1、陵川縣宏軒雅居3#商住樓基礎鋼筋工程施工方案晉城市建筑工程總公司基礎鋼筋工程施工方案一、編制依據(jù)1、業(yè)主提供的結構施工圖紙；2、鋼筋混凝土結構施工規(guī)范及鋼筋混凝土結構驗收規(guī)范、鋼筋連接規(guī)范及參照國標 11G101圖集進行施工。3、施工組織設計；4、項目質量控制計劃及項目質量目標。二、工程概況陵川縣宏軒雅居 3#商住樓工程位于山西省陵川縣望洛北路 157 號（原五交化公司舊址），本工程地下一層， 地上二十一層， 建筑高度為 64.65m，總建筑面積為 27083.37m2。建筑結構形式為框架剪力墻結構，設計合理使用年限為 50 年，抗震設防烈度為 7 度，工程等級為一級，耐火等級一級。本工程結構

2、形式為框架剪力墻結構，建筑結構的安全等級為二級。設計基本地震加速度值為 0.1g ，設計地震分組三組。抗震設防類別為丙類，建筑場地類別為類。本工程為高層建筑，地下室為現(xiàn)澆混凝土結構，鋼筋需用量大，各工種各分項工程需要密切配合、緊密銜接，確保鋼筋工程及整個項目的安全和質量。1 、本工程采用筏板鋼筋，由于集水坑、電梯井的分布給鋼筋工施工帶來了難度；2、受場地限制，部分地下室區(qū)域開挖等工序留后，將該區(qū)域臨時用作鋼筋堆場及加工場；3 、地下室區(qū)域占地廣，軸線關系復雜，給基礎鋼筋的布設增加了難度，要求配筋、加工人員工作認真細致。三、施工準備本工程鋼筋宜優(yōu)先采用延性、韌性和焊接性較好的鋼筋，縱向受力鋼筋應

3、采用符合抗震性能指標的 HRB400E級熱軋鋼筋，施工過程中強調過程控制，對鋼筋分項施工的全過程進行全面檢查，檢查的重點在于：進場檢驗、鋼筋加工、鋼筋焊接、綁扎、錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋到位、保護層、審圖把關等方面。鋼筋采用場內加工。材料進場、報驗、制作、運輸責任到人，落實到人。考慮到工程因鋼筋工程量較大，擬進場 2 套鋼筋加工設備，兩班加工作業(yè)班組，加工班組人員為 30 人，現(xiàn)場劃分為四個施工段，綁扎作業(yè)班組擬進場 40 人。鋼筋加工車間內配備一臺彎曲機， 一臺調直機、二臺切斷機，離車間北 ( 靠建筑物 )3M 設對焊機一臺。在加工基礎鋼筋前應將各種機械調整就位、固定穩(wěn)固。鋼筋加工車間用鋼

4、管搭設防護棚，上鋪一層竹架板，架板下蓋石棉瓦，以確保施工人員的安全及雨天正常作業(yè)。機械及設施安排：鋼筋調直機一臺標尺臺（ 9m）1 個彎曲機二臺工作臺（ 700 8500） 1 個切斷機二臺搖手扳 6- 10 共 4 套對焊機一臺直口扳 14、 12 各 1 個切割機二臺工作臺 (400 9000)1 個直螺紋加工機一臺在地下室施工階段，施工場地小，對鋼筋的進場組織及堆放要求較高；鋼筋原材料應按規(guī)范要求，正確取樣、及時送檢；做好鋼筋工種與與其他工種的工序交接，并在澆灌砼時，安排專職鋼筋工看護鋼筋，做好鋼筋的成品保護；四、作業(yè)條件 ?1 、熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與材

