1、第 3 頁 共 9 頁文件名稱：（ APQP） 先期產 品質 量 規 劃 與 控 制 計 劃 程 序文件編號：QSQP-33制訂部門：工程部修訂日期：2017 年 3月30 日修訂記錄修訂 日期版本修訂 頁次修訂內容摘要制 / 修訂審核核準備注1.0 目的依照顧客要求提供相應環保、健康、安全的產品與服務，確定和制定確保產品使顧客滿意的步驟，確保所要求的步驟按時完成，同時縮短作業時間，增加各相關人員間的作業聯系。致力于引導資源使顧客滿意，促使對所需更改的早期識別，避免晚期更改，并以最低的成本及時提供優質產品。2.0 范圍 適用于本公司內的汽車工業供應鏈的新產品。3.0 定義3.1 APQP：是產

2、品質量先期策劃(Advanced Product Quality Planning )簡稱；3.2 特殊特性：有變異存在時，可能影響到產品的安全性或法規符合性、配合、功能、性能或后續過程的產品特性或制造過程參數。4.0 職責4.1 總經理負責對制造設備、人員配備、材料供應等資源的提供；4.2 工程部確定產品質量先期策劃參與人員，組成多功能小組，并規定其職責以及相互的接口；4.3 多功能小組負責產品質量的先期策劃；4.4 工程部主要負責評審圖紙規范、制造工藝可行性、設備能否滿足項目要求以及項目開發周期、項目進度跟進、項目異常處理、人員培訓、加工/ 氣密檢測夾具等的設計、采購申請，相關作業指導書和

3、加工工藝的編制等。4.5 制造部負責參與制造工藝可行性評估和工模設計方案的評估，產品的試制，設備的采購申請。4.6 資材部負責項目開發相關資源的采購；4.7 財務部負責新產品開發成本和項目開發成本的核算；4.8 管理部負責員工入職培訓及人員補充等工作；4.10 品保部負責測量方案的確認，測量工具/設備采購申請，MSA分析計劃、初始過程能力分析計劃的制定，MSA和初始過程能力分析的實施、確認，檢驗規范的編制，人員培訓等。5.1 程序5.2 計劃與立項5.2.1 制定項目開發任務 業務部對接到的顧客新產品意向后，將前期的產品評審資料、與顧客的溝通的相關資料、顧客版本： B0第 6 頁 共 9 頁提

4、供的相關文件、有關的圖紙及技術資料等給工程部進行評估、報價（對于一個新的顧客，可能還有包裝標準/ 標識等其它的要求），并確定項目啟動時間。5.2.2 成立多功能小組由總經理 / 分管副總委任多功能小組組長，小組組長確定多功能小組成員。多功能小組成員通常由業務部，工程部、制造部、模具課、品保部、資材部、管理部、財務部等組成，小組成員的任務是兼職的，根據項目的開發進度，人員可以做出調整，項目小組人員錄入新產品開發跨功能小組成員表中。多功能小組成員的工作至少應包括以下幾個方面的內容:a） 特殊特性的開發/ 最終確定和監視；b）過程潛在失效模式及后果分析（PFME）的開發和評審，包括采取降低潛在風險的

5、措施；Ac） 控制計劃的開發和評審。5.1.3 項目啟動會議5.1.3.1 多功能小組組長根據項目的啟動時間，在適當的時候召集多功能小組成員召開項目啟動會議，該階段的輸入要求進行評審，以確保輸入是充分與適宜的，本次會議的主要工作安排為:a） 明確顧客的背景資料、產品用途、顧客要求和期望，評審產品風險并記錄在新產品可行性分析評估記錄表，同時制定新產品質量目標清單；b） 制造流程圖（初始）和初始材料清單的制定；c） 產品 特殊特性清單的制定，顧客有特殊特性符號的，按顧客要求在相關的文件上標上顧客指定的符號；如顧客沒有指定特殊特性符號的，對于產品特殊特性中的功能特性以“ *” 表示 , 安全特性以“

6、! ” 表示，制程特殊特性以“”標示；d）確定項目開發所需的資源規劃，確定產品的產能情況完成生產能力報告，根據客戶需求，評估是否需新增設備/ 工裝 / 設施 和 人員培訓需求；e） 根據客戶的要求，完成項目開發時間進度表，明確各階段時間節點；項目開發進度計劃中需要體現該產品的關鍵路徑和關鍵路徑的時間節點，進度表中需體現客戶的關鍵路徑時間節點。5.1.3.2 會議內容需記錄入新產品項目啟動會議記錄 中 , 各部需按照會議內容進行開展各項工作，由工程部進行跟蹤。對于客戶其它的要求，如果有任何不清楚的地方，需要經雙方協商確認解決；如需變更必需經顧客同意簽字或郵件授權，工程部對顧客簽字確認或郵件授權變

