1、樂清市柳市鎮康居工程一期基坑圍護及土方開挖施工方案目錄基坑圍護施工方案一、編制依據 2二、 工程概況三、 場地工程地質特征：-3四、基坑支護施工31、 水泥攪拌樁施工32、 基坑圍護樁施工.:43、 支撐樁施工:74、 冠梁及水平支撐梁的施工95、 圍護樁內側掛鋼筋網、噴射砼施工96、 換撐加強帶施工107 、支撐梁的撤除施工108 、坑中坑施工109 、基坑排水、止水11五、監測11六、應急措施12土方開挖施工方案一、編制依據14二、工程概況14三、施工準備14四、工期方案15五、施工方法15六、質量控制措施17七、平安管理及技術措施17八、現場消防保衛管理措施18九、環境保護措施18十、防

2、止擾民措施19一、應急措施：19樂清市柳市鎮康居工程一期地下室基坑圍護施工方案-基坑圍護施工方案-一、編制依據1 、溫州市工程勘察院提供的?樂清市柳市鎮康居工程經濟適用房一期巖土工詳細勘察報告?工程編號： 09-126 。2、溫州市工程勘察院設計的?柳市鎮康居工程經濟適用房一期地下室基坑支護設計?；2、浙江當代建筑設計研究院提供的地下室結構圖及總平面圖。3 、中華人民共和國行業標準?建筑樁基技術標準? JGJ94-94 ；4 、中華人民共和國行業標準?建筑基坑工程技術標準? (YB9258-97) ；5 、?建筑基坑支護技術規程? JGJ120-99 。二、工程概況1 、本工程位于樂清市柳市鎮

3、柳江路與中心大道交匯處東南側，工程總建筑面積為42493.67m 2,其中：地上 30302.22m 2，地下室面積為 12191.45 m 2。2、本工程場地原為空地，東側距3棟民房約10m ;西側距柳江路9 m，該側有DN800 水管，埋深2.5 m ;南側與本工程二期空地相連；北距中心大道約 13m。該側距基坑邊 約 13.9m 有污水管，距基坑邊約 11.7m 有通訊電纜。3、本工程土 0.00相當于黃海高程5.40m,自然地坪為4.20m，相對高差為-1.2m。4、 本工程基坑支護涉及到地基土層為素填土、粘土和淤泥層， 圍護結構采用鉆孔灌注樁加一道鋼筋砼內支撐結構體系，圍護樁內側掛&

4、#169; 6.5200 X200鋼筋網，噴射C20厚100細石 砼。同時沿基坑圍護樁內側設置墩式水泥攪拌樁© 600500見平面布置圖，樁長L=4m， 對被動區土體進行加固；在坑中坑四周設置三排© 600550水泥攪拌樁，樁長L=8m，出土 口在緊靠圍護樁外側設置6排©600500水泥攪拌樁，樁長L=10m。5、基坑開挖深度本工程設一層地下室，地下室底板結構頂面標高 -5.450m ，板厚為 400mm, 墊層為 150mm厚片石灌砂夯實，其上150mm厚C15素混凝土找平層，大面挖土深度為 4.95m，承 臺挖土深為 5.450m5.65m, 坑中坑挖土深為

5、6.55m 。地下底板采用地梁帶承臺片伐根底。基 坑支護總長度約為 459m 。三、場地工程地質特征 1、根據巖土工程勘察報告，基坑開挖深度影響范圍內的土層自上而下依次為： 素填土： 灰色，松散狀；由碎石、礫石、砂、粘性土及少量塊石組成，均勻性差，為近期人工推填而成。全場均勻分布，厚度 0.401.7m 。 粘土：灰黃色，可塑狀為主，中高壓縮性。含少量鐵錳質氧化斑點及結核。該層屬稱“地表硬殼層。全場均勻分布，厚度 1.201.60 。 淤泥： 青色、灰色、流塑狀，高壓縮性。含少量粉細砂、貝殼碎片及半炭化物。該層全埸均有分布，根據物理力學性質的差異，將其細分為1淤泥、2淤泥二個亞層，各亞層呈變漸

