1、中華人民共和國石油化工行業(yè)標準 石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范 SH3047-931  總則1.0.1為了在設(shè)計中貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，保障石油化工企業(yè)勞動者在勞動過程中的安全與健康，促進石油化工工業(yè)的發(fā)展，特制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于石油化工企業(yè)新建、擴建、改建工程的設(shè)計。1.0.3職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計。1.0.4建設(shè)項目的初步設(shè)計文件必須有職業(yè)安全衛(wèi)生專篇，其內(nèi)容應(yīng)符合中國石油化工總公司石油化工工廠初步設(shè)計內(nèi)容規(guī)定的要求。1.0.5經(jīng)批準的職業(yè)安全衛(wèi)生初步設(shè)計方案，應(yīng)在施工圖設(shè)計中貫徹執(zhí)行。如需要作原則性修改應(yīng)報原審批部門批準。1.0.6執(zhí)行

2、本規(guī)范時，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)范的要求。2  通則2.1一般規(guī)定2.1.1工程項目的設(shè)計，應(yīng)從工藝過程及所用物料和產(chǎn)成品的特點出發(fā)，按其危害人體的途徑和程度，進行危險性分析，采取必要的防范措施。2.1.2研究成果應(yīng)經(jīng)過生產(chǎn)性試驗鑒定，具備職業(yè)安全衛(wèi)生的設(shè)計條件時，才能在工程設(shè)計中推廣使用。2.1.3在工程設(shè)計中應(yīng)采取以下措施：2.1.3.1選用先進的工藝及設(shè)備，消除或減少有害源；2.1.3.2采取報警、連鎖、泄放等預(yù)防性措施防止危害；2.1.3.3采取遙控及隔離等措施防止危害蔓延；2.1.3.4配備必要的救護、消防設(shè)施，以減少傷害；2.1.3.5提高機械化自動化水平改善勞動條件

3、。2.1.4生產(chǎn)設(shè)備的安全設(shè)計，應(yīng)按生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則執(zhí)行。2.2防火、防爆2.2.1石油化工企業(yè)防火設(shè)計應(yīng)按石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范執(zhí)行。2.2.2爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境內(nèi)電氣設(shè)備和儀表等的電力設(shè)計應(yīng)符合爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范的要求。建筑物設(shè)計應(yīng)按建筑設(shè)計防火規(guī)范執(zhí)行。2.2.3壓力容器設(shè)計應(yīng)按.鋼制壓力容器、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、鋼制管殼式換熱器執(zhí)行，煉油廠鋼制壓力容器設(shè)計尚應(yīng)符合煉油廠鋼制壓力容器設(shè)計技術(shù)規(guī)定的要求。2.2.4工藝生產(chǎn)裝置的管道布置設(shè)計應(yīng)按石油化工企業(yè)管道布置設(shè)計通則的要求。2.2.5處理易凝固、易沉積的危險性物料時，設(shè)備和管道應(yīng)有防止堵塞和便于疏通的措

4、施。2.2.6鉛封的閥門和盲板，應(yīng)在管道及儀表流程圖上注明。2.2.7物料倒流會產(chǎn)生危險的設(shè)備管道，應(yīng)根據(jù)具體情況設(shè)置自動切斷閥、止回閥或中間容器等。2.2.8在不正常情況下，物料串通會產(chǎn)生危險時，應(yīng)根據(jù)具體情況采取防止措施。2.2.9對超過正常范圍會產(chǎn)生嚴重危害的工藝變量，應(yīng)設(shè)相應(yīng)的報警、聯(lián)鎖等設(shè)施。2.2.10在儀表供電電源或氣源發(fā)生故障時，應(yīng)保證調(diào)節(jié)閥的閥位處于安全位置。2.2.11對有失控可能的工藝過程，應(yīng)根據(jù)不同情況，采取下列一種或幾種應(yīng)急措施：2.2.11.1停止加入催化劑(引發(fā)劑)；2.2.11.2加入使催化劑失效的物料；2.2.11.3排出物料或停止加入物料；2.2.11.4緊

5、急泄壓；2.2.11.5停止供熱或由加熱轉(zhuǎn)為冷卻；2.2.11.6加入稀釋物料；2.2.11.7加入易揮發(fā)性物料；2.2.11.8通入惰性氣體；2.2.11.9與滅火系統(tǒng)聯(lián)鎖。2.2.12可燃氣體(包括氫氣)壓縮機廠房，必須保證有足夠的泄壓面積和通風換氣量。2.2.13噴淋冷卻水、消防水幕、滅火蒸汽和事故用惰性氣體管道等的人工控制閥門，應(yīng)設(shè)在距危險點較遠和便于操作的地點。2.2.14發(fā)生故障可能導(dǎo)致危險的泵，應(yīng)有備用。2.2.15抗震設(shè)計應(yīng)按建筑抗震設(shè)計規(guī)范、石油化工企業(yè)非埋地管道抗震設(shè)計通則、石油化工設(shè)備抗震設(shè)計規(guī)范等有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。2.2.16甲B、乙A類可燃液體的采樣，宜采用循環(huán)密閉采樣系

6、統(tǒng)。2.2.17可燃氣體報警儀的設(shè)置，應(yīng)按石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范執(zhí)行。2.2.18火炬及可燃氣放空系統(tǒng)的設(shè)計，應(yīng)按石油化工企業(yè)燃料氣系統(tǒng)和可燃氣體排放系統(tǒng)規(guī)范執(zhí)行。2.3防雷、防靜電2.3.1建筑物和構(gòu)筑物的防雷設(shè)計應(yīng)按建筑防雷設(shè)計規(guī)范執(zhí)行。2.3.2工藝生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)區(qū)和儲運系統(tǒng)罐區(qū)等的防雷設(shè)計應(yīng)按石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范、石油庫設(shè)計規(guī)范執(zhí)行。2.3.3工藝生產(chǎn)裝置和儲運系統(tǒng)防靜電設(shè)施的設(shè)計，應(yīng)按石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范、防止靜電事故通用導(dǎo)則等規(guī)范執(zhí)行。2.4防腐蝕2.4.1儲存或輸送腐蝕性物料的設(shè)備、管道及與其接觸的儀表等，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的特殊性采取防腐蝕、防泄漏措施。輸送腐蝕性物料的管道不

7、宜埋地敷設(shè)。2.4.2儲存、輸送酸、堿等強腐蝕性化學物料的儲罐、泵、管道等應(yīng)按其特性選材，其周圍地面、排水管道及基礎(chǔ)應(yīng)作防腐處理。2.4.3輸送酸、堿等強腐蝕性化學物料泵的填料函或機械密封周圍，宜設(shè)置安全護罩。2.4.4從設(shè)備及管道排放的腐蝕性氣體或液體，應(yīng)加以收集、處理，不得任意排放。2.4.5腐蝕性介質(zhì)的測量儀表管線，應(yīng)有相應(yīng)的隔離、沖洗、吹氣等防護措施。2.4.6強腐蝕液體的排液閥門，宜設(shè)雙閥。2.5防墜落、防滑2.5.1 操作人員進行操作、維護、調(diào)節(jié)、檢查的工作位置，距墜落基準面高差超過2m，且有墜落危險的場所，應(yīng)配置供站立的平臺和防墜落的欄桿、安全蓋板、防護板等。2.5.2梯子、平臺

8、和欄桿的設(shè)計，應(yīng)按固定式鋼直梯、固定式鋼斜梯、固定式工業(yè)防護欄桿和固定式工業(yè)鋼平臺等有關(guān)標準執(zhí)行。2.5.3梯子、平臺和易滑倒的操作通道地面應(yīng)有防滑措施。2.5.4每層平臺的直梯口應(yīng)有防操作人員墜落的措施，相鄰兩層的直梯宜錯開設(shè)置。2.5.5經(jīng)常操作的閥門宜設(shè)在便于操作的位置。2.6安全色、安全標志2.6.1凡容易發(fā)生事故危及生命安全的場所和設(shè)備，均應(yīng)有安全標志，并按安全標志進行設(shè)置。2.6.2凡需要迅速發(fā)現(xiàn)并引起注意以防發(fā)生事故的場所、部位應(yīng)涂安全色。安全色應(yīng)按安全色、安全色使用導(dǎo)則選用。2.6.3閥門布置比較集中，易因誤操作而引發(fā)事故時，應(yīng)在閥門附近標明輸送介質(zhì)的名稱、稱號或高明顯的標志。

