熱工主保護清單（汽輪機部分）序號項目套數投入情況首次投入時間備注1手動跳閘12汽輪機軸振動大13汽機轉速超速14軸向位移15汽機漲差過大16正推力瓦回油溫度

31、17推力瓦金屬溫度咼18潤滑油壓低19發電機綜合保護跳閘110DEH丁 閘1111#軸承回油溫度咼112：2#軸承鎢金溫度高1晉煤金石化工投資集團有限公司133#軸承鎢金溫度高114伺服控制油壓低1附：MCS系統擾動試驗措施通過對各回路進行擾動，使之偏離穩態，觀察其重新達到穩態的過渡過程，從而得出其動態特性。下面分別敘述各個自調回路的試驗內容及方法（參照標準：熱工儀表及控制裝置檢修運行規程水電部，火力發電廠模擬 量控制系統在線驗收測試規中華人民共和國電力行業標準）：（一）給水自動調節系統1試驗項目及質量要求1.1試驗分別在高負荷（100%、低負荷（70%下進行。1.2每一負荷下的試驗應不少于兩

32、次。1.3每項試驗完成后，由運行人員決定是否將系統恢復到試驗前的狀態。2試驗條件2.1鍋爐運行正常，達到向汽輪機送汽條件。2.2主給水管路為正常狀態。2.3汽包水位變送器、蒸汽流量變送器及給水流量變送器運行正常。2.4汽包水位信號回路正常。3試驗步驟及質量指標3.1給水流量擾動3.1.1由運行人員將主給水調節設備投入“自動”，汽包水位應穩定在給定值 的-15mm+15mm范圍內變化。3.1.2由運行人員操作給水大旁路調節設備，改變給水流量，擾動量為額定 負荷的10%記下給水流量的恢復時間（應小于 30秒）。3.1.3觀察水位變化趨勢，擾動過程中，汽包水位應在給定值的-15mm+15mm范圍內變

33、化。3.2定值擾動321主給水調節設備“自動”投入。3.2.2鍋爐穩定運行時，汽包水位穩定在給定值的-15mm +15mm變化范圍內變化。3.2.3運行人員在鍋爐操作員站修改汽包水位定值，水位定值改變40mm記下水位穩定在新的給定值的時間（在 1min時間內水位恢復到給定值的 -15mm +15mm范圍內的時間）。3.2.4觀察水位變化趨勢，達到穩定時，汽包水位應在給定值的-15mm +15mm范圍內變化。3.3鍋爐負荷擾動3.3.1主給水調節設備投入“自動”。3.3.2鍋爐穩定運行時，汽包水位穩定在給定值的-15mm + 15mm變化范圍內變化。3.3.3運行人員在鍋爐額定負荷下改變目標負荷（目標負荷變化10%）,記下水 位波動的最大偏差（不超過正負80mm。水位穩定在給定值的時間（應不大于 2min）。3.3.4觀察水位變化趨勢，達到穩定時，汽包水位應在給定值的-15mm +15mm范圍內變化。（二）主壓力調節系統1項目及質量要求a機前壓力動態特性試驗b在機組正常負荷下進行試驗。c試驗不少于兩次。d每項試驗完成后，由運行人員決定是否將系統恢復到試驗前的狀態。2試驗條件煤氣壓力正常符合要求.1 10晉煤金石化工投資集團有限公司2.1 鍋爐負荷一般不低于額定負荷的70%.2.2 鍋爐燃燒穩定，汽包壓力、