6、接 觸，無明顯界線。1淤泥厚度10.4012.20m 。2淤泥厚度8.0012.20m 。2、水文地質條件場地內地下水主要為為孔隙潛水和孔隙潛水承壓水。上部孔隙潛水賦存介質主要為粘土、 淤泥等土層，透水性小，水逕流條件較差，水流貧乏，直接接受大氣降水和地表水補給，排 泄以 發為主，水位埋深 0.51.3m ，水位隨季節性變化，年變幅一般小于 2.00m. 下部孔隙 水承壓水賦存于埋深60.0m的圓礫層中，水逕流條件較，水量較豐富，地下水具承壓性， 承壓水頭埋深低于潛水位，變幅小。四、基坑支護施工基坑支護施工流程：水泥攪拌樁一圍護樁、支柱樁與工程樁同順序施工冠梁、水平內支撐圍護樁內側挖土開槽掛鋼

7、筋網噴射砼土方開挖。1 、水泥攪拌樁施工本工程圍護樁內側設置的墩式水泥攪拌樁和坑中坑四周的水泥攪拌樁共 2476 根，詳見下表：水泥攪拌樁根本情況一覽表加固位置樁徑及樁距數量樁長樁頂標咼被動區©6005501888 根4.0m-6.150m出土口©600500305根10.0m-1.20m坑中坑加固©600500282根8.0m6.15m水泥攪拌樁采用兩臺樁機，從東北角交點開鉆，1#機由東向西，2#機由北向南沿基坑邊內側設有水泥攪拌樁位處推進連續施工，直到兩機完成全部攪拌樁施工為止。方案每天每 機完成20根樁，2臺樁機可完成40根，完成總水泥攪拌樁2476根需62

8、天。1、水泥攪拌樁采用42.5的普通硅酸鹽水泥，摻入量為土重的15%，即每立方米水泥土中水泥重為270KG，水泥漿水灰比0.45，采用SN-201A型水泥攪拌法，即按水泥重摻加 0.15%的SN-201A早強劑、0.05%的三乙醇胺、0.2%的木質素及2%的石膏粉。2、水泥攪拌樁機械就位時應對中樁位，最大偏差不得大于2cm，并且調整樁機的垂直度，偏差不得大于樁長的0.5%。當攪拌頭下沉到設計深度時，應再次檢查并調整樁機的垂直度。3、水泥攪拌樁泵送壓力為0.3MPa。泵送流量應恒定。4、水泥攪拌樁施工工藝：按施工圖進行放樣-自然地面挖低1.0m 一用毛竹樁進行定位一上機開鉆，采用二攪二噴的施工工

9、藝，即預攪拌下沉一一噴漿攪拌提升一一重復攪拌下沉 再噴漿攪拌提升至孔口。5、施工方法： 提升噴漿攪拌：當攪拌頭下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵機將水泥漿壓入地基中，此后邊噴漿邊旋轉邊提升，直到設計樁頂標高，攪拌提升速度一般控制在0.5m/min。 沉鉆復攪：再次沉鉆進行復攪，復攪下沉速度可控制在0.5m0.8m/min，仍應注意噴漿的均勻性。第二次噴漿量不宜過少，控制在單樁總噴量的30%40%。 當攪拌頭到達設計樁底時，應在樁底停留30s原位攪拌。在地面下1.0m時，宜用慢速攪拌；當噴漿口即將出地面時，應停止提升攪拌頭，在原位攪拌噴漿以保證樁頭均勻密實。為 防止斷樁和缺漿，應使攪拌頭下沉至停漿面

10、以下0.5m處，待恢復供漿后再噴漿提升。6、水泥攪拌樁完成至少28天后才能開挖土方。2、基坑圍護樁施工本工程基坑圍護鉆孔樁557根，詳見下表：鉆孔灌注樁根本情況一鑒表加固位置樁徑及樁距數量樁長樁頂樁高開挖深度1-1剖面©600900147根13.5m-2.85m4.95m2-2剖面©60080062根16.0m-2.85m5.75m3-3剖面©600800145根17.0m-2.85m5.75m4-4剖面©600800200根14.5m-2.85m5.75m基坑圍護鉆孔樁施工順序：采用3臺GPS-15型70KW鉆機與工程樁同步進行跳打施工，1#、 2#機