9、2.6.4生產(chǎn)場所與作業(yè)地點的緊急通道和緊急出入口均應(yīng)設(shè)置明顯的標志和指示箭頭。2.7防塵、防毒2.7.1防塵、防毒的設(shè)計，在滿足工藝要求的前提下，可根據(jù)危害特點，采取下列措施：2.7.1.1不用或少用有毒物料，以無毒代替有毒，以低毒代替高毒；2.7.1.2采用密閉、負壓或濕式的作業(yè)，應(yīng)在不能密閉的塵毒逸散口，采取局部通風排毒和除塵等措施。2.7.1.3應(yīng)設(shè)置通風排毒、凈化、除塵系統(tǒng)，使作業(yè)場所及其周圍環(huán)境塵毒濃度達到衛(wèi)生標準；必要時可增加機械送風，保證新鮮、潔凈的空氣送到工人作業(yè)點或呼吸帶；2.7.1.4設(shè)置監(jiān)測和報警系統(tǒng)及時發(fā)現(xiàn)危害。2.7.2煙塵、粉塵、纖維塵可能積落的操作室或廠房，其內(nèi)

10、部表面宜光滑，少棱角。2.7.3有毒有害的散裝物料，宜密閉裝卸、輸送。2.7.4不得采用明渠排放含有揮發(fā)性毒物的廢水、廢液。2.7.5非飲用水管道嚴禁與生活飲用水管道連接。2.7.6極度危害(級)或高度危害(級)的職業(yè)性接觸毒物的取樣，宜采用密閉循環(huán)系統(tǒng)。2.7.7易揮發(fā)物料的儲罐(包括裝置內(nèi)的中間儲罐)排出的有毒氣體，應(yīng)回收或進行處理。2.7.8在有毒液體容易泄漏的場所，應(yīng)用不易滲透的建筑材料鋪砌地面，并設(shè)圍堰。2.7.9極度危害(級)、高級危害(級)的職業(yè)性接觸毒物和高溫及強腐蝕性物料的液面指示，不得采用玻璃管液面計。2.7.10輸送生產(chǎn)用有毒物料；腐蝕性介質(zhì)和污水等的管道不得穿越居住區(qū)或

11、人員集中的生產(chǎn)管理區(qū)。2.7.11液氯及液氨的裝卸應(yīng)有防止污染環(huán)境的措施。液氯裝卸嚴禁采用橡膠管。2.7.12有可能泄漏I、級職業(yè)性接觸毒物的操作平臺宜有斜梯與地面相通。2.7.13含有易揮發(fā)的有毒物料的污水池應(yīng)密閉，排出的氣體應(yīng)予凈化或高空排放。2.7.14可能積聚有毒氣體的閥井中的閥門開關(guān)手輪應(yīng)設(shè)在地面上。2.7.15輸送極度危害物質(zhì)(如丙烯腈、氫氰酸等)的泵房與其它泵房應(yīng)分隔設(shè)置。2.7.16有刺激性氣體的機泵房如設(shè)隔聲操作間，該操作間應(yīng)有朝向室外一側(cè)的門。2.7.17在固體成品包裝儲運廠房內(nèi)宜采用蓄電池叉車。2.7.18在容易泄漏極度危害(級)、高度危害(級)的職業(yè)性接觸毒物的場所宜設(shè)

12、毒物監(jiān)測報警儀。2.7.19在裝卸料處或粉塵可能超標的作業(yè)場所宜設(shè)送風式頭盔的供應(yīng)空氣接口。2.8衛(wèi)生設(shè)施2.8.1應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點和實際需要按工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準的規(guī)定，設(shè)置衛(wèi)生用室、生活用室和女工衛(wèi)生用室。2.8.2生產(chǎn)過程中接觸強酸、強堿和易經(jīng)皮膚吸收的毒物(如四乙基鉛、丙烯腈、氫氰酸、乙腈、二甲基甲酰胺、苯酚等)的場所，應(yīng)設(shè)現(xiàn)場人身沖洗設(shè)施和洗眼器。2.9輻射防護2.9.1電離輻射或非電離輻射作業(yè)的設(shè)計應(yīng)按輻射防護規(guī)定、放射衛(wèi)生防護基本標、作業(yè)場所超高頻輻射衛(wèi)生標準等標準執(zhí)行。2.9.2放射源附近應(yīng)設(shè)安全標志。2.10防高溫、防寒、防濕2.10.1作業(yè)場所的防高溫、防寒、防濕設(shè)計應(yīng)按工業(yè)

13、企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準執(zhí)行。2.10.2采暖通風設(shè)計應(yīng)按石油化工企業(yè)采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范、合成纖維廠采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范執(zhí)行。2.10.3當高溫廠房中的作業(yè)地點不便于采取隔熱措施或采取隔熱措施后仍不能滿足衛(wèi)生要求時，宜采取局部降溫措施。2.10.4在工廠內(nèi)應(yīng)設(shè)置飲水供應(yīng)設(shè)施。2.10.5取樣口的高度離操作人員站立的地面與平臺不宜超過1.3m。高溫物料的取樣應(yīng)經(jīng)冷卻。2.10.6表面溫度超過60的設(shè)備和管道，在下列范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)防燙傷隔熱層：2.10.6.1距地面或工作臺高度2.1m以內(nèi)者；2.10.6.2距操作平臺周圍0.75m以內(nèi)者。2.10.8產(chǎn)生大量濕氣的廠房，應(yīng)采取通風除濕措施，并防

14、止頂棚滴水和地面積水。2.11采光與照明2.11.1工廠的采光與生產(chǎn)照明、事故照明、檢修照明設(shè)計，應(yīng)按工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計標準、工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準執(zhí)行。2.11.2需要經(jīng)常觀察的主要操作崗位和爬梯處應(yīng)減少眩光。2.11.3照明開關(guān)應(yīng)設(shè)在便于使用和容易識別的地點。2.12噪聲與振動控制2.12.1噪聲控制的設(shè)計應(yīng)符合工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范的規(guī)定。2.12.2廠區(qū)內(nèi)各類地點的噪聲限值應(yīng)符合表2.12.2的規(guī)定。表2.12.2  廠區(qū)內(nèi)各類地點噪聲限值標準序號地點類別噪聲限制dB1生產(chǎn)車間及操作場所（工人每天連續(xù)接觸噪聲8小時）902車間值班室、車間控制室653計算機房、精密加工車間（正常

15、工作狀態(tài)）704車間所屬辦公室、化驗室、會議室、高噪聲車間控制室705主控制室、交換機室、消防值班室606廠部所屬辦公室、會議室、設(shè)計室、中心化驗室（包括試驗、化驗、計量）、資料圖書室607醫(yī)務(wù)室、教室、哺乳室、托兒所、工人倒班宿舍558電話會議室50注：對于工人每天接觸噪聲不足8小時的場合，可根據(jù)實際接觸噪聲的時間，按接觸時間減半噪聲限值增加3dB的原則，確定其噪聲限值。表中除序號1和3的地點外，噪聲限值均為室內(nèi)背景噪聲級。本表所列室內(nèi)背景噪聲級，系在室內(nèi)無聲源發(fā)聲的條件下，從室外經(jīng)由墻、門、窗（門窗啟閉為常規(guī)狀況）傳入室內(nèi)的平均噪聲級。2.12.3應(yīng)選用低噪聲的設(shè)備，必要時可采取消聲、隔聲