7、更需做好記錄保存。5.1.4 階段總結與管理者支持多功能小組在計劃和確定項目階段結束時進行總結，多功能小組組長將總結內容及問題點記錄入第一階段的評審總結 中，并及時將情況報告給工程部負責人及總經理獲得支持。5.2 模 /治具及樣品的制作5.2.1 項目啟動后由工程部依模治具制造管理程序主導完成相關模具的生產制作工作。5.2.2 由品質部根據項目進度要求及時完成量具和測試夾具的制作或購買。5.2.3 樣品試制和確認。模具完成后由工程部根據項目進度要求制作樣品送客戶承認，并依樣品制作及模具試用作業指導書完成新樣品相關的檢測確認。5.2.4 多功能小組組長整理相關記錄，跟進模具和工裝的開發進度，每周

8、進行進度更新，并完成該階段的評審總結；當出現異常時，需組織相關部門進行對策，必要時將情況報告給工程部負責人及總經理獲得支持。5.3 過程的設計和開發5.3.1 為保證開發出一個有效的制造系統，保證滿足顧客要求、需求和期望，在試生產和批量生產前必須進行過程設計和開發。5.3.2 過程設計和開發包括以下內容，在過程設計開發階段，由各部門負責制定，可以在適當時候不定期召開項目小組會議進行評審其充分性和適宜性：a） 制作工藝流程圖和場地平面布置圖。工程部根據前期的開發評審資料制定制造流程圖，并根據產品工序及流動方向協同制造部確定 場地平面布局圖，并根據產品制程質量查檢表進行評審。b）制作過程PFMEA

9、多功能小組組長統籌多功能小組進行過程失效模式和后果分析（PFMEA。）c） 檢討樣件作業績效, 決定是否需要增加檢驗、統計評價或更換物料等方法，編制試生產控制計劃 。d）制作工作指引多功能小組應確保為過程操作負有直接責任的操作人員提供足夠的詳細的、易于理解的作業指導書，作業指導書的制定依據以下的資料:PFMEA、控制計劃、工程圖樣、性能規范、材料規范、目視標準、工藝流程圖、場地平面布局圖、特殊特性清單、包裝標準、過程參數、生產者對工藝和產品的專業技能和知識、搬運要求、各工藝流程的操作者建議等。各部編制的指導書需要工程 /生產/品質會簽確認。工程部負責制定各工序的作業指導書和其它相關資料；品保部

10、負責制定各工序的檢驗規范，包括進貨檢驗（如果適用）、過程檢驗和最終檢驗。e） 制定 測量系統分析計劃（品保部）。f） 制定 初始過程能力研究計劃（品保部）。g） 由工程部根據包裝標準確定包裝規格書。通常顧客會提供包裝標準并將其體現到產品的包裝規范中，但如果沒有提供標準，則包裝設計應保證產品在包裝、搬運和開包過程中保持不受損傷，包裝應與搬運裝置如叉車和集裝箱相匹配，并考慮包裝的重量不超過集裝箱的限重要求。h）由工程部根據試樣情況完善產品特殊特性清單。版本： B0第 9 頁 共 9 頁j) 多功能小組可對公司的質量體系手冊進行評審，生產產品所需的任何額外的控制和/ 或程序上的更改都應在質量體系手冊

11、中予以體現并且還應包括在制造控制計劃中，對現有質量體系進行改進機以滿足產品和過程的需要。具體參照產品制程程質量查檢表。5.3.3 管理者支持由多功能小組組長負責跟進各項工作的開展進度，每周進行進度更新。該階段完成后由工程部組織多功能小組對該階段工作進行評審，評審結果記錄在評審總結中。5.4 產品和過程確認5.4.1 試生產前由工程部和品保部對生產和檢驗人員進行相關培訓、考核。5.4.2 試生產前一周由多功能小組組長組織召開會議，對試產條件確認后記錄在試產前檢查表上，待決問題須在試產前解決，由多功能小組組長跟進。如有外購物料，需提前采購，確保試產前有檢驗合格的物料待用。5.4.3 采用正式的生產

12、工裝、設備、環境(包括生產操作者)、設施和生產周期來進行試生產。試生產由制造部安排培訓合格人員根據試生產控制計劃、作業指導書來進行。品保部根據試生產控制計劃和檢驗規范進行檢驗、試驗并記錄。試生產的最少數量通常由顧客來確定，但多功能小組可以確定超過這個數量。在試生產過程中，本組織規定：對于汽車件生產數量不應少于300 件，且連續生產1-8 小時；對于顧客有要求的數量和生產時間，則按顧客要求執行。5.4.4 試生產的目的在于開展以下工作:1) 壓鑄模、切邊模、刀具、檢具、夾具進行驗收；2) 進行測量系統評價(MSA)，完成MSA分析報告；3)初始過程能力研究(Ppk) ，完成初始過程能力研究報告；

