北京125中學教學樓抗震加固施工方案_第1頁
北京125中學教學樓抗震加固施工方案_第2頁
北京125中學教學樓抗震加固施工方案_第3頁
北京125中學教學樓抗震加固施工方案_第4頁
北京125中學教學樓抗震加固施工方案_第5頁
已閱讀5頁,還剩20頁未讀 繼續免費閱讀

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內容提供方,若內容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

1、 北京市東城區125中教學樓抗震加固施工組織設計方案目 錄第一章工程概況及施工內容2 1、工程概況:22、施工內容23、項目管理目標2第二章施工方案31、施工要求及步驟32、設備計劃33、項目管理人員計劃34、植筋處理施工方案45、鋼筋制作綁扎施工方案7(1)、施工準備71.1 測量準備71.2 技術準備71.3 材料準備81.4 機具準備81.5 場地準備81.6 鋼筋放樣91.7 鋼筋加工91.8 鋼筋錨固和連接要求111.9 鋼筋綁扎施工工藝11(2)、質量標準及保證措施122.1、鋼筋原材的檢查與驗收122.2、鋼筋加工的檢查與驗收132.3、鋼筋綁扎工程質量標準142.4、質量保證措

2、施15 (3)、成品保護措施16 (4)、新增砼梁、模板施工方案164.1、梁模施工21 4.2、樓板模板施工22 4.3、模板的拆除22 4.4、施工質量及驗收標準23 4.5、質量保證措施及施工注意事項23 4.6、安全生產及文明施工23第一章工程概況及施工內容 1、工程概況北京市東城區125中教學樓修繕加固工程,由于結構老齡化,根據建筑專家測定該房屋不能滿足抗震要求,為保證后續使用期安全,進行抗震加固。 2、施工內容:、新增砼梁、板。、內外墻基礎加固處理。、植筋工程、鋼筋混凝土板墻加固(噴射砼)。 3、 項目管理目標工期目標計劃總工期:86有效工作日。開工日期:2010年9月1

3、日;竣工日期2010年12月25日。質量目標工程質量目標:合格。安全目標杜絕死亡事故,確保不發生重大安全事故,輕傷事故頻率小于2。文明施工目標按企業形象設計要求管理施工現場。 環保目標大氣污染防治、水污染治理、固體廢物污染防治、噪聲防治達到國家環保要求。第二章施工方案1、施工要求及步驟.鏟除原墻抹灰,將灰縫用鋼絲刷刷干凈殘灰,吹凈表面灰粒,灑水潤濕,噴素水泥砂漿一道。.鋼筋網在墻面的固定應平整牢固,與墻面凈距離應5mm,網外表保護層厚度應10mm。墻體與樓板鉆孔時不得傷及原有鋼筋,貫通墻體或樓板的鋼筋插入孔洞后,應采用水泥砂漿填實;當孔較大時,采用細石混凝土填實。門窗洞口處,若門窗樘

4、離墻面縫隙過小,U型筋無法穿過封頭,可在門窗樘上鉆孔,噴混可到門窗樘面。2、設備計劃本工程以噴射混凝土等工程量為主,在盡量不影響正常施工要求下,同時考慮施工場地有限的要求,根據本工程的具體情況及進度,安排好機械設備的進場,以確保施工的質量和工期安排的可靠性。機械設備進場前,機械設備保養率都必須達到100%,并把好設備進場驗收關。3、項目管理人員計劃本工程技術要求比較高、專業工種較多,且工作面小,有一定的施工管理難度,人員的配備是關系到整個工程成敗的關鍵所在。因此,在本項目的人員安排上,選派有豐富加固經驗的、肯吃苦的管理人員進場組織施工??傊?,滿足業主的要求及本工程的需要,以確保工程可靠、順利實

5、施。根據本工程特點,設一名現場施工負責人負責整體協調,每專業配備一名專業施工員負責具體監督指導。噴射混凝土專業技術工人班組、種植鋼筋班組、混凝土澆注班組、混凝土拆除班組組成,各作業班組之間相互協調配合施工,力爭各施工進度計劃相互銜接,從而保證各工序連續依次施工。為保證工期創造良好條件。4、植筋處理施工方案鋼筋、植筋膠由乙方自己采購(生產廠家必須是在網上能夠查到)本工程采用植筋膠鉆孔植筋施工順序施工準備  檢查并清理砼基層標定位置鉆孔清孔 注 膠植筋靜置固化 質量檢測施工準備:認真閱讀設計施工圖,按施工圖及建設方要求進行放線和施工。根據現場和設計要求擬定施

