1、 壓力管道焊接檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 編號(hào):1 總則1.1 為提高壓力管道焊接檢驗(yàn)水平和焊接質(zhì)量，保證管道安裝安全性能，特制訂本作業(yè)指導(dǎo)書。2 編制依據(jù)2.1 GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.2 HG2022595化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.3 SH3501-97石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.4 GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范2.5 CJJ2889城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.6 CJJ3389城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范3 焊接檢驗(yàn)程序：外觀檢驗(yàn)焊縫表面無損檢測(cè)射線或超聲擦傷熱處理后硬度檢驗(yàn)4 焊接檢驗(yàn)要求4.1 外觀檢驗(yàn)

2、4.1.1 外觀檢驗(yàn)應(yīng)包括焊接前、焊接過程以及焊接完成后的檢驗(yàn)(試驗(yàn))。4.1.2 管道加工件、坡口加工及組對(duì)的檢驗(yàn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合各工藝標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。4.1.3 除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去焊渣、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。4.1.4 管道焊縫的外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合本節(jié)和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。4.1.5 焊縫外觀應(yīng)成形良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡。4.1.6 焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：4.1.6.1 不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。4.1.6.2 設(shè)計(jì)溫度低于-29C的管

3、道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10。4.1.6.3 焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高，Aha<l+01b，且不大于3mm。注：b為焊縫寬度(mm)。4.1.6.4 焊接接頭錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的10，且不大于2mm。4.1.6.5 按檢查內(nèi)容填寫焊接檢查記錄表。4.2 焊縫表面無損檢驗(yàn)4.2.1 焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，進(jìn)行磁粉或液體滲透檢驗(yàn)。4.2.2 有熱裂紋傾向的焊縫應(yīng)在熱處理后進(jìn)行檢驗(yàn)。 4.2.3 磁粉檢驗(yàn)和液體滲透檢驗(yàn)應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)

4、準(zhǔn)壓力容器無損檢測(cè)的(JB4730-94)規(guī)定執(zhí)行。4.2.4 當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除，消除后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。4.3 射線照相檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)4.3.1 管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)。射線照相檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)的方法和質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)) (GB332389)、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) (GBll3'4589)及壓力容器無損檢測(cè)(JB4730-94)等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.3.2 當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件時(shí)，應(yīng)按下列程序進(jìn)行返修：4.3.2.1 返修工作應(yīng)按批準(zhǔn)的焊接程序，由合格焊

5、工施焊。4.3.2.2 修補(bǔ)后應(yīng)平滑過渡。4.3.2.3 修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)按原規(guī)定的方法及數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)。4.3.2.4 同一焊縫返修次數(shù)，碳素鋼不宜超過三次，合金鋼及有色金屬不宜超過兩次。 4.3.3 當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)： 4.3.3.1 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。4.3.3.2 當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)；應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。4.3.3.3 當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一

6、批焊縫。 4.3.3.4 當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。4.3.3.5 當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。4.0 記錄4.1 焊接檢查記錄表4.2 X射線檢測(cè)報(bào)告(見無損檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書)4.3 超聲波檢測(cè)報(bào)告(見無損檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書)4.4 無損檢測(cè)焊縫返修(合格)通知單(見無損檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書)4.5 焊縫返修報(bào)告焊接檢查記錄 工程名稱: 編號(hào):焊工編號(hào)或姓名焊接日期焊縫編號(hào)焊接方法檢查內(nèi)容檢查員簽名表面氣孔表面夾渣咬邊未焊透根部收縮角焊縫厚度不夠角焊縫腳不對(duì)稱余高注: 1.“”表示不合格；“”表示合格。2. 合格標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范焊縫返修報(bào)告 編號(hào)：主品名稱產(chǎn)品制令號(hào)零件名稱生產(chǎn)班組焊接返修焊縫編號(hào)缺陷性質(zhì)施焊焊工返修次數(shù)返修申請(qǐng)返修部位及缺陷范圍、附圖車間技術(shù)負(fù)責(zé)人 申請(qǐng)人 日期