11、從東北角開始，1#機向南，2#機向西，3#機從東南角開始向西。每天每機完成 3 根, 3臺機每天可完成9根，完成總樁數557根需62天。1、施工前準備工作：沿圍護樁位的場地進行平整，由打樁隊按設計圖紙放樣，經項目部自檢合格后，報監理公司業主復核簽字認可后才能進入下一道工序施工。孔口高程由施工單位、監理單位實測復核后，按統一基準點控制。2施工工藝，同工程樁。 把地面雜填土及下埋礦渣層挖除，露出原土地基，再沿著圍護中心線挖開一條寬1.2m， 深為1.0m的溝槽。 在原土溝內放線，準確放出樁位中心線，用竹片定位與間距，準確做好標記。3泥漿；鉆孔地層大局部為粘性土與淤泥，故先采用清水護壁，陸續鉆進時，

12、孔內清水同鉆錘削下來的粘土，在鉆錘回轉攪動下，自然形成泥漿。在鉆進過程中，及時調整泥漿稠度，泥漿比重控制在1.21.3之間。4、鉆孔 鉆孔機就位后保證平整、穩固，及時校正，使鉆進不發生傾斜或移動； 安設起吊系統將鉆頭吊起，徐徐放進護筒內，在護筒內先放好十字架，十字架中心應 與護筒中心重合，安裝好轉盤使轉盤中心與護筒中心重合，確保鉆頭中心與護筒中心一致； 啟動鉆孔機 0.51.0m 深檢查一切正常后， 繼續鉆進， 發現鉆進時漏漿， 提起鉆頭后，孔內倒入粘土，再放下鉆頭，繼續倒轉，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，繼續鉆進； 鉆進時如出現嚴重坍孔注：坍孔的主要外表特征是孔口冒出細微氣泡，丨應立即將鉆具提

13、離孔底，查明原因，經處理方可鉆進。 5、清孔：本工程清孔采用鉆孔清孔法，待鉆至設計標高后立即開始清孔，下好鋼筋籠和導管后再 反循環二次清孔，直到去除孔底沉渣厚度 <100mm 。到達設計要求為止，清孔后半小時內必 須灌注砼； 6、鋼筋籠制作、運輸及安裝 鋼筋籠制作方法，采用加勁筋成型法。為了不防礙螺旋式綁扎，加勁筋采用點焊，把加勁筋設在主筋外側，制作時按設計尺寸設置加勁箍，標明主筋位置，擺主筋，進行點焊,主筋外保護層為 50mm 。 鋼筋籠運輸采用人力抬吊運輸。 鋼筋籠的起吊入孔后，用10鋼筋固定在鉆機上， 以防鋼筋籠下沉。為了防止鋼筋 籠在砼灌注過程中上浮，用鋼管連接鉆機壓住。 鋼筋籠

14、一次制作完畢，在鋼筋籠制作過程中，環形保護墊層，套入螺旋箍內，保證骨 架位置的準確。在對準孔位置吊直扶穩或用導向鋼筋，緩慢送入孔內，注意勿碰孔壁，如果鋼筋籠長超過 12m ，可二段吊放，用電焊連接立柱樁格構最后吊入孔位內。 鋼筋籠制作質量要求。a、鋼筋誤差主筋間距：±10mm箍筋間距：±20mm直徑：±10mm長度：±50mmb、主筋采用單面焊接，同一截面內的鋼筋接頭數不得大于主筋總根數的50%，兩個接頭的距離不少于 35DD 為主筋直徑 質保資料，每支護樁與立柱樁作出隱蔽記錄；a、鋼材出廠質保書與合格證； b 、鋼筋原材抗拉強度試驗單；c、鋼材焊接強度

15、試驗單雙面焊；d、焊條出廠合格證；e、鋼筋制作自檢及隱蔽驗收簽證； 7 、灌注水下砼； 鋼筋籠放進孔內，在測得孔底沉渣厚度小于100mm后，半小時內立即灌注樁身砼，樁身砼充盈系數為大于 1.1 ； 灌注砼前，應嚴格控制孔底沉渣厚度，假設超過100mm，那么應重新清孔； 灌注水下砼，采用直升導管法，導管直徑選用© 230 ； 首批灌注砼時，導管下口離孔底4050cm，使隔水塞及砼能順利排出，第一次混凝 土灌入量應滿于0.7m3，次性入孔； 砼灌注應連續進行，樁身不能留有施工縫； 隔水塞采用編制袋內裝未凝固砼，用鐵絲扎口； 砼采用商品砼，一次性澆搗，坍落度宜為 18cm規定為1820cm