16、、吸聲、隔振或綜合控制措施。2.12.4管道設(shè)計與調(diào)節(jié)閥的選型應(yīng)做到防止振動和噪聲，管道截面不宜突變；管道與強烈振動的設(shè)備連接處應(yīng)具有一定的柔性。對輻射強噪聲的管道，應(yīng)采取隔聲、消聲措施。2.12.5需要經(jīng)常觀察、監(jiān)視設(shè)備運轉(zhuǎn)的場所，若強噪聲源不宜進行降噪處理時，應(yīng)設(shè)隔聲工作間。2.12.6強噪聲氣體動力機構(gòu)的進排氣口為敞開時，應(yīng)在進、排氣管的適當位置設(shè)消聲器。2.12.7生產(chǎn)強振動或沖擊的機械設(shè)備，其基礎(chǔ)應(yīng)單獨設(shè)置，并宜采取減振降噪措施。2.12.8對噪聲超標的放空口應(yīng)設(shè)置消聲器。3廠址選擇及總平面布置。3.1廠址選擇3.1.1石油化工企業(yè)的生產(chǎn)區(qū)、居住區(qū)、生活飲用水水源，碼頭、廢渣堆(埋)

17、場等的用地和工業(yè)廢水的排放點，應(yīng)同時選定合理布局，并應(yīng)符合工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準等標準規(guī)范及當?shù)亟ㄔO(shè)規(guī)劃的要求。3.1.2廠址應(yīng)避免選定在下列地區(qū)：3.1.2.1地震斷層和基本烈度九度以上的地震區(qū)；3.1.2.2很嚴重的濕陷性黃土地區(qū)或厚度大的新近堆積黃土、高壓縮性的飽和黃土等地段；3.1.2.3有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等嚴重危害地段；3.1.2.4不能確保安全的水庫下游；3.1.2.5地方病流行區(qū)；3.1.2.6放射性本底值高的地區(qū)。3.1.3廠址選定在受洪水或內(nèi)澇威脅的地帶時，必須有可靠的防洪、排洪措施。3.1.4生產(chǎn)區(qū)宜選在空氣污染物本底濃度低和擴散條件好的地段，居住區(qū)應(yīng)選在生產(chǎn)區(qū)全年最

18、小頻率風向的下風側(cè)。3.1.5煉油廠與居住區(qū)之間的衛(wèi)生防護距離應(yīng)符合煉油廠衛(wèi)生防護距離的規(guī)定；石油化工廠與居住區(qū)間的衛(wèi)生防護距離應(yīng)按有關(guān)部門批準的環(huán)境影響評價報告書確定。衛(wèi)生防護距離內(nèi)不應(yīng)設(shè)置經(jīng)常居住的房屋并應(yīng)綠化。3.2總平面布置3.2.1工廠總平面應(yīng)根據(jù)工藝流程及單元的生產(chǎn)特點、毒性類別和火災(zāi)危險性，并結(jié)合地形、風向等條件，按功能分區(qū)集中布置。3.2.2廠區(qū)布置應(yīng)符合下列要求：3.2.2.1產(chǎn)生危害較大的有害氣體、煙、霧、粉塵等有害物質(zhì)的單元，宜布置在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側(cè)；3.2.2.2產(chǎn)生較大噪聲的單元或噪聲源宜布置在遠離有低噪聲要求的地段；3.2.2.3液化烴罐組和可燃液體罐組

19、宜布置在場地低于工藝裝置、全廠性重要設(shè)施及人員集中場所的地段。3.2.2.4空分站應(yīng)布置在空氣較潔凈的地段，其吸風口應(yīng)位于散發(fā)乙炔及其它烴類氣體場所全年最小頻率風向的下風側(cè)；3.2.2.5存貯放射性物質(zhì)的倉庫，應(yīng)布置在人員較少接近的廠區(qū)邊緣地帶；3.2.2.6消防站的位置應(yīng)符合石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范的要求；3.2.2.7廠內(nèi)道路的布置應(yīng)合理組織人流和車流，并滿足消防要求；人流和車流集中的干道應(yīng)避免與運輸繁忙的鐵路平交；3.2.2.8總平面及單元平面布置應(yīng)為建筑物創(chuàng)造良好的朝向、采光和自然通風的條件。3.2.3高填深挖土石方地段應(yīng)有防止滑坡、塌方的措施。3.2.4廠內(nèi)道路、鐵路及裝卸設(shè)施的設(shè)計

20、應(yīng)符合廠礦道路設(shè)計規(guī)范、工業(yè)企業(yè)標準軌距鐵路設(shè)計規(guī)范、工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運輸安全規(guī)程等有關(guān)標準的規(guī)定。3.2.5廠區(qū)綠化設(shè)計應(yīng)按石油化工企業(yè)廠區(qū)綠化設(shè)計規(guī)范執(zhí)行。4煉油裝置4.1催化裂化、催化裂解4.1.1汽輪機放汽口與主風機進氣口的直線距離不應(yīng)小于10m。4.1.2催化劑及助燃劑的裝卸宜采取密閉管道輸送方式。4.1.3裝鈍化劑應(yīng)采用負壓吸入方式。4.2延遲焦化4.2.1加熱爐應(yīng)布置在焦炭塔全年最小頻率風向的上風側(cè)。加熱爐煙囪與焦炭塔頂操作間距離小于15米時，加熱爐的煙囪出口應(yīng)高于焦炭塔頂3m。4.2.2焦炭塔的吹汽、冷焦的放空氣應(yīng)進入回收系統(tǒng)。4.2.3焦炭塔塔頂操作室應(yīng)有隔熱、防寒措施。并設(shè)與裝

21、置控制室和高壓水泵房聯(lián)系的直通電話。4.2.4四通閥附近及焦炭塔頂部應(yīng)設(shè)滅火蒸汽噴頭等消防設(shè)施。4.3催化重整、加氫及制氫4.3.1新氫壓縮機、循環(huán)氫壓縮機、反應(yīng)進料泵、反應(yīng)加熱爐等應(yīng)設(shè)置聲光報警系統(tǒng)和聯(lián)鎖停車設(shè)施。4.3.2高壓分離器應(yīng)設(shè)置高、低液位報警和超壓報警。4.3.3甲烷化反應(yīng)器應(yīng)設(shè)超溫警報。4.3.4二硫化碳儲罐、計量罐必須有水封、水噴淋和防日曬設(shè)施。應(yīng)設(shè)置二硫化碳桶的水池和水沖洗設(shè)施。4.3.5制氫脫二氧化硫放空口應(yīng)高于裝置最高設(shè)備3m以上。4.3.6加氫裝置應(yīng)有防止高壓系統(tǒng)的物料竄入低壓系統(tǒng)的措施。4.4氫氟酸烷基化4.4.1裝置控制室、配電間等不宜在朝向設(shè)備的一側(cè)開門。4.4

22、.2在裝置控制室附近應(yīng)設(shè)安全專用室，室內(nèi)應(yīng)備有安全防護服、中和池、人身沖洗設(shè)施、洗眼器、應(yīng)急藥品等。4.4.3在主分餾塔進料泵、回流泵和再生塔進料泵附近，應(yīng)設(shè)置人身中和池、事故淋浴器及洗眼器。在裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)置設(shè)備工具中和池。4.4.4在氫氟酸可能泄漏的地方應(yīng)設(shè)置沖洗設(shè)施。4.4.5在含酸設(shè)備人孔處應(yīng)設(shè)置呼吸空氣供應(yīng)系統(tǒng)。4.4.6儲存和輸送含氫氟酸介質(zhì)的設(shè)備、管道的法蘭邊緣涂變色漆。4.4.7直梯的護圈及操作平臺寬度應(yīng)比常規(guī)設(shè)計的寬0.3m。為操作液面計旋塞設(shè)置的平臺左右兩側(cè)應(yīng)有1.5米的自由空間。正前方應(yīng)有1.0米的自由空間。液面計旋塞應(yīng)裝在便于操作的位置。4.4.8裝置內(nèi)的酸區(qū)地面應(yīng)設(shè)圍堰，

