1、一、操作面板二、軟件界面鍵盤及功能鍵介紹功能鍵說明：MONITOR 為坐標顯示切換及加工程序呼叫TOOL/PARAM為刀補設置、刀庫管理（刀具登錄）及刀具壽命管理EDIT/MDI 為 MDI 運行模式和程序編輯修改模式DIAGN/IN-OUT 為故障報警、診斷監測等FO 為波形顯示和PLC 梯形圖顯示等三、機械操作面板四、常用操作步驟(一）回參考點操作先檢查一下各軸是否在參考點的內側，如不在，則應手動移到參考點的內側，以避免回參考點時產生超程；選擇 “原點復歸 ”操作模式，分別按-X、 +Y 、 +Z軸移動方向按鍵選擇移動軸，此時按鍵上的指示燈將閃爍，按“回零啟動 ”按鍵后，則Z 軸先回參考點

2、，然后 X 、 Y 再自動返回參考點。回到參考點后，相應按鍵上的指示燈將停止閃爍。（二）步進、點動、手輪操作選擇 “寸動進給 ”、 “階段進給 ”或 “手輪進給 ”操作模式；按操作面板上的“ +X ”、 “ +Y 或”“ +Z 鍵”，則刀具相對工件向X 、 Y 或移動，按機床操作面板上的“ X ” “-Y ”或 “ Z ”鍵，則刀具相對工件向軸的負方向移動；Z 軸的正方向X、Y或Z(二 )點動、步動、手輪操作如欲使某坐標軸快速移動，只要在按住某軸的 “ ”或 “ ”鍵的同時，按住中間的 “快移 ”鍵即可。“階段進給 ” 時需通過 “快進修調 ”旋鈕選擇進給倍率、 “手輪進給 ” 時則在手輪上選

3、擇進給率。在 “手輪進給 ” 模式下，左右旋動手輪可實現當前選擇軸的正、負方向的移動。（三） MDI操作使用地址數字鍵盤，輸入指令，例如：G91G28Z0； G28X0Y0；輸入完一段或幾段程序后，點“ INPUT/CALC”鍵確認，然后點擊機械操作面板上的“循環啟動 ”按鈕，執行MDI程序。選擇操作面板上的“手動資料 ”操作模式， 再按數控操作面板上的“ EDIT/MDI功”能鍵，機床進入MDI模式，此時CRT界面出現MDI程序編輯窗口。另外，在任一操作模式下，按 “ MONITOR ”功能鍵，在 “相對值 ”顯示畫頁下，可輸入 M 、 S 、 T 指令，然后按 “ INPUT ”鍵執行這些

4、輔助功能指令。例如：鍵入 “ T2 ” “ INPUT ”可選刀，接著鍵入“ M6 ” “ INPUT ”可換刀。（四）對刀及刀補設定（ 1）工件零點設定裝夾好工件后，在主軸上裝上電子尋邊器，碰觸左右兩邊后，X 軸移動到此兩邊坐標中值的位置，再碰觸前后兩邊，Y 軸移到此兩邊坐標中值的位置處，然后按“TOOL/PARAM ” 菜單軟鍵 “工件 ”，顯示 G54/G55/ 設置畫頁， 在下方輸入區左端輸入 #（ 54），移動光標到X 下方，按 “SHIFT ” “INPUT/CALC”提取當前X 機械坐標，再按 “INPUT/CALC”即可將此 X 值自動置入G54 的 X 設定中；按光標鍵，確保

5、左端括弧內為# （ 54），同樣地，將光標移到Y 下方，按 “SHIFT ” “INPUT/CALC ” “INPUT/CALC”即可將此時機械 Y 值自動置入 G54的Y設定中。如果使用 Z 軸設定器對刀，則G54 的 Z 值可設為 -50。（ 2）刀長補償設定使用 Z 軸設定器對某把刀具進行Z 軸對刀，刀具停在剛剛接觸Z 軸設定器上表面的位置處，然后按 “TOOL/PARAM”，在刀長補償設置畫頁，移光標到該刀號地址處，按 “SHIFT” “INPUT/CALC” “INPUT/CALC” 即可將此時機械Z 值自動置入對應刀長補償中。（五）程序輸入與編輯選擇 MDI 手動資料以外的任一操作

6、模式，在數控操作面板上按“ EDIT/MDI ”功能按鍵按 “一覽表 ”可瀏覽檢索系統存貯器中已有的程序按 “呼叫 ”然后輸入程序號可調入已有的程序按 “程序 ”然后再輸入一個沒有的程序號可創建一個新程序使用地址數字鍵輸入程序，每行以“； ”（ EOB ）號分隔，連續輸入一行或多行程序后，一定要按“ INPUT/CALC ” 鍵確定，否則輸入無效MITSUBISHI系統輸入編輯方式比較自由，可逐字符修改，但使用DEL/INS、 C.B/CAN編輯鍵時要注意用法，按CAN鍵一次將刪除整行程序數據。編輯程序時，左右兩側區域都是程序顯示區，但編輯主要在左側區內進行，局部修改時可使用翻頁鍵將右側程序翻