6、工計劃。對施工用機器設備進行檢查。準備粘結劑并確認其合格證。檢查并清理砼基層:植筋錨固工程施工前,除應核查基材混凝土的強度外,還應檢查其外觀質量狀況,并應符合下列要求:植筋部位的混凝土表面應平整、堅實、無裂紋、起砂、起殼以及其他損傷和風化跡象。混凝土的結構層未受介質侵蝕或油類滲透污染。若非設計允許的潮濕或水下施工環境,鋼筋嵌入深度范圍內的基材混凝土應在植粘結劑完全固化前保持干燥狀態。標定位置:標定植筋位置前,應先將混凝土表面清理干凈,然后再按設計圖紙標明植筋位置。鉆孔:為了不損傷原有梁、柱鋼筋,采用專用電錘進行鉆孔,在鉆孔過程中,如遇到鋼筋,應立即停鉆,重新定位鉆孔直至鉆到設計深度。若設計允許

7、切斷原有鋼筋,可采用能切割鋼筋用的鉆機截斷原鋼筋,然后繼續鉆孔至設計深度。清孔:清孔應先用吹風筒或壓縮空氣機將孔洞內粉塵吹出,再用清孔刷反復刷凈,然后用吹風筒或壓縮空氣機將孔洞內粉塵吹出直至孔洞清潔干凈為止。若清理干凈的孔洞不立即植筋,應用清潔的塞子堵塞洞口,再次開啟時應再次吹刷孔壁,對于下雨進水的孔洞,用清水洗凈后,再植筋。注膠:植筋膠在注入時,應使用膠槍進行灌注,并應符合下列要求:不妨礙孔洞中的空氣排出;灌注的劑量應以植入鋼筋后有少許粘結劑溢出為宜。植筋:注入植筋膠后,應立即插入已經清除了銹痕和油污的鋼筋,旋轉插入邊旋邊插,直至達到規定的深度,從注入粘結劑至植好鋼筋所費的時間,應少于粘結劑

8、的初凝時間。否則應拔掉鋼筋,立即清除失效的粘結劑,按原工序重新植筋。靜置固化:鋼筋植入后,在粘結劑完全固化前不得搬動所植鋼筋。粘結劑完全固化時間與環境溫度的關系,應按產品說明書確定。質量檢驗:以建設部建筑物鑒定與加固規范管理委員會混凝土結構后錨固技術規程JGJ1452004質量要求,按照建設單位及管理單位所定位置,由北京市建筑工程質量檢測中心,進行現場檢測(拉拔試驗)并出具相關報告。植筋施工的技術要求及注意事項:使用藥劑前,應仔細閱讀使用說明書。向孔內注射藥劑,絕不可含有空氣,因此必須將混合嘴插到孔底,如果孔深超過20cm,或混合嘴夠不到孔底時,應使用混合嘴延長器。未用完的藥劑必須旋上瓶蓋,放

9、在灌注筒內保存,并在四周內用完。植筋用的鋼筋表面應清潔無污漬,并保持干燥。鉆孔遇到障礙時,應選擇最靠近設計要求的位置重新鉆孔。鋼筋植好后,在藥劑未固化前,不得碰動植筋。鋼筋植好后,露出表面的鋼筋長度應按如下考慮:鋼筋搭接頭距的基材表面必須大于10d。植筋鉆孔前在植筋部位放出橫縱坐標(孔位線),植筋數量按設計圖要求執行,需要增加或減少時須經甲方書面認可后實施,最終按實結算。對所植鋼筋根據規范,按千分之一的比例進行拉拔測試,提供有效的測試報告。 植筋施工的質量保證:施工中使用的鉆孔機應為德國產植筋專用電錘,以保證施工質量。施工周期短,工期至少為國內其它施工方法的2/3或更短。施工過程中每

10、一步驟均采用專用工具完成,無人為因素影響,從而保證施工質量。鋼筋綁扎:已加工好的鋼筋成品要按樓號、樓層號、分段和構件名稱編號堆放,并有明顯標識,標識上注明應使用的構件名稱、部位、鋼筋規格型號、尺寸和根數,按照圖紙要求施工并執行國家的有關施工規范。鋼筋加工:由專業人員進行鋼筋翻樣,翻樣單要經過技術負責人審核,主任工程師審批后才允許進行加工,加工好后的鋼筋需經質檢人員復核后方可上作業面5、鋼筋制作綁扎施工方案(1)、施工準備1.1 測量準備根據平面控制網線,墻面、基礎上放出軸線、錨固筋位置線。1.2 技術準備1、認真領會設計意圖,編制施工方案并進行逐級技術交底。實行三級交底制,即:技術部對項目部相