23、酸區(qū)廢水應(yīng)排至堿中和池，堿中和池應(yīng)設(shè)高液位報警。4.4.9裝置四周宜設(shè)圍欄或警戒標志。在酸區(qū)的明顯位置應(yīng)設(shè)危險標志牌。4.4.10在裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)風向標。4.4.11循環(huán)水回水總量管應(yīng)設(shè)置pH自動顯示儀。4.4.12含酸廢氣應(yīng)用堿液中和，再經(jīng)氣液分離后排往火炬。4.5硫酸烷基化4.5.1裝置應(yīng)設(shè)含酸物料和非酸物料超壓保護泄放系統(tǒng)。含酸物料系統(tǒng)中酸排放罐分出的含酸烴類氣體，應(yīng)經(jīng)過堿中和后排放。4.5.2酸、堿廢液應(yīng)經(jīng)中和后排入排水系統(tǒng)。4.6氧化瀝青4.6.1氧化反應(yīng)塔頂尖設(shè)置爆破片。為防止塔內(nèi)氣相溫度超高，應(yīng)有切斷進料、增大塔頂注水量、減少通風量、通入安全蒸汽的措施。4.6.2瀝青成型機進料口上方

24、，應(yīng)設(shè)排氣罩和防瀝青外濺設(shè)施。作業(yè)地點應(yīng)設(shè)移動式軸流風機。4.6.3尾氣應(yīng)有密閉回收和處理設(shè)施。4.7制硫及尾氣處理4.7.1燃燒爐和焚燒爐應(yīng)設(shè)安全聯(lián)鎖系統(tǒng)。4.7.2由液態(tài)硫磺脫除的含硫化氫氣體應(yīng)送焚燒爐處理。4.7.3硫磺成型不宜采用敞開式自然冷卻。4.7.4硫磺成型、計量、包裝崗位應(yīng)設(shè)通風除塵設(shè)施。4.7.5在裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)風向標。4.7.6硫化氫取樣應(yīng)采取密閉方式。4.8溶劑脫蠟4.8.1干、濕溶劑罐、濾液罐、含油蠟罐等應(yīng)采用氮封。4.8.2脫蠟過濾機內(nèi)應(yīng)有氧含量監(jiān)測報警設(shè)施。4.9糠醛、酚精制4.9.1糠醛和酚的儲罐應(yīng)采用氮氣密封或油封等措施。4.9.2接觸糠醛的設(shè)備和管道不得用空氣吹掃

25、，糠醛儲罐應(yīng)有防腐措施。4.9.3含糠醛的污水、污油應(yīng)排至回收罐處理。回收罐應(yīng)設(shè)在裝置的全年最小頻率風向的上風側(cè)，排出氣體應(yīng)吸收處理。4.9.4酚精制裝置的大型容器組、框架各層和取樣等人員操作處應(yīng)設(shè)置水沖洗設(shè)施。4.9.5裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)回收殘液的低位罐。4.9.6與酚接觸的墊片不得用銅質(zhì)或鋁質(zhì)材料。4.9.7溶酚間應(yīng)設(shè)置通風設(shè)施。4.10白土精制4.10.1白土裝卸宜采用密閉方式。4.10.2過濾機廠房應(yīng)設(shè)局部通風。4.10.3過濾宜采用自動板框過濾機，成品宜在密閉狀態(tài)下收集。5化工裝置5.1烯烴(烴類裂解法)5.1.1裂解爐與其它工藝設(shè)備之間的防火距離應(yīng)符合石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范的要求。不應(yīng)采

26、用在裂解爐與其它設(shè)備之間設(shè)置實體墻的方法以縮小防火間距。5.1.2裂解爐區(qū)應(yīng)設(shè)消防水幕和蒸汽幕與其它設(shè)備區(qū)隔離。5.1.3裂解爐應(yīng)采取報警和自動停爐的聯(lián)鎖措施，并應(yīng)設(shè)單臺裂解爐和全部裂解爐緊急停爐的控制設(shè)施。裂解爐使用的燃料氣應(yīng)經(jīng)過凝液分離。5.1.4采用甲烷化反應(yīng)脫除一氧化碳和采用氣相加氫方法脫除炔烴時，反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)超溫報警和反應(yīng)器緊急停車的聯(lián)鎖設(shè)施。5.1.5精餾塔應(yīng)設(shè)超壓報警、自動切斷加熱熱源和自動將氣體排放到火炬的聯(lián)鎖設(shè)施。5.1.6液體排放應(yīng)設(shè)蒸發(fā)器。5.1.7在裝置控制室應(yīng)設(shè)有判別火炬燃燒情況的設(shè)施。5.2丁二烯5.2.1采用丁烯氧化脫氫方法生產(chǎn)丁二烯時，氧化脫氫反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報警及

27、自動停車的聯(lián)鎖設(shè)施。5.2.2萃取精餾系統(tǒng)應(yīng)有注入碳四烷烴、烯烴餾分或氮氣以稀釋炔烴濃度的設(shè)施。5.2.3桶裝物料的卸料設(shè)施宜布置在室外，如需要在室內(nèi)卸料，應(yīng)采取機械通風措施。5.2.4輸送丁二烯的管道不應(yīng)形成袋狀、死角、少設(shè)彎頭和閥門。5.2.5丁二烯儲存應(yīng)加入阻聚劑并嚴格與空氣隔絕，儲罐應(yīng)氮封。丁二烯儲罐外應(yīng)設(shè)噴淋水冷卻設(shè)施。5.3環(huán)氧乙烷及乙二醇(乙烯氧化法)5.3.1乙烯氧化反應(yīng)系統(tǒng)必須設(shè)報警和自動停車的聯(lián)鎖設(shè)施和緊急停車控制措施。對進反應(yīng)器的混合氣中的氧、乙烯濃度和出反應(yīng)器的尾氣含氧量應(yīng)連續(xù)監(jiān)測。5.3.2氧氣混合器的氧噴入管應(yīng)有停車自動充氮清掃措施。自動清掃用氮應(yīng)設(shè)儲存設(shè)施。5.3

28、.3環(huán)氧乙烷精制塔應(yīng)有塔壓報警、自動停車和緊急停車設(shè)施。5.3.4輸送環(huán)氧乙烷的泵應(yīng)有防止空轉(zhuǎn)和無輸出運轉(zhuǎn)的措施，并應(yīng)設(shè)泵內(nèi)液體超溫報警和自動停車的聯(lián)鎖設(shè)施。5.3.5在環(huán)氧乙烷或環(huán)氧乙烷水溶液泵的動密封附近，應(yīng)設(shè)噴水防護設(shè)施。5.3.6氣態(tài)環(huán)氧乙烷只應(yīng)在裝置內(nèi)用管道短距離輸送。液態(tài)環(huán)氧乙烷在相鄰裝置間用管道輸送時，應(yīng)用冷凍鹽水伴管保冷，管道不得存在氣相空間。5.3.7環(huán)氧乙烷的安全閥入口應(yīng)連續(xù)充氮，安全閥的排空管應(yīng)有充氮接管。5.3.8環(huán)氧乙烷儲罐的氣相空間應(yīng)充氮，罐外應(yīng)設(shè)水噴淋設(shè)施。5.3.9不應(yīng)在裝置的設(shè)備區(qū)內(nèi)或其附近灌裝環(huán)氧乙烷。灌裝場所應(yīng)設(shè)有向罐車或鋼瓶充氮、噴水防護，以及沖洗地面的

29、設(shè)施。5.3.10環(huán)氧乙烷的儲罐應(yīng)單獨布置，并在其周圍設(shè)圍堰。5.4環(huán)氧丙烷及丙二醇(氯醇法)5.4.1液氯的儲存和氣化應(yīng)滿足下列要求：5.4.1.1儲存液氯的容器不得在露天布置；5.4.1.2液氯儲罐應(yīng)有事故備用罐，進出儲罐的管道上應(yīng)設(shè)雙切斷閥，置換氣體應(yīng)經(jīng)堿溶液處理；5.4.1.3起吊液氯鋼瓶或鋼罐應(yīng)采用雙制動吊車，在實瓶堆存場所應(yīng)設(shè)稀堿液或石灰乳的事故處理池；5.4.1.4液氯應(yīng)采取氣化器氣化，液氯氣化器宜采用盤管式或列管式蒸發(fā)器(液氯在管內(nèi)氣化)，氣化的氯氣應(yīng)經(jīng)過緩沖罐再進入氯化系統(tǒng)；5.4.1.5液氯氣化系統(tǒng)應(yīng)有排污處理設(shè)施。5.4.2當采用電解氯氣為原料時，氯醇化的循環(huán)氣管道上應(yīng)設(shè)