7、頁至左側，從而加快光標定位速度DNC程序輸入：選擇MDI手動資料以外的任一操作模式，在數控操作面板上按“DIAGN/IN -OUT” 功能按鍵，然后按 “菜單 ”鍵切換到輸入/輸出畫頁；按 “輸入 ”菜單項，在下部輸入區輸入#（ 1），再將光標右移到下一括弧內，當PC 電腦端作好準備后，并插好RS232 通訊電纜，可按“ INPUT/CLAC”鍵使之處于 接受狀態，然后在 PC 電腦端點 “發送 ”即可。 DNC 傳送的波特率應設為 9600。（五）加工程序呼叫、DNC連線加工選擇 “自動加工 （記憶操作） ”操作模式， 按 “ MONITOR ”功能鍵切換到坐標顯示畫頁，再按 “呼叫 ”菜單

8、軟鍵，在O （ xxxx ）括號中輸入欲加工運行的程序號后，按 “INPUT/CLAC”鍵，程序即被調入。工件和刀具準備好后，按“循環啟動 ”鍵即可開始自動加工運行。若要從指定行開始運行，可在O （ xxxx ） N （ xxxx ）括號中指定程序番號和程序行號（或程序行特征字符），再按 “ INPUT/CLAC ” 鍵調用程序。DNC加工：要進行連線加工，首先必須將用戶參數中輸出入參數的“#8109 ”號參數設為1 ，使之處于電腦連線B 傳輸模式下。選擇 “連線加工 ”操作模式，在 PC 電腦端作好傳送準備，在機床操作面板上按 “循環啟動 ”，然后再按下 PC 電腦端的 “發送 ”鍵。 DN

9、C 連線加工時的波特率應設為38400 。五、編程實例1、加工右圖所示凸輪鋁件，編出對其上部進行輪廓銑削和鉆3 孔并攻絲的加工程序加工工藝：（ 1）用盤刀飛上下表面。（ 2）用 16 的銑刀粗切外形。（ 3）用 16 的合金刀精修外形。（ 4）用 8.7 的鉆頭鉆螺紋底孔。（ 5）用 M10 的絲錐攻絲。以上表面為 Z零平面，加工工藝參數見下表:工工序刀具刀徑補刀長序內容規格償補償1飛平面 802粗銑四周 16輪廓3精修四周T01 16H10=H1輪廓164鉆 3- 8.7T02 8.7H2底孔鉆頭5攻 3-M10T03M10H3螺孔絲錐精修外形和孔加工的自動換刀程序編寫如下頁程序單（ 1）O

10、1111G90G80G40G49G17G94；T1M6 ；G90G54G0X0.Y-45.S2500M3 G43Z10H1；G43Z10H1G01Z-15.F800M8G41G1X-9.526Y-27.5H10X-19.053Y-11.G2Y11.R22.G2X0Y33.R11.Y-33.R33.X-9.526Y-27.5R11.G3X-23.187Y-23.84R10.G1G40X-31.847Y-28.84 G0Z50.M9 M5G91G28Z0.G28X0.Y0.M01T2M6G90G54G0X22.0Y0S1500M3G43Z10H2M8X0Y22.Y-22.G80M5G91G28Z0

11、M9主軸轉進給速切削速度深度3000500022005001-7.52-152500800-151500100-40600900-38主程序號設定初始狀態選擇一號刀加工設定工件坐標原點設定刀長補償加工凸輪深度設定刀具半徑補償加工凸輪形狀加工凸輪形狀抬刀主軸停止Z 軸回參考點X 、 Y 軸回參考點暫停換二號刀設定二號刀工件坐標原點設定刀長補償鉆孔鉆孔鉆孔主軸停止G28X0Y0回參考點M01暫停T3M6換三號刀G90G54G0X22.0Y0設定三號刀工件坐標原點G43Z10H2M8設定三號刀刀長補償M29S600設定主軸速度G94G98G84Z-38.R5.F900攻絲X0Y22.Y-22.G80

12、M5G91G28Z0M9Z 軸回參考點G28X0Y0X 、 Y 軸回參考點M30程序結束，復位三菱系統G 代碼：G00 快速定位G01 直線補間切削G02 圓弧補間切削 CW （順時針）G03 圓弧補間切削 CCW（逆時針）G02.3 指數函數補間正轉G03.3 指數函數補間逆轉G04 暫停G05 高速高精度制御1G05.1 高速高精度制御2G06G08沒有G07.1/107 圓筒補間G09 正確停止檢查G10 程式參數輸入 /補正輸入G11 程式參數輸入取消G12 整圓切削 CWG13 整圓切削 CCWG12.1/112 極坐標補間有效G13.1/113 極坐標補間取消G14沒有G15 極坐

