1、XXXXXXXX有限公司文件編號SWH824-06版本/版次C包裝機成品檢驗標準頁 碼第1頁 共5頁制訂日期2009-11-08一、目的：編制包裝機成品檢驗標準，有利于QA檢驗工作的順利進行。二、范圍：本公司生產的所有包裝機均適用。三、職責：QA負責包裝機成品的檢驗；品質主管審批QA檢驗報告。四、判定規范1、 正常抽樣計劃依據MIL-STD-105E 級水準的正常檢驗抽樣計劃進行。2、 判定定義：（1）致命缺點（CR）：由于產品使用或保管會造成安全事故或人身傷害或不符合各國法律法規和行業標準的缺陷。（2）嚴重缺點（MA）：其物品不能達成預期目的、功能喪失或使用其物品對產品的作用會發生重大影響的

2、缺陷。（3）輕微缺點（MI）：對產品的使用效果、性能、結構、外觀沒有構成嚴重缺陷或不影響產品功能的缺陷。（4）允許水準：供方在現有的設備、物料、管理水平及人員素質等因素的影響下，認為某種程度的不良可為客戶接受，且客戶也認為可能接收不良率的品質標準。3、允收水準：缺點分類：缺點分類致命缺點（CR）嚴重（主要）缺點（MA）輕微（次要）缺點（MI）AQL01.54.0五、檢驗項目（一）整機包裝檢查; （二）整機外觀檢查；（三）整機內部結構檢查；（四）整機功能檢查；（五）安全信賴度測試；XXXXXXXX有限公司文件編號SWH824-06版本/版次C包裝機成品檢驗標準頁 碼第2頁 共5頁制訂日期2009

3、-11-08（六）入紙口檢查（七）安規檢查六、檢驗內容（一） 整機包裝檢驗1、彩盒及整機的附件、包材等：1.1 說明書或包裝缺少附件或錯誤 CR1.2 彩盒、說明書、保證卡、條形碼印刷內容錯誤 MA1.3 成品裝錯多裝、少裝 CR1.4 包裝材料破損、臟污 MI1.5以認可樣品為準，包材有色差 MI1.6 彩盒上貼紙漏貼、貼錯 MA1.7 保麗龍無環保標志或臟污、潮濕 MA/MI1.8 開口大于180mm的PE袋無環保標識或其絲印、警告語顏色錯誤 MA1.9 彩盒尺寸符合要求，裝入機器不能過大或過小 MI2、包裝箱部分：2.1 未按規定裝箱 MI2.2 外箱印刷顏色、內容、規格、位置等錯誤 M

4、A2.3 外箱貼紙漏貼、貼錯（沒有要求貼貼紙除外） MA2.4 外箱破損、臟污 MI2.5 未按封箱方式封箱 MI2.6 彩盒與外箱尺寸配合過大或過小 MI （二）整機外觀檢查1、推置處外觀檢查：1.1、切換開關的手感良好 MI1.2、扳動開關下陷、傾斜或沒裝到位 MA1.3、開關易脫落,與面殼配合不緊密,用手輕易取出 MA1.4、開關檔位切換無段落感 MA1.5、將開關置于任何檔位,上蓋相應絲印位置應與推置相應的指示位置對齊 MI2、表面刮痕目視距離50cm，以不反光角度，目視5秒，在同一視野內可見之刮傷XXXXXXXX有限公司文件編號SWH824-06版本/版次C包裝機成品檢驗標準頁 碼第

5、3頁 共5頁制訂日期2009-11-082.1、正面：點刮傷圓徑0.8mm或線刮傷長10mm，寬0.3mm以上 MI2.2、側面：點刮傷圓徑1.2mm或線刮傷長10mm，寬0.3mm以上 MI2.3、底面：點刮傷圓徑1.2mm或線刮傷長15mm，寬0.5mm以上，觸摸無傷痕30mm以上 MI3、表面污點目視距離50cm，以不反光角度，目視5秒，在同一視野內可見之刮傷3.1、正面：污點圓徑0.5mm以上 MI3.2、側面：污點圓徑0.75mm以上 MI4、整機的配合與注塑缺陷4.1、有頂白、氣紋、混色、明顯縮水等注塑缺陷 MA4.2、有油污或不可擦除之斑漬 MI4.3、面、底殼配合 、面底殼不密

