1、奇瑞汽車焦作發動機生產基地鋼筋砂地面施工方案審核：編制：焦作建工集團有限公司二零一二年五月四日一、工程概況1、設計概況：本工程地面為300mmC25硅地面。其中環氧自流平地面為？12雙層雙向130早接鋼筋網，金屬骨料耐磨地面為？10單層雙向200焊接鋼筋網片，其余為混凝土墊層。2、重點及難點分析(1)本車間地面面積大，縱橫跨度大，如何控制平整度是施工的重點。(2)本工程大部分混過凝土地面為雙層雙向焊接鋼筋網片，且鋪設面積較大。如何控制在施工過程中鋼筋位移，混凝土地面施工過程中的重點。(3)地面於施工正逢高溫季節，如何控制由于溫度應力、收縮應力及沉降不均勻引起的混凝土開裂是施工的主要難點。(4)

2、地面完成面是混凝土原漿壓光面，具上沒有其他裝飾面，如何留設施工縫以保持完成表面顏色一致是施工的難點之一。3、工藝特點本施工方案結合本工程特點主要闡述大面積混凝土地面施工，面積較大且地面為混凝土整體地面。對混凝土基層的平整度要求很高，因此經我項目部仔細研究，借鑒以往成功施工經驗，編制本方案旨在指導大面積混凝土地面的施工。4、施工條件(1)所有地面的線管埋設完成并通過隱蔽驗收；(2)地面控制標高已經設置；(3)地面壓實平整完成，并經業主和監理驗收合格。二、施工組織1、施工準備(1)物資設備準備：生產車間地面混凝土采用商品混凝土，采用輸送泵輸送硅，其他物資設備主要有：(28梢鋼、振動棒、提漿磨光機、

3、振橋、3M長的普通的鋁合金刮杠。（2）施工班級準備：生產車間使用一個地面混凝土施工班組，因為地面混凝土施工的工藝要求高，所以要選擇高素質的勞務班組，項目部通過考察樣板施工等方式對班組進行選擇。（3）技術準備：施工前應針對施工工藝特點制定專項的施工方案，并進行技術交底，地面標高控制線已經彈好并且經過復核無誤，通過甲方、監理單位的驗收合格。2、施工順序：施工順序按照現場實際情況具體布置，澆筑的順序應該按先澆排列為偶數的板（要裝模），后澆奇數順序的板（不需要裝模），時間間隔不宜少于3D,偶數板硅添加適量膨脹課劑。縱向割縫時，沿板與板的界面割縫。由于廠房長度較大，橫向設置真縫。三、施工方法：1、工藝流

4、程定位放線（伸縮縫位置和地面控制標高）、綁扎鋼筋、支側模（梢鋼）一混凝土（人工）攤鋪一振橋振搗和粗平一細部振動棒振搗一細刮（主要是細部的處理）一人工收漿一機械提漿、磨光一養護f割縫。1、施工方法：（1）定位放線、綁扎鋼筋、支側模：定位放線重點在于控制28梢鋼側模的標高和位置，混凝土設計厚度為300MMJ,使用（28側模，其余2CMfe標高控制余量。）k.Y：-用I網片播儲方式工附接前工的借接后在鋪設鋼筋前，沿兩個方向用鋼卷尺量出鋼筋擺放位置，確保鋼筋鋼筋網片安放位置。確定網片位置后，開始鋪設下層鋼筋網片。鋼筋網片按平搭發搭接，使兩張鋼筋網片相互疊合，確保網片縱橫兩向鋼筋在同一平面內。安裝上層鋼

5、筋網片前，要先放置馬凳筋。馬凳筋用直徑為10mnffi筋制作，間距1米，按梅花形布置。為控制混凝土面標高，馬凳筋加工要嚴格控制，按混凝土保護層厚度計算馬凳筋高度。在鋼筋網片搭接處馬凳筋加密布置，馬凳筋高度須減去一個網片的鋼筋直徑，以確保上層鋼筋在一個平面內。一”卡在梢鋼下設寬度100MM漿墊層，墊層用做側向力模的底板，所以要嚴格控制墊層頂標高及平整度，lo0mmJ匕經確保側模的水平度和地面標高的準確，再在墊層上放出梢鋼位置線，使用鋼筋釘入地面與模點焊使梢鋼固定，從而到達嚴格控制側模標高的要求。梢鋼的位置根據伸縮縫的位置而定，縱向縫為平頭縫，橫向縫隙為假縫。施工縫支模方法：在梢鋼下現行澆筑100

6、高，上口寬150的細石硅帶,上表面進行準確測量定位，保證施工縫（即梢鋼外楞在軸線上）水平筆直，并且硅帶上表面磨平壓光。硅帶可以斷開，主要支撐并保證梢鋼穩定性即可，在沒有硅帶部位，可采用木模板或快易收口網代替。施工前須在廠房周邊做好水準布置點。如下圖所示：（2）混凝土攤鋪：混凝土采用商品混凝土，塌落度要嚴格控制在進場進110-120MM由混凝土罐車運至現場，汽車泵駛入廠房內，將混凝土泵送入模，人工攤鋪至設計厚度+虛鋪高度（虛鋪高度根據經驗為2-3MM。攤鋪混凝土時應連續攤鋪，不得中斷。(3)振橋振搗和粗平：大面積混凝土的振搗采用振橋振搗，依據側模標高和彈設在墻體上的水平控制達到振搗密實、上表面整