11、關人員、技術人員進行方案交底;工程部對工長、班組長進行技術交底;工長對班組進行交底。并將交底內容制作成現場作業指導書懸掛于作業部位。2、組織操作人員熟悉圖紙,了解工程特點和工藝要求,進行崗前技術培訓。3、復雜部位的鋼筋需放樣施工,并應建立樣板制施工。鋼筋放樣人員必須熟讀G101圖集和抗震構造圖集03G329,放樣要優化設計,避免浪費材料。4、了解和掌握新工藝、新的施工方法及施工規范。尤其在直螺紋的加工及材質上要嚴格把關。有關人員必須持證上崗。1.3 材料準備1、項目經理部根據圖紙進行鋼筋配料,提前5天向物資部提出鋼筋需要量計劃。鋼筋進場時應嚴把鋼筋進場關。鋼筋材質證明隨鋼筋進場而進場,材質證明

12、上必須注明鋼筋進場時間、進場數量、爐批號、原材編號、經辦人。無鋼筋材質證明,物資部門有權拒收。按工長所提鋼筋計劃提前七天組織鋼筋進場。2、施工前,根據施工進度計劃合理配備材料,并運到現場進行加工。鋼材管理應有入庫、出庫臺帳。鋼筋進場后,要嚴格按分批級、牌號、直徑長度分別掛牌擺放,不得混淆。3、加強鋼筋的進場控制,時間上既要滿足施工需要,又要考慮場地的限制。所有加工材料,必須有出廠合格證,且必須進行復試(包括三方見證取樣試驗),合格后方可配料。4、進行機械連接的接頭在施工前要進行工藝檢驗,操作人員均需有上崗證。1.4 機具準備機具設備一覽表序號機械名稱類型型號需要量進場時間數量單位1鋼筋切斷機G

13、Q501臺2010.09、52鋼筋彎曲機GW501臺2010.09、53鋼筋彎箍機GF201臺2010.09、54鋼筋調直機GT4-141臺2010.09、55無齒鋸J3GG-4004臺2010.09、56其他零星工具鋼筋鉤、撬棍、扳子、鋼絲刷子、尺子等1.5 場地準備1、鋼筋加工棚及鋼筋堆放區布置擬建建筑物南側。電源從臨近配電箱引出。鋼筋加工場地包括:鋼筋加工棚,主要進行鋼筋的成型加工;鋼筋調直區,進行盤條鋼筋調直;成品堆放區;下腳料堆放區。鋼筋加工場地的鋼筋機械要標明其操作規程和鋼筋加工質量標準。2、鋼筋加工場地占用學校原有樓道,鋼筋下部要墊木方,距鋼筋兩端1/6長度處用通長100

14、5;100木方墊起(雨雪天用塑料布遮蓋),防止銹蝕。3、設專人負責鋼筋堆放和標識工作,堆放應分規格、分類型集中堆放。鋼筋堆放要進行掛牌,標明使用的部位、規格、數量及安全質量等注意事項,并標明其所處的狀態(如已檢、待檢)。1.6 鋼筋放樣鋼筋加工前,由鋼筋算量人員依據結構施工圖、規范圖集要求、施工方案及有關變更、洽商對各種構件的每種規格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單。鋼筋配料單經項目鋼筋管理負責人審核簽字認可后,開始加工。1.6.1 鋼筋放樣原則1.6.1.1 鋼筋按以下接頭形式放樣:小于16mm的鋼筋采用搭接的方式。1.6.1.2 鋼筋翻樣時在保證符合圖紙及規范要求的前提下盡可能兼顧原料長度,減少加

15、工使用中的浪費。1.6.1.3 鋼筋配料時,首先要熟悉圖紙中有關鋼筋保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等的規定,要計入鋼筋彎曲及彎鉤的長度,根據圖中尺寸計算其下料長度。鋼筋配料時,還要考慮附加鋼筋。1.6.1.4 鋼筋放樣時,根據構件配筋圖及鋼筋定尺先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖并加以編號,然后分別計算下料長度和根數,填寫鋼筋配料單。1.6.2 鋼筋下料長度計算1.6.2.1 直鋼筋下料長度=構件長度保護層厚度+彎鉤增加長度1.6.2.2 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度彎曲調整長度+彎鉤增加長度1.6.2.3 箍筋下料長度=箍筋周長彎曲調整長度+彎鉤增加長度其中:(1)鋼筋彎鉤增加長度:根據彎心

