1、工程竣工驗收資料工程名稱:建設單位:設計單位:監檢單位:施工單位:2010年12月17日工程技術資料目錄廳P資料內容頁數備注1壓力管道安裝許可證2焊工登記表及附件3工程管理及施工人-覽表及附件4圖紙會審記錄5工程材料驗收、交接記錄6材料合格證（復印件）貼條7壓力管道兀件及焊接材料的材質審查記錄8閥門清洗試驗記錄9管道安裝記錄10管道焊接記錄11焊材發放記錄12焊條（劑）烘干與橫溫存放記錄13焊縫表面質量檢查記錄14焊縫射線檢測報告及評片記錄15焊接組對、焊接、防腐及補口補傷質量審查報告16系統排污、吹掃記錄17管道的清管、干燥審查報告18系統壓力試驗記錄19系統嚴密性試驗記錄20壓力管道強度試

2、驗、嚴密試驗專項監督檢驗記錄21設備管道（靜電）接地、接零安裝記錄22管道油漆防腐施工記錄23管道保溫施工記錄24壓力管道安裝質量證明書25壓力管道安裝匯總表工程技術資料目錄廳P資料內容頁數備注26管道數據表27安全保護裝置及密封性能專項報告28安全閥校驗報告29壓力表檢定證書30竣工圖（單線圖）31特種設備安裝改造維修告知書設備管道（靜電）接地、接零安裝記錄NO.02-D01單位工程名稱安裝地點分部分項工程名稱施工日期設備管道編號規定允許值實測值結論12345678910結論建設單位代表：年月日施工單位代表：年月日焊工登記表NO.02-D02建設單位施工單位工程名稱施工日期分項工程名稱環境溫

3、度序號姓名鋼印號合格證號合格項目建設單位：施工單位：代表簽字：年月日焊接檢查員：年月日工程管理及施工人員一覽表NO.02-D03建設單位施工單位工程名稱施工日期分項工程名稱環境溫度序號崗位姓名級別證書編號建設單位：施工單位：代表簽字：年月日項目負責人：記錄人：年月日圖紙會審記錄NO.07-D01工程名稱會審日期序號圖號會審記錄問題答復意見施工單位（公章）項目負責人：參加人：設計單位（公章）項目負責人：參加人：建設單位（公章）項目負責人：參加人：監理單位（公章）項目負責人：參加人：壓力管道元件及焊接材料的材質審查記錄NO.02-D04序號元件名稱材質規格型號質量證明書復驗記錄生產1家數量供貨狀態

4、材料標準結論監檢員：年月日施工單位：年月日焊接組對.焊接.防腐及補口補傷質量審查報告NO.02-D06序號管道編號管道組對質里管道焊接質量管道防腐及補口補傷其他管道焊接外觀質里檢驗無損檢測焊縫返修防腐層材料防腐層厚度（mm管道補口管道補傷防腐質量12345678910監檢員：年月日施工單位：年月日壓力管道強度試驗.嚴密性試驗專項監督檢驗記錄NO.02-D07序號管線號規格設計壓力MPa強度試驗嚴密性試驗試壓長度m備注試驗介質試驗壓力(Mpa)穩壓時間(min)壓降值(Mpa)評定結果試驗介質試驗壓力Mpa穩壓時間h壓降值(Mpa)評定結果123456789監檢員：年月日施工單位：2010年10

5、月29日合格證（復印件）貼條材料名稱合格證原編號合格證復印件代表數量用量抄件人簽字抄件單位（蓋章）（證件粘貼處）閥門清洗試驗記錄NO.02-D08建設單位施工單位工程名稱施工日期單位工程名稱試驗日期分部（分項）工程名稱環境溫度閥門名稱規格數量型號合格證號清洗情況脫脂情況試驗壓力（MPa）強度試驗嚴密性試驗試驗結論：合格說明：閥門按GB50235-97工業金屬管道工程施工及驗收規范，進行了壓力及嚴密性試驗，保壓時間5,分鐘閥門的殼體.填料.密封面等部位無泄漏為合格。建設單位施工單位管道安裝記錄NO.02-D09建設單位施工單位工程名稱施工日期管道編號規格材質數量(m)接口型式允許偏差對口間隙(m

6、m)錯口(mm)坐標(mm)15標ra土(mm)15垂直度5/1000彎曲度坡度%o安裝施工質量要求項目質量要求檢查情況1.支、吊、托架：位置正確，間距結構型式符合規范及圖紙，連接牢固2.閥門安裝：位置正確，規格、型號符合圖紙，開閉靈活3.防腐油漆：除凈污垢表面呈金屬光澤，油漆均勻小漏涂4.焊接：焊口平直，焊縫尺寸符合規范，無夾渣、氣孔、裂紋及嚴重咬邊等缺陷5.法蘭連接：對應把緊、平行、同軸與管道中心垂直，墊片安置正確6.承插口填料：環形縫均勻，灰口表囿平整密實飽滿。7.絲接：應緊固，管端清潔不亂絲，并留2-3扣結論建設單位施工單位管道的清管、干燥審查報告NO.02-D10管道的清管、干燥審查