7、平、布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到混凝土中下部為止。(4)細部振搗：在側模邊角部位振橋無法振搗密實的部位一，使用插入式振搗棒振搗。快插慢撥直到混凝土表面不再冒泡，呈現出有乳漿又大致平整的表面。(5)粗刮：每條水泥混凝土振搗完畢，用梢鋼刮杠來回往返4-5次，達到上表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到水泥混凝土中下部為止。細刮：主要是振橋振不到的地方和振后經人工填補硅的地方，用鋁合金刮杠人工仔細刮平，達到上表面整平，有光澤。(7)人工收漿：使用抹子人工收漿一遍。(8)機械壓光在混凝土地面初凝后且未到終凝時采用葉片式壓光機對混凝土進行表面壓光，利用振搗和揉漿后表面反上來的乳漿進行壓光。在混凝土終凝結

8、束后再用磨光機二次磨光。(9)養護混凝土澆筑24h后進行養護，采用塑料薄膜覆蓋的方法來控制混凝土自身水化熱蒸發的水分不流失，從而達到養護的目的，養護時間為7天以上。(10)割縫為克服溫度變化產生裂縫，需在已澆筑好得混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機切縫。切縫時間應從嚴掌握，過早切縫會使石子松動損壞縫緣；過晚切縫困難，且縫兩端易產生不規則開裂。適宜的時間為混凝土抗壓強度達到610MPa。根據經驗，本次施工在本季節通常養護3天后可進行割縫施工。具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導軌導向架，將切縫機定位，開動切縫機，放水潤滑，轉動刀架手柄，緩慢進刀，采用0.7mm厚金剛石鋸

9、片切縫，使鋸片首先達到設計縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動行走，從而形成30mm深、0.8mm寬縫。3、技術措施：(1)平整度的控制：采用“標高點”法施工，所謂“標高點”，顧名思義，就是設置很多符合調平層標高要求的固定點，這些點的高程誤差很小，分布密度較大。施工時，充分利用這些高精度的高程控制點去嚴格控制硅調平層的平整度。具體做法如下：a.按設計要求焊接好防撞護欄鋼筋；b.按設計要求綁扎好調平層鋼筋網；c.在左右兩邊防撞護欄的內側邊緣按10m整樁號焊接立筋，并使之與護欄鋼筋固定然后在立筋上抄平，按調平層標高算出下返距離后，用鋸條做出鋸梢標記；d.在立筋上沿縱向掛好兩道調平層標高線繩，然后用一

10、活動橫線沿著這兩道縱向標高線滑移。輔機的自動找平系統通過“讀”鋼絲的標高，使輔出的混合料頂面與鋼絲平心。掛鋼絲的理想狀態時鋼絲要直、要緊。鋼絲掛點間距不宜過大，以免造成鋼絲下垂。首先確保水平控制標高的準確性，再通過水平控制高精確控制梢鋼側模的平整度，混凝土的平整度就依據側模控制，如此較為直觀，且易于控制。(2)控制由于溫度應力產生的裂縫：首先施工時的溫度不能過高，宜在25c左右，所以地面施工時間段最好控制在夜間施工和早上施工；根據設計和規范要求留設伸縮縫。在柱腳周圍切割隔離縫，與地面混凝土分開。(3)控制表面顏色和施工縫的位置：為避免留設施工縫后完成面上顏色不均勻，甚至出現施工縫不整齊或在施縫

11、產生裂縫，將施工縫留設在將來需要切割的伸縮縫處，利用梢鋼作為側模，每次澆灌混凝土必須保證一次性完成伸縮縫分塊之內的混凝土。四、質量標準和質量通病防治(1)混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理等必須符合施工規范的規定。(2)評定混凝土強度的試塊，必須案混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107-87)的規定取樣、制作、養護和試驗，其強度必須符合施工規范化的規定。(3)允許偏差項目，見下表:序號項目允許偏差(mm檢驗方法1表面平整度10用2m靠尺楔形塞尺檢查2標高士10用水平儀檢查3厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10尺量檢2、成品保護(1)在已澆筑的混凝土強度達到10M叫后，才可允許人員在其上走動和進行其它工序。(2)在施工操作過程中，注意運混凝土小車不要碰動門框(應預先保護措施)，并在鋪設混凝土時要保護好電氣等設備暗管。(3)混凝土澆筑完滿足養護時間后，就對墊層加以覆蓋保護，并避免在墊層上攪拌砂漿、存放油漆桶等物以免污染墊層。3、應注意的質量問題(1)混凝土不密實：主要由于漏震和