1、地基與基礎工程專項施工方案（詳細）1、土方工程：（1）土方開挖主要采用機械化施工，采用機械大開挖，基槽開挖后應注意邊坡穩定，采取必要的支護措施。本工程土方開挖采用1臺反鏟挖土機挖土，4臺10t翻斗自卸車運輸，先由北向南進行，按1：0.5坡度放坡取土，正向開挖側向裝土，然后人工開挖下部0.5m深土層。（2）挖出土方用自卸汽車全部運到棄土場堆放。回填時按設計及規范規定進行回填。（3）采用機械開挖時，如局部超挖，應進行換算，采用與地基土壓縮性相近的的材料進行分層回填，并按規范夯實。基坑開挖應連續進行，如基坑挖好后不能立即進行下一道工序，應在基底以上留置50100cm一層不挖，待下道工序施工時，再挖至

2、設計基坑底標高，以免基土被擾動。基坑若挖至設計標高時，應及時隨清隨施工墊層混凝土，嚴禁雨水浸泡。（4）基坑放坡開挖是工程施工的關鍵工序，支護結構的受力狀態、大小、位移、變形都隨基坑暴露的時間增長而增長。隨時可能發生事先估計不到的事故，因此必須謹慎對待。除根據環境特征和各類土況進行邊坡穩定分析外，還應采取有效的排水和止水措施。（5）根據地質報告的土質分析，和開挖深度，確定放坡坡度1：0.78，開挖前沿邊坡撒好灰線。開挖時如發現土質種類，地下水位等與地質報告不符時應報告有關技術人員進行處理。基坑支護與土方開挖應協調配合，自上而下分層，分段開挖，及時進行支護。開挖時基坑底預留3的順水坡，自中間向四周

3、集水溝順水。（6）邊坡防護：重力式擋墻采用M7.5水泥砂漿砌筑MU30毛石，墻頂寬度400mm，基礎寬度，南側800mm，北側700mm，東西兩側600mm，埋置深度500mm。石塊砌筑時必須采用座漿法，砂漿采用機械拌和，石塊表面清洗干凈，砂漿填塞飽滿，嚴禁干砌。石塊上下表面平整，厚度200250mm，外露面用M7.5砂漿溝縫，錯縫砌筑，不得有垂直通縫。墻后填土分層夯實。（詳見附圖）砌筑時在砌體上設置泄水孔，間距2.5m，梅花形布置，直徑100mm，最下排距離排水溝地面200mm。泄水孔與土體間鋪設長度各為300 mm厚200 mm的碎石作疏水層。2.土方回填2.1回填土料要求2.1.1填方土

4、料應符合設計要求。當設計無要求時，應符合下列規定：2.1.1.1碎石類土、砂土和爆破石渣，可用作表層以下的填料。  2.1.1.2含水量符合壓實要求的黏性土，可用作各層填料。 2.1.1.3 碎塊草皮和有機質含量大于8%的土，僅用于無壓實要求的填方。     2.2施工機具、設備應根據工程特點、填料種類、設計壓實系數、施工條件等合理選擇壓實機械、設備。一般土方回填工程常采用的設備有液壓挖掘機、自卸汽車、推土機，用于溝槽施工的小型夯實機械，如蛙式打夯機等。2.3 施工現場(作業條件)要求    2.3.1

5、填方基底的處理，應符合設計要求。設計無要求時，應符合下列規定:     2.3.1.1 基底上的樹墩及草根應拔除，坑穴應清除積水、淤泥和雜物等，并分層回填夯實。     2.3.1.2 填土前，應對填方基底和已完成隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并做好記錄。2.4技術準備2.4.1 詳細閱讀設計圖紙及說明，了解填料的工程特性及物理指標對回填質量的影響。    2.4.2 根據設計要求及現場實際情況編制填方施工組織設計。     2.4.3

6、向施工人員進行技術、質量、安全施工交底工作。   2.5施工工藝2.5.1填土前應檢驗其土料、含水量是否在控制范圍內。土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。當含水量過大，應采用翻松、晾干、風干、換土回填、摻入干土或其它吸水性材料等措施，防止出現橡皮土。如土料過大（或為砂土、碎石類土）時，則應預先灑水濕潤，增加壓實遍數或使用較大功率的壓實機械等措施。2.5.2回填土應分層攤鋪和夯壓實，根據設計要求每層鋪土厚度約為300mm，一般鋪土厚度應小于壓實機械壓實的作用深度，應能使土方壓實而機械的功率最少。通常應進行現場夯（壓）實試驗確定。2.5.3填方應從最低處開始，由下而上整個

