1、滾塑成型資料總結滾塑成型資料總結一一. 滾塑成型的基本原理滾塑成型的基本原理 塑料的加工成型方法有多種，除了我們常見的注塑、吹塑、擠出成型等工藝外，滾塑也是塑料制品的一種重要加工方法，特別在中空成型方面，滾塑更具有突出的優勢。 滾塑成型工藝是先將塑料原料以粉料形式加入模具中，然后不斷旋轉模具并加熱模具，這時模具內的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地熔融涂布于模腔的整個表面上，之后使模具冷卻，脫模后的塑料制品即為滾塑制品。滾塑成型模擬flash視頻 RotMold2.swf二二. 滾塑成型的基本生產過程滾塑成型的基本生產過程 滾塑成型的基本加工過程很簡單，就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里

2、，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉（自轉和公轉），然后冷卻。在加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，然后隨循環過程漸漸熔融，最后形成均勻厚度的均相層；如果用的是液體材料，則先流動和涂覆在模具表面，當達到凝膠點時則完全停止流動。模具隨后轉入冷卻工區，通過強制通風或噴水冷卻，然后被放置于工作區，在這里，模具被打開，完成的制件被取走，接著再進行下一輪循環。滾塑的基本工藝流程滾塑的基本工藝流程裝料 加熱滾塑 冷卻 脫模 模具清理 制品后加工 1. 裝料：裝料： 先將粉狀樹脂及所需加入的各種助劑經過準確計量(有時還需先將各組分混駕勻)加入到滾塑摸具中，然后鎖緊模具，保證模具在轉動過程

3、中，其中的物料不致從合模處泄漏出來。加熱滾塑：加熱滾塑： 裝好物料的模具送人加熱爐，模具一邊不停地擺動，一邊加熱，由于模具是沿著兩個相互垂直的軸轉動的，模具中的物料在重力的作用下，向著模具轉動的方向向下滑動，得以與模腔壁上的各點逐一接觸同時由于從模壁傳人熱量使塑料逐漸塑化并粘附于模具的整個內表面上，形成我們所需要的2. 塑料制品。3. 冷卻：冷卻： 模內的物料經模具轉動、加熱而均勻地附著于模具內，表面充分塑化后，通過冷卻使已成型的塑料把它的形狀固定下來。4. 脫模：脫模： 機器停止轉動，打開模具取出塑料件，一般情況下多采取人工脫模；大批量生產特別是一次滾塑多只制品時，亦有采用機械脫模的。5.

4、模具清理：模具清理： 取出制件以后，清除飛邊等在模腔中的以及合模處殘存的雜物，以備下一個周期滾塑之用。6. 制品后加工：制品后加工： 此工序包括切口、配蓋、配套件等輔助操作，園制品不同而異。三三. 滾塑成型的優點與缺點滾塑成型的優點與缺點3.1. 滾塑成型的兩大優勢： 1. 設計優勢 與其他模具工藝相比，滾塑工藝為我們提供了更多的設計空間。在正確的設計理念之下，我們可以將幾部分零件組合成一個完整的模具，這種做法大大降低了高昂的裝配成本。 滾塑制作程序還包括一系列的固有設計思維方式，諸如如何調和側壁厚度，如何強化外部設置。如果還需要添加一些附屬設計的話，那么我們還可以將加強肋線這一環節添加到設計

5、之中。 滾塑工藝為產品注入了設計者們的無盡想象。設計師們可以在制作工藝過程中選擇最好的制作材料，其中包括食品及藥物總局認可的各種材料。制作過程中放入的添加劑可以有效地抵御氣候的侵襲、靜電的干擾等外界客觀因素。在設計過程中，插入口、螺紋、把手、倒陷裝置，完美的表面設計都是其中的看點之一。設計師們同樣也可以設計成多墻式模具，其內部既可以是中空，又可以是填滿了泡沫。 2. 成本優勢 當成本也成為我們考慮的因素之一時，滾塑工藝比其它類型的工藝更具有市場優勢。在與吹塑工藝和注塑工藝對比時，滾塑工藝更能夠在有效成本范圍內輕而易舉地生產出大小不同的部件。它的模具相對來說也要低廉許多，因為它沒有一些內部核心需

6、要制作完成。而且在沒有內部核心的情況下，只要一點小小的變化就可以制作成另一個模型。 由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉的工藝流程下最終成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經過特別加工才可以經受住重壓的考驗。 至于用來生產轉換產品的生產成本目前也有所下降，因為輕型塑料要想轉換成重型塑料，往往需要耗費更多的原材料。對于滾塑工藝來說，節省消耗成本的單一型原模將是其未來的高產量發展走向。3.2 滾塑成型的幾大優點： 1. 滾塑模具成本低 同等規格大小的產品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合成型大型塑料制品；2. 滾塑產品邊緣強度

7、好 滾塑可以實現產品邊緣的厚度超過5個毫米，徹底解決中空產品邊緣較薄的問題；3. 滾塑可以安置各種鑲嵌件；4. 滾塑產品的形狀可以非常復雜，且厚度可超過5個毫米以上；5. 滾塑可以生產全封閉產品；6. 滾塑產品可以填充發泡材料，實現保溫；7. 無須調整模具，滾塑產品的壁厚可以自由調整（2mm以上）。3.3 滾塑成型的幾大缺點： 1. 加工周期長，不適合大批量生產； 2. 能量利用率低下，液化油加熱，大量的熱量流失造成能源浪費； 3. 模塑材料選擇有限 ，目前用于滾塑成型的材料只有少量的幾種，我國99%的滾塑制品材料為PE，其中的95%是適用于滾塑成型的滾塑級LLDPE。雖然尼龍、聚碳酸酯、AB