30、氧含量監(jiān)測報警儀。5.4.3氯醇化系統(tǒng)和環(huán)氧丙烷精餾系統(tǒng)應(yīng)有緊急停車設(shè)施和充氮措施。5.4.4水合肼脫醛劑溶液的配制室應(yīng)設(shè)機械通風。5.4.5在氯醇液、環(huán)氧丙烷泵的動密封附近應(yīng)設(shè)噴水防護設(shè)施。5.4.6環(huán)氧丙烷儲罐應(yīng)氮封，罐外應(yīng)設(shè)噴淋水冷卻設(shè)施。5.4.7生石灰的受料、消化等場所應(yīng)有除塵設(shè)施。5.4.8裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)風向標。5.5乙醛(一步氧化法)5.5.1乙烯氧化反應(yīng)系統(tǒng)必須設(shè)報警和自動停車及緊急停車設(shè)施。5.5.2乙烯氧化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)有停車自動充氮吹掃系統(tǒng)的措施。自動吹掃用氮應(yīng)設(shè)儲存設(shè)施。5.5.3在進入氧化反應(yīng)器的乙烯和氧的管道上，應(yīng)有防止反應(yīng)器內(nèi)的催化劑液倒流入循環(huán)壓縮機或干管的措施。5.5

31、.4純乙醛塔應(yīng)設(shè)釜溫低值報警和自動切斷進料及停止排放廢水的設(shè)施。5.5.5控制室應(yīng)有檢查裝置內(nèi)火炬是否點燃的設(shè)施。5.5.6輸送液態(tài)純乙醛的管道不得布置在蒸汽管道上方。當相鄰的設(shè)備、管道的表面溫度超過140°時，應(yīng)全部隔熱，不得有裸露部分(如法蘭閥等)。5.5.7在輸送乙醛、不合格乙醛、巴豆醛泵的機械密封附近應(yīng)設(shè)噴水設(shè)施。5.5.8粗乙醛、純乙醛、不合格乙醛的儲罐均應(yīng)氮封，排氣應(yīng)經(jīng)水洗處理，罐外應(yīng)設(shè)噴淋水冷卻設(shè)施。5.6醋酸(乙醛氧化法)5.6.1催化劑配制室應(yīng)有機械通風，地面應(yīng)作防腐蝕處理。5.6.2乙醛氧化系統(tǒng)必須設(shè)報警和自動停車的聯(lián)鎖設(shè)施及緊急停車設(shè)施。5.6.3氧化塔頂應(yīng)充氮

32、，塔周圍宜設(shè)水噴淋冷卻設(shè)施。5.6.4乙醛、粗醋酸儲罐應(yīng)氮封。乙醛儲罐應(yīng)設(shè)噴淋水冷卻設(shè)施。5.6.5醋酸儲罐排出的氣體應(yīng)經(jīng)水洗處理。5.7苯酚、丙酮(異丙苯法)5.7.1催化劑三氯化鋁的儲存、絡(luò)合物的配制和加料應(yīng)符合下列要求：5.7.1.1三氯化鋁絡(luò)合物的配制室宜有機械通風，地面應(yīng)作防腐蝕處理；5.7.1.2三氯化鋁加料應(yīng)采取密閉方式，加料場所宜有機械通風，樓面應(yīng)作防腐蝕處理，并設(shè)圍堰，可用水沖洗。5.7.2烴化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)有報警和自動停車以及緊急停車措施。5.7.3異丙苯氧化系統(tǒng)必須有報警和停止進料等應(yīng)急措施。5.7.4過氧化氫異丙苯提濃系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報警和向提濃器加入稀釋劑的應(yīng)急措施。5.7.5過

33、氧化氫異丙苯提濃器的選型應(yīng)符合下列要求：5.7.5.1熱源溫度應(yīng)低于過氧化氫異丙苯溶液發(fā)生分解爆炸的溫度；5.7.5.2濃溶液不應(yīng)在加熱面上滯留。5.7.6濃過氧化氫異丙苯的中間儲罐應(yīng)有噴淋冷卻設(shè)施。5.7.7輸送濃過氧化氫異丙苯溶液的泵，應(yīng)有防止空轉(zhuǎn)及無輸出運轉(zhuǎn)的措施，并應(yīng)有泵內(nèi)液體超溫報警及自動停車的設(shè)施。5.7.8過氧化氫異丙苯分解反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報警和自動停車、緊急停車的設(shè)施；并應(yīng)有防止反應(yīng)物料倒流的措施。5.7.9丙酮和苯酚儲罐排氣應(yīng)經(jīng)回收處理。5.7.10苯酚、丙酮灌裝廠房應(yīng)機械通風，苯酚灌桶點應(yīng)設(shè)事故淋浴器和洗眼器。灌裝點應(yīng)局部排風，排氣應(yīng)經(jīng)水洗處理。5.8氯乙烯5.8.1乙烯直接氯

34、化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報警和緊急停車設(shè)施；尾氣應(yīng)設(shè)氧含量連續(xù)監(jiān)測、報警和自動充氮設(shè)施。尾氣放空管應(yīng)設(shè)阻火器，并有充氮的接管。5.8.2乙烯氧氯化反應(yīng)系統(tǒng)必須有報警、自動停車和緊急停車措施。5.8.3二氯乙烷裂解爐系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報警和自動停爐及緊急停爐設(shè)施，裂解爐和蒸發(fā)器的二氯乙烷入口管應(yīng)有氮氣和蒸汽的接管。5.8.4粗二氯乙烷儲罐和精制二氯乙烷儲罐應(yīng)采取氮封措施。氯乙烯儲罐的排氣應(yīng)返回精餾系統(tǒng)回收。不隔熱的氯乙烯儲罐應(yīng)設(shè)噴淋水冷卻設(shè)施。5.8.5二氯乙烷裂解爐、蒸發(fā)器和驟冷塔周圍的地面應(yīng)設(shè)圍堰。5.8.6排放的含氯化氫氣體應(yīng)經(jīng)水洗處理。5.9苯乙烯5.9.1催化劑三氯化鋁的儲存、加料和絡(luò)合物的配制應(yīng)符合本規(guī)

35、范5.7.1條的要求。5.9.2烴化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報警、自動停車和緊急停車的設(shè)施并應(yīng)設(shè)烴化反應(yīng)器的事故排放罐和溢流接受罐。5.9.3乙苯脫氫系統(tǒng)的設(shè)備、管道和取樣口處應(yīng)設(shè)充氮接管。尾氣壓縮機出口管道應(yīng)設(shè)氧含量的在線監(jiān)測、報警及壓縮機自動停車設(shè)施。5.9.4脫氫尾氣在壓縮機停車后應(yīng)自動經(jīng)水封罐放空。水封罐應(yīng)設(shè)高低液位報警，放空管應(yīng)設(shè)阻火器和充氮接管。5.9.5二硝基苯酚阻聚劑溶液應(yīng)采用密閉加料方法配制，配制室宜機械通風，設(shè)備周圍地面設(shè)圍堰。5.9.6苯、乙苯、苯乙烯儲罐和烷基化液、脫氫混合物、二乙苯等中間儲罐均應(yīng)采取氮封。5.10洗滌劑烷基苯(氟化氫烷基化法)5.10.1含氟化氫物料的設(shè)備應(yīng)集中布

36、置在一個區(qū)內(nèi)，其周圍應(yīng)設(shè)圍堰和明顯的安全標志。區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)人身中和池、設(shè)備工具中和池、人身沖洗設(shè)施和洗眼器。5.10.2在含氟化氫物料的設(shè)備區(qū)內(nèi)，直梯的護圈和操作平臺的設(shè)計應(yīng)按本規(guī)范4.4.7的規(guī)定執(zhí)行。5.10.3含氟化氫物料的設(shè)備和管道應(yīng)能自流排凈，并流入專設(shè)的排出物接受罐。5.10.4烷基化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)緊急停車設(shè)施。5.10.5裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)安全專用室，內(nèi)設(shè)中和池、淋浴器、洗眼器，并備有安全防護服和急救藥品箱。5.10.6裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)風向標。5.11環(huán)氧氯丙烷及甘油5.11.1丙烯高溫氯化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報警、自動停車及緊急停車設(shè)施。5.11.2氯丙烯次氯酸化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)緊急停車設(shè)施。5.11.3生石