16、; 澆筑砼過程中，埋管深度應不小于 2M，不能大于4m，嚴禁將導管提高離開砼面造成 斷樁，澆灌中宜適當上下活動導管，活動范圍控制在0.51.0m之間； 每根樁留置試塊1組進行抗壓強度檢測。 做好砼灌注施工記錄。灌注水下砼主要流程下鋼筋籠放上隔水栓沉渣厚度檢測向大漏斗內倒入混凝土到達初灌量下灌注導管拉掉隔水栓向孔內灌入砼連續向大漏斗內灌入砼混凝土液面檢測砼液面升到第一節導管接長8、質保資料a、水泥出廠合格證及安定性、強度試驗合格單b、砼配合比試驗報告c、砼試塊強度試驗報告d、水下砼灌注施工記錄e、施工灌注樁時必須采用隔一跳打的方法進行灌注樁施工3、支承樁施工1根據基坑圍護施工圖，支承樁分兩種，新

17、打支承樁69根，樁徑© 700 ,有效樁長25m，利用工程樁做支承樁的有5根，具體位置詳見本工程?地下室基坑支護設計?圖號04丨。2按設計要求制作鋼格構柱，鋼格構柱為410 X410,鋼材選用Q235鋼4支Z125 X125X10角鐵與-380 X100 X8mm厚鋼板綴板用焊條為 E43XX型焊接，焊腳尺寸?7mm。 連接綴板間距500mm。鋼立柱上端入水平支撐500mm，下端插入鉆孔樁中2000mm。 鋼立柱加工：為了防止焊接過程中發生受熱變形，可采用先點焊后滿焊的順序，焊接時 必須保證焊縫長度及焊縫高度。 豎向立柱樁施工時，先將鋼立柱與下部鉆孔樁鋼筋籠焊接牢固，再整體吊入孔內，

18、下籠時應對鋼格構立柱進行校正并注意方向性。 鋼立柱的鋼止水片在挖土至基坑底標咼后、地下室底板混凝土澆注前焊上，鋼止水片置于 底板中部。施工工藝流程：施工放樣f埋設護筒f鉆機就位f機械鉆機f測量孔深、終孔f下放鋼筋籠f下放鋼立柱一下導管、清孔一測量沉渣一澆筑4、冠梁及水平支撐梁的施工1. 施工順序：a. 修邊清土，人工鑿除圍護樁樁頂加灌局部，清理鋼支柱，澆筑砼墊層，放線定位b. 綁扎支撐梁鋼筋，支模板。圍護監測單位設置支撐變形監測點；c. 驗收澆砼，養護。2. 對砼支撐施工的要求：a. 圍護樁伸入冠梁內100，即圍護樁鑿除后的樁頂標高為-2.8m。圍護樁主筋錨入冠梁 35d。b. 墊層施工：將支

19、撐部位的土方整平至標高-3.07m，鋪50卵石墊層，在其上作20厚的1 : 3水泥砂漿，卵石墊層和水泥砂漿層兩邊均寬出支撐梁100。待水泥砂漿有一定強度后，鋪設一道油毛氈隔離層。卵石墊層在土方開挖后及時去除，防止施工過程中落下傷人。c. 支撐梁鋼筋提前加工，通長鋼筋分段制作，鋼筋搭接采用氣壓焊連接；鋼筋綁扎應特別注意檢查支撐梁與支撐梁的節點部位構造加筋，不得遺漏詳見圍護設計圖；鋼筋綁扎過程中，及時配合專業監測單位的監測點預埋工作，當支撐梁鋼筋遇鋼支柱必須斷開時，按下列圖方式處理：d 支撐梁模板按以下圖方式固定:e.砼澆搗施工：鋼筋預埋驗收合格前方可澆搗砼， 采用C30商品砼，并添加適量膨脹劑；

20、 砼的運輸主要塔吊為主，人力車為輔，砼澆搗前如須在每根水平支撐梁側用©48鋼管搭設砼運輸通道，其高度比支撐梁頂高 300mm。砼應連續澆搗，從一端開始澆往另一端，用2臺插入式振動機振動，不得漏振與少振，特別要注意有否預埋，監測點部位的振搗，根據預先 測定的標高，要求支撐上面密實、平整。g.砼澆筑后，灑水養護。砼強度到達設計強度的 90%以上方可開挖下層土方。5、圍護內側掛鋼筋網、噴射砼施工冠梁、水平內支撐梁砼強度到達 90%，基坑內土方開挖前，沿圍護樁內側分段挖土開槽每 段長不大于12m,槽上口寬3 m左右，槽底控制在1.5m左右，以便于施工操作為度，人工 鑿除樁保護層裸露樁筋，沿樁