6、合，間隙超過0.4mm（扣除原設計間隙） MI、面底殼顏色有色差（以認可樣品為準） MI、面底殼段差超過0.3mm（面殼大于底殼不計） MI4.4、電源線與外殼配合松動，影響安規 CR4.5、貼紙漏貼或內容錯誤 MA4.6、貼紙翹起、貼倒、起泡、不平整 MI4.7、機臺品牌、型號、內容、內容印刷錯誤 MA、絲印內容錯誤 MA、絲印色號顏色有差別，超過一個色號 MA、印刷絲印或烤漆用3M膠紙粘3次無異常，否則判為 MI、印刷絲印脫落，造成無法辯認字體 MA、印刷絲印脫落超過本身印刷字體長度1/3，寬度1/2 MA、絲印毛邊、重印、刮花等不良狀況 MI4.8、標簽之定位、左下角與右下角之定位差超過

7、1mm以上 MI、位置偏影響外觀 MI XXXXXXXX有限公司文件編號SWH824-06版本/版次C包裝機成品檢驗標準頁 碼第4頁 共5頁制訂日期2009-11-08 49、整機其它外觀檢查螺絲生銹、滑牙、掃頭 MI漏打螺絲 MA插頭規格不符合要求 CR內部絕緣線材外露 CR整機傾斜10°翻倒（前、后、左、右） CR整機放于同一平面不平穩 MA （三）整機內部結構檢查1、機臺內有雜物1.1 雜物屬導電物 MA1.2 雜物屬非導電物 MI1.3 齒輪上有雜物，影響齒輪嚙合 MA2、線材2.1 線材須扎緊，用手不可輕易移動或轉動 MI2.2 各線材未按工程規定整理或接觸鋒利邊緣或轉動部

8、分 MA2.3 走線不合理，鎖面底殼螺釘壓線 MA2.4線材露出線芯 CR2.5 機身外電源線破損 CR3、其它內部結構檢查3.1 內部零件、線材焊接點虛焊等焊接不良造成功能不良 MA3.2 內部缺件或插件 MA3.3機芯固定不牢固，所用元件不正確 MA3.4腳墊等減振零件漏裝 MA3.5 傳動系統上未上潤滑油 MI3.6金屬件生銹 MAXXXXXXXX有限公司文件編號SWH824-06版本/版次C包裝機成品檢驗標準頁 碼第5頁 共5頁制訂日期2009-11-08（四）整機功能檢查：1、檢查指示燈高燈情況打開電源開關，對應的LED燈應亮，應開關10次檢驗，不亮則 CR2、 膠輥溫度的測試將調溫

9、鈕置于低溫檔，按秒表開始計時，升溫的時間和膠輥左中右三段的溫度，符合技術要求，如達不到可調節可變電阻阻值使之達到，沒有問題后將調溫鈕置于高溫檔，升溫的時間和膠輥左中右三段的溫度，符合技術要求，否則 CR3、塑封質量的測試 塑封100m膜+80g紙、塑封125m膜+80g紙、塑封125m膜+照片，看塑封質量。塑封邊緣要密封，塑封件不允許有氣泡、曲線、波浪、云霧狀、膠較痕跡等缺陷，否則 MA3、 塑封能力用0.8或1.3mm紙板（不需塑封膜），應能通過。開關幾次，電機不會鎖住，否則 MA4、 塑封速度的測試塑封件從置于膠輥開始計時，到完成塑封出來的時間符合技術要求，否則 MA5、 噪音機器的噪音不超過58分貝（辦公環境的噪音標準）, 機器不能產生不規則的噪音和金屬震顫的噪音，否則 MA（五）安全及信賴度測試：1、耐壓測試（100%全檢）1.1 設置漏電流為1-10mA之間；1.2 耐壓值使用電壓U184V184VU354V有接地線AC1000VAC1500V無接地線AC2000VAC3000V高壓棒接觸電源線插頭，線檔，開關位，螺絲孔位，裸露金屬零件處，QC測試時間1