7、序號管道編號管道的清管、干燥檢查結果備注布呂命步式及直徑清管次數清管壓力管道干燥123456789101112131415監檢員：年月日管道焊接記錄NO.02-D11工程名稱焊接項目日期管線號規格材質焊接方法焊接材料環境焊接參數焊縫號焊工代號外觀檢查焊工簽字溫度天氣極性電流Am電壓v審核人記錄人：焊材發放與回收記錄建設單位施工單位工程名稱焊材批號焊工姓名鋼印號焊件名稱月日焊材發放焊材回收時間縫代號發出數量經手人回收數量經手人焊條（劑）烘干與恒溫存放記錄建設單位施工單位工程名稱焊材批號日期日型號焊條儕U）烘干恒溫存放人員SB(mm)支用制間（時）烘干arc同時分恒溫結束時間（時分）C存A時間（時

8、分）焊縫表面質量檢查記錄NO.02-D12焊縫編號焊工代號焊接日期缺陷記錄修復情況探傷條件結論裂紋氣孔凹陷飛濺焊縫寬度差余高差錯邊量咬邊返修方法日期深度總長建設單位：施工單位：現場代表：2010年9月26日質檢員：2010年9月26日焊縫射線檢測報告檢測條件工件名稱工件材質焊接方法儀器型號熱處理狀況坡口形式膠片型號象質指數黑度檢測情況管道編號規格焊縫總數量固定口數量檢測數量檢測比例固定口比例透照參數焦距mm象質指數透照方式管電壓KV管電流ml曝光時間min布片圖詳見焊接部位圖檢測結果1檢測標準依據JB/T4730.2-2005。2經射線檢測，上述焊縫質量最低級別符合級的要求，檢測結果合格。3本

9、工程焊縫最高返修次數次。返修部位共一處。評片人：2010年10月28日復評人：2010年10月28日無損檢測專用章：2010年10月28日工程名稱:NO.05-D01焊縫射線檢測評片記錄委托單位工件名稱工件規格坡口形式后效長度底片規格儀器型號透照方式像質指數評定標準合格級別拍片日期管電壓KV曝光時間min黑度序號底片編R焊縫編P黑度缺陷記錄評定級別結論返修情況Inm1V2V3V4V5V6V7V8V9V10V11V12V13V14V15V16V檢測人：2010年10月16日評片人：2010年10月16日復評人：2010年10月16日工程名稱：NO.05-D02系統排污、吹掃記錄NO.02-D13

10、建設單位施工單位工程名稱施工日期分項工程名稱排污、吹洗日期管段名稱材質工作介質清洗吹掃使用介質壓力（Mpa）流速(m/s)停留或進行時間（分）吹洗次數鑒定建設單位施工單位系統壓力試驗記錄NO.02-D14建設單位施工單位工程名稱試驗日期分項工程名稱環境溫度管段名稱管段編號材質工作介質設計壓力MPa壓力試驗介質壓力（MPa時間（min）鑒定試驗簡圖：試驗情況：發泡劑檢查無泄漏結論合格建設單位施工單位監檢部門系統氣密性試驗記錄NO.02-D15建設單位施工單位工程名稱試驗日期分項工程名稱環境溫度管段名稱管段編號材質工作介質設計壓力MPa氣密性試驗介質壓力(MPa時間(min)鑒定試驗簡圖：時間(h

11、)6789101112131415161718192021222324壓力下降值(MPa結論合格建設單位施工單位監檢部門管道油漆防腐施工記錄NO.02-D16建設單位施工單位工程名稱施工日期分項，程名稱環境溫度表面除銹質量要求，除銹方法與檢查結果：合格項目層次使用材料厚度顏色每層問隔時間H干燥方法備注材料配比與規格說明：1.、管道表面清理干凈，無鐵銹、焊渣，油漆層要均勻。2、待層干燥后再進行下一道的涂刷。3、管道涂防銹漆兩遍。4、明裝管道待防銹漆干燥后，刷黃漆兩遍。5、埋地管道直接采用瀝青漆，3油2氈防腐。結論合格建設單位施工單位管道保溫施工記錄NO.02-D17建設單位施工單位工程名稱施工日

12、期分項工程名稱環境溫度保溫項目保溫層防潮層保護層第一層第二層材料厚度材料厚度材料厚度材料厚度說明及保溫結構圖：服璃累月黑氮脂層ISj池而為姚氣管道ID結論合格一1施工單位壓力管道安裝質量證明書工程名稱工程編號交工單兀名稱交工單兀編號安裝開工日期安裝竣工日期管道級別管道長度設計單位監理單位無損檢測單位安裝監檢單位使用單位本壓力管道的安裝經質量檢驗，符合壓力管道安全技術監察規程，設計文件和的要求。附：壓力管道安裝匯總表共頁檢驗員：日期：質量保證工程師：日期：安裝單位（蓋章）年月日特種設備安裝許可證編號：NO.02-D18編號：壓力管道安裝匯總表證明書編號：NO.02-D19填表:日期:審核:日期:交工單兀名稱：交工單兀編號：管線號管道級別設計壓力(Mp設計溫度(/C)輸送介質管道材質管道規格(mm)管道長度(m)鋪設方式焊口數量檢測方法/比例(%耐壓試驗介質壓力試驗壓力(Mpa)泄露試驗壓力(Mpa)吹洗方式防腐方式保溫方式管道數據表安裝單位：(公章)NO.02-D20管道編號公稱直徑管道等級介質起止點設計參數工作參數內外防護試壓介質清洗介質流程圖尾號管道類別名稱狀態起點終點溫度0c壓力MPa溫度0C壓力MPa代號隔執八、材料隔熱厚度(mm)內外防護正常最高正常最高安全保護裝