21、豎向高度從上至下每隔200橫向布© 6.5鋼筋與樁筋焊牢，再按橫向每隔200布©6.5豎向鋼筋且與橫向鋼筋綁扎或點焊形成鋼筋網，經自檢合格后報監 理或業主代表確認后噴射細石砼 100厚，砼采用32.5普通硅酸鹽水泥，中砂模度細數為 23左右和10-20的粗料，添加適量膨脹劑，水灰比控制在。砼分兩層噴射，第一層50，第二層50，噴射后及時進行養護7d。樁間掛網噴細石砼見以下圖：6、換撐加強帶施工本工程鋼筋砼水平支撐梁在底板澆筑后撤除，在撤除之前按設計要求：在根底底板邊與 圍護樁之間采取平底板面以下澆搗 400厚素砼加強帶或與底板一起澆注，此時砼標號與底 板同標號。待加強帶素砼

22、強度到達設計強度的 90%后，方能撤除水平支撐梁。換撐帶寬度 大于2m的設置© 530 X84000的鋼管斜支撐，鋼管下端支在底板邊緣，上端支在冠梁下見 附圖。為了確保圍護體系的平安，基坑土方開挖至設計標高后，馬上進行坑內的磚胎模、填片石灌砂漿和砼墊層施工，特別是基坑周邊磚胎模砌筑及墊層澆筑要越快越好。7、支撐梁的撤除施工考慮整個基坑支護的整體性，先按順序破除角撐，十字梁待整個地下室底板施工完，換 撐帶到達砼強度后再按順序破除。撤除支撐部位順序：東北角一東南角一北側和南側中部即分界線的東側一分界線的 西側西南角。撤除支撐構件順序：支撐次梁支撐主梁鋼立柱頂部梁清理。撤除前將 支撐梁進行

23、編號，由專人負責指揮，嚴格按編號順序實施撤除。施工方法：先用空壓機鉆頭 將水平支撐梁上部鑿除，露出梁上皮鋼筋，用氣割將上皮鋼筋割斷清理掉，再從跨中用風鉆 頭向兩端鉆孔并鑿除，待該跨梁砼全部鑿除再用氣割將下皮鋼筋割斷清理掉，支撐主梁必須 一根一根撤除，不得同時全部撤除。考前須知：1、鑿除的支撐梁砼塊不得大于200mm，當支撐梁下有墻柱插筋時，砼塊不 得大于100mm，同時要在支撐梁下部搭設簡易鋼管鋼筋架，并鋪設適量的舊模板或毛竹片 加以覆蓋，以免損傷墻柱插筋，當支撐梁下部為底板時，砼塊也不得大于100mm，并在支撐梁下部先鋪設© 100150的元木，上面再鋪設舊模板或毛竹片，以免砼快直

24、接掉落而損傷 到底板。2、在支撐梁撤除過程中，監測單位要加強對基坑周邊變形監測，增加監測次數，監 測的結果直接通知有關單位，假設發現沉降、位移數值超過設計要求時，應立即停止撤除工 作，會同有關單位領導來現場查看分析原因，商量對策。8、坑中坑施工1、卸土至-5.95m 后，再開挖至坑中坑底-7.55m，見挖土詳圖。2、坑中坑放樣，砌筑磚模，墊層澆搗，排水同步跟進。3、待樁位、基坑、基槽驗收完后，進行坑中坑、承臺、地梁的鋼筋綁扎，底板以下砼澆 搗。9、基坑排水、止水1、地表截水：在距基坑圍護樁2.3m外的周邊設置300 X400mm的排水溝排除生活污水 及地表水，同時每隔40m設置800 X800

25、 X1000溝槽，對污水進行沉淀后排入市政下水管網；2、坑外止水：在圍護樁內側掛© 6.5200 X200的鋼筋網，噴C20細石砼100厚止水，假 設出現樁間止水失效有漏點，采用導管導流或用高強快硬混凝土封堵。3、坑內排水：坑底轉角處設600 X600 X600集水井，同時在距基坑邊300設置盲溝利用 承臺及時抽水。五、監測1、監測內容：坑外土體水平位移、沉降監測、深層土體水平位移監測測斜、支撐軸 力監測、圍護樁頂水平位移監測； 同時對東側靠近基坑邊的 3 棟民房及基坑西側和北側地下管 網進行監測。2 、監測頻率：在基坑開挖期間每天監測 1次，變形較大時每天測 2次，觀測的周期或頻