5、料牌相符。?2 、鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋的品種較多時，應在已安裝好的模板上標明各種型號構件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。?3 、綁扎形式復雜的結構部件時，應事先考慮支撐和綁扎的先后次序。?4、綁扎部位的位置上所有雜物應在安裝前清理好。（1）專業(yè)工長提前進行鋼筋的翻樣，提出基礎、各層各種鋼筋的計劃數(shù)量，提交有關人員審核。因本施工現(xiàn)場狹小，所以鋼筋的進料只能分批分層進場，以層數(shù)為單位，以同廠，同爐號，同級別，同生產(chǎn)工藝，同規(guī)格分批進料。（2）檢查驗收（每 60 噸為一驗收批， 不足 60 噸亦按一批驗收） 以每層的鋼筋量分規(guī)格各為一批驗收。 檢查驗收時， 不光檢查鋼筋的數(shù)量規(guī)格、 外觀質量

6、是否和標志牌一致，還應看有無產(chǎn)品合格證、材質檢驗報告，并要收集整理交于資料員處存檔。（ 3）鋼筋在進場后要及時取樣復試，合格后方可使用。取樣方法、數(shù)量與試樣長度如下表所示：（、級鋼）（試樣直徑試樣根數(shù)拉力試樣彎曲試樣五、鋼mm拉力彎曲mmmm筋 的加工6.5 103310d+2005d+150鋼 筋的加工須12253310d+2005d+150先 結合圖紙及變更，核對鋼筋配料單，無誤后方可配料。1 ）鋼筋除銹先制定防銹措施，鋼筋堆放場地鋪碎石，并做好防雨、排水措施，用4 根 15×15木方捆成一組，用來擱置鋼筋（不能及時使用的鋼筋應進行覆蓋）。表面生有老銹的鋼筋禁止使用，鋼筋表面生有

7、水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結效果。2 ）鋼筋調直采用卷揚機調直鋼筋， 其調直冷拉率： HPB300鋼筋不宜大于 4%，冷拉過程應通過計算嚴格控制冷拉力值，嚴禁超拉。經(jīng)過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折。HRB335（II級）及以上鋼筋不得進行冷拉。3 ）鋼筋切斷鋼筋切斷時根據(jù)其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機和鋼筋切斷機下料，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不得使用短尺丈量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺上應標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺

8、寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。4 ）鋼筋彎曲成型（ 1）受力鋼筋HPB300級鋼筋末端應作 180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 2.5 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的 3 倍；HRB335、HRB400級鋼筋末端需作135°彎鉤時， 彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5 倍；（ 2）箍筋、拉鉤本工程梁、柱、剪力墻結構有

9、抗震要求，梁、柱封閉箍筋及剪力墻拉筋作135°彎折，彎折的彎后平直部分長度不應小于10d，且不小于 75mm；拉鉤要求同箍筋，在現(xiàn)場綁扎后手工彎成135°彎鉤仍需保證平直段10d。梁、柱、剪力墻箍筋和拉筋的彎鉤構造如圖 4-1 所示。要求加工廠在每種箍筋加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等檢查合格后，再成批加工。彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。 HRB335、HRB400級鋼筋不能反復彎折， 只能一次成型。圖 5-1梁、柱、剪力墻箍筋和拉筋彎鉤構造5）鋼筋加工的允許偏差表 5-2鋼筋加工的允許偏差表項目受

10、力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置箍筋內凈尺寸允許偏差（±10±20± 5mm）6）直螺紋套筒現(xiàn)場連接施工（1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，損；鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無（2）為便于現(xiàn)場施工，套筒連接鋼筋大部分采用預埋接頭， 連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋在鋼筋加工區(qū)出廠時應固定牢靠，套筒的外露端應有保護蓋；（3）直螺紋接頭應使用扭力扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合表 4-5 的規(guī)定。扭力扳手的精度為± 5%。表 5-3 直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（ m

11、m）1618 20222528323640擰緊力矩（ N·m）100200250280320350（4）經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。（5）本工程鋼筋型式多樣， 增加了鋼筋套筒連接的難度，因此根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法，如圖5-4 （ad）所示。圖 5-4a 標準型接頭安裝圖 5-4b 正反絲扣型接頭安裝圖 5-4c 變徑型接頭安裝六、成型鋼筋檢查及驗收HPB300鋼筋末端 180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5 倍，鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的 3 倍，箍筋 135