16、直徑按實際數據采用。(2)鋼筋彎曲調整值見下表:鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d1.7 鋼筋加工1.7.1 鋼筋調直的方法及設備1.7.1.1 鋼筋調直主要采用數控鋼筋調直機切斷機。1.7.1.2 嚴格控制下料長度,保證下料精度。1.7.2 鋼筋切斷的方法及設備1.7.2.1 鋼筋采用鋼筋切斷機進行切斷加工。1.7.2.2 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。在切斷過程中,如發現鋼筋有縮頭或嚴重的彎頭,必須切除。1.7.2.3 鋼筋的下料長度應準確,控制在6.3.1的允許偏差范圍

17、內。1.7.3 鋼筋彎曲成型的方法及設備1.7.3.1 鋼筋的彎曲成型采用彎曲機和彎箍機,應按劃線試彎彎曲成型的順序進行。鋼筋成型后,要求其形狀正確,平面上沒有嚴重翹曲不平現象。(見圖5-1)1.7.3.2 級鋼筋末端需作180°彎鉤,其圓弧彎曲直徑(D)不應小于鋼筋直徑(d)的2.5倍,平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。1.7.3.3 當鋼筋末端需作135°彎鉤時,級、級鋼筋的彎曲直徑(D)不應小于鋼筋直徑(d)的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計圖紙要求。1.7.3.4 鋼筋作不大于90°彎折時,彎折處的彎曲直徑(D)不應小于鋼筋直徑(d)的5倍。1.7.

18、3.5 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑(D),不應小于鋼筋直徑(d)的5倍。1.7.3.6 箍筋:箍筋平面無嚴重翹曲、扭曲變形,四角在同一平面。末端彎鉤應保證135°,其彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑d的10倍(不宜大于10d10mm,避免浪費),且兩個彎鉤平直段相互平行。(見圖5-2)圖5-2 箍筋構造圖5-1 鋼筋彎折形式1.8 鋼筋錨固和連接要求1.8.1 受拉鋼筋的最小錨固長度受拉鋼筋錨固長度LaE與La鋼筋類別混凝土強度等級C25C30C35C40HPB235二級抗震31d27d25d23d非抗震27d24d22d20dHRB335d25二級抗震38d34d31d29d非

19、抗震34d30d27d25dd>25二級抗震42d38d34d32d非抗震37d33d30d27dHRB400d25二級抗震46d41d37d34d非抗震40d36d33d30dd>25二級抗震51d45d41d38d非抗震44d39d36d33d注:所有錨固長度不得小于250mm;HPB235鋼筋兩端必須加彎鉤。1.9 鋼筋綁扎施工工藝1.9.1 原基礎的鋼筋綁扎1.9.1.1 工藝流程:原基礎:放線驗線畫分檔線鋼筋籠子綁扎插墻鋼筋。1.9.1.2 在需加固的墻上彈出軸線及位置線,并用紅油漆標明柱鋼筋的位置和規格,根據鋼筋的間距彈線(注意鋼筋綁在彈線的同一側),以保證鋼筋位置和間

20、距的正確。1.9.2 噴射混凝土墻的鋼筋綁扎1.9.2.1 工藝流程:按照放線位子放入規定型號的鋼筋橫、縱筋接長畫墻間距線墻體豎向筋接長綁錨固鋼筋劃分水平鋼筋間距分格線綁扎水平向鋼筋。1.9.2.2 依據墻位置線對鋼筋預留插筋進行檢查,如有偏差或墻上下層變截面時按1:6的坡度上彎調整,并把鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷、棉絲清理干凈。1.9.2.3 所有墻體鋼筋均為豎筋在內,水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外,墻體連梁主筋放置在墻體主筋內。1.9.2.4 墻體的水平和豎向鋼筋錯開連接,鋼筋的相交點全部綁扎,鋼筋的彎鉤朝向混凝土內。鋼筋搭接處,在中心和兩端用綁絲扎牢。1.9.3 鋼筋間距控制1.

21、9.3.1 鋼筋綁扎前,均應在定位筋上畫出位置線和分檔標志,綁扎時嚴格按畫線位置進行。1.9.3.2 混凝土墻體鋼筋,較長墻體采用梯子筋定位,短墻為施工方便采用“F型”卡具。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確?!癋型”定位卡具采用8鋼筋制作,在墻體中梅花形布置,間距600mm。(2)、質量標準及保證措施2.1、鋼筋原材的檢查與驗收進場鋼筋應按照爐罐(批)號及直徑分批檢驗,檢驗內容包括查對標志、外觀檢查,并按照現行國家標準的規定抽取試樣做力學性能試驗,合格后方可使用。i. 檢查進場鋼筋應有出廠質量證明書(試驗報告單)及材質證明,每捆(盤)鋼筋均有標牌,驗收人員應把標志牌上的鋼筋爐罐(批)號標在出廠質