8、S等多種塑料也有采用滾塑工藝成型，但應用面非常窄； 4. 材料成本較高，需要選擇特殊的助劑和制成精細粉末。由于滾塑成型的特殊性，為了便于傳熱，材料必須為粉狀料，而且粉料顆粒大小對制品質量有非常大的影響，國內能生產滾塑料的很少，目前原料主要依靠進口，因此成本比較高； 5. 一些形狀的制品（如肋筋狀制品）的模塑比較困難 6. 相對注塑、吹塑成型，每次卸制品和裝原料開模麻煩，工人勞動強度較大。四四. 滾塑成型工藝控制要點滾塑成型工藝控制要點1.原料樹脂性能的影響原料樹脂性能的影響 因為滾塑加工的時候，原料在模具里面加熱沒有注塑和吹塑那么直接，為了提高材料的導熱性，滾塑工藝對原料有著嚴格的要求。下面以

9、聚乙烯為例做一個具體說明： 滾塑聚乙烯粉料應當具有足夠大的熔融指數，以有利于粉料的熔化并提供較好的熔體流動性，有利于熔體中殘存氣體的逸出，得到密實的塑料制品。 樹脂粉料的流動性、粒徑分布、表觀密度、顆粒均對成型制品有影響，通過實驗分析得知：粒徑分布峰值位置越高，粒子越細，制品綜合性能越優但從綜合生產成本和效率考慮，生產實際一般將粒徑分布峰值定在6080之間為最好。2.加熱溫度和時間對滾塑成型的影響加熱溫度和時間對滾塑成型的影響 加熱溫度和加熱時間的選取要受到多種因素的影響，其中最主要的有成型用樹脂、橫具以及制品等因素。聚乙烯樹脂的密度、粉料粒徑對滾塑加熱時間的影響。 聚乙烯滾塑成型加熱爐溫度通

10、常在 250 4O0 ，具體產品滾塑時的加熱條件 可經由實驗確定，初始試驗條件可以取 220 ，10min。倘滾塑制得制品塑料塑化不良或者制品的壁中尚殘存有微小氣泡(熔體夾入的氣體未充分排出)則應適當延長加熱 時間或者適當提高加熱溫度、倘若發現滾塑成型的制品顏色發黃、表明物料加熱過度，因而產生了熱氧化老化，需要適當地縮短加熱時間或者適當降低加熱溫度。3. 旋轉速度和升溫速度對滾塑成型的影響旋轉速度和升溫速度對滾塑成型的影響 通常情況下，把模具的線速度控制為6-35rpm。為什么會有這么大的變化范圍呢？這就要看制品的形狀和結構，如果是圓柱形的制品，線速度可以偏高，如果是有棱角、轉角、搭子等非規則

11、性的制品，線速度就要相應調低，目的是避免由離心力引起的物料滯留，造成局部的厚薄不均勻。如果不能正確估計所需的轉速，則可以通過粉料的模具內的狀態來調整轉速。一般情況下是讓底部的粉料，帶到頂部不到一點的位置落下，（2點10點位置）。而擺角的調整，一般看產品的長短程度來定。最常用的方法是：當擺到最大角度時，粉料能覆蓋底部面積的1/3-1/2為佳。 值得提醒的是：在配置主軸和副軸（擺軸）的轉速時，務必注意不要產生“邏輯”，否則內壁會產生規則性波紋。升溫的速度常常被人忽略，現在較普遍的明火直熱式設備，不具備控溫手段，對升溫速度尤其要控制，這是由模具結構所決定的，無法避免，像法蘭位置，加強筋位置，連接架位

12、置等，間接地造成了模具壁厚不均勻，如果升溫速度過快模具部件間產生的溫差，制品也會出現厚度不均，甚至局部焦化。4. 冷卻對滾塑成型的影響冷卻對滾塑成型的影響 冷卻時整個滾塑工藝中非常重要的一環，當全部物料在模腔內熔后，即可開始保溫定型。此時，不需再升溫，只利用模具溫度即可，因為此時的模具溫度還相當高，物料在模具型腔內還處于游離狀態，分子鏈尚未形成。如果此時給于強制冷卻，分子結構不能有序排列，會產生非常大的應力，生產出來的產品的材料性能還達不到我們所要求的技術條件。最直觀的反映就是產品產生嚴重的變形。 目前，滾塑行業的冷卻放那個是一般有水霧冷和風冷二種。水霧冷效率較高，但產品容易產生收縮變形。風冷

13、效率較低，但質量穩定性較好。究竟采用何種冷卻方式，要看產品的具體要求來決定。當材料溫度超過軟化 點，分子結構發生變化，材料的原有特性不再保持，分子鏈開始裂解重新組合。所以在冷卻過程中，必須使溫度低于軟化點以后，才可進行強制冷卻。 臺理的冷卻應當使滾塑制件得以迅速固化而不致產生翹曲變形，適過實驗可知，對于低密度聚乙烯可在加熱結束以后立即噴水使模具及其中的制件冷卻而在高密度聚乙烯滾塑時較容易產生翹曲，直在加熱結束后，先用冷風冷卻(或者噴霧玲卻)l一2min，待初步冷卻以后再噴水冷卻。4. 脫模劑的影響脫模劑的影響 有機硅樹脂類脫模劑如應用得當，可以使制品易于從模內取出，從而提高生產效率，破少制品在脫模時可能造成的破損，而且涂布一次脫模劑可反復直用多次。實踐可知，在涂布有機硅討脂以前，必須將模腔表面清理干凈如有油污還得先用有機洗滌劑清洗掉。有機硅樹脂要涂布均勻，涂層不宜太厚涂好以后要緩緩加熱使溶劑揮發完畢以后，于高溫(220一250)下加熱2小時以上，使之交聯，