37、灰的受料、消化等場所應(yīng)設(shè)除塵設(shè)施。5.11.4皂化反應(yīng)器應(yīng)設(shè)低壓自動充氮控制設(shè)施。5.11.5氯丙烯廢氣放空管應(yīng)設(shè)阻火器及氮氣和滅火蒸汽接管。5.11.6氯丙烯、粗環(huán)氧氯丙烷、環(huán)氧氯丙烷儲罐應(yīng)采取氮封，排氣應(yīng)回收處理。氯丙烯儲罐應(yīng)設(shè)噴淋水冷卻設(shè)施。5.11.7副產(chǎn)的鹽酸或DD混劑不應(yīng)在裝置的設(shè)備區(qū)內(nèi)進行灌裝。5.12苯酐(鄰二甲苯氧化法)5.12.1氧化反應(yīng)系統(tǒng)必須設(shè)報警、自動停車及緊急停車設(shè)施。5.12.2在鄰二甲苯與空氣的混合器、氧化反應(yīng)器和切換冷凝器以及進出氧化反應(yīng)器的物料管道上，均應(yīng)設(shè)爆破片。5.12.3洗滌切換冷凝器尾氣的水應(yīng)采用二級脫鹽水。5.12.4苯酐的冷卻切片應(yīng)在氮封條件下操

38、作，排氣應(yīng)除塵。5.12.5苯酐、順酐的包裝廠房應(yīng)通風除塵。5.13單烯烴聚合(聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯)5.13.1單體的中間儲罐應(yīng)布置在中間儲罐區(qū)。單體的儲存溫度若低于其沸點時，儲罐應(yīng)采取氮封措施。不隔熱的儲罐應(yīng)設(shè)噴淋冷卻設(shè)施。儲罐的排氣應(yīng)回收單體后放空，或排入火炬管網(wǎng)。5.13.2引發(fā)劑、催化劑應(yīng)只在裝置內(nèi)存放當日的用量和生產(chǎn)所需的緩沖用量，其儲存室應(yīng)滿足儲存溫度和濕度的要求。5.13.3齊格勒納塔催化劑的溶液配制應(yīng)符合下列要求：5.13.3.1裝置內(nèi)嚴禁儲存烷基鋁；5.13.3.2催化劑溶液應(yīng)在氮封條件下配制；5.13.3.3清理烷基鋁儲罐和催化劑溶液配制設(shè)備的污油、洗油應(yīng)排

39、入接受罐；5.13.3.4室內(nèi)應(yīng)設(shè)火災(zāi)探測報警系統(tǒng)；5.13.3.5廠房應(yīng)有機械通風，設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)圍堰。5.13.4聚合反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)有下列設(shè)施：5.13.4.1應(yīng)設(shè)報警和緊急停車設(shè)施；5.13.4.2連續(xù)聚合反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)自動切斷引發(fā)劑(催化劑)和單體進料的設(shè)施；5.13.4.3聚合反應(yīng)器應(yīng)設(shè)加入稀釋劑、冷卻劑、終止劑的設(shè)施，終止劑加料罐應(yīng)有低液位報警；5.13.4.4聚合反應(yīng)器宜采用爆破片與安全閥串聯(lián)，并應(yīng)設(shè)遙控的緊急泄壓設(shè)施。5.13.5樹脂粉末的干燥和氣流輸送系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：5.13.5.1設(shè)備和管道應(yīng)靜電接地，法蘭應(yīng)跨接；5.13.5.2溶液聚合法和本體聚合法生產(chǎn)的樹脂粉末應(yīng)用惰性氣體

40、作干燥或輸送介質(zhì)。惰性氣體如重復(fù)利用，其氧含量應(yīng)監(jiān)控；5.13.5.3系統(tǒng)的排氣應(yīng)經(jīng)除塵處理。5.13.6擠壓造粒廠房應(yīng)有足夠的泄壓面積，并設(shè)火災(zāi)自動報警和噴水滅火系統(tǒng)。添加劑加料處應(yīng)設(shè)局部排風設(shè)施。5.13.7樹脂粒料氣流輸送系統(tǒng)的設(shè)備和管道應(yīng)采取靜電接地措施。分離器和除塵器均應(yīng)設(shè)爆破片并布置在室外。5.13.8樹脂的均勻倉和儲倉系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：5.13.8.1倉體應(yīng)靜電接地，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)采取防止產(chǎn)生靜電火花的措施。如內(nèi)部刷涂料，必須采用可導(dǎo)出靜電的涂料；5.13.8.2倉體應(yīng)有泄壓設(shè)施，如倉布置在室外，可采取倉蓋與倉壁弱連接措施；5.13.8.3應(yīng)設(shè)向儲倉連續(xù)通入空氣的設(shè)施。5.13.

41、9泄壓系統(tǒng)排放的氣體，應(yīng)經(jīng)分離所攜帶的泡沫、聚合物；液滴后，方可排入火炬管網(wǎng)。5.13.10高壓法生產(chǎn)聚乙烯的裝置采取下列措施：5.13.10.1聚合反應(yīng)器和高、低壓分離器系統(tǒng)必須設(shè)報警和自動停車的聯(lián)鎖設(shè)施；5.13.10.2聚合反應(yīng)器和高壓分離器應(yīng)在三面用鋼筋混凝土防護墻與相鄰設(shè)備或廠房隔離并宜設(shè)工業(yè)電視監(jiān)視設(shè)備運轉(zhuǎn)；5.13.10.3聚合反應(yīng)器爆破片后的導(dǎo)爆管和高壓分離器的安全閥排氣管中應(yīng)有自動釋放爆炸抑止劑或自動噴水霧降溫設(shè)施；5.13.10.4與壓縮機聯(lián)接的管道應(yīng)作振動分析并采取防止疲勞損裂的措施。5.13.11本體聚合法生產(chǎn)聚苯乙烯的裝置應(yīng)采取下列措施：5.13.11.1聚合反應(yīng)器攪

42、拌槳葉和散熱系統(tǒng)的循環(huán)泵應(yīng)有可靠的備用電源；5.13.11.2聚合系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有事故泄放罐；5.13.11.3熔融的聚合物應(yīng)經(jīng)真空脫除揮發(fā)物，抽真空的設(shè)備應(yīng)與切粒設(shè)備聯(lián)鎖；5.13.11.4切膠應(yīng)在氮氣保護下進行。5.13.12生產(chǎn)聚氯乙烯樹脂的裝置應(yīng)采取下列措施：5.13.12.1聚合廠房應(yīng)有事故通風措施；5.13.12.2聚合釜宜采取高壓水水力清釜措施；5.13.12.3聚氯乙烯樹脂槳料離心分離前應(yīng)經(jīng)過真空脫除單體；5.13.12.4氯乙烯單體的壓力容器超壓保護應(yīng)采用爆破片和安全閥串聯(lián)。5.13.13成品包裝點應(yīng)設(shè)局部排風。5.14二烯烴聚合(順丁橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、乙丙橡膠)5.14.