22、量證明書或試驗報告上,并檢查其含碳、錳量是否符合規定。ii. 鋼筋外觀檢查鋼筋應平直、無損傷,表面不得有油污、顆粒狀或片狀老銹。從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊,但不得超過橫肋的高度,鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應大于4mm。現場鋼筋按實際重量交貨,應隨機截取2-3根1m長鋼筋稱重,如重量大于允許偏差,則應與生產廠家交涉。iii. 鋼筋原材力學試驗1. 組批鋼筋進場時應按批進行檢查和驗收。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成。每批重量不大于60t,超過60t的部分,每增加40t(或

23、不足40t的余數),增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣。同一牌號、同一冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐罐號鋼筋可組成混合批,每批的重量不大于60t。要求各爐罐號含碳量之差不大于0.02%、含錳量之差不大于0.15%。2. 力學性能試驗每批進場鋼筋按現行國家規范規定抽取試件作力學性能試驗。熱扎鋼筋的檢驗執行國家現行標準。3. 鋼筋的抽樣:從每批鋼筋任意選出兩根(或兩盤)鋼筋,每根取兩個試件分別進行拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)和冷彎試驗。4. 取樣方法:試件在切取時,應在鋼筋或盤條的任意一端截去500mm后切取。5. 試樣標準(1)鋼筋冷彎試件尺寸5d+200mm(2)鋼筋拉伸試件尺

24、寸5d+150mm6. 試驗結果(1)鋼筋的屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲試驗均應符合現行國家規范的要求。(2)鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的實測值的比值不應小于1.25。(3)鋼筋屈服強度的實測值與強度標準值的比值不應大于1.30。(4)如有一項試驗結果不符合要求,則從同一批中另取雙倍數量的試件重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格,則該批鋼筋為不合格品。2.2鋼筋加工的檢查與驗收iv. 鋼筋彎折的允許偏差鋼筋彎折的允許偏差表項 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20彎起點高度±5箍筋內徑尺寸±52.3鋼筋綁扎工

25、程質量標準v. 主控項目鋼筋的品種和質量,必須符合設計要求和有關標準規定。鋼筋表面必須清潔,帶有顆粒狀或片狀老銹,經除銹后仍有麻點的鋼筋,嚴禁按原規格使用;鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置,必須符合設計要求和施工規范的規定。vi. 一般項目1. 鋼筋綁扎不得有缺扣、松扣的情況。2. 鋼筋彎鉤的朝向應正確,綁扎接頭位置及搭接長度應符合施工規范規定、搭接長度均不小于規定值。3. 定位鋼筋要定位標準、到位,外露部位要打磨平,且端頭須刷防銹漆。4. 鋼筋綁扎時,不準用一順扣,并注意綁扎扣端頭要朝向構件內,以防今后在混凝土面產生銹蝕。vii. 允許偏差鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法

26、項 目允許偏差值(mm)檢查方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔,取最大值綁扎鋼筋骨架寬、高±5鋼尺檢查長±10受力主筋間距±10鋼尺兩端、中間各一點,取最大值排距±5彎起點位置±15鋼尺檢查保護層厚度基礎±5鋼尺檢查柱、梁±3板、墻、殼±3梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接+10、-5鋼尺檢查入支座、節點錨固±5綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續三檔,取最大值預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查2.4、質量保證措施1

27、、嚴格按照施工工藝標準施工。嚴格工序管理,堅持自檢、互檢、交接檢,作好隱蔽、預檢工作。2、嚴格作業指導書制度。為了確保工程質量,在每道工序進行之前均要由工長制定作業指導書,明確作業條件、操作工藝、質量標準和成品保護措施等內容并對施工班組進行交底。3、工人必須持證上崗,對機械連接接頭必須逐一進行外觀檢查。4、本工程框架節點處鋼筋較密,施工時各節點部位鋼筋如發生矛盾不得隨意切斷或減少鋼筋,應按設計及規范要求施工。5、材料、設備按圖紙要求及規范標準采購,同時必須提交材質證明和試驗報告,到現場由材料部門委托試驗員復檢,合格后方可入庫保管和發放使用,施工前應編制檢驗試驗方案。所有原材料、半成品、成品必須

28、有合格證或檢驗報告,需送檢的原材料按標準程序的規定嚴格執行,堅決杜絕使用不合格的產品。6、各分項工程必須嚴格按照施工方案要求進行施工,不得偷工減料,弄虛作假。7、建立質量保證體系,在質量責任制的基礎上,明確各崗位的質量職能、責任、權限、隸屬關系及聯絡方法與程序,做到工作協調有序。8、圖紙、標準圖集、變更通知單、技術規范和有關文件正確建檔、查詢、保管和分發到有關部門和人員。監督、檢查現場使用的技術文件的有效性和執行情況。完整、準確、及時地收集整理工程施工技術資料,分類分冊歸檔。9、對形成建筑產品所需的材料,半成品以及施工工藝監控,使其技術狀態滿足施工規范、規程的質量要求,達到預定的質量目標。施工