7、寬度水平分層均勻鋪填土料和夯（壓）。2.5.4深淺坑（槽）相連時，應先填深坑（槽），相平后與淺坑全面分層夯實，如分段填筑，交接填成階梯形，分層交接處應錯開，上下層接縫距離不小于1.0m。每層碾跡重疊應達到0.5m1.0m。3、鋼筋工程在鋼筋施工過程中，將積極推廣粗鋼筋連接技術，鋼筋直徑22時，采用焊接連接、搭接。 1）基礎梁鋼筋綁扎（1）基礎梁可分段綁扎成型或整片綁扎（2）綁扎前應彈好基礎梁鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋。（3）綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點應全部綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，但應保證受力鋼筋不發生位移。對雙向受力的鋼筋則可不得跳扣綁扎。（4）綁好基礎梁

8、鋼筋，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（撐）后，即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層鋼筋相同。（5）基礎梁鋼筋上、下層鋼筋有接頭時，應按規范要求錯開，其位置、數量和搭接長度均應符合設計和規范要求。鋼筋搭接處，應在中心和兩端按規定用鐵絲扎牢。2）施工注意事項：（1）梁、柱主筋插筋與底板上下鐵件需仔細固定牢固，必要時可附加輔助筋電焊固定；混凝土澆筑前，加強檢查，澆筑過程中由專人負責修整。（2）梁柱鋼筋綁扎，要注意使綁扎接頭與對焊接頭錯開。經對焊加工的鋼筋，在現場進行綁扎時，對焊處要錯開一個一個搭接長度。因此下料加工時，凡距鋼筋端頭搭接長度500mm以內

9、不應有對焊接頭。再綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和施工規范要求。同時接頭應避開受力鋼筋的最大彎矩處。（3）梁、柱鋼筋綁扎要保持鋼筋垂直，綁豎向受力筋時，要吊正后再綁扣，搭接部位應有3個綁扣，再應避免綁成同一方向的順扣；層高4m以上的柱要在架子上進行綁扎。（4）鋼筋綁好后，嚴禁利用上層鋼筋網或負筋鋪板作人行和澆筑混凝土的通道，以免將鋼筋踩到下面，而影響板的受力性能。（5）梁、柱鋼筋每隔1m左右應使用塑料保護卡，混凝土澆灌中設專人看管并整修鋼筋，以保證保護層厚度和鋼筋位置的正確，防止露筋、鋼筋錯位等情況的發生。4、模板工程（1）-3.800m以下模板，均采用組合鋼模配以48鋼

10、管扣件支撐系統。為確保混凝土成型質量，計劃在外墻及水池周邊防水底板模板內，均加設止水拉接鋼片，間距600，其它部分均加設普通拉接鋼片600。因獨立基礎等模板支設時，均需搭設支架，故在支架搭設前，應在支架立管下部防水底板內放置25鋼筋止水馬凳，并與底板鋼筋固牢。梁綁及梁底采用組合鋼模，內設拉接鐵片600，夾具及支撐采用48鋼管及扣件。平板采用12厚覆膜竹膠板，水平撂柵采用50×100方木300。5、混凝土澆筑：5.1工程概況獨立基礎施工，為加快施工進度，減輕勞動強度，節省材料，混凝土的運輸和澆灌采用泵送混凝土施工。因現場狹窄，為確保工程質量和工程施工進度，混凝土采用商品混凝土，通過混凝

11、土運輸車運送至施工現場，用混凝土輸送泵進行混凝土的澆筑。5.2施工準備5.2.1主要機具混凝土運輸車、混凝土輸送泵車、插入式振搗器、平板振搗器、水泵、平鍬、鋁合金刮杠等5.2.2施工準備5.2.2.1混凝土申請：澆筑混凝土前，預先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、混凝土澆筑時間等。5.2.2.2所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時進行檢修。5.2.2.3在混凝土澆筑期間，要保證混凝土運輸、電、照明不中斷。5.2.2.4根據施工方案準備必要的塑料布保溫材料等。5.2.3施工條件5.2.3.1各種專業管線已埋設完畢