43、1單體的中間儲罐應(yīng)采取氮封并布置在中間儲罐區(qū)。二烯烴儲存應(yīng)有防止生成自聚物和過氧化物的措施。5.14.2引發(fā)劑、催化劑、助劑等的存放室應(yīng)滿足儲存溫度、濕度的要求。氧化劑和還原劑不得同室存放。爆炸品、氧化劑和有機過氧化物在裝置內(nèi)的存放量不得超過一日用量和生產(chǎn)所需的緩沖用量。5.14.3聚合反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)超溫超壓報警、緊急切斷進料、加入終止劑和緊急泄放等設(shè)施。聚合釜超壓保護宜采用爆破片和安全閥串聯(lián)。5.14.4丁二烯回收系統(tǒng)應(yīng)有將氧含量不合格的回收單體排至火炬處理的措施。5.14.5聚合和單體回收系統(tǒng)排放的氣體，應(yīng)經(jīng)過泡沫捕集、氣液分離處理后，方可排入火炬管網(wǎng)。5.14.6干燥箱應(yīng)設(shè)有超溫報警、通入

44、滅火蒸汽或氮氣的設(shè)施。5.14.7后處理廠房應(yīng)通風良好。5.14.8順丁橡膠生產(chǎn)裝置應(yīng)采取下列措施：5.14.8.1溶劑油應(yīng)在氮封條件下儲存，呼吸閥的排氣管應(yīng)設(shè)阻火器；5.14.8.2烷基鋁不得在裝置區(qū)內(nèi)儲存，溶液的配制應(yīng)符合本規(guī)范5.13.3條的要求；5.14.8.3三氟化硼乙醚絡(luò)合物催化劑溶液的配制室應(yīng)機械通風。5.14.9丁苯橡膠生產(chǎn)裝置應(yīng)采取下列措施：5.14.9.1過氧化氫二異丙苯、過氧化氫對艸孟烷必須與叔十二碳硫醇分室儲存；5.14.9.2脫氧劑配制罐處應(yīng)局部排風。5.14.10丁腈橡膠生產(chǎn)裝置的丙烯腈儲罐應(yīng)布置在中間儲罐區(qū)的一端，位于其它儲罐全年最小頻率風向的上風側(cè)，其排氣應(yīng)回收

45、或洗滌處理。5.14.11乙丙橡膠生產(chǎn)裝置應(yīng)采取下列措施：5.14.11.1溶劑應(yīng)氮封儲存，儲罐外應(yīng)設(shè)噴淋冷卻設(shè)施，呼吸閥排氣管應(yīng)設(shè)阻火器；5.14.11.2溶劑精餾塔釜應(yīng)設(shè)溫度、壓力、液位報警設(shè)計，溶劑進入工藝設(shè)備處應(yīng)設(shè)止回閥；5.14.11.3雙環(huán)戊二烯的精餾應(yīng)防止過氧化物生成，精餾塔的塔釜應(yīng)設(shè)置爆破片；5.14.11.4三氯氧釩的儲存和制備應(yīng)符合下列要求：(1)制備過程應(yīng)與空氣和水分隔絕，反應(yīng)器和蒸餾釜應(yīng)設(shè)超溫報警，排出的尾氣和廢氣應(yīng)吸收處理；(2)儲存和運輸應(yīng)用氮氣保護；(3)存放液氯鋼瓶的場所應(yīng)設(shè)石灰乳池。5.14.11.5裝置內(nèi)不得儲存倍半烷基鋁，溶液配制應(yīng)符合本規(guī)范5.13.3條

46、的要求，儲存和運輸過程應(yīng)充精制氮保護。5.15丙烯腈和丙酮氰醇5.15.1裝置內(nèi)不應(yīng)設(shè)氫氰酸的儲罐。5.15.2裝置應(yīng)設(shè)焚燒含氫氰酸蒸氣、含腈廢氣、液態(tài)氫氰酸和含腈廢液廢水的處理設(shè)備。火炬應(yīng)設(shè)常明燈，焚燒爐應(yīng)采用常燃燒嘴燃燒氫氰酸，并設(shè)工業(yè)電視監(jiān)視。火炬區(qū)或焚燒爐區(qū)內(nèi)，不得布置氫氰酸的蒸發(fā)器。5.15.3丙酮氰醇為獨立生產(chǎn)裝置時，應(yīng)靠近丙烯腈裝置布置，以共用焚燒處理設(shè)備和急救室。5.15.4在生產(chǎn)丙烯腈的回收、精制、火炬、焚燒爐等設(shè)備區(qū)和生產(chǎn)丙酮氰醇的氫氰酸發(fā)生丙酮氰醇合成、提純等設(shè)備區(qū)，以及裝置控制室、分析室內(nèi)，應(yīng)設(shè)固定的氫氰酸檢測報警儀。巡回檢查工人應(yīng)配備便攜式氫氰酸檢測報警儀。5.15.

47、5氫氰酸取樣點應(yīng)設(shè)在易于取樣和能迅速撤離的場所。取樣閥應(yīng)采用鐵箱加鎖保護。5.15.6丙烯氨氧化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：5.15.6.1應(yīng)設(shè)報警、自動停車和緊急停車設(shè)施；5.15.6.2丙烯氨氧化反應(yīng)器的冷卻水泵應(yīng)有可靠的備用電源；5.15.6.3丙烯氨氧化反應(yīng)器應(yīng)設(shè)氮氣吹掃管道，其集氣室和出料管道應(yīng)設(shè)蒸汽接管。5.15.7在急冷塔冷卻器的氣相出口管道上應(yīng)設(shè)氧含量在線監(jiān)測報警儀。5.15.8吸收塔的尾氣應(yīng)高空排放，排空高度應(yīng)符合環(huán)境影響評價的要求。5.15.9脫氫氰酸塔和丙烯腈精餾塔應(yīng)有加入阻聚劑的設(shè)施，阻聚劑泵應(yīng)有可靠的備用電源；塔的安全閥入口應(yīng)有連續(xù)吹氮設(shè)施。脫氫氰酸塔系統(tǒng)宜采用屏蔽泵或磁

48、力泵。如設(shè)精制泵房，則應(yīng)采取機械通風和事故通風措施。泵房內(nèi)應(yīng)設(shè)氫氰酸監(jiān)測報警儀，并設(shè)工業(yè)電視監(jiān)視。5.15.10氫氰酸與丙酮的加成反應(yīng)器和中和釜應(yīng)有報警和緊急停車措施。5.15.11丙酮回收塔、丙酮氰醇精餾塔宜設(shè)超溫報警設(shè)施，輸送含丙酮氰醇物料的泵宜采用屏蔽泵或磁力泵。5.15.12氫氰酸管道應(yīng)有坡度，不得出現(xiàn)袋狀，應(yīng)少用閥門，避免死角。輸出裝置的液態(tài)氫氰酸管道應(yīng)有冷凍鹽水伴管。5.15.13丙烯腈成品罐、成品中間罐、粗丙烯腈罐、不合格產(chǎn)品罐、催化劑沉降罐、廢水罐應(yīng)氮封，其呼吸閥的排氣必須經(jīng)洗滌處理。成品罐，成品中間罐，不合格產(chǎn)品和粗丙烯腈罐應(yīng)設(shè)噴啉冷卻設(shè)施。5.15.14設(shè)備和管道嚴禁用銅或

49、銅合金材料制成。含有氫氰酸物料的設(shè)備和管道不得使用聚四氟乙烯墊片。5.16聚乙烯醇(乙烯法)5.16.1醋酸乙烯反應(yīng)系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合下列要求：。5.16.1.1氧氣混合器的設(shè)計應(yīng)能使氧氣、乙烯、醋酸蒸氣充分混合，不得有死角；5.16.1.2醋酸乙烯合成反應(yīng)器的進料應(yīng)有氧含量在線監(jiān)測、報警及自動向氧氣混合器吹氮的設(shè)施；5.16.1.3醋酸乙烯反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置報警、自動停氧、停車和緊急停車設(shè)施；5.16.1.4醋酸乙烯合成反應(yīng)器頂部，應(yīng)設(shè)兩個帶阻火器的安全閥，超壓排放的氣體應(yīng)引入火炬系統(tǒng)。5.16.2醋酸乙烯聚合反應(yīng)釜應(yīng)有溫度監(jiān)測報警儀，并設(shè)甲醇、聚合終止劑的加料設(shè)施。5.16.3醋酸乙烯聚合釜攪拌機

50、應(yīng)有可靠的備用電源，必要時可設(shè)自備小型發(fā)電機組。5.16.4醇解機應(yīng)設(shè)防止甲醇蒸氣逸出的封閉罩。5.16.5聚乙烯醇的干燥宜在微負壓下進行，干燥機內(nèi)應(yīng)充氮。5.16.6甲醇、醋酸乙烯、醋酸甲酯、乙醛的儲罐應(yīng)設(shè)氮封，其排氣應(yīng)進行水洗處理。5.16.7乙醛常壓儲罐所需的冷凍鹽水不宜中斷。5.16.8偶氮二異丁腈儲存室應(yīng)有降溫、通風設(shè)施。5.17精對苯二甲酸(對二甲苯高溫氧化法)5.17.1催化劑溶液的配制應(yīng)采取密閉加料。四溴乙烷的容器不宜布置在室內(nèi)。5.17.2對二甲苯氧化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)有報警、自動停車和緊急停車措施。并有停車后自動向氧化反應(yīng)器充氮的設(shè)施。氧化反應(yīng)器應(yīng)設(shè)尾氣氧含量和二氧化碳含量在線監(jiān)測