29、每一道工序須按北京市建筑安裝分項工程施工工藝規程操作,完成后經監控人員和監理認可,方可進行下道工序施工,每項活動須在受控下完成,特殊工種操作應預先培訓合格后持證上崗。10、加強施工全過程的質量預控,從“三工序”、“三檢制”入手,把好六關(施工方案關、技術交底關、材料進場關、檢測計量關、工序交接關、質量驗收關)。堅持“五不準”(無施工方案不準施工、不合格的材料不準使用、無安全技術交底不準施工、計量數據有懷疑不準施工、上道工序質量不符合標準下道工序不準施工),確保全過程處于受控狀態。11、一般分項工程在自檢基礎上由質檢人員、監理共同檢查驗收,重要分部、分項工程還須有設計單位、業主參加驗收。12、在

30、鋼筋施工中制定了“七不準”和“五不驗”制度,在工程中推廣實施。“七不準”(1)已噴射混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼筋;(2)鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋;(3)控制線未彈好不準綁鋼筋;(4)鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋;(5)鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋;(6)技術交底未到位不準綁鋼筋;(7)鋼筋加工未通過車間驗收不準綁鋼筋?!拔宀或灐保?)鋼筋未完成不驗收;(2)鋼筋定位措施不到位不驗收;(3)鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收;(4)鋼筋糾偏不合格不驗收;(5)鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。(3)、成品保護措施3.1、保護鋼筋、模板的位置正確,搭設施工馬道(指新增屋面

31、現澆板、砼梁),不得踩踏鋼筋和更改模板。鋼筋綁好后不得隨意拆解綁扎扣和搬動鋼筋。3.2、安裝電線管、暖衛管線或其它設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰,則與土建技術人員現場協商解決。3.3、在混凝土噴射過程中,派專人負責看護鋼筋,尤其插筋和樓板上層鋼筋應重點看護,發現問題隨時修整。3.4、鋼筋工施工時注意對其它工種的成品保護。3.5、離心成型混凝土和噴射混凝土的施工工藝空氣壓縮機混凝土錨噴機濕法噴射混凝土?;炷僚浔扔嬃康臏蚀_性是濕噴質量的關鍵,現場施工中應加強質檢的力度,確保噴射支護結構防水效果及其質量耐久性的重要保證。錨噴機由于灰塵較大,施工現場搭設防護棚,減少灰塵、噪音。濕法噴射混凝土

32、特點:密封性能良好,輔料連續均勻;生產率大于5m3/h;允許輸送的骨料最大粒徑為20mm;混凝土輸送距離(混合料),水平不小于30m,垂直不小于20m;機房粉塵小于10mg/ m3噴射混凝土施工工藝噴射混凝土是一種從巷道支護技術中演變到地上構筑物加固的一種快捷有效的加固手段,具有自己的獨特優勢:噴射混凝土是借助噴射機械,利用壓縮空氣做動力,將一定比例的拌合料,通過高壓管道輸送并以高速噴射到受噴面上凝結硬化而成?;炷劣蓢娮靽姵鏊俣冗_到60m80m/s,依靠高速噴射時水泥與集料的反復連續撞擊壓密混凝土,由于采用較小的水灰比(0.4-0.5),與混凝土、磚石、鋼材有很高的粘結強度,與鋼筋網聯合使用

33、可很好的在結合面上傳遞拉應力和剪應力,具有較高的力學性能和良好的耐久性,能大幅度地提高砌體承載力,加強整體性。同時,在混凝土高速噴射狀態下能使砂漿進入帶加固的孔隙和裂縫中,使原結構得到一定恢復。適用于砌體墻體開裂加固、磚混結構加層墻體加固、抗震加固,事故處理等工程中。工藝流程:鑿除粉刷層除塵 加固面噴水濕潤編設固定鋼筋網 拌混合料噴射刮杠刮平混凝土墻面養護噴射混凝土。1.主要材料1). 砂:中粗砂,細度模數大于2.5,用5mm篩網過篩,大于5mm和小于0.075mm的顆粒不得超過20%,因為砂子過粗,會增加回彈,砂子過細,會使干縮增大; 2). 石子:卵石或碎石均可,以卵石為好,卵石對設備磨損