13、標指令取消G16 極坐標指令有效G17 平面選擇X-YG18 平面選擇Y-ZG19 平面選擇X-ZG20 英制指令G21 公制指令G22-G26沒有G27 參考原點檢查G28 參考原點復歸G29 開始點復歸G30 第24參考點復歸G30.1 復歸刀具位置 1G30.2 復歸刀具位置 2G30.3 復歸刀具位置 3G30.4 復歸刀具位置 4G30.5 復歸刀具位置 5G30.6 復歸刀具位置 6G31 跳躍機能G31.1 跳躍機能 1G31.2 跳躍機能 2G31.3 跳躍機能 3G32沒有G33 螺紋切削G34 特別固定循環（圓周孔循環）G35 特別固定循環（角度直線孔循環）G36 特別固定

14、循環（圓弧）G37 自動刀具長測定G37.1 特別固定循環（棋盤孔循環）G38 刀具徑補正向量指定G39 刀具徑補正轉角圓弧補正G40 刀具徑補正取消G41 刀具徑補正左G42 刀具徑補正右G40.1 法線制御取消G41.1 法線制御左有效G42.1 法線制御右有效G43 刀具長設定（ +）G44 刀具長設定（ ）G43.1 第1主軸制御有效G44.1 第2主軸制御有效G45 刀具位置設定（擴張）G46 刀具位置設定（縮小）G47 刀具位置設定（二倍）G48 刀具位置設定（減半）G47.1 2主軸同時制御有效G49 刀具長設定取消G50 比例縮放取消G51 比例縮放有效G50.1 G 指令鏡象

15、取消G51.1 G 指令鏡象有效G52 局部坐標系設定G53 機械坐標系選擇G54 工件坐標系選擇 1G55 工件坐標系選擇 2G56 工件坐標系選擇 3G57 工件坐標系選擇 4G58 工件坐標系選擇 5G59 工件坐標系選擇 6G54.1 工件坐標系選擇擴張 48組G60 單方向定位G61 正確停止檢查模式G61.1 高精度制御G62 自動轉角進給率調整G63 攻牙模式G63.1 同期攻牙模式（正攻牙）G63.2 同期攻牙模式（逆攻牙）G64 切削模式G65 使用者巨集單一呼叫G66 使用者巨集狀態呼叫 AG66.1 使用者巨集狀態呼叫 BG67 使用者巨集狀態呼叫取消G68 坐標回轉有效

16、G69 坐標回轉取消G70 使用者固定循環G71 使用者固定循環G72 使用者固定循環G73 固定循環（步進循環）G74 固定循環（反向攻牙）G75 使用者固定循環G76 固定循環（精搪孔）G77 使用者固定循環G78 使用者固定循環G79 使用者固定循環G80 固定循環取消G81 固定循環（鉆孔 /鉛孔）G82 固定循環（鉆孔 /計數式搪孔）G83 固定循環（深鉆孔）G84 固定循環（攻牙）G85 固定循環（搪孔）G86 固定循環（搪孔）G87 固定循環（反搪孔）G88 固定循環（搪孔）G89 固定循環（搪孔）G90 絕對值指令G91 增量值指令G92 機械坐標系設定G93 逆時間進給G94

17、 非同期進給 (每分進給 )G95 同期進給 (每回轉進給 )G96 周速一定制御有效G97周速一定至于取消G98 固定循環起始點復歸G99 固定循環R 點復歸G114.1 主軸同期制御G100225 使用者巨集 (G 碼呼叫 )最大 10個M00 程序停止 (無條件停止）M01 選擇性停止M02 程序結束M03 主軸順時針轉M04 主軸逆時針轉M05 主軸停止M06 換刀M08 冷卻液開M09 冷卻液關M10 夾緊 (臥式加工中心第四軸）M11松開（臥室加工中心第四軸）M15 正方向快速移動M16 反方向快速移動M19 主軸定位M30 程式停止M98 調用子程序M99 子程序結束合同管理制度

18、1 范圍本標準規定了龍騰公司合同管理工作的管理機構、職責、合同的授權委托、洽談、承辦、會簽、訂閱、履行和變更、終止及爭議處理和合同管理的處罰、獎勵；本標準適用于龍騰公司項目建設期間的各類合同管理工作，廠內各類合同的管理，廠內所屬各具法人資格的部門，參照本標準執行。2 規范性引用中華人民共和國合同法龍騰公司合同管理辦法3 定義、符號、縮略語無4 職責4.1總經理：龍騰公司經營管理的法定代表人。負責對廠內各類合同管理工作實行統一領導。以法人代表名義或授權委托他人簽訂各類合法合同，并對電廠負責。4.2工程部：是發電廠建設施工安裝等工程合同簽訂管理部門；負責簽訂管理基建、安裝、人工技術的工程合同。4.3經營部：是合同簽訂