26、率根據變形速率、觀測精度要求、不同施工階段和工程地質條件等因素綜合確定。3、報警值：(1) 支撐軸力警戒值詳見支撐構件平面布置圖；(2) 深層土體水平位移測斜為 40mm ；(3) 坑外土體沉降及水平位移為 50mm ；(4) 圍護樁頂水平位移警戒值 35mm ；(5) 支撐樁沉降警戒值為 10mm ；(6) 當變形到達 3.5mm/d 并連續 3天不收斂，或累計變形超過警戒值時報警并分析原因以 決定及時采取加固、補強措施。4 、具體的監測方案應由有相應資質的單位提供，并進行監測 (詳見監測方案 )。 六、應急措施1、應急材料準備：在施工現場準備© 530 X8鋼管240m、編織袋8

27、000只平時裝3000只砂袋，竹樓梯 6張，料斗4只，手動葫蘆2只，千斤頂2只，/140 X140 X14角鋼2t，水玻璃50KG.。設備：塔吊、挖機現場原有 、注漿機 1 臺。2、應急內容： 、在施工過程中，應注意加強基坑周邊位移的監測，當發現基坑位移開展速率過大時， 應立即停止開挖，組織人員利用砂袋進行反壓。 、道路、管線等出現過大的沉降和水平變形時，采取注漿加固控制沉降。或及時與設計 人員溝通采取其他補救措施。 、假設出現支撐梁有裂縫，及時用/ 140 X140 X14角鋼綁焊并用© 530 X10鋼管加固 、安排應急組員1人，在基坑土方開挖期間，特別是下雨天定時檢查支撐體系周

28、邊穩定 情況，協助做好平安監測，發現問題及時報告有關部門。 、當發現漏水、漏砂時馬上組織人員噴射砼或壓力注漿止水，必要時采用超前錨桿加固。 、當基坑發生側塌時，組織人員利用竹梯疏散，對支撐梁利用鋼管臨時支撐，對已壓人 員利用千斤頂、手動葫蘆等工具進行救援。 、如遇臺風時對臨設進行加固。3、應急領導小組 、成立應急領導小組工地成立應急領導小組：由工程經理擔任領導小組組長，工程技術負責人和設計單位工程負 責人擔任副組長，組員由監理單位總監、專監、工程施工負責人、監測單位人員組成；應急人員名單職位聯系現場職位組長工程經理副組長技術負責副組長設計院組員總監組員平安科長組員專監組員施工科長組員施工員組員

29、平安員 應急領導小組職責：嚴格要求施工隊伍按批準后的方案組織施工； 工程施工過程中檢查、 落實基坑支護的平安監測工作；在應急情況下，負責對現場指揮、調度工作。 小組成員分工組長：在現場應急情況中全面負責，為應急救援總指揮；副組長：提供總體技術支援和監督實施運行；組員：應急情況下，根據副組長提供的應急預案，配合組織現場相關人員作好救險工作。土方開挖施工方案一、編制依據：1 、溫州市勘察測繪研究院提供的本場地巖土工程勘察報告。工程編號： 09-126 ；2、浙江當代建筑設計研究院設計的?柳市鎮經濟適用房康居工程總平面圖和地下 室結構圖?3、溫州工程勘察院設計的本工程?地下室基坑支護設計?；4 、相

30、關技術標準、質量驗收標準和平安技術標準二、工程概況：1 、本工程位于樂清市柳市鎮柳江路與中心大道交匯處東南側，工程總建筑面積為42493.67m 2,其中：地上 30302.22m 2，地下室面積為 12191.45 m 2。2、 本工程場地原為空地，東側距3棟民房約10m ;西側距柳江路9 m，該側有DN800 水管，埋深2.5 m ;南側與本工程二期空地相連；西距中心大道約 13m。該側距基坑邊 約 13.9m 有污水管，距基坑邊約 11.7m 有通訊電纜。3、本工程土 0.00相當于黃海高程5.40m,自然地坪為4.20m，相對高差為-1.2m。4、 本工程基坑支護涉及到地基土層為素填土