13、4) 有關質量、可靠性、可維修性及可測量性的數據；5) 適當時，防錯活動的結果；6)產品 /制造過程不合格的及時發現和反饋方法；7)對各工序的生產節拍進行確認；8)對過程進行確認，并完善制造流程圖；5.4.5 生產件批準為確保產品能夠滿足規定的使用要求或已知的預期用途的要求，按顧客指定的時間節點進行生產件批準，具體請見生產性零組件核準程序。只要可行，確認應在產品交付或實施之前完成。確認結果及任何必要的措施的記錄應給予保持。5.4.6 包裝評價由工程部組織對產品的包裝進行評價，必要時可采用跌落試驗、模擬運輸或實地運輸的評價方式，評價結果記錄入包裝評價表中。試產完成后由多功能小組組長及時召開小組會

14、議，對試產情況進行總結，完成試產報告 。5.4.8 制定量產控制計劃多功能小組組長組織檢討試產過程，明確各生產過程的適當控制方法，形成量產控制計劃，必要時應對PFME、作業指導書、檢驗規范等也進行修訂。A5.4.9 質量先期策劃認定和管理者支持由多功能小組組長負責跟進各項工作的開展進度，每周進行進度更新。當出現異常時，需組織相關部門進行對策，必要時將情況報告給工程部負責人及總經理獲得支持。該階段完成后由工程部組織多功能小組對該階段工作進行評審，評審結果記錄在評審總結中。5.5 項目開發結束轉入批量生產過程當量產初期生產控制結束后，由工程部統籌進行量產總結，統籌召開產品移交會議，遺留問題由多功能

15、小組負責改善并關閉，移交時將工裝設備、備件等交由制造部管理。5.6 反饋、評定和糾正措施5.6.1 質量先期策劃不隨過程確認和就緒而終止。在產品生產階段，所有的特殊和普通原因造成的變差發生時，多功能小組應通過評價其輸出來評價產品質量先期策劃工作的有效性。5.6.2 減少變差?？刂茍D和其他統計技術應作為識別過程變差的工具, 分析和糾正措施應用來減少變差。須對顧客相關回饋進行記錄并適當處理。5.6.3 顧客滿意。策劃活動和過程能力并不總能保證顧客滿意。在包括開發, 生產和交付階段,不斷與客戶溝通, 調查客戶之滿意度為達到顧客滿意，由供方與顧客溝通進行必要的改動來糾正缺陷。5.6.4 交付和服務。在

16、質量策劃的交付和服務階段，應與顧客繼續合作以追求持續改進，考慮其質量 (Quality) 、 價格 (Cost) 、 開發 (Development) 、 交付 (Delivery) 和服務 (Service) (QCDDS。 ) 在新工藝流程的開發和試驗過程中所得到的經驗數據和結果，必須加以分析利用，各相關人員做好書面記錄并匯總到產品負責人, 生成 問題解決及經驗教訓清單。 這些經驗文件可以產生于，例如：工藝流程、工藝參數、可行性研究；過程FMEA數據庫；試驗結果和過程問題的文件記錄；機器、設備和工藝流程的能力研究；設備履歷。5.7 記錄的使用、保存記錄的使用、保存按品質記錄管制程序實施。6

17、.0 相關 /支持性文件版本： B0第 10 頁 共 9 頁6.1 模治具制造管理程序6.2 生產性零組件核準程序6.3 品質記錄管制程序7.1 相關記錄7.2 新產品開發跨功能小組成員表7.3 新產品可行性分析評估記錄表7.4 新產品質量目標清單7.5 制造流程圖7.6 初始材料清單7.7 特殊特性清單7.8 生產能力報告7.9 項目開發時間進度表7.10 會議記錄7.11 評審總結7.12 場地平面布局圖7.13 產品制程質量查檢表7.14 測量系統分析計劃7.15 初始過程能力研究計劃7.16 包裝規格書7.17 產品 /過程質量檢查表7.18 試產前檢查表7.19 包裝評價表7.20 問題解決及經驗教訓清單8.0 附件版本： B0第 14 頁 共 9 頁8.1 流程圖流程圖責任部門 / 人員相關文件 / 表單制定項目開發計劃成立多功能小組項目啟動產品和過程確認模 / 治具及樣品的制作過程設計與開發樣品試制N市場 / 工程部總經理多功能