34、小,也不易造成管路堵塞,為減少回彈,卵石粒徑不宜大于20mm,亦不宜小于5mm,不得采用含有活性二氧化硅的石材做骨料,以免發生堿骨料反應; 3). 水:噴射混凝土用水要求與普通混凝土相同,不得使用污水、PH值小于4的酸性水、含硫酸鹽按SO4計超過水重1%的水及海水; 4). 速凝劑:摻入4%的速凝劑,使用速凝劑的主要目的是使噴射混凝土速凝快硬,減少回彈損失,防止噴射混凝土因重力作用所引起的脫落,提高它在潮濕環境中的適應性能,適當加大一層噴射厚度和縮短噴射層間的間隔時間。通常采用液體速凝劑,滿足初凝時間在5分鐘以內,終凝時間在12分鐘以內,8小時后的強度不小于0.3MP,28天強度不應低于不加速

35、凝劑試件強度的70%; 5). 減水劑:噴射混凝土中加入少量的減水劑,可在保持混凝土流動性的條件下顯著地降低水灰比,提高混凝土強度,減少回彈,并明顯地增強其不透水性和抗凍性;攪拌和運輸將滿足要求的水泥、砂、石子、水、減水劑按配合比加入攪拌機進行攪拌,攪拌好的成品混凝土用專用運輸設備運至噴射地點并加入濕噴機料斗,然后根據濕噴機操作規程進行噴射。濕噴混凝土的配合比是根據混凝土和易性(坍落度815cm)和混凝土強度條件進行試驗確定,實際施工中可視使用量的多少使用商品混凝土。主要設備:濕噴機、攪拌機、運輸車輛等,如使用商品混凝土,則現場不必配置攪拌機。噴射手的職責:拌好的混凝土料裝入噴射機料斗進行噴射

36、,噴射手的操作技藝是噴射混凝土作業獲得成功的關鍵,噴射手的主要職責是: 1).用壓縮空氣或壓力水將所有待噴面吹凈,吹除待噴面上的松散雜質或塵埃; 2).保證噴射速度適當,以利于混凝土的壓實; 3).使噴嘴與受噴面間保持適當距離,噴射角度盡可能接近90°,以便獲得最大的壓實力和最小的回彈; 4).正確地掌握噴射順序,不使角隅處及鋼筋背面出現蜂窩或砂囊; 5).當開始或停止噴射時,給噴射機司機以信號,當料流不能從噴嘴均勻噴出時,也應通知噴射機司機停止作業; 6).及時清除受噴面上的砂囊或下垂的混凝土,以便重新噴射; 7).噴射工作結束時,認真清洗噴嘴。待噴面的準備工作在修理損壞了的結構時

37、,首先要清除掉松散物質,用壓力水徹底沖洗,再將積水吹走。6.模板與鋼筋的安設1).模板:模板要制作得平直并符合尺寸要求,模板安設要堅固、穩定,在噴射混凝土前模板要涂油; 2).鋼筋:當設計和配置的鋼筋對噴射混凝土工作干擾最小時,才能獲得最致密的噴射混凝土,盡可能使用直徑較小的鋼筋,必須使用大直徑鋼筋時,應特別注意用混凝土把鋼筋握裹好,當噴射兩層或多層配筋結構時,則外層鋼筋不應正對內層鋼筋,而應交錯地排列,或采用分次配筋,即里層鋼筋埋入第一層噴射混凝土內,再敷設第二層鋼筋和施做第二層噴射混凝土,鋼筋不應當拼接,而應當在一定搭接長度范圍內,使鋼筋間距不小于50mm,平行鋼筋間距不小于80mm。7.

38、噴射機的操作噴射機的操作可影響回彈、混凝土的密實性和料流的均勻性。要正確地控制噴射機的工作風壓和保證噴嘴料流的均勻性。噴射機處的工作風壓應根據適宜的噴射速度而進行調整,若工作風壓過高,即噴射速度過大,動能過大,使回彈增加,若工作風壓過低,壓實力小,影響混凝土強度,噴射機的料流要均勻一致,以保證速凝劑在混凝土中均勻分布。. 噴嘴的操作:1).噴嘴與受噴面間的角度:在噴敷平整的受噴面時,噴嘴與受噴面垂直,在噴射內部角隅時,應在兩個受噴面夾角處,噴嘴沿角平分線方向進行噴敷,隨著角隅已被填滿成一個曲面后,再向兩側壁面逐漸延伸,然后,按與壁面成90°的角度進行噴敷,對外部角隅,可將噴嘴垂直地先