31、、粘土和淤泥層， 圍護結構采用鉆孔灌注樁加一道鋼筋砼內支撐結構體系，圍護樁內側掛© 6.5200 X200鋼筋網，噴射C20厚100細石 砼。同時沿基坑圍護樁內側設置墩式水泥攪拌樁© 600500見平面布置圖，樁長L=4m， 對被動區土體進行加固；在坑中坑四周設置三排© 600550水泥攪拌樁，樁長L=8m，出土 口在緊靠圍護樁外側設置6排©600500水泥攪拌樁，樁長L=10m。5、本工程基坑開挖面積約13619.4m 2，±0.000相當于黃海高程5.40m，場地自然地面 標高-1.20m。地下室底板結構標高-5.45m，底板厚400mm。

32、底板、承臺下墊層為150mm 厚片石灌砂夯實，其上150mm厚C15素混凝土找平層。承臺除ZCT7-2、ZCT7-3a、CT-2高 為1400mm夕卜，其他承臺高均為1200mm。地梁高有700、800、900、950、1000、1050、1220 幾種。基坑大面挖土深度為 4.95m ，承臺挖土深為 5.450m5.65m, 坑中坑挖土深為 6.55m 。三、施工準備：本工程地下室基坑土方開挖量按設計標高計算約 71585 萬立方米，根據地下室基坑支護 設計要求，工程部決定采取以機械為主人工為輔的方法進行開挖。1 、施工機械準備： 由于土方開挖量大、工期緊，開挖機械和運輸車輛的投入數量是確保

33、工期如期完成的硬件設施，因此工程部決定配備 4臺1臺備用0.8m3反鏟挖土機挖土，12T自卸車25輛。2、人員準備：施工管理人員：施工員 2 名、平安員 2 名、電工 2 名輪流跟班；修邊清底普工 40 名分 為兩班，每班 20 名輪換施工；鑿樁頭石工 20 名，每班 10 名輪換施工。3、材料準備：1 準備 16mm 路基鋼板假設干塊，鋪設施工道路，確保運土車輛行駛。2編織袋 8000 只，平時裝 3000 只砂袋。4、現場準備：1由于機械挖土容易碰壓工程樁， 因此在開挖范圍內各軸線和水準點引測到施工區域夕， 并加以保護。2在現場大門口設洗車臺，汽車出場時用高壓水槍清洗輪胎及車身，以維護城市

34、清潔。 3配備足夠的夜間照明燈具。四、工期方案總挖土量約71585萬立方米，每臺挖土機1小時裝6車，每天按12小時工作時間計算， 每車裝12m3,每天出土量為：6 X12 X3Xl2=2592m 3。考慮其它不利因素雨天或設備故障, 每天按2200m 3的出土量計算，共需工期 71585十2200 33天。本工程安排挖土期為 35工 作日不含冠梁和內支撐施工1個月工期。五、施工方法：針對本工程實際情況，基坑土方開挖實行分段分塊分層流水作業，采用機械與人工相結合的 施工方法，機械挖土，人工清理削邊。1、土方開挖分層第一層卸土開挖從自然地面-1.20m 挖至-2.2m，即冠梁頂面，此層開挖深度為

35、1.0m 一第二層開挖待支撐梁砼強度等級到達 90%以上開始開挖至-5.95m，此層開挖深度為3.75m -第三層人工挖除最后200厚的余土及承臺、地梁土方。坑中坑土方采取機挖輔以人工開挖，塔吊配合吊運至挖土機邊裝車運出。2、施工區、段劃分根據設計的后澆帶劃分為12段，并以S13-D11為界線，劃分成東西兩區，東側為第一 施工區，西側為第二施工區，見附圖 13、施工順序 第一施工區即東區樁打完后，組織開挖第一區施工土方。開挖第一層土，分別從東北角 和東南角同時開始挖土。東北角開始挖土沿12 10 9 11段的順序進行；東南角開始挖土 沿5764段的順序進行見附圖2，運土分別從北、南出口出土。

36、挖第二層以下土時，堅持大塊土方開挖先中間后周邊的原那么見附圖3，即從東側的中間開始挖土，運土分別從北、南兩側出口出土。從北出口出土挖土的施工順序為1012911段，從南出口出土挖土的順序為 7564 段。人工挖第三層土時的施工順序同挖第二層 土時的順序。第二施工區即西區樁施工結束后，開挖第二施工區土方，按一區分三層開挖，施工順序 為 81 23 段，均從南側出口出土。4、挖完第一層土方至 -2.2m 時，按?地下室基坑支護設計?進行冠梁、內支撐梁放線開 槽施工。5、待冠梁、支撐梁混凝土強度到達允許開挖強度90%后開始第二層土方開挖，從-2.2m 挖至 -5.95m ，開挖深度 3.75m ，開