12、，鋼筋隱蔽、模板預檢已通過。5.2.3.2施工人員的通道架設、泵管的架子已搭設完畢。5.2.3.3振搗設備調試正常及備有一定數量的振搗棒。5.2.3.4放料處與澆筑點的聯絡信號已準備就緒。5.2.3.5勞動力安排已妥當，名單已上報。5.2.3.6與城管部門協調好，確保混凝土的順利澆筑。5.2.3.7檢查梁、柱插筋位置、數量、預埋件的位置、數量，預留洞的位置、數量、模板接縫是否嚴密，支撐系統強度、剛度是否滿足要求。5.2.3.8板內是否清理干凈，如鐵絲、木屑、鐵釘、焊渣等。5.3材料要求商品混凝土除必須具有合格證、原材料試驗報告外，其原材料尚應符合下列標準：5.3.1水泥；水泥的品種、強度等級應

13、根據設計要求確定，質量符合現行水泥標準。5.3.2砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑，砂子細度。砂、石質量符合現行標準。5.3.3水：自來水或不含有害物質的潔凈水。5.3.4外加劑：泵送緩凝劑、膨脹劑等外加劑必須經試驗合格后方可在工程上使用。5.3.5摻合料：對采用的摻合料，質量必須符合現行標準。5.3.6脫模劑：水質脫模劑。5.4主要施工方法本工程基礎主要鋼筋混凝土獨立基礎，其主要施工方法為：5.4.1澆筑時，每隔半小時，采取在混凝土初凝時間內，對已澆筑的混凝土進行依次重復振搗，以排除因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙。提高混凝土與鋼筋

14、之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性，并及時用混凝土填平。5.4.2根據混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前后中位置布置3排振動器。一排布置在混凝土卸料點，振搗手負責出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層；一排布置在混凝土中間部位，振搗手負責斜面混凝土的密實；另一排設置在坡腳及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝土的振搗密實。按規范要求嚴格控制振動棒移動的距離、插入深度、振搗時間，避免各澆筑帶交接處的漏振。5.4.3混凝土應采用機械振搗，振動棒的操作要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，

15、每點振搗時間一般以2030s為宜，但還應視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。分層澆筑時，振搗棒應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要防止振動模板，并應盡量避免碰撞鋼筋、套管、預埋件等。5.4.4為保證混凝土澆搗質量，防止上、下兩層混凝土搭接超過混凝土初凝時間，對每小時混凝土澆搗量應進行理論計算， 以確定混凝土泵和所運輸的商品混凝土的適應性、方案的可行性。（1）混凝土泵的位置已定，所以混凝土輸送管道(直徑已定)的鋪設，也僅能按實際情況進行，因受布料寬度的影響，輸送管道的拆裝次數較多。輸送管道接頭應嚴密，采用抱箍夾緊，水平管擱置在鐵馬凳上，用U形螺栓固定

16、(也可放在方木上)，在向下傾斜的管段內，應在傾斜管的上端設排氧閥。水平輸送管不得直接支承在鋼筋、模板上。在作業中，要防止管道阻塞，阻塞的原因：混凝土料跟不上，吸入了空氣；因為混凝土泵機械故障，使混凝土在管中停滯時間過長。因此，泵送過程中，管道發生阻塞時，應立即對管道進行敲擊，無效時，可打開管道接頭，排掉阻塞物，必要時可調換阻塞管道。（2）泵送混凝土施工現場人員安排：施工過程中每班應配備現場指揮1人，調度聯絡1人，每臺混凝土泵上操作工2人，布料6人，振動器操作4人，模板校正1人，鋼筋檢查修理2人，質量監督1人，平倉抹面3人，混凝土攪拌站人員數量按常規(以上為一個班的人員數量)，電、機修2人。5.

17、4.5泌水處理在端模板的底部留孔使泌水外流，必要時，預留集水坑，使泌水順混凝土墊層流向集水坑，然后通過坑內的潛水泵將泌水排出。5.4.6表面處理因泵送混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數遍，以閉合混凝土的收水裂縫。在澆筑后的2-8小時，初步按標高用長刮尺刮平，然后用木槎板反復搓壓數遍，使表面密實，初凝前用鐵搓板壓光，這樣做能控制表面龜裂，減少混凝土表面水份的散發，促進養護。5.4.7養護與保溫為防止內外溫差過大，造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度產生裂縫，養護工作非常重要，本方案采取的是保溫保濕養護法：先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，混凝土初凝時覆蓋，塑料薄膜的作用防止水