12、76;彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4 倍，平直段長度為 10 倍鋼筋直徑且不小于 75mm。HRB335、HRB400、HRB500鋼筋末端 90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4 倍。七、鋼筋的貯存及運輸根據(jù)工程進度計劃及現(xiàn)場實際情況，將鋼筋加工區(qū)加工成型的鋼筋分期、分批運抵現(xiàn)場，通過塔吊轉運到操作面。鋼筋加工區(qū)場地平整，鋼筋碼放在墊木上，防止其變形。加工成型鋼筋按照規(guī)格、使用部位整齊碼放，掛牌標識，作到整潔清楚，一目了然，方便使用。八、機械連接本工程對于直徑 16mm的水平受力鋼筋采用直螺紋套筒連接， 接頭選用剝肋滾壓直螺紋接頭，所用的連接套筒采用 45#優(yōu)質碳素結構鋼，加工尺

13、寸精準，質量可靠，確保鋼筋的連接質量和工程進度。8.1 直螺紋絲頭加工a. 工藝流程鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質量檢驗帶帽保護絲頭質量抽檢存放待用b. 操作要點鋼筋端面平頭： 采用砂輪切割機平頭 （嚴禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。剝肋滾絲頭加工尺寸符合下表的規(guī)定。絲頭加工長度為標準型套筒長度的 1/2 ，其公差為 +2P （P 為螺距）。表 8-1剝肋滾絲頭加工尺寸（ mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1816.9 ±0.2M19×2.527.572018.8 ±0.2M

14、21×2.53082220.8 ±0.2M23×2.532.592523.7 ±0.2M26× 33592826.6 ±0.2M29× 340103220.5 ±0.2M33× 34511絲頭質量檢驗：操作工人根據(jù)上表的要求檢查絲頭加工質量， 每加工 10 個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。絲頭質量抽檢：經(jīng)自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣 10%，且不得少于 10 個。當合格率小于 95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于 95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個

15、進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。九、鋼筋安裝質量檢驗鋼筋安裝完成之后，在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：（ 1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；（ 2）鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；（ 3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。（ 4）預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。鋼筋隱蔽工程驗收前，應提供鋼筋出廠合格證與檢驗報告及進場復驗報告，鋼筋焊接接頭和機械連接接頭力學性能試驗報告。1主控項目（ 1）鋼筋安裝時，受力鋼筋

16、的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：觀察、鋼尺檢查。（ 2）縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。2一般項目（ 1）鋼筋接頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長度等應符合設計或構造要求。（ 2）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等應符合設計要求。（ 3）鋼筋安裝位置的偏差，應符合表 9-1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的 10%，且不少于 3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3 間；對大空間結構，墻可按相鄰軸數(shù)間高度 5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢

17、查面，抽查 10%, 且均不少于 3 面。檢驗方法、觀察、鋼尺檢查。表 9-1 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法允許偏差檢驗方法項目（mm）長、寬±10鋼尺檢查綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨長±10鋼尺檢查架寬、高±5鋼尺檢查間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，±5取最大值排距受力鋼筋基礎±10鋼尺檢查保護層±5柱、梁鋼尺檢查厚度板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查預埋件水平高差+3，0

18、鋼尺和塞尺檢查注： 1檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5 倍的尺寸偏差。十、安全文明施工10.1 鋼筋機械的使用安全10.2 鋼筋吊運的安全要求10.3 墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求。10.4 鋼筋加工機械作業(yè)的安全要求10.5 砂輪機的使用安全10.6 剝肋直螺紋套絲機使用安全參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓考核合格，并經(jīng)“三級” 安全教育后方能上崗。清除鋼筋連接端頭的浮銹、 泥漿等，鋼筋端部的彎折要預矯直， 斷料宜用砂輪砌割機。操作前應對滾絲設備進行檢查及試運轉，符合要求方可施工。十一、環(huán)保措施1 、鋼筋后臺在進行