37、挖前將土方回填至支撐梁頂高出 300mm 并鋪設路基鋼 板，供挖土機行走，嚴禁挖機直接輾壓支撐梁。同時在開挖過程中要特別注意挖斗不能碰撞 工程樁、支撐梁以及支撐樁。局部無法使用機械開挖的地方調集人工配合作業。6、在開挖至坑底 20cm 時，測量人員抄出 20cm 水平標高用紅油漆標記在每根工程樁上， 用以控制機械挖土和人工挖土的厚度，嚴禁超挖。7、機械挖至坑底 -5.950m 處，留足 20cm 人工挖除，施工人員隨時校核基底標高，并按 軸線用石灰放出每個承臺的土方開挖邊線和每條地梁的土方開挖邊線，此時安排足夠的清土 和破樁頭人員與挖機配合作業，人工將土拋至挖機作業半徑內一并挖出，這樣有利于工

38、期，能夠保證和減少工人勞動強度8、待地梁、承臺土方開挖完成后，立即進行下道工序施工，即砌筑磚模、澆筑墊層，盡量減少地基土的暴露時間。土方出口北側定在S18左右軸、南側設兩個，分別定在D5軸左右和D12軸左右，在設出土 口圍護樁外側3100 X8600范圍打© 600500L=10m 的水泥攪拌樁加固。并且每個出口處圍護樁內留三角土至最后去除。六、質量控制措施1、質量控制標準允許偏差表項次工程允許偏差值mm檢驗方法1標咼0-50水準儀檢杳2長度、寬度0由設計中心向兩邊拉尺量3邊坡陡度不允許坡度尺檢查2、質量控制措施由于使用機械挖土，在挖土過程中容易碰撞工程樁，所以要開挖前安排施工人員將

39、工程樁 樁位用石灰標記，提醒司機注意不要碰撞，以免造成工程樁斷裂，影響工程質量。3、 為了防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑邊距圍護樁30cm設盲溝排水，且在轉角處 設臨時積水坑，每一坑內配備一臺抽水泵，隨時抽出坑內積水。4、嚴禁挖機超挖和碰撞工程樁、支撐梁及支撐樁。5、基坑土方挖好后進行基槽坑驗收，并做好驗槽記錄。七、平安管理及防護技術措施因本工程施工面積大，現場成立平安領導小組，工地設專職平安平安員，由主管生產的副 經理全面負責平安生產及各種平安教育活動，組織有關部門對現場進行經常性檢查，發現隱患及時組織人整改，保證無重大事故，場內按各階段施工情況在進出口和危險區掛宣傳畫、 色標、標牌及標語

40、，各種防護部位防護到位。1、土方開挖要先探明地下管網，防止發生意外事故。2、在距基坑邊0.6m周圍用© 48鋼管設置護身欄桿，立桿間距4m ,高出自然地坪1.8m 基坑上口邊 2m 范圍內不許重車停留，各施工人員嚴禁翻越護身欄桿，基坑施工期間設警示 牌，夜間加設紅色標志，同時在每個面適當位置安放兩座鋼爬梯，供施工人員上下。3、基坑外施工人員不得向基坑內亂扔雜物，向基坑下傳遞工具時要接穩后再松手。4、坑下人員休息要遠離基坑邊及放坡邊，以防不慎。5、一切施工機械服從指揮，人員盡量遠離施工機械，挖機作業半徑內嚴禁站人。八、現場消防保衛管理措施1 、易燃、劇毒物品分類專庫管理，嚴格進出庫手續，進行易燃易爆化學危險品操作時， 必須保證通風良好，禁止與電氣、焊等明火作業交叉操作。2、加強現場明火作業管理，嚴格用火審批制度，現場用火證統一由保衛負責人登發，并 有書面交底。3、現場架設照明線路及安裝各種設備，必須由正式電工操作，非電工人員不準操作。4、施工道路寬度不低于 3.5m ，保障施工道路暢通。5 、建立門衛制度和巡邏護場制度，設專人兩班制晝夜值班，并做好值班記錄，對攜帶施 工材