51、和報警設(shè)施。5.17.3粗對苯二甲酸的結(jié)晶器(漿料槽)上應(yīng)設(shè)爆破片。如在第一結(jié)晶器內(nèi)進行二次氧化時，應(yīng)設(shè)尾氣氧含量在線監(jiān)測、報警及自動停供空氣與自動充氮吹掃設(shè)施。5.17.4裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)吹掃用氮氣的儲存設(shè)施。5.17.5加氫精制反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報警和自動停車等聯(lián)鎖設(shè)施。5.17.6粗、精對苯二甲酸應(yīng)在微正壓下用惰性氣體干燥。循環(huán)的惰性氣體應(yīng)有氧含量在線監(jiān)測、報警及自動補充新惰性氣體的設(shè)施。5.17.7醋酸系統(tǒng)的儲罐排氣應(yīng)經(jīng)凝縮、洗滌后放空，排空管上應(yīng)設(shè)有充氮接管。氧化反應(yīng)器廢氣和廢氣吸附塔的再生廢氣應(yīng)高空排放。5.18對苯二甲酸二甲酯(含并氧化、合并酯化法)5.18.1氧化塔塔頂應(yīng)有氧含量在線監(jiān)測措

52、施，并宜設(shè)報警設(shè)施。5.18.2氧化尾氣應(yīng)經(jīng)冷凝、洗滌和活性炭吸附后高空排放。5.18.3酯化塔應(yīng)設(shè)超壓切斷甲醇進料的聯(lián)鎖設(shè)施。5.18.4含甲醇的廢氣應(yīng)經(jīng)洗滌后排放。5.18.5離心機廠房應(yīng)設(shè)機械排風。排風機應(yīng)防爆。5.18.6對苯二甲酸二甲酯熔融器應(yīng)設(shè)爆破片。當熔融器布置在離心機下部時，應(yīng)采取措施防止離心機的潤滑油滲漏進入熔融器的隔熱層。5.18.7對二甲苯儲罐、醋酸儲罐和催化劑配置場所的地面及基礎(chǔ)應(yīng)作防腐蝕處理，并設(shè)圍堰和水沖洗設(shè)施。5.19聚酯5.19.1對苯二甲酸二甲酯儲罐應(yīng)設(shè)夾套式呼吸閥。其排氣應(yīng)經(jīng)捕集器、阻火器排放。5.19.2精對苯二甲酸料倉應(yīng)氮封。對苯二甲酸應(yīng)采用氮氣輸送，氮

53、氣循環(huán)管上宜設(shè)氧含量的在線監(jiān)測報警及聯(lián)鎖停車設(shè)施。5.19.3甲醇儲罐應(yīng)設(shè)呼吸閥并氮封。罐外應(yīng)設(shè)噴淋冷卻設(shè)施。5.19.4酯交換釜的安全閥排氣和甲醇冷凝器排出的尾氣應(yīng)高空排放。5.19.5聚酯廠房各樓層應(yīng)設(shè)滅火蒸汽接管。5.19.6聚酯廠房應(yīng)全面機械排風，排風機應(yīng)防爆。在粉末催化劑、添加劑、消光劑稱量及制備罐等加料處，應(yīng)設(shè)局部排風除塵設(shè)施。5.19.7切粒機宜與其它設(shè)備分室布置，其位置應(yīng)便于放流物料運出，在機旁應(yīng)設(shè)啟停按鈕。5.19.8氣流輸送管道和設(shè)備均應(yīng)接地。5.20尼龍66鹽5.20.1苯的加氫反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)采取下列措施：5.20.1.1設(shè)報警和緊急停車設(shè)施；5.20.1.2設(shè)加氫反應(yīng)器的緊

54、急排放設(shè)施，氣體排入火炬，液體排入事故排放罐；5.20.1.3在加氫反應(yīng)器和高壓分離器周圍，設(shè)事故水噴淋設(shè)施。5.20.2苯加氫和己二腈加氫采用雷尼鎳為催化劑時，催化劑溶液應(yīng)在配制室配制；室內(nèi)應(yīng)設(shè)噴水滅火設(shè)施；合金粉末投料口的附近應(yīng)設(shè)局部排風設(shè)施，排氣應(yīng)經(jīng)水洗處理。已活化的催化劑溶液應(yīng)用氮氣保護，廢催化劑應(yīng)經(jīng)脫活設(shè)備處理。5.20.3苯和環(huán)己烷的儲罐均應(yīng)設(shè)在中間罐區(qū)并設(shè)圍堰。儲罐應(yīng)氮封，排氣應(yīng)回收處理。5.20.4環(huán)己烷的液相氧化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)采取下列措施：5.20.4.1設(shè)報警、自動停車和緊急停車設(shè)施。5.20.4.2反應(yīng)器進料管應(yīng)設(shè)遙控的緊急切斷閥，空氣進料總管和尾氣總管上應(yīng)設(shè)充氮吹掃設(shè)施。應(yīng)

55、有吹掃用氮儲存設(shè)施。5.20.4.3每臺反應(yīng)器應(yīng)設(shè)氣相和液相的緊急泄放管道，分離出氣體應(yīng)排入火炬管網(wǎng)。5.20.4.4氧化反應(yīng)器宜布置在裝置的一端，反應(yīng)器周圍應(yīng)設(shè)水噴淋設(shè)施。5.20.5環(huán)己烷采用無催化劑貧氧空氣氧化時，除滿足5.20.4條要求外，應(yīng)設(shè)反應(yīng)器鈍化設(shè)施和隨進料補加鈍化劑的設(shè)施。5.20.6環(huán)己基過氧化氫的分解器應(yīng)有噴淋冷卻設(shè)施。5.20.7環(huán)己基過氧化氫的分解采用鉻酸辛酯為催化劑時，催化劑應(yīng)設(shè)專用配制間。鉻酸投料口附近應(yīng)局部排風，排氣應(yīng)經(jīng)水洗處理。5.20.8配制醇酮氧化催化劑的投料口附近應(yīng)設(shè)局部排風和除塵設(shè)施。5.20.9醇酮混合油的氧化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報警、自動停車和緊急停車設(shè)施

56、。5.20.10精己二酸的干燥器應(yīng)靜電接地；加料漏斗處所需的流化氣體宜采用惰性氣體。精己二酸成品包裝廠房應(yīng)與其它生產(chǎn)房間隔開，并設(shè)通風除塵設(shè)施。5.20.11排放的含氮氧化物氣體應(yīng)經(jīng)水洗處理。5.20.12液氨蒸發(fā)和氣氨壓縮系統(tǒng)的設(shè)備不應(yīng)布置在封閉廠房內(nèi)，氨回收及反應(yīng)系統(tǒng)的框架、平臺應(yīng)有便于疏散的通道。5.20.13己二腈加氫反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報警、自動停車和緊急停車設(shè)施。5.20.14干燥尼龍66鹽的結(jié)晶應(yīng)采取氮氣作干燥介質(zhì)。氮氣循環(huán)使用時，應(yīng)設(shè)氧含量在線監(jiān)測報警設(shè)施。在旋風分離器和尼龍66鹽裝料漏斗上應(yīng)設(shè)爆破片。5.20.15尼龍66鹽的包裝場所應(yīng)設(shè)通風除塵設(shè)施。5.21丁辛醇(丙烯羰基合成法)5.21.1羰基合成反應(yīng)所用催化劑和催化劑絡(luò)合物應(yīng)在通風良好的配制室內(nèi)制備。5.21.2羰基合成反應(yīng)系統(tǒng)和醛類加氫反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報警、自動停車和緊急停車設(shè)施。5.21.3羰基合成反應(yīng)區(qū)應(yīng)設(shè)