39、對準一個受噴面噴敷,然后再噴敷角隅的另一側。2).噴嘴與受噴面間的距離:噴嘴與受噴面的最佳距離一般為0.81m。3).噴嘴移動:噴嘴指向一個地點的時間不應過久,因為這樣會增加回彈并難于取得均勻的厚度,好的噴敷方法是橫過混凝土面將噴嘴穩定而系統地做圓形或橢圓形移動,噴嘴有節奏地做一系列環形移動可形成均勻的產品和最少回彈,噴射手所畫的環形圈應為橫向4060cm,高1520cm。9.分層噴射對于新鮮噴射混凝土,其抗拉強度和粘接強度都很低,一旦噴射混凝土的自重大于其與受噴面的粘接強度時,即出現下垂及脫落,因此需要分層噴射,前后層噴射的間隔時間為24小時,一次噴射厚度以噴射混凝土不滑移,不墜落為度,適宜

40、的一次噴層厚度見下表:噴射方向一次噴射厚度(mm)加速凝劑5070,不加速凝劑向上3050,加速凝劑水平70100,不加速凝劑6070,施工縫的留置要使噴射混凝土使用成功,合理地設置施工縫是重要的,對于厚度為60mm的噴層,宜在200300的寬度范圍內噴筑成斜面,當噴層厚度增大時,斜面寬度應相應增加,在傾斜的噴射面上,清除浮沫和回彈物后,用壓力水沖洗濕潤,即可接受后續的噴射混凝土。.表面整修噴射面自然整平,不論從結構強度和耐久性方面來講,都是可取的,進一步追加整修往往是有害的,它能損害噴射混凝土與鋼筋之間或噴射混凝土與底部材料之間的粘結,且在混凝土內部產生裂縫,然而,噴射面自然整平過于粗糙,要

41、求表面光滑和外形美觀的地方,必須使用特殊的整平方法,即在混凝土初凝后(即噴射后1520分鐘)用刮刀將模板或基線以外多余的材料刮掉,然后再用噴漿或抹灰漿找平。在噴敷最后一層混凝土時,噴射手常常借助導線和導板取得一致的斷面。另一控制厚度均勻的方法是先噴筑一些混凝土條,然后在他們之間噴至適當厚度,這些條要先硬結,隨后在條帶中間區域用新鮮混凝土填充,硬結的條帶作為抹平時的導軌。.噴射混凝土的養護噴射混凝土終凝兩小時后,應噴水養護,養護時間不少于14晝夜,冬季施工時,噴射混凝土作業區的氣溫不應低于5,拌合料進入噴射機時的溫度不能低于5。三 檢驗和驗收1.嚴格按照甲方、監理、設計、總包單位的要求及有關規范

42、的質量要求進行施工。.每個分部、分項工程施工前,現場負責人、技術負責人都要向施工班組作詳細的技術交底,對關鍵部位和工序、容易出現問題的部位和工序更要特別強調,詳細說明。.噴射混凝土所用的材料如水泥、砂子、石子、速凝劑等進場時必須有合格證、材質單等質量保證文件,不合格品嚴禁進場使用,若使用商品混凝土,則必須有相應的技術資料和試驗數據。4.工地現場負責人必須對所有施工內容進行全面檢查,公司和工程部的質檢員定期或不定期地進行巡查,發現問題必須立即整改,不留隱患,不存僥幸。5.嚴格控制噴射混凝土的配合比和速凝劑的用量。對噴射手進行培訓和考核,噴射手必須持證上崗,確保噴射質量。噴射前將受噴面清理干凈,用

43、清水沖洗。噴射時進行現場取樣,控制混凝土質量。做好噴射機械的管理維護,每天的噴射作業完成后,必須將噴射機及噴嘴、料斗清理干凈,確保機械正常使用。記錄表格1. 分項/分部工程施工報驗表(C5-1)2. 隱蔽工程檢查記錄(B2-7) 3. 預檢記錄(C5-1) 4. 施工測量放線報驗表(B2-2)5. 不合格處置記錄(B2-18) 6. 施工試驗記錄(C6-1) 4)、新增砼梁、板模板施工方案4.1、梁模施工(1).定型模板。根據梁的斷面、板厚、梁凈跨定出梁底模、側模尺寸,將模板釘在木楞上使之成型。梁下角采用模板、木楞雙重咬合以防漏漿。(同柱角做法一樣)梁模支設示意圖(2).梁模支撐及模板安裝。先支鋼管架,支架立桿沿梁縱向間距1000mm,橫向間距小于1500mm,小橫桿間距同立桿間距。(立桿間距經計算確定附后)小橫桿立桿交接處立桿加設保

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網頁內容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內容的表現方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容,請與我們聯系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論