18、份蒸發。然后在塑料薄膜上蓋兩層草袋，予以保溫(為防止雨水造成表面溫度的突降，可備用一層塑料薄膜)，混凝土補充水分時，僅在下層薄膜與底板接觸表面澆水，并注意澆水后快蓋好，模板外表面也覆蓋兩層草袋。以上措施是為減緩混凝土降溫峰值，使混凝土在降溫階段保持溫降小于1.5/d，控制降溫速度遠小于升溫速度，應力松弛系數小于升溫速度，應力松弛系數小于升溫時的應力松弛系數，故降溫拉應力小于所處齡期混凝土的抗拉強度，進而避免裂縫的產生。混凝土終凝后應立即進行養護，養護時間不得小于14d。5.4.8泵送混凝土施工與一般混凝土施工在著顯著的不同，混凝土量大、澆灌速度快、質量要求高(強度、防水、耐久性)，處理不當容易

19、裂縫，任何一個環節出問題，都會影響混凝土的質量，施工中應注意以下問題：(1)提前進行混凝土配合比的試配，它涉及到混凝土的可泵性，初凝時間和強度，直接影響施工。(2)施工中要確保混凝土泵和輸送管道正常運轉，要做為一個重點來抓。(3)做好施工準備工作，把準備工作落到實處。(4)做好各專業間的配合工作，確保預埋件準確無誤。5.4.9混凝土采用泵送工藝，泵送過程中，常會發生輸送管堵塞故障，故提高混凝土的可泵性十分重要。須合理選擇泵送壓力，泵管直徑，輸送管線布置應合理。泵管上須遮蓋濕麻袋，并經常淋水散熱。混凝土中是砂石要有良好的級配，碎石最大粒徑與輸送管徑之比宜為1：3，砂率宜在40%50%之間，水灰比

20、宜在0.50.55間，坍落度宜在1518cm之間。（1）采取有效措施充分向混凝土泵車供料，保持泵車工作的連續性。（2）水平輸送管長度與垂直輸送管長度之比不宜大于1：3，否則會導致管道的彎曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。輸送管道應接直，轉彎宜緩，管道接頭應嚴密，不得漏漿。施工時應防止管內混入空氣，形成堵管。（3）輸送混凝土之前，應先壓水洗管，再壓送水泥砂漿，壓送第一車混凝土時，可增加水泥100kg，為順利泵送創造條件。（4）加強坍落度的控制。入泵坍落度宜控制為120±20mm；入泵前坍落度損失值每小時不應大于30mm，坍落度總損失值不應大于60mm。應在攪拌站及現場設專人管理，

21、測定坍落度，每工作班至少測兩次，以解決坍落度過大或過小的問題。（5）加強對泵車及輸送管道的巡回檢查，發現隱患，及時排除；縮短拆裝管道的時間；設置備用泵車。（6）泵送間歇時間可能超過45min,或混凝土產生離析時，應立即以壓力水或其他方法將管道內殘存的混凝土清除干凈。（7）應注意泵車、管道等機械設備的清潔、保養、維修和存放，以備方便使用。5.4.10關于砼的可泵性與混凝土強度的保證泵送混凝土必須滿足可泵性的要求，為此對所用砂、石、水泥等都有專門要求，進行配合比設計時，都要按規范規定予以遵守。為保證泵送混凝土的可泵性和混凝土的質量，要求做到：(1)混凝土中摻用級粉煤灰，(級也可)粉煤灰能提高混凝土

22、的和易性、可泵性、節約水泥(取代10/100的水泥)提高混凝土強度、降低水泥水化熱、延緩水化熱高峰的到來，這在大混凝土施工中是非常重要的。(2)外加劑對混凝土的泵送性能影響很大，要求使用，含氣量適中，緩凝作用明顯，減水增強性能好，泌水量小，粘聚性性好，60min經時坍落度損失小，能明顯改善砼的可靠性的外加劑(泵送緩凝劑) 要結合煙臺地區的經驗選用。在配合比設計時，要求混凝土初凝時間6小時以上。坍落度130mm。泵送混凝土的配合比設計，是保證混凝土質量的關鍵性環節，必須給予充分的注意。混凝土的泵送與澆筑、都要遵守規范的規定。本建筑的底板尚有防水要求，并摻加防水劑，在進行泵送砼土配合比試驗時，要注意外加劑的相容性，避免因不相容發生問題。5.5施工注意事項5.5.1泵送混凝土施工應遵